JPS6362467B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6362467B2 JPS6362467B2 JP3782582A JP3782582A JPS6362467B2 JP S6362467 B2 JPS6362467 B2 JP S6362467B2 JP 3782582 A JP3782582 A JP 3782582A JP 3782582 A JP3782582 A JP 3782582A JP S6362467 B2 JPS6362467 B2 JP S6362467B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pellets
- sintering
- raw
- fly ash
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
- C04B18/08—Flue dust, i.e. fly ash
- C04B18/085—Pelletizing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、フライアツシユ造粒物を焼結させる
に際し、未焼結物、崩壊物、融着物等の発生を伴
なわない様に構成したフライアツシユ造粒物の焼
結法に関するものである。
に際し、未焼結物、崩壊物、融着物等の発生を伴
なわない様に構成したフライアツシユ造粒物の焼
結法に関するものである。
ボイラー、加熱炉等から発生する廃ガス中には
極く微細な粉塵（フライアツシユ：一般に200メ
ツシユ以下）が大量に含まれ、電気集塵機等によ
り捕集されているが、この様なフライアツシユの
有効利用手段として、造粒及び焼結して軽量骨材
とする技術が提案されており、その実用プラント
も稼動している。
極く微細な粉塵（フライアツシユ：一般に200メ
ツシユ以下）が大量に含まれ、電気集塵機等によ
り捕集されているが、この様なフライアツシユの
有効利用手段として、造粒及び焼結して軽量骨材
とする技術が提案されており、その実用プラント
も稼動している。
第１図は該プロセスの概略説明図であつて、フ
ライアツシユに石炭微粉等の粉末炭材を混合し、
更に水をバインダーとして造粒した生ペレツト１
をホツパ２から移動火格子３上に供給するが、そ
れに先立つてホツパ４から焼結済みの製品骨材５
を、火格子３上に散布して床敷６を形成している
ので、生ペレツト１は床敷６の上へ供給されるこ
とになり、層状を形成して矢印方向に移動する。
そして必要により乾燥及び予熱部７を通過させた
後、焼結部８において着火燃焼させ、更に必要に
より保熱部９を通過させて熱風による保熱を行な
い、しかる後空冷部１０を通過させて徐冷し移動
火格子３端部から排出する。排出された焼結物は
更に整粒部１１を経て製品骨材となる。
ライアツシユに石炭微粉等の粉末炭材を混合し、
更に水をバインダーとして造粒した生ペレツト１
をホツパ２から移動火格子３上に供給するが、そ
れに先立つてホツパ４から焼結済みの製品骨材５
を、火格子３上に散布して床敷６を形成している
ので、生ペレツト１は床敷６の上へ供給されるこ
とになり、層状を形成して矢印方向に移動する。
そして必要により乾燥及び予熱部７を通過させた
後、焼結部８において着火燃焼させ、更に必要に
より保熱部９を通過させて熱風による保熱を行な
い、しかる後空冷部１０を通過させて徐冷し移動
火格子３端部から排出する。排出された焼結物は
更に整粒部１１を経て製品骨材となる。
ところで上記軽量骨材製造プロセスにおける生
ペレツトの着火は、着火バーナを生ペレツト層の
表面に向けて高温の火炎を噴射させることによつ
て行なわれる。従つて表層の生ペレツトに対する
バーナ吹付け衝撃力は相当大きく、又ペレツト内
では揮発分が急激に加熱されて沸騰・拡散するの
で、内部からのひび割れ作用が発生する。（一般
にバーステイングという）しかるに生ペレツト
は、水をバインダーとして造粒されただけのもの
であつて、フライアツシユ同士の粘着力は元々大
きいものではないので、上記衝撃力及びひび割れ
作用を受けて容易に崩壊し小片状生ペレツト若し
くは粉状物となると共に安定な着火層を得ること
ができなかつた。又これにより、着火層下部の焼
結の進行が不均一となり、未焼結の造粒物を発生
させることがあつた。
ペレツトの着火は、着火バーナを生ペレツト層の
表面に向けて高温の火炎を噴射させることによつ
て行なわれる。従つて表層の生ペレツトに対する
バーナ吹付け衝撃力は相当大きく、又ペレツト内
では揮発分が急激に加熱されて沸騰・拡散するの
で、内部からのひび割れ作用が発生する。（一般
にバーステイングという）しかるに生ペレツト
は、水をバインダーとして造粒されただけのもの
であつて、フライアツシユ同士の粘着力は元々大
きいものではないので、上記衝撃力及びひび割れ
作用を受けて容易に崩壊し小片状生ペレツト若し
くは粉状物となると共に安定な着火層を得ること
ができなかつた。又これにより、着火層下部の焼
結の進行が不均一となり、未焼結の造粒物を発生
させることがあつた。
他方着火バーナの構造的理由により、表層のペ
レツトを全面に亘つて均一に加熱することは難し
い。この為、表層ペレツトの一部に過熱部分を発
生することがあり、該過熱部分ではペレツト同士
が溶融固着する現象が生じていた。そして溶融固
着したペレツト層においては通風性が悪化するの
で、該融着ペレツト層の下層ペレツトへは、焼結
に必要な空気の程正供給が阻害され、やはり未焼
結の造粒物り発生した。
レツトを全面に亘つて均一に加熱することは難し
い。この為、表層ペレツトの一部に過熱部分を発
生することがあり、該過熱部分ではペレツト同士
が溶融固着する現象が生じていた。そして溶融固
着したペレツト層においては通風性が悪化するの
で、該融着ペレツト層の下層ペレツトへは、焼結
に必要な空気の程正供給が阻害され、やはり未焼
結の造粒物り発生した。
本発明は、こうした事情に着目してなされたも
のであつて、造粒物の崩壊若しくは融着を発生さ
せることなく、装入ペレツト全体を均一且つ十分
に焼結し得る様なフライアツシユ造粒物の焼結法
を提供しようとするものである。しかして本発明
に係るフライアツシユ造粒物の焼結法とは、フラ
イアツシユを主原料とし、水をバインダーとして
造粒した生ペレツトを移動火格子上で自然焼結さ
せるに当り生ペレツト層の上面に焼結済み製品ペ
レツトを敷きつめて焼結する点に要旨が存在す
る。
のであつて、造粒物の崩壊若しくは融着を発生さ
せることなく、装入ペレツト全体を均一且つ十分
に焼結し得る様なフライアツシユ造粒物の焼結法
を提供しようとするものである。しかして本発明
に係るフライアツシユ造粒物の焼結法とは、フラ
イアツシユを主原料とし、水をバインダーとして
造粒した生ペレツトを移動火格子上で自然焼結さ
せるに当り生ペレツト層の上面に焼結済み製品ペ
レツトを敷きつめて焼結する点に要旨が存在す
る。
第２図は、本発明方法の概略説明図であつて、
火格子３上には従来と同様に床敷６、生ペレツト
１の各層を形成し、更にホツパ１２から製品骨材
５を上敷１３として装入するが、上敷き１３厚さ
は生ペレツト１の層が上敷きによつて完全に被覆
され表層に現われない程度であればよく切出量調
整部１４によつて装入量を調整しつつ散布する。
第３図は散布後のペレツト積層状態を示す説明図
であつて、第２図における−線断面矢視図で
ある。即ち火格子３上には、下段に床敷６、中段
に生ペレツト層１ａ、上段に製品骨材５からなる
上敷き１３が積層形成される。このように積層さ
れた被焼結原料は予熱部７で熱風の供給を受けて
予熱・乾燥され、次いで焼結部８に至り着火さ
れ、保熱部９及び空冷部１０をて製品骨材とな
る。
火格子３上には従来と同様に床敷６、生ペレツト
１の各層を形成し、更にホツパ１２から製品骨材
５を上敷１３として装入するが、上敷き１３厚さ
は生ペレツト１の層が上敷きによつて完全に被覆
され表層に現われない程度であればよく切出量調
整部１４によつて装入量を調整しつつ散布する。
第３図は散布後のペレツト積層状態を示す説明図
であつて、第２図における−線断面矢視図で
ある。即ち火格子３上には、下段に床敷６、中段
に生ペレツト層１ａ、上段に製品骨材５からなる
上敷き１３が積層形成される。このように積層さ
れた被焼結原料は予熱部７で熱風の供給を受けて
予熱・乾燥され、次いで焼結部８に至り着火さ
れ、保熱部９及び空冷部１０をて製品骨材とな
る。
上記構成の焼結法において、焼結法８に到達し
た生ペレツト層の上には製品骨材５からなる上敷
き１３が形成されているので、着火バーナの火炎
が直接生ペレツトに当たることはなく、上敷き１
３の製品骨材５を直接加熱することになる。そし
て加熱された製品骨材５からの伝熱によつて生ペ
レツトの着火が行なわれる。即ち生ペレツトは着
火バーナの火炎噴射による衝撃を受けなくなると
共に火炎による急激な加熱を受けることもないの
で、内部に存在する揮発分の蒸散が徐々に進行
し、生ペレツト内に大きなひび割れ作用を及ぼさ
ない。従つて生ペレツトの崩壊現象はほぼ確実に
解消することができた。更に着火バーナの着火力
のばらつきの問題に関しては、上敷きが緩衝材的
役割を果たし、生ペレツトに伝達される熱量を平
準化するので、生ペレツトが局部的に過熱される
ことはなくペレツト同士が溶着する現象が皆無と
なつた。従つて着火バーナ全体の供給熱量がコン
トロールされてさえいれば、生ペレツトを均一且
つ十分に焼結させることができる様になつた。
た生ペレツト層の上には製品骨材５からなる上敷
き１３が形成されているので、着火バーナの火炎
が直接生ペレツトに当たることはなく、上敷き１
３の製品骨材５を直接加熱することになる。そし
て加熱された製品骨材５からの伝熱によつて生ペ
レツトの着火が行なわれる。即ち生ペレツトは着
火バーナの火炎噴射による衝撃を受けなくなると
共に火炎による急激な加熱を受けることもないの
で、内部に存在する揮発分の蒸散が徐々に進行
し、生ペレツト内に大きなひび割れ作用を及ぼさ
ない。従つて生ペレツトの崩壊現象はほぼ確実に
解消することができた。更に着火バーナの着火力
のばらつきの問題に関しては、上敷きが緩衝材的
役割を果たし、生ペレツトに伝達される熱量を平
準化するので、生ペレツトが局部的に過熱される
ことはなくペレツト同士が溶着する現象が皆無と
なつた。従つて着火バーナ全体の供給熱量がコン
トロールされてさえいれば、生ペレツトを均一且
つ十分に焼結させることができる様になつた。
本発明方法の基本構成並びに効果は上記の通り
であるが、若干の補足説明を加えると、生ペレツ
ト充填層の上部に敷き重ねる製品骨材の層厚につ
いては、生産性向上の観点からすれば、可及的に
薄い方が好ましい。しかし製品骨材が一列に並ぶ
程度あると着火バーナの火炎が直接生ペレツトに
接触することもあつて上述の効果を希釈するので
少なくとも製品骨材径の1.5〜２倍程度の層厚を
もたせることが好ましいことを知つた。又上敷製
品骨材の切出量調整部１４に移動火格子巾方向の
切出量分布を調整する機構をを設けておけば、火
格子巾方向における着火力のばらつきに対応して
保護層の積層厚を変えることができ、焼結進行度
を更に均一なものとすることができる。
であるが、若干の補足説明を加えると、生ペレツ
ト充填層の上部に敷き重ねる製品骨材の層厚につ
いては、生産性向上の観点からすれば、可及的に
薄い方が好ましい。しかし製品骨材が一列に並ぶ
程度あると着火バーナの火炎が直接生ペレツトに
接触することもあつて上述の効果を希釈するので
少なくとも製品骨材径の1.5〜２倍程度の層厚を
もたせることが好ましいことを知つた。又上敷製
品骨材の切出量調整部１４に移動火格子巾方向の
切出量分布を調整する機構をを設けておけば、火
格子巾方向における着火力のばらつきに対応して
保護層の積層厚を変えることができ、焼結進行度
を更に均一なものとすることができる。
本発明は概略以上の様に構成されるので、パー
ステイングによる崩壊や過熱によるペレツト同士
の溶融固着を発生させることがなく、均一且つ十
分に焼結された製品骨材を高い歩留りで得ること
ができる様になつた。
ステイングによる崩壊や過熱によるペレツト同士
の溶融固着を発生させることがなく、均一且つ十
分に焼結された製品骨材を高い歩留りで得ること
ができる様になつた。
第１図は従来の焼結プロセスの構成説明図、第
２図は本発明に係る焼結プロセスの構成説明図、
第３図は第２図における−線断面説明図であ
る。 １……生ペレツト、３……火格子、５……焼結
済みペレツト、６……床敷層、７……予熱・乾燥
部、８……焼結部、９……保熱部、１０……空冷
部、１２……上敷製品骨材用ホツパ、１３……上
敷層、１４……切出量調整部。
２図は本発明に係る焼結プロセスの構成説明図、
第３図は第２図における−線断面説明図であ
る。 １……生ペレツト、３……火格子、５……焼結
済みペレツト、６……床敷層、７……予熱・乾燥
部、８……焼結部、９……保熱部、１０……空冷
部、１２……上敷製品骨材用ホツパ、１３……上
敷層、１４……切出量調整部。
Claims (1)
- １ フライアツシユを主原料とし、水をバインダ
ーとして造粒した生ペレツトを移動火格子上で自
然焼結させるフライアツシユ造粒物の焼結法にお
いて、生ペレツト層の上面に焼結済み製品ペレツ
トを敷き重ねて焼結することを特徴とするフライ
アツシユ造粒物の焼結法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57037825A JPS58156568A (ja) | 1982-03-09 | 1982-03-09 | フライアツシユ造粒物の焼結法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57037825A JPS58156568A (ja) | 1982-03-09 | 1982-03-09 | フライアツシユ造粒物の焼結法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58156568A JPS58156568A (ja) | 1983-09-17 |
| JPS6362467B2 true JPS6362467B2 (ja) | 1988-12-02 |
Family
ID=12508294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57037825A Granted JPS58156568A (ja) | 1982-03-09 | 1982-03-09 | フライアツシユ造粒物の焼結法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58156568A (ja) |
-
1982
- 1982-03-09 JP JP57037825A patent/JPS58156568A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58156568A (ja) | 1983-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6959590B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| JPH0465132B2 (ja) | ||
| JPH0127133B2 (ja) | ||
| JPH0814763A (ja) | 焼結鉱製造方法 | |
| JPS6362467B2 (ja) | ||
| US3328187A (en) | Manufacture of expanded shale | |
| JP3892545B2 (ja) | 軽量骨材の製造方法 | |
| JPS6218505B2 (ja) | ||
| JPS6219382B2 (ja) | ||
| JPS5918344B2 (ja) | フライアツシユ造粒物の焼結法 | |
| JPS6224370B2 (ja) | ||
| JPS5918343B2 (ja) | フライアツシユ造粒物の焼結法 | |
| JPS5924750B2 (ja) | フライアツシユの完全焼結法 | |
| JPS6242873B2 (ja) | ||
| JPS5951513B2 (ja) | フライアツシユ造粒物の焼結方法 | |
| JPH02208249A (ja) | 人工軽量骨材製造装置 | |
| JPH057338B2 (ja) | ||
| JPH0684812B2 (ja) | 焼却灰溶融処理方法および装置 | |
| JPS6252152A (ja) | コンクリ−ト用骨材製造装置 | |
| JPS6214356B2 (ja) | ||
| JPH0232225B2 (ja) | ||
| JPH01172246A (ja) | 人工軽量骨材の製造方法 | |
| SU250167A1 (ru) | Устройство дл гор чего окомковани железорудных материалов | |
| JPH06135753A (ja) | 人工軽量骨材の製造方法及びその装置 | |
| JPH03247541A (ja) | フライアッシュ造粒物の焼成方法及びその装置 |