JPS636320B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS636320B2 JPS636320B2 JP54166303A JP16630379A JPS636320B2 JP S636320 B2 JPS636320 B2 JP S636320B2 JP 54166303 A JP54166303 A JP 54166303A JP 16630379 A JP16630379 A JP 16630379A JP S636320 B2 JPS636320 B2 JP S636320B2
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- JP
- Japan
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- dewatering
- pressurized
- dehydration
- sludge
- zone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Filtration Of Liquid (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は加圧脱水域を有するベルトプレス型脱
水装置に関する。 この種の脱水装置は、第１図に示すように、重
力脱水域Z1において重力により遊離水を無理なく
脱水し、高水分汚泥から流動性を取り除き、次い
で加圧脱水域Z2において上布と下布とで汚泥
を加圧脱水し、さらにその後圧搾脱水域Z3におい
て剪断圧搾しながら脱水を行うものである。とこ
ろが、従来装置の加圧脱水域Z2についてみると、
第４図に示すように、上部加圧脱水ロール１００
群は直線上に沿つて配設され、その結果下布１
０１に対する上布１０２がなす角θ（以下ウエ
ツジ角という）は領域Z2全体にわたつて一定であ
つた。その結果、その過方式は、定速変圧過
方式というべきものであつて、この方式によれば
過特性は第３図に線I0で示すものとなる。とこ
ろが、下水汚泥の場合などでは、十分脱水能力が
発揮されないことがある。 そこで、本発明者らはかかる方式ではなく、こ
の加圧脱水域Z2をケーキの圧縮比変化を生じない
微小区間の連続と考え、しかも同域での圧力変化
が小さいから、定圧過特性とするのが望ましい
ことを見出した。 本発明は以上の事情に鑑み提案されたもので、
その目的は過速度の向上および排出ケーキ水分
の低減を行うことができる装置を提供することに
ある。 以下本発明を第１図および第２図に示す具体例
によつて説明すると、詳細は図示しない架台およ
び支持フレームに、駆動ロール１，１、布緊張
ロール２，２、重力脱水ロール３，３…、加圧脱
水ロール４，４…、テンシヨンロール５，５…お
よび蛇行修正装置６，６が支承され、これらに無
端上布７および下布８が巻き掛けられてい
る。本脱水装置の前工程には適宜前処理装置が設
けられるが、薬品注入による凝集処理を行う場合
には、汚泥Ｓに高分子系等の凝集剤Ｆを添加し、
凝集槽９において撹拌しながら凝集化を図つた
後、凝集汚泥Ｓを流入トラフ１０を介してフイー
ド装置１１に送り、このフイード装置１１により
重力脱水域Z1の始端部へ供給する。その後、汚泥
Ｓは重力脱水域Z1において重力脱水が行なわれ、
次いで楔状に配置された脱水ロール４，４…によ
つて加圧作用を受けて加圧脱水処理が行なわれ、
最終的に順次小径としたテンシヨンロール５，５
…群によつて剪断圧搾脱水が行なわれ、脱水ケー
キS'として排出される。また上下布７，８は洗
浄装置１２，１２において洗浄水Ｗの散布によつ
て洗浄が行なわれる。この洗浄排水W'は排出路
１３を通り、ドレンパン１４に集められる。一
方、汚泥Ｓからの分離液Swは、分離液受皿１５，
１６を介して同様に集水装置に集められ、次の水
処理装置へ送られる。なお、１７は駆動モータで
ある。 第２図に加圧脱水域Z2の詳細が示されている。
加圧脱水下ロールは、下部フレーム１８上に同一
高さの軸受支持台１９，１９…が設けられ、下
布８を水平に面一とされている。加圧脱水上ロー
ルは、上部フレーム２０にスペーサ厚を適宜変え
て高さを異らせた軸受支持台２１，２１…によつ
て、ゾーンａ〜ｃに区分し、上布７がなすウエ
ツジ角をθ1〜θ3まで変えてある。この場合θ1＞θ2
＞θ3としてある。 ここで、第３図に振り返つて考えてみると、定
圧過を行うとすればその過曲線はI'となる。
したがつて、従来の定速変圧過方式と比較する
と、線I'と線I0との間の面積分だけ脱水量を多く
することができる。ところが、上布７の張設態
様を線I'に相応する曲線とすることもできるが、
上記例のように線I'を三本の直線Ｉで近似させ、
その各傾斜角θ'1〜θ'3に対応してウエツジ角θ1〜
θ3を設定した方が装置的に簡便となる。その結
果、上記の具体例の布構造とすることによつて
線Ｉと線I0とで囲まれた領域（ハツチングで示し
たゾーン）分だけ水分排出量を増大させることが
できる。 ここで、注記せねばならないのは、理論的には
第３図の斜線ゾーンが、本発明によつてもたらさ
れる液量の増大量と一致しないが、本発明の効
果の説明上の便宜のために同図を用いたものであ
る。このことを別の角度から説明すれば、もし定
圧過を行うならばその過特性はI'となり、定
速変圧過方式によるならばその過特性はI0と
なるが、本発明の過方式によれば、同液量を
脱水するに際して線I0と比較すると、短い時間で
脱水を行うことができることを同図は意味してい
る。一方、下水汚泥のような圧縮性の難過物に
あつては、その水分の減少に伴つて定速過が困
難となり、その結果初期は液が排出され易いが終
期は非常に排出され難い。ところが、本発明方式
では初期は多量に、終期は除々に水分を取除くこ
とができ、また後述の実施例のように現実に過
速度の向上および排出ケーキ水分の低減をみたも
のである。 一方、もし汚泥の種別等に対応して過特性が
変わつた場合、ゾーンａ〜ｃ数を加減したり、ウ
エツジ角を変えたりすればよい。 なお、重力脱水ゾーンZ1において、下布８
を、従来の水平式に代えて、上り傾斜構造とする
と、過速度の向上および排出ケーキ水分の低減
を達成できる。 以上の通り、本発明は、加圧脱水域の始端部か
ら終端部にかけてウエツジ角を連続的にまたはゾ
ーンごとに変えかつそのウエツジ角を漸次小とし
たものであるから、定圧過またはほぼ定圧過
特性に基づく過を行うことができ、次述の実施
例でも明らかなように、過速度の向上および排
出ケーキ水分の低減を確実に図ることができる。 実施例 従来例としてウエツジ角が加圧脱水域Z2全体に
おいてtanθ＝0.026でありかつ一定の脱水機と、
本発明のゾーンａ〜ｃごとにウエツジ角をtanθ＝
0.093〜0.012まで三段階に変え、かつ終端部ほど
ウエツジ角を小とした脱水機とによる脱水効果の
比較試験を行つたところ、次表に示す結果が得ら
れた。 【表】
水装置に関する。 この種の脱水装置は、第１図に示すように、重
力脱水域Z1において重力により遊離水を無理なく
脱水し、高水分汚泥から流動性を取り除き、次い
で加圧脱水域Z2において上布と下布とで汚泥
を加圧脱水し、さらにその後圧搾脱水域Z3におい
て剪断圧搾しながら脱水を行うものである。とこ
ろが、従来装置の加圧脱水域Z2についてみると、
第４図に示すように、上部加圧脱水ロール１００
群は直線上に沿つて配設され、その結果下布１
０１に対する上布１０２がなす角θ（以下ウエ
ツジ角という）は領域Z2全体にわたつて一定であ
つた。その結果、その過方式は、定速変圧過
方式というべきものであつて、この方式によれば
過特性は第３図に線I0で示すものとなる。とこ
ろが、下水汚泥の場合などでは、十分脱水能力が
発揮されないことがある。 そこで、本発明者らはかかる方式ではなく、こ
の加圧脱水域Z2をケーキの圧縮比変化を生じない
微小区間の連続と考え、しかも同域での圧力変化
が小さいから、定圧過特性とするのが望ましい
ことを見出した。 本発明は以上の事情に鑑み提案されたもので、
その目的は過速度の向上および排出ケーキ水分
の低減を行うことができる装置を提供することに
ある。 以下本発明を第１図および第２図に示す具体例
によつて説明すると、詳細は図示しない架台およ
び支持フレームに、駆動ロール１，１、布緊張
ロール２，２、重力脱水ロール３，３…、加圧脱
水ロール４，４…、テンシヨンロール５，５…お
よび蛇行修正装置６，６が支承され、これらに無
端上布７および下布８が巻き掛けられてい
る。本脱水装置の前工程には適宜前処理装置が設
けられるが、薬品注入による凝集処理を行う場合
には、汚泥Ｓに高分子系等の凝集剤Ｆを添加し、
凝集槽９において撹拌しながら凝集化を図つた
後、凝集汚泥Ｓを流入トラフ１０を介してフイー
ド装置１１に送り、このフイード装置１１により
重力脱水域Z1の始端部へ供給する。その後、汚泥
Ｓは重力脱水域Z1において重力脱水が行なわれ、
次いで楔状に配置された脱水ロール４，４…によ
つて加圧作用を受けて加圧脱水処理が行なわれ、
最終的に順次小径としたテンシヨンロール５，５
…群によつて剪断圧搾脱水が行なわれ、脱水ケー
キS'として排出される。また上下布７，８は洗
浄装置１２，１２において洗浄水Ｗの散布によつ
て洗浄が行なわれる。この洗浄排水W'は排出路
１３を通り、ドレンパン１４に集められる。一
方、汚泥Ｓからの分離液Swは、分離液受皿１５，
１６を介して同様に集水装置に集められ、次の水
処理装置へ送られる。なお、１７は駆動モータで
ある。 第２図に加圧脱水域Z2の詳細が示されている。
加圧脱水下ロールは、下部フレーム１８上に同一
高さの軸受支持台１９，１９…が設けられ、下
布８を水平に面一とされている。加圧脱水上ロー
ルは、上部フレーム２０にスペーサ厚を適宜変え
て高さを異らせた軸受支持台２１，２１…によつ
て、ゾーンａ〜ｃに区分し、上布７がなすウエ
ツジ角をθ1〜θ3まで変えてある。この場合θ1＞θ2
＞θ3としてある。 ここで、第３図に振り返つて考えてみると、定
圧過を行うとすればその過曲線はI'となる。
したがつて、従来の定速変圧過方式と比較する
と、線I'と線I0との間の面積分だけ脱水量を多く
することができる。ところが、上布７の張設態
様を線I'に相応する曲線とすることもできるが、
上記例のように線I'を三本の直線Ｉで近似させ、
その各傾斜角θ'1〜θ'3に対応してウエツジ角θ1〜
θ3を設定した方が装置的に簡便となる。その結
果、上記の具体例の布構造とすることによつて
線Ｉと線I0とで囲まれた領域（ハツチングで示し
たゾーン）分だけ水分排出量を増大させることが
できる。 ここで、注記せねばならないのは、理論的には
第３図の斜線ゾーンが、本発明によつてもたらさ
れる液量の増大量と一致しないが、本発明の効
果の説明上の便宜のために同図を用いたものであ
る。このことを別の角度から説明すれば、もし定
圧過を行うならばその過特性はI'となり、定
速変圧過方式によるならばその過特性はI0と
なるが、本発明の過方式によれば、同液量を
脱水するに際して線I0と比較すると、短い時間で
脱水を行うことができることを同図は意味してい
る。一方、下水汚泥のような圧縮性の難過物に
あつては、その水分の減少に伴つて定速過が困
難となり、その結果初期は液が排出され易いが終
期は非常に排出され難い。ところが、本発明方式
では初期は多量に、終期は除々に水分を取除くこ
とができ、また後述の実施例のように現実に過
速度の向上および排出ケーキ水分の低減をみたも
のである。 一方、もし汚泥の種別等に対応して過特性が
変わつた場合、ゾーンａ〜ｃ数を加減したり、ウ
エツジ角を変えたりすればよい。 なお、重力脱水ゾーンZ1において、下布８
を、従来の水平式に代えて、上り傾斜構造とする
と、過速度の向上および排出ケーキ水分の低減
を達成できる。 以上の通り、本発明は、加圧脱水域の始端部か
ら終端部にかけてウエツジ角を連続的にまたはゾ
ーンごとに変えかつそのウエツジ角を漸次小とし
たものであるから、定圧過またはほぼ定圧過
特性に基づく過を行うことができ、次述の実施
例でも明らかなように、過速度の向上および排
出ケーキ水分の低減を確実に図ることができる。 実施例 従来例としてウエツジ角が加圧脱水域Z2全体に
おいてtanθ＝0.026でありかつ一定の脱水機と、
本発明のゾーンａ〜ｃごとにウエツジ角をtanθ＝
0.093〜0.012まで三段階に変え、かつ終端部ほど
ウエツジ角を小とした脱水機とによる脱水効果の
比較試験を行つたところ、次表に示す結果が得ら
れた。 【表】
第１図は本発明に係る脱水装置の全体図、第２
図はその要部正面図、第３図は過特性関係図、
第４図は従来の加圧脱水域例の要部正面図であ
る。 ４……加圧脱水ロール、７……上布、８……
下布、Ｓ……汚泥、Z2……加圧脱水ゾーン。
図はその要部正面図、第３図は過特性関係図、
第４図は従来の加圧脱水域例の要部正面図であ
る。 ４……加圧脱水ロール、７……上布、８……
下布、Ｓ……汚泥、Z2……加圧脱水ゾーン。
Claims (1)
- １ 供給された汚泥を上布および下布で挾ん
で加圧脱水する加圧脱水域を備えた脱水装置にあ
つて、加圧脱水域の始端部から終端部にかけて上
布を、定圧過における過曲線または近似線
に対応して張設したことを特徴とするベルトプレ
ス型脱水装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16630379A JPS5689810A (en) | 1979-12-22 | 1979-12-22 | Belt press type dehydrating device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16630379A JPS5689810A (en) | 1979-12-22 | 1979-12-22 | Belt press type dehydrating device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5689810A JPS5689810A (en) | 1981-07-21 |
| JPS636320B2 true JPS636320B2 (ja) | 1988-02-09 |
Family
ID=15828837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16630379A Granted JPS5689810A (en) | 1979-12-22 | 1979-12-22 | Belt press type dehydrating device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5689810A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6192498U (ja) * | 1984-11-24 | 1986-06-14 | ||
| JP5030912B2 (ja) * | 2008-09-22 | 2012-09-19 | 株式会社クボタ | 脱水機および脱水機のベルト洗浄方法 |
| JP6243742B2 (ja) * | 2014-01-22 | 2017-12-06 | 住友重機械エンバイロメント株式会社 | ベルト脱水機 |
-
1979
- 1979-12-22 JP JP16630379A patent/JPS5689810A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5689810A (en) | 1981-07-21 |
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