JPS5940107B2 - 木目化粧シ−トの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は実根表面に透明又は半透明の熱可塑性合成樹脂
フィルムを実根の木質感をそこなうことなく貼着した木
目化粧シートの製造方法に関する。

実根表面に透明合成樹脂フィルムを貼着する方法の内最
も重要な点はいかにすれば実根表面の道管凹所にそつて
忠実に合成樹脂フィルムを貼着出来るかである。これが
不完全な場合は道管凹所と透明合成樹脂フィルム間に空
間が出来て、その部分が透明合成樹脂フィルムを通して
銀色に光つて見え、いわゆる銀目現象となつて木質感を
そこなう非常に商品価値の低い木目化粧になる。そこで
、従来実根表面に透明合成樹脂フィルムを貼着し、木目
化粧シートを製造する方法としては、紙などに貼着した
実根表面に７０〜２００厚さの半硬質塩化ビニール樹脂
透明フィルムを接着剤を介して重ねた後、単に塩化ビニ
ール樹脂フィルムの融点以上の高温（１３００Ｃ〜１６
００Ｃ）で塩化ビニール樹脂を浴融状態にして高圧（３
０ｋＶｄ〜５０ｋｇ／ｃ−ｄ）、長時間（２０分〜３０
分）圧締し、実根表面の小さな凹部に塩化ビニール樹脂
を押し込んで後冷却して化粧シートとしていた。

所が上記の方法では高温・高圧で長時間圧締せねばなら
ず非常に生産能率が悪いことや、塩化ビニール樹脂を溶
融させた状態で単に平面的に加圧するため実根の樹脂に
よつては表面の小さな道管凹所は樹脂で埋められ平滑に
なるが逆に大きな道管凹所は樹脂の充填が不充分で銀目
が出来て実根の木質感を忠実に表現するには問題があつ
た。そこで本発明者は以下記述の製造方法により上記の
問題点を解決したもので本発明を工程に従いより詳細に
説明する。まず第一工程として不織布や織目のあらい布
１上に接着剤２を介して実根３を熱圧接着する。

不織布や織目のあらい布１としては、木綿、レーヨン、
ポリエステル、ナイロン、アセテート、アクリル樹脂な
どからなる繊維を単独もしくはこれらの繊維の組合せか
らなる厚さ１００〜５００μ程度の不織布又は織目のあ
らいガーゼの様な布をさす。接着剤２としては、酢酸ビ
ニール樹脂や塩化ビニール樹脂、ゴム系樹脂などからな
る熱可塑性樹脂接着剤や熱可塑性樹脂接着剤１００重量
部に対して尿素樹脂やメラミン樹脂、フェノール樹脂な
どからなる熱硬化性樹脂接着剤を５〜１０重量部添加し
て耐熱性を向上させた接着剤を使用しても良い。

接着剤２の塗布方法はスプレー又はスプレツダ一などの
塗布機で５０〜１５０９／イ塗布する。なお不織布又は
織目のあらい布１の色が白や突板３の色と著しく異る場
合は接着剤２に着色料を添加して突板３と同系の濃色に
しておく必要がある。

さもないと突板３の道管溝を通して不織布又は織目のあ
らい布１の色が見えて木質感を著しくそこなう事となる
。突板３はスライサーを用いて切削した木目の美しい銘
木単板であつてチーク単板やウオールナツト単板、ロー
ズウツド単板などをさす。

熱圧条件としては接着剤２が不織布又は織目のあらい布
１に浸透しすぎない程度で、温度１００〜１１０℃、圧
力５〜７ｋｇ／ＣｆＬｌ時間０．５〜１分が適当である
。

ついで第二工程として第一工程で得た突板３表面に熱可
塑性接着剤４を介して透明又は半透明の熱可塑性合成樹
脂フイルム（以下オーバーレイフイルムと言う）５を重
ね、さらにオーバーレイフイルム５とほぼ等しい軟化温
度をもつ、離型性の有る熱可塑性合成樹脂フイルム（以
下離型フイルムと言う）６を、ついで紙や金属箔又は離
型フイルム６よりもさらに軟化温度の高い熱可塑性合成
樹脂シートや熱硬化性合成樹脂シート（以下平滑シート
と言う）７を順次重ねて後熱圧接着する。

熱可塑性接着剤４としては、酢酸ビニール樹脂や変性酢
酸ビニール樹脂、塩化ビニール樹脂、ゴム系樹脂などか
らなる接着剤である。これらの接着剤４を突板３上に５
０〜１００ｇ／イの範囲で塗布するか、又はあらかじめ
オーバーレイフイルム５に塗布しておいても良い。オー
バーレイフイルム５としては、軟質又は不硬質の塩化ビ
ニール樹脂やポリエチレン樹脂、変性ポリエチレン樹脂
、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂などからなる
透明又は半透明フイルムで厚さは２０〜２００μ、好ま
しくは５０〜１５０μが適当である。

離型用フイルム６としては、前記のオーバーレイフイル
ム５と同様な樹脂からなるフイルムが使用出来るが、オ
ーバーレイフイルム５の軟化温度にほぼ等しく、かつ離
型性の有るフイルムでなくてはならない。

平滑シート７は重さが５０〜１５０９／イ程度のクラフ
ト紙や厚さ３０〜２００μ程度の鋼やアルミ箔又は前記
離型用フイルム６より軟化点又は融点の高い腰のある熱
可塑性合成樹脂シートや熱硬化性合成樹脂シートで厚さ
は５０〜１０００μ好ましくは１００〜５００μの塩化
ビニール樹脂シートやポリエチレン樹脂シート、ポリプ
ロピレン樹脂シート、ポリエステル樹脂シート、メラミ
ン樹脂シート、フエノール樹脂シートなどの平滑なシー
トが使用出来る。

熱圧条件としては、前記離型用フイルム６の軟化温度内
であれば良く具体的には使用する離型用フイルム６に応
じ適時選定しなければならない。

好ましくは熱圧温度が１００〜１４０℃、時間２〜１０
分間、圧力２０ｋ９／ＣＴ７Ｌ以下の範囲であれば突板
３を変色させることも少ない。その後室温（約３『Ｃ）
近くまで冷却して解圧する。熱圧時オーバーレイフイル
ム５は離型用フイルム６に比べ軟化温度がほぼ等しいも
のを使用しているため充分に軟化又は溶融に近い状態に
ある。

そこへ軟化した変型自由の離型用フイルム６を介して平
滑シート７により加圧されるためオーバーレイフイルム
５は押し広げられ突板３の道管凹所や木目の脆弱な部分
にそつて忠実に貼着され、従来の欠点である突板３の大
きな道管凹所でも銀目を残すことはない。さらに突板３
の裏打ち材である不織布や織目のあらい布１は伸縮が自
由で突板３の動きを妨げないこと、又、突板３中に保持
されている空気や水分の逃げ道となることからより一層
オーバーレイフイルム５を突板３の道管凹所や木目の脆
弱な部分に忠実に貼着させやすくしている効果がある。

ついで第三工程として、平滑シート７及び離型用フイル
ム６を剥離して木目化粧シートを得る。なお本発明で得
た木目化粧シートを他の基材例えば合板やパーテイクル
ボード、ハードボード、紙、布、金属、プラスチツクス
、ゴム板、無機板などに貼着する場合は基材又は木目化
粧シートに接着剤を塗布後貼着しても、又自己接着性の
熱可塑性合成樹脂フイルムや接着剤を介して本発明の第
一工程又は第二工程中に他の各部材とともに一体に重ね
て後熱圧接着しても良い。次ぎに本発明の実施例を上げ
る。

実施例 １ 厚さ３００μのレーヨンポリエステル混紡繊維からなる
不織布にエアレススプレーにて変性酢酸ビニル樹脂接着
剤１００重量部に対しメラミン樹脂接着剤を５重量部、
褐色の顔料０．５重量部混合した接着剤を１００９／Ｔ
Ｉ塗布した。

ついで厚さ０．３顛のチーク単板を重ねホツトプレス機
にて、１０５℃、５ｋｇ／Ｃｌｌ、１分間熱圧して不織
布と突板を接着した。つぎにあらかじめアクリル樹脂変
性酢酸ビニル樹脂接着剤を５０９／ＴＩ塗布後、溶剤を
揮発させた、厚さ１００μ、軟化温度７３〜８００Ｃの
半硬質透明塩化ビニールフイルムを重ね、さらに厚さ１
００μ、軟化温度８２〜９０℃の離型剤混入ポリエチレ
ンフイルム、つづいて重さ１００ｇ／Ｍ２の平滑なクラ
フト紙を重ねて後ホツトプレス機にて温度１００℃、圧
力１０ｋｇ／（７Ｌ、時間５分間熱圧した。

その後室温まで冷却し、解圧後クラフト紙及びポリエチ
レンフイルムを剥離してチーク単板の道溝凹所にそつて
忠実に透明塩化ビニールフイルムが貼着された木目化粧
シートを得た。実施例 ２厚さ２００μの木綿の織目の
あらい布にエアレススプレーによりゴム系エマルジヨン
樹脂接着剤１００重量部に対し濃褐色の顔料０．６重量
部混合した接着剤を８０９／ｗｌ塗布した。

ついで、厚さ０．３ｍｍのローズウツド単板を重ね、ホ
ツトプレス機にて１０５℃、７ｋ９／Ｃ！１１１分間熱
圧して布と突板を接着した。つぎにあらかじめエチレン
樹脂変性酢酸ビニル樹脂接着剤を６０９／Ｔｒｌ塗布後
、溶剤を揮発させた厚さ８０μ、軟化温度８２〜８０℃
のコロナ放電処理剤の破明ポリエチレンフイルムを重ね
、さらに厚さ１００μ、軟化温度８２〜９０重Ｃの離型
剤混入ポリエチレンフイルム、つづいて厚さ１２０、軟
化温度１４０℃のポリプロピレンフイルムを重ねて後、
ホツトプレス機にて温度１１０℃、圧力１２ｋ９／Ｃｌ
ｌｔ、時間７分間熱圧した。

その後、室温まで冷却し解圧後、ポリプロピレンフイル
ム及び離型剤混入ポリエチレンフイルムを剥離してロー
ズウツド単板の求める木目化粧シートを得た。実施例
３厚さ３００μのポリエステル繊維からなる不織布にス
プレーにて変性酢酸ビニル樹脂接着剤１００重量部に対
しエリア樹脂接着剤を７重量部、黄褐色の顔料０．２重
量部混合した接着剤を１００９／イ塗布した。

ついで厚さ０．２５ｍｍのシオジ単板を重ねホツトプレ
ス機にて１０５℃、５ｋ９／Ｃ！ｉ、１分間熱圧して不
織布と突板を接着した。一方厚さ１ｍｍの表面脱脂処理
済アルミ板上に、アイオノマー樹脂からなる厚さ５０μ
の自己接着性フイルムをついで前記工程で得た不織布貼
り板を不織布と接着フイルムが接する様に重ねる。

さらに突板上にあらかじめエチレン樹脂変性塩化ビニー
ル樹脂接着剤を６０９／ｍ”塗布後、溶剤のみを揮発さ
せた厚さ６０μ、軟化温度７５〜８０℃の半硬質透明塩
化ビニールフイルム、厚さ６０、軟化温度８２〜９０℃
の離型剤混入ポリエチレンフイルム、つづいて厚さ１２
０μの鋼箔を順次重ねて後、ホツトプレス機にて温度１
１０℃、圧力１５１＜ｇ／Ｃ７ｌ、時間１０分間で熱圧
した。その後室温まで冷却し解圧後、鋼箔及びポリエチ
レンフイルムを剥離して、シオジ単板の道溝凹所と木目
の脆弱な部分にそつて忠実に透明塩化ビニールフイルム
が貼着された木質感に富む木目化粧アルミ板を得た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明になる木目化粧シートの製造方法に従つ
て各部材を仕組だ状態を示す断面図。 第２図は本発明になる木目化粧シートの拡大断面図。１
・・・・・・不織布又は織目のあらい布、２・・・・・
・接着剤、３・・・・・・突板、４・・・・・・熱可塑
性接着剤、５・・・・・・透明又は半透明の熱可塑性合
成樹脂フイルム（オーバーレイフイルム）、６・・・・
・・離型性のある熱可塑性合成樹脂フイルム（離型フイ
ルム）、７・・・・・・紙や金属箔又は最も軟化温度の
高い熱可塑性合成樹脂シートや熱硬化性合成樹脂シート
（平滑シート）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 不織布や織目のあらい布１上に接着剤２を介して突
   板３を熱圧接着する第一工程と、ついでこの突板３上に
   熱可塑性接着剤４を介して透明又は、半透明の熱可塑性
   合成樹脂フィルム５を重ね、つぎに離型性を有する軟化
   温度が透明又は半透明の熱可塑性合成樹脂フィルム５と
   ほぼ等しい熱可塑性合成樹脂フィルム６、さらにある程
   度の硬さをもつた紙や金属箔、又は前記離型性の有る熱
   可塑性合成樹脂フィルム６よりもさらに軟化温度の高い
   熱可塑性合成樹脂シートや熱硬化性合成樹脂シート７を
   順次重ねて後熱圧接着する第二工程と、前記離型性の有
   る熱可塑性合成樹脂フィルム６及びある程度の硬さをも
   つた紙や金属箔又は軟化温度の最も高い熱可塑性合成樹
   脂シートや熱硬化性合成樹脂シート７を剥離する第三工
   程からなる木目化粧シートの製造方法。