JPS6362422B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はラベル貼付装置、特に詳細には連続的
に送られている被貼付体にラベルを貼付するラベ
ル貼付装置に関するものである。

（従来の技術） 従来より、商標や製造データ等が表示されたラ
ベルを各種製品に貼着することが広く行なわれて
いる。一般にこの種のラベルはラベル裏面に粘着
面が形成されて帯状の担持体に担持され、多量に
生産される製品に対しては、上記担持体からラベ
ルを１つずつ剥がし上記粘着面を製品に押圧する
自動装置によつて製品に貼着されるようになつて
いる 上述のようにラベルを自動的に被貼付体に貼着
するラベル貼付装置としては従来より、連続的に
送られる被貼付体の近傍においてラベルの一部を
ラベル担持体から剥がして粘着面が被貼付体側を
向くように支持しておき、被貼付体がラベル近傍
を通過する際に該ラベルを表面側からローラによ
つて被貼付体に押圧するもの、あるいはラベルを
ラベル担持体から１枚ずつエア吸引によつて吸着
したサクシヨン台を被貼付体に押圧させたり、該
サクシヨン台に吸着したラベルをエアジエツトに
よつて被貼付体に向けて吹き飛ばして貼着させる
もの、等が知られている。

（発明が解決しようとする問題点） しかし上記ローラを用いるラベル貼付装置にお
いては、ラベルがラベル担持体からどれだけ剥が
れているか、あるいはローラと被貼付体との押圧
状態等によつて被貼付体上におけるラベルの貼付
位置が変わつてしまう。単に各種表示を目的とし
てラベルを製品に貼付するような場合は、貼付位
置はさほど正確に規定されなくてもよいが、この
ようなラベルは例えばアルミニウムウエブ等の帯
状体の連続生産工程において、表面検査によつて
欠陥が発見された箇所を後に取り除くためのマー
クとして使用することも考えられており、そのよ
うな場合にはラベルは被貼付体の所定位置に正確
に貼着されなければならない。

また前記のように被貼付体に押圧されるサクシ
ヨン台を用いるラベル貼付装置にあつては、サク
シヨン台の押圧時に被貼付体の送りが停止される
から、貼付処理速度を十分に高めることができな
い。またエアジエツトでラベルを吹き飛ばすサク
シヨン台を用いる装置にあつては、ラベルが被貼
付体にしつかりと貼着しない。しかもこの場合、
ラベルは移動している被貼付体に対して吹き飛ば
して供給されるので、貼付位置が不正確になると
いう不具合も生じる。

本発明は上記のような事情に鑑みてなされたも
のであり、被貼付体を連続的に送つたまま、該被
貼付体の所定の貼付位置に正確に、しかもしつか
りとラベルを貼着することが可能なラベル貼付装
置を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明のラベル貼付装置は、周面上にエア吸引
によるラベル吸着部が設けられ、連続的に送られ
る被貼付体に該ラベル吸着部が接触しうる位置に
配設されたサクシヨンドラムと、 被貼付体に接触したラベル吸着部が該被貼付体
の送り方向に移動するようにサクシヨンドラムを
回転駆動するドラム駆動手段と、 上記被貼付体の送り速度を検出する速度検出手
段と、 上記ラベル吸着部が接触する部分よりも被貼付
体の送り方向上流側の所定位置において、この被
貼付体上のラベル貼付位置が通過したことを検出
する位置検出手段と、 この位置検出手段が出力する位置検出信号と、
上記速度検出手段が出力する速度信号とを受け、
これらの信号に基づいて上記ドラム駆動手段を制
御して、上記ラベル吸着部に吸着されているラベ
ルが上記ラベル貼付位置に接触し、かつこのとき
のラベル吸着部の周速度が被貼付体の送り速度と
一致するようにサクシヨンドラムの回転速度を制
御するドラム回転速度制御回路と、 ラベル担持体に担持されたラベルを、該担持体
から一部剥がし、その粘着部が前記ラベル吸着部
の反対側を向くようにして該ラベル吸着部近傍の
所定位置に送るラベル供給手段と、 この所定位置に配されたラベルをラベル吸着部
に吸引するエア吸引手段とから構成されたことを
特徴とするものである。

上記のようなドラム回転速度回路により、被貼
付体にドラムのラベル吸着部が接触するときの該
吸着部の周速度を、被貼付体の送り速度と一致さ
せておけば、被貼付体上のラベルが滑ることがな
く、ラベルは正確に所定位置に貼着されるように
なる。また上記のようなサクシヨンドラムのラベ
ル吸着部を被貼付体に押圧して、該ラベル吸着部
に吸着されたラベルを被貼付体に貼着するように
しているから、ラベルには大きな貼付力が加えら
れ、ラベルはしつかりと貼り付けられるようにな
る。

そして上述のように、ラベル貼付位置が所定位
置を通過したこと、および被貼付体の送り速度を
実際に検出し、その結果に基づいてサクシヨンド
ラム回転速度を制御しているから、被貼付体の送
り速度が変動するようなことがあつても、ラベル
を正確に所定位置に貼着することが可能になる。

以下、図面を参照して本発明の実施例について
詳細に説明する。

第１図は本発明の１実施例によるラベル貼付装
置の立面図である。本実施例のラベル貼付装置１
は、前述したようなアルミウエブ（薄板）に、表
面欠陥箇所を示すマークとしてラベルを貼着する
ために使用されるものであり、上方から下方に向
けて送られるアルミウエブ２の側方に配置されて
いる。

第１図中、側縁部が示されている帯状のラベル
担持体３は紙等からなり、ラベル貼付装置１内に
おいて水平方向に張架されている部分（第１図中
記号Ａで示す部分）を上方側から視観した斜視図
である第２図に示されるように、裏面の一部に粘
着層４ａが形成されたマーキングラベル４を所定
ピツチｌ毎に担持している。該ラベル４は上記粘
着層４ａの作用でラベル担持体３に担持されてい
るが、周知のようにこの種のラベル担持体３のラ
ベル担持面（第２図中の下面）は平滑化処理が施
され、ラベル４はある程度の力でラベル担持体３
から引き離されれば、粘着層４ａを裏面に残した
まま容易に該ラベル担持体３から剥がされる。

第１図に示されるように上記ラベル担持体３は
送出リール５に巻回貯蔵され、この送出リール５
から解かれた先端部はパスローラ６に掛けられて
からガイドピン７とパスローラ８との間に張架さ
れ、ピールプレート９に掛けられて上方に急角度
で折り返され、ガイドピン１０、ドライブローラ
１１、ピンチローラ１２に掛けられ、最終的に巻
取リール１３によつて巻き取られる。

上記ドライブローラ１１は一例としてパルスモ
ータ１４によつて図中矢印Ｂ方向に回転され、ラ
ベル担持体３を巻取リール１３方向に送る。そし
てこのパルスモータ１４の回転量は後に詳述する
ようにして制御され、ラベル担持体３の送り量が
決定される。巻取リール１３はトルクモータ１５
によつて図中矢印Ｃ方向に回転され、ドライブロ
ーラ１１によつて送られるラベル担持体３を巻き
取る。ガイドピン７とパスローラ８との間に張架
された部分のラベル担持体３は、例えばゴム製の
１対の押えローラ１６，１７によつて上下から押
えられてたるみやねじれが出ない状態にされ、こ
の位置において光電装置によつて位置検出される
ようになつている。すなわち第３図に詳しく示す
ように一方の押えローラ１６は、筒状の固定軸１
８の上下に互いに間隔を置して回転自在に支承さ
れた２つのローラ１６ａ，１６ｂとからなり、固
定軸１８の中央部のラベル担持体３に対向する部
分には窓１８ａが開設されている。そして第１図
に示されるようにこの筒状の固定軸１８内には、
上記窓１８ａを通過してラベル担持体３に向かう
検出光を発する発光器１９が配設されている。他
方の押えローラ１７も上記押えローラ１６と同様
に形成され、その固定軸１８′の内部には該固定
軸１８′に開設された窓を通して上記検出光を受
光する受光器２０が配設されている。そしてラベ
ル担持体３は光透過性の良い材料で形成され、一
方ラベル４は遮光性の高い材料で形成される。し
たがつて上記受光器２０が検出する検出光の有無
あるいは強弱を検知して、ラベル担持体３上のラ
ベル４の先端あるいは後端を正確に検出すること
ができる。

ラベル担持体３を巻回貯蔵する送出リール５に
は、送り出されたラベル担持体３がたるむことの
ないように、ラベル担持体３の巻取力に対して適
度の負荷を発生させる公知のブレーキ手段（図示
せず）が設けられる。

ピールプレート９は、従来よりラベル担持体か
らラベルを剥がすために用いられているものであ
り、ガイド板９ａによつて該ピールプレート９に
弾力的に圧接されているラベル担持体３を急角度
で折り返すことにより、ラベル４を該ラベル担持
体３から剥がす（第４図参照）。

上記ピールプレート９に近い位置には、上述の
ようにしてラベル担持体３から剥がされたラベル
４の表面の近傍に１つのラベル吸着部２２ａが位
置するように回転停止されるサクシヨンドラム２
２が配設されている。このサクシヨンドラム２２
は一例としてパルスモータ２１によつて図中矢印
Ｄ方向、すなわちアルミウエブ２に対向する部分
が該アルミウエブ２の送り方向と同方向に移動す
るような回転方向に回転駆動されるようになつて
おり、また上記のようにして回転したときそのラ
ベル吸着部２２ａがアルミウエブ２に接触しうる
位置に配設されている。上記ラベル吸着部２２ａ
の周面は例えばゴム等の摩擦係数の高い材料を用
い、サクシヨンドラム２２の回転中心を中心とす
る円筒面の一部を構成する形状に形成され、その
表面には第４図に示されるように、サクシヨンド
ラム２２内部に連通する多数のエア穴２２ｂが穿
設されている。そしてサクシヨンドラム２２を回
転自在に支持する固定の中空パイプ２３（第１図
参照）は、その先端面がドラム２２の上底板２２
ｃの内面に摺接する位置まで延ばされ、その外周
面には前記アルミウエブ２と略平行な方向に延び
ドラム２２の内周面２２ｄと摺接する２枚の仕切
板２４が固定されている。また中空パイプ２３の
内部は上記仕切板２４と整合する仕切板２３ａに
よつて仕切られ、該仕切板２３ａの両側のパイプ
周壁にはそれぞれ貫通穴２３ｂ，２３ｃが設けら
れている。仕切板２３ａよりもアルミウエブ２側
のパイプ内空間２３ｄは、配管５０を介して真空
ポンプ等のエア吸引手段５１に連通され、反対側
のパイプ内空間２３ｅはブロワ等のエア吐出手段
（図示せず）に連通されている。したがつて仕切
板２３ａ，２４よりもアルミウエブ２側に位置し
たラベル吸着部２２ａのエア穴２２ｂからはドラ
ム２２内に空気が吸引され、仕切板２３ａ，２４
よりもアルミウエブ２から遠い位置にあるラベル
吸着部２２ａのエア穴２２ｂからはドラム２２外
方に空気が吐出される。

以上説明したアルミウエブ２以外の要素はすべ
て基板２５上に支持され、該基板２５はアルミウ
エブ２の幅方向に対する位置を調整する左右位置
調整テーブル２６、およびアルミウエブ２との距
離を調整する前後位置調整テーブル２７を介して
架台２８に支持されている。またアルミウエブ２
をはさんで前記サクシヨンドラム２２と対向する
位置には、アルミウエブ２に従動するバツクアツ
プローラ２９が設けられている。

以下、上記構成の本実施例の装置の作用につい
て説明する。第５図は本実施例のラベル貼付装置
の制御系統を概略的に示すものである。アルミウ
エブ２にサクシヨンドラム２２が接触しうる箇所
よりも所定距離Ｌだけウエブ送り方向上流側に
は、定速で送られるこのアルミウエブ２の表面検
査を行なう検出端３０が設置され、該検出端３０
設置部をラベル貼付位置となる欠陥部が通過した
とき、この検出端３０からパルス発生回路３１に
検出信号S₁が入力される（なおこの表面欠陥の検
査は、検出端３０よりもさらに上流側において表
面を所定長トラツキングして行ない、該欠陥部が
検出端３０まで来たときに該検出端３０から検出
信号S₁を出力するようにしてもよい）。パルス発
生回路３１は上記検出信号S₁を受けて、第６図ａ
に示すようなパルス波からなる駆動開始信号S₂を
パルス制御回路３２に入力し、パルスモータ１４
を駆動させる。該パルスモータ１４はパルス制御
回路３２によつて設定されたパルス信号S₃によつ
て、第６図ｂに示すような回転波形で駆動する。
すなわち最初所定のベーススピードv₀で所定時間
回転したのち所定の加速度で回転上昇し、所定の
トツプスピードv₁で所定時間駆動したのち所定の
減速度でベーススピードv₀まで回転降下する。パ
ルスモータ１４がこのように所定のパターンで回
転駆動してベーススピードv₀に達した時点で、ド
ライブローラ１１は所定の回転角だけ回転され、
ラベル担持体３はほぼラベル４のピツチｌだけ送
られる。しかしこのラベル担持体３の送り量は、
厳密には上記ピツチｌよりも小さめに設定され
る。そしてベーススピードv₀によつてさらに微量
ずつラベル担持体３が送られて実際にピツチｌだ
け移動したことが、受光器２０の出力S₄を受ける
ラベル位置検出回路３３によつて検出されたとき
（第６図のt₂の時点）、該ラベル位置検出回路３３
からパルス制御回路３２に停止信号S₅が入力さ
れ、このベーススピードv₀での送りが停止され
る。したがつてラベル担持体３が正確にピツチｌ
だけ送られる。なお上記パルス制御回路３２は、
例えばパルス発生器と、パルスカウンタと、パル
ス周波数制御器等から構成され、パルス信号S₃の
周波数を変化させることによつてパルスモータ１
４の回転速度を制御し、また最初のベーススピー
ドでの回転期間、それに続く加速期間、トツプス
ピードv₁での回転期間、および減速期間のそれぞ
れにおける上記信号S₃のパルス数を予め定められ
た値に設定する等により、パルスモータ１４の駆
動を上述のように制御する。

上記のようにラベル担持体３が所定のピツチｌ
だけ送られると、前述したようにしてラベル４が
ピールプレート９によつてラベル担持体３から所
定長さ剥がされ、第１図に示すような回転位置に
停止されたサクシヨンドラム２２の１つのラベル
吸着部２２ａ近傍に配される。すなわち、上記ピ
ールプレート９、パルス制御回路３２、発光器１
９と受光器２０、ラベル位置検出回路３３、パル
スモータ１４、ドライブローラ１１によつて、ラ
ベル４を吸着部２２ａ近傍の所定位置に送るラベ
ル供給手段が構成されている。

ピールプレート９によつて剥がされ、表面がサ
クシヨンドラム２２側を向いたラベル４は、前述
したようにしてエア吸引がなされるラベル吸着部
２２ａに吸着される。そしてパルス制御回路３２
は、上記のようにパルスモータ１４の回転数がト
ツプスピードv₁からベーススピードv₀まで低下し
たとき（第６図のt₁の時点）、駆動開始信号S₆を
パルス制御回路３４に入力する。パルス制御回路
３４はこの駆動開始信号S₆を受けてパルス信号S₇
を出力し、パルスモータ２１を第６図ｃに示すよ
うな回転波形で回転させる。すなわちパルスモー
タ２１は最初所定のベーススピードV₀で時間t₄の
間回転したのち所定の加速度で回転上昇し、後述
するトツプスピードV₁で所定時間回転したのち、
所定の減速度でベーススピードV₀まで回転降下
する。このパルスモータ２１によつて回転駆動さ
れるサクシヨンドラム２２には、例えば光通過穴
が設けられた回転円板と光電装置とからなる回転
角検出装置３５が連結され、サクシヨンドラム２
２が90゜回転したとき（第６図のt₃の時点）該回
転角検出装置３５からパルス制御回路３４に停止
信号S₈が入力され、このベーススピードV₀での
ドラム回転が停止される。

サクシヨンドラム２２が上記のように90゜回転
されるとき、ラベル４を吸着したラベル吸着部２
２ａは、バツクアツプローラ２９によつて支持さ
れたアルミウエブ２に該ラベル４を介して圧接す
るので、粘着層４ａを外側に向けて該ラベル吸着
部２２ａに吸着されていたラベル４は、その粘着
層４ａによりアルミウエブ２の側端部２ａ（第４
図参照）に貼り付けられる。第６図から明らかな
ように、検出端３０を表面欠陥箇所が通過して駆
動開始信号S₂が出力されてから、パルスモータ２
１が駆動開始するまでの時間は所定に保たれるか
ら、アルミウエブ２の送り速度と、検出端３０か
らサクシヨンドラム２２までの距離Ｌとに応じ
て、例えばトツプスピードv₁と、加速前のベース
スピードv₀での回転期間とを適当に設定すること
により、表面欠陥箇所にラベル４を貼着すること
ができる。

以下、上記トツプスピードV₁の制御について
詳しく説明する。第５図に示されるように、アル
ミウエブ２の搬送系３６には、該ウエブ２の送り
速度を検出する速度検出手段としてのパルスジエ
ネレータ３７が連結され、アルミウエブ２の送り
速度が検出される。パルスジエネレータ３７が出
力する送り速度信号S₉は前記パルス制御回路３４
に入力される。前記パルス信号S₇は該送り速度信
号S₉に基づいて制御され、パルスモータ２１のト
ツプスピードV₁は、ラベル吸着部２２ａの周速
度が上記アルミウエブ２の送り速度と一致する速
さに設定される。すなわち第６図ｃに仮想線で示
すように、ベーススピードV₀による回転に続く
加速期間の長さが変えられてトツプスピードV₁
が調節される。このようにベーススピードV₀が
変えられても、例えば加速前のベーススピード
V₀での回転期間（第６図のt₄の期間）の長さをウ
エブ２の送り速度に応じて変えることにより、ウ
エブ２が距離Ｌだけ送られる間のサクシヨンドラ
ム回転角を一定に保つことができる。なお上記の
ように回転期間t₄の長さを変える代わりに、例え
ば加速期間の加速度を変える等してもよい。

上記のようにしてサクシヨンドラム２２の回転
速度を制御するパルス制御回路３４は、先に述べ
たパルス制御回路３２と同様、例えばパルス発生
器と、パルスカウンタと、パルス周波数制御器等
から構成され、パルス信号S₇の周波数を変化させ
ることによつてパルスモータ２１の回転速度を制
御し、また加速前のベーススピードV₀時のパル
ス数を送り速度信号S₉に応じて変化させることに
よつて、上記のようにベーススピードV₀での回
転期間の長さを制御する。

なお、本実施例では、上記パルス制御回路３４
とパルス制御回路３２とパルス発生回路３１とに
より、ドラム回転速度制御回路が構成されている
が、ラベル担持体３の送り制御は、サクシヨンド
ラム２２の回転速度制御と切り離して行なうこと
も可能であり、その場合は、上記のようにラベル
担持体３の送りを制御するパルス制御回路３２を
特に含まなくても、ドラム回転速度制御回路を構
成することができる。

上述のように、アルミウエブ２に接触するとき
のラベル吸着部２２ａの周速度をアルミウエブ２
の送り速度と一致させることにより、該ラベル吸
着部２２ａに吸着されていたラベル４は、アルミ
ウエブ２に対して滑らないので、位置ずれを起こ
すことなく所望の位置にしつかりと貼着されるよ
うになる。なお前述したように、トツプスピード
V₁でのパルスモータ２１の回転は所定時間行な
われるから、該回転によるサクシヨンドラム２２
の回転角はこのトツプスピードV₁の大小によつ
て変化するが、サクシヨンドラム２２は前述のよ
うな最後のベーススピードV₀での回転により最
終的には正確に90゜回転されて停止する。

アルミウエブ２の側端部２ａに貼着されたラベ
ル４は、該アルミウエブ２の表面欠陥の有る箇所
を示すものとなる。したがつて後に、このラベル
４を目印にして表面欠陥箇所が見つけられ、その
部分を除去する等の適宜処置がなされる。

万一ラベル４の貼付ミスがあつて、ラベル４が
アルミウエブ２に貼着されずラベル吸着部２２ａ
上に残されても、次にサクシヨンドラム２２が
90゜回転したとき、そのラベル吸着部２２ａから
は前記のように空気が吐出されるので、残された
ラベル４はラベル吸着部２２ａから吹き飛ばさ
れ、そのラベル吸着部２２ａは次回正常に新しい
ラベル４を吸着することができる。

以上説明したように本実施例のラベル貼付装置
は、被貼付体であるアルミウエブ２を連続的に送
つたままラベル４を貼り付けることができるの
で、例えば50m／分の速さで送られるアルミウエ
ブ２に対して４枚／秒の高速でラベル４を貼着す
ることが可能となつている。なお本実施例の装置
においては、ラベル担持体３の送りと、サクシヨ
ンドラム２２の回転を時間的にずらして行なつて
いるが、ラベル担持体３の送りとサクシヨンドラ
ム２２の回転を、互いに同期をとつて時間的に重
ねて行なうようにすればラベル４の貼付処理速度
はさらに向上されうる。またサクシヨンドラムに
設けるラベル吸着部の数は、本実施例における４
個に限定されるものではなく、適宜数に設定され
うる。さらに上記実施例の装置はアルミウエブ２
にラベル４を貼着するために使用されているが、
本発明のラベル貼付装置はこのようなアルミウエ
ブ以外の、連続的に送られる帯状あるいは棒状の
被貼付体に対しては勿論、コンベア手段により所
定間隔を保つて送られる多数の被貼付体に対して
も使用可能である。

以上詳細に説明した通り本発明のラベル貼付装
置は、被貼付体を停止させることなく、被貼付体
にしつかりとかつ正確にラベルを貼り付けること
が可能なものであり、特に高速で送られる被貼付
体に対してラベルを貼着する場合に有利なものと
なる。また本発明のラベル貼付装置は、連続的に
送られる被貼付体の送り速度と、この被貼付体上
のラベル貼付位置が所定位置を通過したことを実
際に検出し、それらの検出に基づいてサクシヨン
ドラムの回転速度を制御することによつて、ラベ
ルが上記ラベル貼付位置に接触するようにし、ま
たそのときのラベル吸着部周速度が被貼付体送り
速度に一致するようにしているので、ラベル被貼
付体の送り速度が変動しても上述のように正確な
ラベル貼付を行なうことが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例によるラベル貼付装
置を示す立面図、第２図は上記ラベル貼付装置に
おいて用いられるラベルとラベル担持体を示す斜
視図、第３図は上記ラベル貼付装置の一部を拡大
して示す斜視図、第４図は上記ラベル貼付装置の
一部側面図、第５図は上記ラベル貼付装置の制御
系統を示す説明図、第６図は上記ラベル貼付装置
における電気信号波形およびパルスモータ回転波
形を示すグラフである。 ２……アルミウエブ、３……ラベル担持体、４
……ラベル、４ａ……粘着層、９……ピールプレ
ート、１１……ドライブローラ、１４，２１……
パルスモータ、１９……発光器、２０……受光
器、２２……サクシヨンドラム、２２ａ……吸着
部、２２ｂ……エア穴、２３……中空パイプ、２
３ｂ……貫通穴、２３ｄ……中空パイプ内空間、
３０……検出端、３１……パルス発生回路、３
２，３４……パルス制御回路、３３……ラベル位
置検出回路、３７……パルスジエネレータ、５０
……配管、５１……エア吸引手段。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 周面上にエア吸引によるラベル吸着部が設け
   られ、連続的に送られる被貼付体に該ラベル吸着
   部が接触しうる位置に配設されたサクシヨンドラ
   ムと、 被貼付体に接触したラベル吸着部が該被貼付体
   の送り方向に移動するようにサクシヨンドラムを
   回転駆動するドラム駆動手段と、 前記被貼付体の送り速度を検出する速度検出手
   段と、 前記ラベル吸着部が接触する部分よりも被貼付
   体の送り方向上流側の所定位置において、この被
   貼付体上のラベル貼付位置が通過したことを検出
   する位置検出手段と、 この位置検出手段が出力する位置検出信号と、
   前記速度検出手段が出力する速度信号とを受け、
   これらの信号に基づいて前記ドラム駆動手段を制
   御して、前記ラベル吸着部に吸着されているラベ
   ルが前記ラベル貼付位置に接触し、かつこのとき
   のラベル吸着部の周速度が被貼付体の送り速度と
   一致するように前記サクシヨンドラムの回転速度
   を制御するドラム回転速度制御回路と、 ラベル担持体に担持されたラベルを、該担持体
   から一部剥がし、その粘着部が前記ラベル吸着部
   の反対側を向くようにして該ラベル吸着部近傍の
   所定位置に送るラベル供給手段と、 この所定位置に配されたラベルをラベル吸着部
   に吸引するエア吸引手段とからなるラベル貼付装
   置。