JPS6361248B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6361248B2 JPS6361248B2 JP11571483A JP11571483A JPS6361248B2 JP S6361248 B2 JPS6361248 B2 JP S6361248B2 JP 11571483 A JP11571483 A JP 11571483A JP 11571483 A JP11571483 A JP 11571483A JP S6361248 B2 JPS6361248 B2 JP S6361248B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belts
- circular container
- circular
- conveyor
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
- B65G47/24—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles
- B65G47/244—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles by turning them about an axis substantially perpendicular to the conveying plane
- B65G47/2445—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles by turning them about an axis substantially perpendicular to the conveying plane by means of at least two co-operating endless conveying elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Framework For Endless Conveyors (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、一対のベルト間で円形の容器を挟持
し、かつ両ベルトを異なる速度で走行させること
により上記円形容器を回転させながら搬送する円
形容器の回転移送装置に関し、特にその運転制御
方法に関するものである。
し、かつ両ベルトを異なる速度で走行させること
により上記円形容器を回転させながら搬送する円
形容器の回転移送装置に関し、特にその運転制御
方法に関するものである。
従来、円形容器の検査装置やラベラー等におい
ては、前者では一側から円形容器の全周に検査す
るために、後者では円形容器の外周に貼着したラ
ベルをその外周に撫付けるためにそれぞれ円形容
器を回転させながら搬送している。この種の装置
においても種々の直径の容器が兼用して用いられ
ているが、従来、直径の異なる容器を用いる場合
であつてもその直径に対応させて上記ベルトの走
行速度を変更する等の格別の調整は行なわれてい
なかつた。
ては、前者では一側から円形容器の全周に検査す
るために、後者では円形容器の外周に貼着したラ
ベルをその外周に撫付けるためにそれぞれ円形容
器を回転させながら搬送している。この種の装置
においても種々の直径の容器が兼用して用いられ
ているが、従来、直径の異なる容器を用いる場合
であつてもその直径に対応させて上記ベルトの走
行速度を変更する等の格別の調整は行なわれてい
なかつた。
しかるに、全く調整を行なわずに容器の直径を
変化させると各ベルトによつて一定距離搬送され
る間に回転される円形容器の回転量が変化するこ
ととなる。このような容器の回転量の変化は、通
常の使用では問題が生じることはないが、特に検
査装置の検査機として特殊な構成のものを利用し
た場合等のように、容器を一定距離搬送する間に
一定量だけ回転させる必要がある場合には、各種
の直径の容器を兼用して使用することができなく
なつていた。
変化させると各ベルトによつて一定距離搬送され
る間に回転される円形容器の回転量が変化するこ
ととなる。このような容器の回転量の変化は、通
常の使用では問題が生じることはないが、特に検
査装置の検査機として特殊な構成のものを利用し
た場合等のように、容器を一定距離搬送する間に
一定量だけ回転させる必要がある場合には、各種
の直径の容器を兼用して使用することができなく
なつていた。
本発明はそのような事情に鑑み、円形容器の直
径を異ならせても常に一定の搬送距離で一定の回
転量が得られるようにした回転移送装置の運転制
御方法を提供するものである。
径を異ならせても常に一定の搬送距離で一定の回
転量が得られるようにした回転移送装置の運転制
御方法を提供するものである。
すなわち本発明は、円形容器を搬送する搬送コ
ンベアと、この搬送コンベアの両側に配設したそ
れぞれ独立した速度で走行自在な無端状ベルトと
を備え、上記搬送コンベアで円形容器を搬送する
と同時に両ベルトでその円形容器を挟持し、かつ
両ベルトの走行速度を異ならせて円形容器を回転
させながら搬送するようにした回転移送装置の運
転制御方法において、 上記円形容器の直径Dを変更した際に、上記各
ベルトの走行速度V1,V2を下記の計算式から
得られる速度に制御して、円形容器の直径の変更
前後においてその円形容器の回転量Nを一定に維
持し、かつ、両ベルトで挟持して搬送する容器の
搬送速度を搬送コンベアの走行速度V0に一致さ
せるようにしたものである。
ンベアと、この搬送コンベアの両側に配設したそ
れぞれ独立した速度で走行自在な無端状ベルトと
を備え、上記搬送コンベアで円形容器を搬送する
と同時に両ベルトでその円形容器を挟持し、かつ
両ベルトの走行速度を異ならせて円形容器を回転
させながら搬送するようにした回転移送装置の運
転制御方法において、 上記円形容器の直径Dを変更した際に、上記各
ベルトの走行速度V1,V2を下記の計算式から
得られる速度に制御して、円形容器の直径の変更
前後においてその円形容器の回転量Nを一定に維
持し、かつ、両ベルトで挟持して搬送する容器の
搬送速度を搬送コンベアの走行速度V0に一致さ
せるようにしたものである。
V1=πDV0/l+V0
V2=2*V0−V1
(但し、lは両ベルトによる円形容器の搬送距
離) 以下図示実施例について本発明を説明すると、
第1図において、1は円形容器2を搬送する搬送
コンベア、3はこの搬送コンベア1の一側に設け
た無端状のベルト、4は搬送コンベア1の他側に
設けた無端状のベルトで、各ベルト3,4はそれ
ぞれ複数の回転ローラ5,6に掛渡してその対向
した面が平行となるように配設し、また各ベルト
3,4の走行速度を異ならせて、両ベルト3,4
間で挟持した円形容器2を回転させながら搬送で
きるようにしている。そして各ベルト3,4の対
向した面の背面に、それぞれのベルト3,4を支
持する支持部材7,8を配設し、両ベルト3,4
間で円形容器2を支持した際にベルト3,4が外
方に湾曲して支持不能となるのを防止している。
また、上記搬送コンベア1の一側には、上記ベル
ト3,4によつて回転移送される円形容器2を検
査する図示しない検査機を設けている。
離) 以下図示実施例について本発明を説明すると、
第1図において、1は円形容器2を搬送する搬送
コンベア、3はこの搬送コンベア1の一側に設け
た無端状のベルト、4は搬送コンベア1の他側に
設けた無端状のベルトで、各ベルト3,4はそれ
ぞれ複数の回転ローラ5,6に掛渡してその対向
した面が平行となるように配設し、また各ベルト
3,4の走行速度を異ならせて、両ベルト3,4
間で挟持した円形容器2を回転させながら搬送で
きるようにしている。そして各ベルト3,4の対
向した面の背面に、それぞれのベルト3,4を支
持する支持部材7,8を配設し、両ベルト3,4
間で円形容器2を支持した際にベルト3,4が外
方に湾曲して支持不能となるのを防止している。
また、上記搬送コンベア1の一側には、上記ベル
ト3,4によつて回転移送される円形容器2を検
査する図示しない検査機を設けている。
上記支持部材7はベルト3の長手方向に配設し
た複数個の押圧部材9から構成してあるが、他方
の支持部材8は単純な板状部材から構成してい
る。各押圧部材9はそれぞれ直方体形状を有し、
そのベルト3の走行方向の幅を円形容器2の直径
と略同一ないしは小さく設定して、円形容器2が
如何なるピツチで供給されてきても1つの押圧部
材が2つの円形容器2を同時に支持することがな
いようにしている。
た複数個の押圧部材9から構成してあるが、他方
の支持部材8は単純な板状部材から構成してい
る。各押圧部材9はそれぞれ直方体形状を有し、
そのベルト3の走行方向の幅を円形容器2の直径
と略同一ないしは小さく設定して、円形容器2が
如何なるピツチで供給されてきても1つの押圧部
材が2つの円形容器2を同時に支持することがな
いようにしている。
そして上記各押圧部材9の背面側には、第1
図、第2図に示すように、ブラケツト10を固定
してあり、このブラケツト10に上記ベルト3に
向けて水平に複数の軸11を固定するとともに、
それぞれの軸11に軸受12を介して上記押圧部
材9を摺動自在に係合させている。そして各押圧
部材9の上下位置に上記軸11と平行にロツド1
3を配設して固定し、かつこのロツド13を上記
ブラケツト10に摺動自在に貫通させてその突出
端にナツト14を螺着し、さらにブラケツト10
と押圧部材9との間にばね15を弾装して各押圧
部材9を上記ベルト3側に付勢している。
図、第2図に示すように、ブラケツト10を固定
してあり、このブラケツト10に上記ベルト3に
向けて水平に複数の軸11を固定するとともに、
それぞれの軸11に軸受12を介して上記押圧部
材9を摺動自在に係合させている。そして各押圧
部材9の上下位置に上記軸11と平行にロツド1
3を配設して固定し、かつこのロツド13を上記
ブラケツト10に摺動自在に貫通させてその突出
端にナツト14を螺着し、さらにブラケツト10
と押圧部材9との間にばね15を弾装して各押圧
部材9を上記ベルト3側に付勢している。
さらに第3図において、上記ベルト3,4やそ
れぞれのベルトが掛渡された回転ローラ5,6等
はそれぞれ支持プレート20,21上に設けてあ
り、かつそれら支持プレート20,21を機枠2
2に搬送コンベア1と直行する方向に進退動可能
としている。そして各支持プレート20,21は
上記機枠22に回転自在に軸支した調整ねじ軸2
3の逆ねじ部24,25に螺合してあり、この調
整ねじ軸23を回転させることにより各支持プレ
ート20,21を相互に逆方向に移動させて上記
ベルト3,4の間隔を調整することができるよう
にしている。
れぞれのベルトが掛渡された回転ローラ5,6等
はそれぞれ支持プレート20,21上に設けてあ
り、かつそれら支持プレート20,21を機枠2
2に搬送コンベア1と直行する方向に進退動可能
としている。そして各支持プレート20,21は
上記機枠22に回転自在に軸支した調整ねじ軸2
3の逆ねじ部24,25に螺合してあり、この調
整ねじ軸23を回転させることにより各支持プレ
ート20,21を相互に逆方向に移動させて上記
ベルト3,4の間隔を調整することができるよう
にしている。
また上記各回転ローラ5,6にはそれぞれ減速
歯車機構26,27を介してモータ28,29を
連動させてあり、各モータ28,29によつて上
記ベルト3,4を相互に独立した速度で走行させ
ることができるようにしている。そして後に詳述
するように、各モータ28,29には、円形容器
2の直径が対応してそれぞれのモータ28,29
の運転速度を、したがつて上記各ベルト3,4の
運転速度を制御する制御装置30を設けている。
歯車機構26,27を介してモータ28,29を
連動させてあり、各モータ28,29によつて上
記ベルト3,4を相互に独立した速度で走行させ
ることができるようにしている。そして後に詳述
するように、各モータ28,29には、円形容器
2の直径が対応してそれぞれのモータ28,29
の運転速度を、したがつて上記各ベルト3,4の
運転速度を制御する制御装置30を設けている。
以上の構成において、通常の状態では上記各押
圧部材9はそそれぞればね15によつてナツト1
4がブラケツト10に当接する前進端位置に保持
されており、この状態ではベルト3とベルト4と
の間隔は円形容器2の直径よりも若干小さくなる
ようにしている。この状態において搬送コンベア
1により円形容器2が搬送されてベルト3,4間
に搬入されるとその円形容器2は支持部材7,8
に背面を支持されているベルト3,4によつて挟
持されるようになり、両ベルト3,4の速度差に
よつて回転されながら移送されるようになる。そ
してこの際、第4図に示すように、上記円形容器
2を両ベルト3,4で挟持して一定距離lだけ搬
送する間に一定の回転量Nだけ回転するようにし
てあり、円形容器2がその一定量Nだけ回転する
間に上記検査機による検査を終了するようにして
いる。またその際、両ベルト3,4による円形容
器2の搬送速度と搬送コンベア1による円形容器
2の搬送速度が略一致するようにしている。
圧部材9はそそれぞればね15によつてナツト1
4がブラケツト10に当接する前進端位置に保持
されており、この状態ではベルト3とベルト4と
の間隔は円形容器2の直径よりも若干小さくなる
ようにしている。この状態において搬送コンベア
1により円形容器2が搬送されてベルト3,4間
に搬入されるとその円形容器2は支持部材7,8
に背面を支持されているベルト3,4によつて挟
持されるようになり、両ベルト3,4の速度差に
よつて回転されながら移送されるようになる。そ
してこの際、第4図に示すように、上記円形容器
2を両ベルト3,4で挟持して一定距離lだけ搬
送する間に一定の回転量Nだけ回転するようにし
てあり、円形容器2がその一定量Nだけ回転する
間に上記検査機による検査を終了するようにして
いる。またその際、両ベルト3,4による円形容
器2の搬送速度と搬送コンベア1による円形容器
2の搬送速度が略一致するようにしている。
然して、上記円形容器2の直径Dが変更された
場合には、上記調整ねじ軸23を回転させて上記
ベルト3,4の間隔を調整するが、この調整だけ
を行なつて元の速度で運転を再開すると新たな直
径の容器については、上記一定距離l搬送する間
の回転量は上記一定の回転量Nとはならず、直径
が大きいときには少なく、小さいときには多く回
転するようになる。加えて、その際の両ベルト
3,4に挟持されて移送される円形容器2の搬送
速度は必ずしも上記搬送コンベア1による円形容
器の搬送速度と一致することにはならず、円形容
器2と搬送コンベア1間にスリツプが生じてその
搬送が不安定となる。
場合には、上記調整ねじ軸23を回転させて上記
ベルト3,4の間隔を調整するが、この調整だけ
を行なつて元の速度で運転を再開すると新たな直
径の容器については、上記一定距離l搬送する間
の回転量は上記一定の回転量Nとはならず、直径
が大きいときには少なく、小さいときには多く回
転するようになる。加えて、その際の両ベルト
3,4に挟持されて移送される円形容器2の搬送
速度は必ずしも上記搬送コンベア1による円形容
器の搬送速度と一致することにはならず、円形容
器2と搬送コンベア1間にスリツプが生じてその
搬送が不安定となる。
そこで本実施例では、上記制御装置30に新た
な円形容器2の直径を入力することにより、この
制御装置30によつて各ベルト3,4の走行速度
を制御させ、上記新たな直径の円形容器2の回転
量が上記一定量Nに、かつ、両ベルト3,4で挟
持して搬送する円形容器の搬送速度V0が搬送コ
ンベア1の走行速度V0に一致するようにしてい
る。
な円形容器2の直径を入力することにより、この
制御装置30によつて各ベルト3,4の走行速度
を制御させ、上記新たな直径の円形容器2の回転
量が上記一定量Nに、かつ、両ベルト3,4で挟
持して搬送する円形容器の搬送速度V0が搬送コ
ンベア1の走行速度V0に一致するようにしてい
る。
その運転制御は、次のようにして行なわれる。
まず、円形容器2を搬送速度V0で距離lだけ
進ませるのに要する時間をT、その時間Tで円形
容器2をN回転させる際の単位時間当りの回転数
をRとすると次式が成立する。
進ませるのに要する時間をT、その時間Tで円形
容器2をN回転させる際の単位時間当りの回転数
をRとすると次式が成立する。
T=l/V0 ……(1)
R=N/T=N*V0/l ……(2)
他方、ベルト3,4の走行速度をそれぞれV
1,V2として、両ベルト3,4による円形容器
の2の搬送速度を上記搬送コンベア1の搬送速度
V0に一致させるとすると(但し、第4図の矢印
方向をそれぞれ+の方向とする)、次の関係式が
成立する。
1,V2として、両ベルト3,4による円形容器
の2の搬送速度を上記搬送コンベア1の搬送速度
V0に一致させるとすると(但し、第4図の矢印
方向をそれぞれ+の方向とする)、次の関係式が
成立する。
V1=πDR+V0 ……(3)
V0=(V1+V2)/2 ……(4)
したがつて、上記各(1)〜(4)式により次の(5)、(6)
式が成立し、円形容器2の直径Dが変更された際
にはその式に従つて各ベルト3,4の走行速度を
設定すれば、円形容器2を一定距離lだけ搬送す
る間にその円形容器2を一定回転量Nだけ回転さ
せることができるようになり、かつその際の円形
容器2の搬送速度を搬送コンベア1の搬送速度に
一致させることができる。
式が成立し、円形容器2の直径Dが変更された際
にはその式に従つて各ベルト3,4の走行速度を
設定すれば、円形容器2を一定距離lだけ搬送す
る間にその円形容器2を一定回転量Nだけ回転さ
せることができるようになり、かつその際の円形
容器2の搬送速度を搬送コンベア1の搬送速度に
一致させることができる。
V1=πDNV0/l+V0 ……(5)
V2=2*V0−V1 ……(6)
なお、円形容器2の直径Dを変更した際に同時
に容器間のピツチPを変更することが多く行なわ
れているが、ピツチPを同時に変更した際には、
上述の検査装置の単位時間当りの処理本数をBと
したとき、上記搬送コンベア1の搬送速度V0は
B*Pによつて得られるので、その式からまず所
要の搬送速度V0を算出し、次に上述の式に基づ
く制御を行なえばよい。
に容器間のピツチPを変更することが多く行なわ
れているが、ピツチPを同時に変更した際には、
上述の検査装置の単位時間当りの処理本数をBと
したとき、上記搬送コンベア1の搬送速度V0は
B*Pによつて得られるので、その式からまず所
要の搬送速度V0を算出し、次に上述の式に基づ
く制御を行なえばよい。
また、上記制御装置30に円形容2の直径Dを
入力するだけでベルト3,4間の間隔調整や上記
ピツチPの変更に伴なう搬送コンベア1の搬送速
度の変更等を同時に自動的に制御させることがで
きることは勿論である。
入力するだけでベルト3,4間の間隔調整や上記
ピツチPの変更に伴なう搬送コンベア1の搬送速
度の変更等を同時に自動的に制御させることがで
きることは勿論である。
以上のように、本発明によれば、円形容器の直
径を異ならせても常に一定の搬送距離で一定の回
転量が得られるという効果が得られる。
径を異ならせても常に一定の搬送距離で一定の回
転量が得られるという効果が得られる。
第1図は本発明の一実施例を示す平面図、第2
図は第1図の−線に沿う断面図、第3図は第
1図の−線に沿う断面図、第4図は制御方法
の計算式を説明するための説明図である。 1……搬送コンベア、2……円形容器、3,4
……ベルト、23……調整ねじ軸、28,29…
…モータ、30……制御装置。
図は第1図の−線に沿う断面図、第3図は第
1図の−線に沿う断面図、第4図は制御方法
の計算式を説明するための説明図である。 1……搬送コンベア、2……円形容器、3,4
……ベルト、23……調整ねじ軸、28,29…
…モータ、30……制御装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 円形容器を搬送する搬送コンベアと、この搬
送コンベアの両側に配設したそれぞれ独立した速
度で走行自在な無端状ベルトとを備え、上記搬送
コンベアで円形容器を搬送すると同時に両ベルト
でその円形容器を挟持し、かつ両ベルトの走行速
度を異ならせて円形容器を回転させながら搬送す
るようにした回転移送装置の運転制御方法におい
て、 上記円形容器の直径Dを変更した際に、上記各
ベルトの走行速度V1,V2を下記の計算式から
得られる速度に制御して、円形容器の直径の変更
前後においてその円形容器の回転量Nを一定に維
持し、かつ、両ベルトで挟持して搬送する容器の
搬送速度を搬送コンベアの走行速度V0に一致さ
せることを特徴とする回転移送装置の運転制御方
法。 V1=πDNV0/l+V0 V2=2*V0−V1 (但し、lは両ベルトによる円形容器の搬送距
離)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11571483A JPS6012415A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 回転移送装置の運転制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11571483A JPS6012415A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 回転移送装置の運転制御方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6012415A JPS6012415A (ja) | 1985-01-22 |
JPS6361248B2 true JPS6361248B2 (ja) | 1988-11-28 |
Family
ID=14669356
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11571483A Granted JPS6012415A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 回転移送装置の運転制御方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6012415A (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01180931A (ja) * | 1988-01-12 | 1989-07-18 | Fujikura Ltd | 銅合金線材 |
JPH0333818U (ja) * | 1989-08-11 | 1991-04-03 | ||
JP5057014B2 (ja) * | 2006-04-10 | 2012-10-24 | 花王株式会社 | 汚れ検出装置 |
CN105270826B (zh) * | 2015-11-27 | 2017-04-12 | 天津普达软件技术有限公司 | 带有可调节传送带角度机构的夹带式输送机 |
CN107673021A (zh) * | 2016-08-02 | 2018-02-09 | 合肥神马科技集团有限公司 | 一种缆管牵引机的牵引带调节装置 |
IT201900014766A1 (it) * | 2019-08-14 | 2021-02-14 | Tag Srl | Gruppo per il trasporto di vaschette. |
-
1983
- 1983-06-27 JP JP11571483A patent/JPS6012415A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6012415A (ja) | 1985-01-22 |
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