JPH0141697Y2 - - Google Patents
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- JPH0141697Y2 JPH0141697Y2 JP1981133405U JP13340581U JPH0141697Y2 JP H0141697 Y2 JPH0141697 Y2 JP H0141697Y2 JP 1981133405 U JP1981133405 U JP 1981133405U JP 13340581 U JP13340581 U JP 13340581U JP H0141697 Y2 JPH0141697 Y2 JP H0141697Y2
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- JP
- Japan
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- speed
- sheet member
- conveyor
- sheet
- low
- Prior art date
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Links
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 24
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 15
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
- B65B35/56—Orientating, i.e. changing the attitude of, articles, e.g. of non-uniform cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
- B65G47/24—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles
- B65G47/248—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles by turning over or inverting them
- B65G47/252—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles by turning over or inverting them about an axis substantially perpendicular to the conveying direction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、成形充填包装機によつて製造された
錠剤等の包装シートのごときシート部材の反転装
置に関し、更に詳細には、例えば成形充填機のト
リミング（打抜き）装置から一定の向き（例え
ば、錠剤ポケツトを上向きにして）で排出される
包装シートの半数を反転させ、他の包装シートに
錠剤ポケツトを互いに向い合わせた状態で或は裏
側を互いに向い合わせた状態で重ね合わせる重合
装置に使用するのに適したシート部材の高速反転
装置に関する。
錠剤等の包装シートのごときシート部材の反転装
置に関し、更に詳細には、例えば成形充填機のト
リミング（打抜き）装置から一定の向き（例え
ば、錠剤ポケツトを上向きにして）で排出される
包装シートの半数を反転させ、他の包装シートに
錠剤ポケツトを互いに向い合わせた状態で或は裏
側を互いに向い合わせた状態で重ね合わせる重合
装置に使用するのに適したシート部材の高速反転
装置に関する。
包装シートを反転する従来の装置としては、例
えば本出願人による特願昭48−69883号（特公昭
53−18789号公報参照）に示された装置等がある
が、この装置を含めて従来の反転装置は包装シー
トの移送途中に設けられた反転ホルダの受け溝に
包装シートを入れた後その反転ホルダを間欠駆動
するものであるため、複雑な構造の間欠駆動機構
が必要となつて装置が大形化し、コスト高となつ
て不経済なばかりでなく、反転動作が高速化する
につれて装置の振動や騒音が増大する問題があつ
た。
えば本出願人による特願昭48−69883号（特公昭
53−18789号公報参照）に示された装置等がある
が、この装置を含めて従来の反転装置は包装シー
トの移送途中に設けられた反転ホルダの受け溝に
包装シートを入れた後その反転ホルダを間欠駆動
するものであるため、複雑な構造の間欠駆動機構
が必要となつて装置が大形化し、コスト高となつ
て不経済なばかりでなく、反転動作が高速化する
につれて装置の振動や騒音が増大する問題があつ
た。
したがつて、本考案の第１の目的は包装シート
のごときシート部材を連続的に移送する途中で間
欠回転する反転ホルダ等によらず反転できるシー
ト部材の高速反転装置を提供することにある。
のごときシート部材を連続的に移送する途中で間
欠回転する反転ホルダ等によらず反転できるシー
ト部材の高速反転装置を提供することにある。
本考案は、一定の方向に一定の速度で巡回移動
する無端軌条及び該無端軌条に間隔をあけて取り
付けられた送り爪を有し該送り爪によりシート部
材を移送する低速コンベアと、該無端軌条に横方
向に重ねて設けられかつ該低速コンベアの送り爪
の旋回中心を中心として周速が該送り爪よりも速
く回転するプーリに掛けられていて該低速コンベ
アにより送られるシート部材と接触可能に該無端
軌条より速い速度でほぼ同じ方向に巡回移動する
ベルトを有し、該送り爪により押されて移送され
るシート部材を該ベルトにより先行する送り爪に
当接さるように高速移送する高速コンベアと、該
低速コンベアの送り爪の旋回位置に隣接して設け
られていて低速コンベアから落下するシート部材
を立てた状態で受止めるシート受け部材と、該シ
ート受け部材を間に挟んで該低速コンベアの下流
側に設けられ、一定の方向に巡回移動する無端軌
条及び該シート受け部材に立てた状態で受け止め
られたシート部材を受け取つて該低速コンベア上
のシート部材に関して反転した状態にする搬送治
具を有する取出しコンベアとを備え、該搬送治具
が、該シート受け部材に受け止められたシート部
材を掬い上げる受取り爪と該受取り爪で受け取ら
れたシート部材を載置する台板の下部において該
台板に関して該搬送治具の移送方向に関して横方
向に相対的に移動可能になつている受渡し板と、
該台板の表面より上方に突出させて該受渡し板と
共に移動可能に設けられた送り爪とを有し、台板
上のシート部材を該受渡し板及び送り爪の横方向
移動により横方向に移動させるように構成されて
いる。
する無端軌条及び該無端軌条に間隔をあけて取り
付けられた送り爪を有し該送り爪によりシート部
材を移送する低速コンベアと、該無端軌条に横方
向に重ねて設けられかつ該低速コンベアの送り爪
の旋回中心を中心として周速が該送り爪よりも速
く回転するプーリに掛けられていて該低速コンベ
アにより送られるシート部材と接触可能に該無端
軌条より速い速度でほぼ同じ方向に巡回移動する
ベルトを有し、該送り爪により押されて移送され
るシート部材を該ベルトにより先行する送り爪に
当接さるように高速移送する高速コンベアと、該
低速コンベアの送り爪の旋回位置に隣接して設け
られていて低速コンベアから落下するシート部材
を立てた状態で受止めるシート受け部材と、該シ
ート受け部材を間に挟んで該低速コンベアの下流
側に設けられ、一定の方向に巡回移動する無端軌
条及び該シート受け部材に立てた状態で受け止め
られたシート部材を受け取つて該低速コンベア上
のシート部材に関して反転した状態にする搬送治
具を有する取出しコンベアとを備え、該搬送治具
が、該シート受け部材に受け止められたシート部
材を掬い上げる受取り爪と該受取り爪で受け取ら
れたシート部材を載置する台板の下部において該
台板に関して該搬送治具の移送方向に関して横方
向に相対的に移動可能になつている受渡し板と、
該台板の表面より上方に突出させて該受渡し板と
共に移動可能に設けられた送り爪とを有し、台板
上のシート部材を該受渡し板及び送り爪の横方向
移動により横方向に移動させるように構成されて
いる。
以下図面を参照して本考案によるシート部材の
高速反転装置の一実施例について説明する。
高速反転装置の一実施例について説明する。
第１図ないし第３図において、本考案による高
速反転装置の一実施例が示されている。この実施
例の反転装置１は直列に並べられた取入れ用の低
速コンベア２と、取出しコンベア３と、取入れコ
ンベアと取出しコンベアとの間に設けられたシー
ト受け部４と、低速コンベア２の下流側端部に重
ねて設けられた高速コンベア５とを有している。
速反転装置の一実施例が示されている。この実施
例の反転装置１は直列に並べられた取入れ用の低
速コンベア２と、取出しコンベア３と、取入れコ
ンベアと取出しコンベアとの間に設けられたシー
ト受け部４と、低速コンベア２の下流側端部に重
ねて設けられた高速コンベア５とを有している。
低速コンベア２は公知の駆動機構（図示せず）
により駆動される駆動軸２１に所定の間隔で固定
された一対の駆動チエーン歯車２２，２２ａと、
駆動軸と平行に設けられた軸２３に回転自在に支
持された一対の遊びチエーン歯車２４，２４ａ
と、駆動チエーン歯車と遊びチエーン歯車とに掛
けられた無端軌条すなわちチエーン２５，２５ａ
と、シート部材すなわち包装シートを案内するガ
イドレール２６とを有している。各チエーン２
５，２５ａには送り爪２７，２７ａが所定の間隔
で取り付けられている。
により駆動される駆動軸２１に所定の間隔で固定
された一対の駆動チエーン歯車２２，２２ａと、
駆動軸と平行に設けられた軸２３に回転自在に支
持された一対の遊びチエーン歯車２４，２４ａ
と、駆動チエーン歯車と遊びチエーン歯車とに掛
けられた無端軌条すなわちチエーン２５，２５ａ
と、シート部材すなわち包装シートを案内するガ
イドレール２６とを有している。各チエーン２
５，２５ａには送り爪２７，２７ａが所定の間隔
で取り付けられている。
この低速コンベアは爪２７，２７ａによりガイド
レール２６上の包装シートｍを矢印Ｘの方向に押
することによつて一定の速度で移送するようにな
つている。
レール２６上の包装シートｍを矢印Ｘの方向に押
することによつて一定の速度で移送するようにな
つている。
駆動チエーン歯車の間にはシート受け部４用の
ブラケツト４１が設けられている。このブラケツ
ト４１には、チエーン２５，２５ａの直線部に関
して傾斜しているシユート４２が固定されてい
る。ブラケツト４１にはシユート４２の他端の傾
斜面に後続する傾斜面４３１を有するシート受け
部材４３が固定されている。
ブラケツト４１が設けられている。このブラケツ
ト４１には、チエーン２５，２５ａの直線部に関
して傾斜しているシユート４２が固定されてい
る。ブラケツト４１にはシユート４２の他端の傾
斜面に後続する傾斜面４３１を有するシート受け
部材４３が固定されている。
取出しコンベア３は軸３１に回転自在に支持さ
れた一対の遊びスプロケツト３２と駆動スプロケ
ツト（図示せず）との間に掛けられていて取入れ
コンベアより上流側の低速コンベアのチエーン２
５，２５ａと同じ速度で同一方向に駆動される一
対のチエーン３３，３３ａと、そのチエーン間に
所定の間隔で設けられた複数の搬送治具３４とを
有している。
れた一対の遊びスプロケツト３２と駆動スプロケ
ツト（図示せず）との間に掛けられていて取入れ
コンベアより上流側の低速コンベアのチエーン２
５，２５ａと同じ速度で同一方向に駆動される一
対のチエーン３３，３３ａと、そのチエーン間に
所定の間隔で設けられた複数の搬送治具３４とを
有している。
搬送治具３４は、第３図に詳細に示されるよう
にチエーン３３に取り付けられた軸受３４０とチ
エーン３３ａに取り付けられた軸受３４０ａとを
両側部で連結する一対の連結板３４１，３４１′
および固定台板３４２，３４２′と、両軸受３４
０，３４０ａにより両端を支持された一対のガイ
ドロツド３４３と、そのガイドロツド３４３にそ
れぞれ別々に軸方向に移動可能に取り付けられて
いるスライダ３４４，３４５とを有している。
にチエーン３３に取り付けられた軸受３４０とチ
エーン３３ａに取り付けられた軸受３４０ａとを
両側部で連結する一対の連結板３４１，３４１′
および固定台板３４２，３４２′と、両軸受３４
０，３４０ａにより両端を支持された一対のガイ
ドロツド３４３と、そのガイドロツド３４３にそ
れぞれ別々に軸方向に移動可能に取り付けられて
いるスライダ３４４，３４５とを有している。
スライダ３４４にはガイドロツドのほぼ全長に
わたつて伸びていて両固定台板３４２と３４２′
と同じ高さでかつそれらとの間に間隙を残して可
動台板３４６が固定され、スライダ３４５には台
板３４６の下側にあつてその全長にわたつて伸び
ている受渡し板３４７が固定されている。
わたつて伸びていて両固定台板３４２と３４２′
と同じ高さでかつそれらとの間に間隙を残して可
動台板３４６が固定され、スライダ３４５には台
板３４６の下側にあつてその全長にわたつて伸び
ている受渡し板３４７が固定されている。
受渡し板３４７には固定台板３４２，３４２′
と可動台板３４６とによつて形成されたガイドロ
ツドの軸方向に沿つて伸びる一対の間隙を通して
台板の上面から突出し得る一対の送り爪３４８が
取り付けられている。各爪には台板上を転動し得
るローラ３４９が回転自在に取り付けられてい
る。
と可動台板３４６とによつて形成されたガイドロ
ツドの軸方向に沿つて伸びる一対の間隙を通して
台板の上面から突出し得る一対の送り爪３４８が
取り付けられている。各爪には台板上を転動し得
るローラ３４９が回転自在に取り付けられてい
る。
搬送治具の進行方向後側の連結板３４１にはシ
ート受け部材４３によつて斜めに支持されたシー
ト部材を受け取る一対の受取り爪３４１ａが形成
されている。
ート受け部材４３によつて斜めに支持されたシー
ト部材を受け取る一対の受取り爪３４１ａが形成
されている。
スライダ３４４および３４５の下にはローラ３
５０および３５１がそれぞれ回転可能に設けら
れ、そのローラ３５０および３５１は搬送治具の
移送経路に沿つて設けられたカムレール３６の溝
３６０およびカムレール３７の溝３７０内にそれ
ぞれ受けられている。このカムレールは搬送治具
が移動するにしたがつて横方向に変位し、それに
よつてスライダ３４４，３４５をガイドの軸線方
向に移動させるようにしている。
５０および３５１がそれぞれ回転可能に設けら
れ、そのローラ３５０および３５１は搬送治具の
移送経路に沿つて設けられたカムレール３６の溝
３６０およびカムレール３７の溝３７０内にそれ
ぞれ受けられている。このカムレールは搬送治具
が移動するにしたがつて横方向に変位し、それに
よつてスライダ３４４，３４５をガイドの軸線方
向に移動させるようにしている。
高速コンベア５は、低速コンベア２のチエーン
歯車２２と２２ａとの間において駆動軸２１に回
転自在に取り付けられた一対の遊びプーリ５２お
よび５２ａと、軸２１と２３との間においてそれ
らの軸に平行に設けられた駆動軸５３と、駆動軸
５３に固定された一対の駆動プーリ５４および５
４ａと、駆動プーリ５４および５４ａと遊びプー
リ５２および５２ａとの間にそれぞれ張架された
一対のベルト５５および５５ａとを有している。
駆動軸５３はベルト５６を介してモータ５７によ
り矢印方向に回転される。
歯車２２と２２ａとの間において駆動軸２１に回
転自在に取り付けられた一対の遊びプーリ５２お
よび５２ａと、軸２１と２３との間においてそれ
らの軸に平行に設けられた駆動軸５３と、駆動軸
５３に固定された一対の駆動プーリ５４および５
４ａと、駆動プーリ５４および５４ａと遊びプー
リ５２および５２ａとの間にそれぞれ張架された
一対のベルト５５および５５ａとを有している。
駆動軸５３はベルト５６を介してモータ５７によ
り矢印方向に回転される。
この高速コンベアは、ベルト５５，５５ａが低
速コンベアのチエーン２５，２５ａより速り速度
で同じ方向（矢印Ｘ方向）に巡回移動し、送り爪
２７，２７ａにより押されて移送されて来たシー
ト部材ｍを低速コンベアによる移送経路の途中で
送り爪より速い速度で同方向に移送し（ベルト５
５，５５ａにより）第１図に示されるようにシー
ト部材ｍを先行する送り爪２７，２７ａの後縁２
７１に当接させ得るようになつている。
速コンベアのチエーン２５，２５ａより速り速度
で同じ方向（矢印Ｘ方向）に巡回移動し、送り爪
２７，２７ａにより押されて移送されて来たシー
ト部材ｍを低速コンベアによる移送経路の途中で
送り爪より速い速度で同方向に移送し（ベルト５
５，５５ａにより）第１図に示されるようにシー
ト部材ｍを先行する送り爪２７，２７ａの後縁２
７１に当接させ得るようになつている。
上記構成の高速反転装置において、包装シート
すなわちシート部材ｍは、取入れ用の低速コンベ
ア２の送り爪２７，２７ａによつて矢印Ｘ方向に
一定速度でガイドレール２６上を移送されるが、
位置Ａにおいて高速コンベア５のベルト５５，５
５ａ上に乗るとベルトにより同方向に高速で移送
され始める。しかしシート部材ｍが先行する（一
つ手前の）送り爪２７，２７ａの後縁２７１に当
るとシート部材の高速送りは先行する送り爪によ
り規制され、その送り爪の後縁に当接した状態で
（ベルトにより常に送り爪よく移送されようにし
ているため当接状態を保つている）その速度で移
送される。
すなわちシート部材ｍは、取入れ用の低速コンベ
ア２の送り爪２７，２７ａによつて矢印Ｘ方向に
一定速度でガイドレール２６上を移送されるが、
位置Ａにおいて高速コンベア５のベルト５５，５
５ａ上に乗るとベルトにより同方向に高速で移送
され始める。しかしシート部材ｍが先行する（一
つ手前の）送り爪２７，２７ａの後縁２７１に当
るとシート部材の高速送りは先行する送り爪によ
り規制され、その送り爪の後縁に当接した状態で
（ベルトにより常に送り爪よく移送されようにし
ているため当接状態を保つている）その速度で移
送される。
その後シート部材は送り爪２７，２７ａが軸２
１を中心に矢印Ｙ方向に旋回するにしたがつてシ
ユート４２の傾斜面に沿つて滑り、シート受け部
材４３の傾斜面４３１により画定されるＶ字溝４
３２内に斜めに入れられる。
１を中心に矢印Ｙ方向に旋回するにしたがつてシ
ユート４２の傾斜面に沿つて滑り、シート受け部
材４３の傾斜面４３１により画定されるＶ字溝４
３２内に斜めに入れられる。
シート受け部材４３のＶ形溝４３２内に入つた
シート部材ｍは矢印Ｚ方向に移動するシート受取
りコンベア３の搬送治具３４の一対の受取り３４
１ａによりすくい上げられ、搬送治具３４が上向
きになつたときシート部材ｍは取入れコンベア２
上にあるときと逆向きになつて固定および可動台
板３４２，３４２′および３４６上に載置される。
シート部材ｍは矢印Ｚ方向に移動するシート受取
りコンベア３の搬送治具３４の一対の受取り３４
１ａによりすくい上げられ、搬送治具３４が上向
きになつたときシート部材ｍは取入れコンベア２
上にあるときと逆向きになつて固定および可動台
板３４２，３４２′および３４６上に載置される。
その後搬送治具が矢印Ｘ方向に移動する間に、
まずスライダ３４５がそれに固定されている受渡
し板３４７，爪３４８と共に第４図Ｂに示される
ように進行方向に対して横方向（第４図において
右側）にカムレール３７の作用により移動し台板
上のシート部材ｍを第４図Ｃに示されるように受
渡し板３４７上に載置する。次にスライダ３４４
がそれに固定された可動台板３４６と共に、第４
図Ｄに示されるように、カム３６の作用によりわ
ずかに横方向（第４図において右方）に移動し、
その端面３４６ａで受渡し板３４７上のシート部
材ｍを押し、シート部材ｍを搬送治具３４の隣り
で同方向に同速で移送されている逆向きの他のシ
ート部材ｍ′の真上に位置決めする。
まずスライダ３４５がそれに固定されている受渡
し板３４７，爪３４８と共に第４図Ｂに示される
ように進行方向に対して横方向（第４図において
右側）にカムレール３７の作用により移動し台板
上のシート部材ｍを第４図Ｃに示されるように受
渡し板３４７上に載置する。次にスライダ３４４
がそれに固定された可動台板３４６と共に、第４
図Ｄに示されるように、カム３６の作用によりわ
ずかに横方向（第４図において右方）に移動し、
その端面３４６ａで受渡し板３４７上のシート部
材ｍを押し、シート部材ｍを搬送治具３４の隣り
で同方向に同速で移送されている逆向きの他のシ
ート部材ｍ′の真上に位置決めする。
その後スライダ３４５、受渡し板３４７等はカ
ム３７の作用により左方に（第４図において）移
動し、台板の下に来る。したがつてシート部材ｍ
は包装シートすなちシート部材ｍ′の上に重ねら
れる。その後スライダ３４４、可動台板３４６が
左方に移動し始め、スライダ３４４、３４５、可
動台板３４６、受渡し板３４７等は最終的に第４
図Ａに示される位置に戻る。シート部材ｍ′上に
重ねられたシート部材ｍはシート部材ｍ′用のコ
ンベア７の送り爪７０によつて共に移送されら
る。
ム３７の作用により左方に（第４図において）移
動し、台板の下に来る。したがつてシート部材ｍ
は包装シートすなちシート部材ｍ′の上に重ねら
れる。その後スライダ３４４、可動台板３４６が
左方に移動し始め、スライダ３４４、３４５、可
動台板３４６、受渡し板３４７等は最終的に第４
図Ａに示される位置に戻る。シート部材ｍ′上に
重ねられたシート部材ｍはシート部材ｍ′用のコ
ンベア７の送り爪７０によつて共に移送されら
る。
なお７１および７２はコンベア７の進行方向に
沿つて設けられていてシート部材ｍを受ける上部
ガイド板であつて、これはコンベア７の途中に徐
徐に消失し、シート部材の移送中にシート部材
ｍ′上にシート部材ｍが安定して重合されるよう
になつている。
沿つて設けられていてシート部材ｍを受ける上部
ガイド板であつて、これはコンベア７の途中に徐
徐に消失し、シート部材の移送中にシート部材
ｍ′上にシート部材ｍが安定して重合されるよう
になつている。
上記実施例において低速コンベアの下流側の軸
２１を駆動軸としたが、上流側の軸２３を駆動軸
としてもよい。
２１を駆動軸としたが、上流側の軸２３を駆動軸
としてもよい。
本発明では上述のように、送り爪によつてシー
ト部材を送る低速コンベアとベルトにより摩擦接
触で包装シートを送る高速コンベアとを重ねて設
けることによつてシート部材を先行する送り爪に
当接させることができるため、シート受け部材上
に常時一定の時間間隔でシート部材を供給でき、
後続する取出しコンベアの搬送治具による取出し
を確実にできる、押されてきた送り爪から離れる
ためシート部材がシート受けに入つたときにその
送り爪により押し潰されることも防止できる等の
効果を奏することが可能である。
ト部材を送る低速コンベアとベルトにより摩擦接
触で包装シートを送る高速コンベアとを重ねて設
けることによつてシート部材を先行する送り爪に
当接させることができるため、シート受け部材上
に常時一定の時間間隔でシート部材を供給でき、
後続する取出しコンベアの搬送治具による取出し
を確実にできる、押されてきた送り爪から離れる
ためシート部材がシート受けに入つたときにその
送り爪により押し潰されることも防止できる等の
効果を奏することが可能である。
また装置の構造も簡単かつ小型にでき、かつ上
側に開かれた構造をとることができるからシート
部材の処理状況を鑑視できる構造にできる。
側に開かれた構造をとることができるからシート
部材の処理状況を鑑視できる構造にできる。
更に、実施例の装置を用いれば、隣接して移送
される反転されていない逆向きのシート部材上に
移送しながら重ね合わせることができる。
される反転されていない逆向きのシート部材上に
移送しながら重ね合わせることができる。
第１図は本考案によるシート部材の反転装置の
側面図、第２図は第１図の線−に沿つた断
面、第３図は第１図の線−に沿つた搬送治具
の側断面図、第４図ＡないしＤは搬送治具の動作
説明図、である。 １：高速反転装置、２：低速コンベア、２５，
２５ａ，２５′，２５a′：チエーン、２７，２７
ａ，２７′，２７′ａ：送り爪、３：取出しコンベ
ア、３３，３３ａ：チエーン、３４：搬送治具、
４：シート受け部、４２，４２ａ：シユート、４
３：シート受け部材。
側面図、第２図は第１図の線−に沿つた断
面、第３図は第１図の線−に沿つた搬送治具
の側断面図、第４図ＡないしＤは搬送治具の動作
説明図、である。 １：高速反転装置、２：低速コンベア、２５，
２５ａ，２５′，２５a′：チエーン、２７，２７
ａ，２７′，２７′ａ：送り爪、３：取出しコンベ
ア、３３，３３ａ：チエーン、３４：搬送治具、
４：シート受け部、４２，４２ａ：シユート、４
３：シート受け部材。
Claims (1)
- 一定の方向に一定の速度で巡回移動する無端軌
条及び該無端軌条に間隔をあけて取り付けられた
送り爪を有し該送り爪によりシート部材を移送す
る低速コンベアと、該無端軌条に横方向に重ねて
設けられかつ該低速コンベアの送り爪の旋回中心
を中心として周速が該送り爪よりも速く回転する
プーリに掛けられていて該低速コンベアにより送
られるシート部材と接触可能に該無端軌条より速
い速度でほぼ同じ方向に巡回移動するベルトを有
し、該送り爪により押されて移送されるシート部
材を該ベルトにより先行する送り爪に当接させる
ように高速移送する高速コンベアと、該低速コン
ベアの送り爪の旋回位置に隣接して設けられてい
て低速コンベアから落下するシート部材を立てた
状態で受止めるシート受け部材と、該シート受け
部材を間に挟んで該低速コンベアの下流側に設け
られ、一定の方向に巡回移動する無端軌条及び該
シート受け部材に立てた状態で受け止められたシ
ート部材を受け取つて該低速コンベア上のシート
部材に関して反転した状態にする搬送治具を有す
る取出しコンベアとを備え、該搬送治具が、該シ
ート受け部材に受け止められたシート部材を掬い
上げる受取り爪と該受取り爪で受け取られたシー
ト部材を載置する台板の下部において該台板に関
して該搬送治具の移送方向に関して横方向に相対
的に移動可能になつている受渡し板と、該台板の
表面より上方に突出させて該受渡し板と共に移動
可能に設けられた受取り爪とを有し、台板上のシ
ート部材を該受渡し板及び送り爪の横方向移動に
より横方向に移動させることができることを特徴
とするシート部材の高速反転装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981133405U JPS5838626U (ja) | 1981-09-08 | 1981-09-08 | シ−ト部材の高速反転装置 |
| IT8267083A IT8267083A0 (it) | 1981-09-08 | 1982-01-28 | Apparecchiatura per il ribaltamento ad alta velocita di elementi in fogli |
| DE3203035A DE3203035C2 (de) | 1981-09-08 | 1982-01-29 | Vorrichtung zum seitlichen Übergeben von auf Trägern einer umlaufenden Fördereinrichtung liegenden folienartigen Gegenständen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981133405U JPS5838626U (ja) | 1981-09-08 | 1981-09-08 | シ−ト部材の高速反転装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5838626U JPS5838626U (ja) | 1983-03-14 |
| JPH0141697Y2 true JPH0141697Y2 (ja) | 1989-12-08 |
Family
ID=15103980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1981133405U Granted JPS5838626U (ja) | 1981-09-08 | 1981-09-08 | シ−ト部材の高速反転装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5838626U (ja) |
| DE (1) | DE3203035C2 (ja) |
| IT (1) | IT8267083A0 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106043807B (zh) * | 2016-08-18 | 2018-10-02 | 福建蓝蜻蜓护理用品股份公司 | 一种应用于卫生巾生产线的变横变速装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5113818U (ja) * | 1974-07-19 | 1976-01-31 | ||
| JPS552513A (en) * | 1978-06-16 | 1980-01-10 | Hitachi Ltd | Apparatus for transferring long steel blocks |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE396341C (de) * | 1920-04-13 | 1924-06-02 | Jagenbergwerke Akt Ges | Vorrichtung zum Wenden der Pakete zwischen einer Einpack- und einer Banderoliermaschine |
| CH482616A (de) * | 1967-10-02 | 1969-12-15 | Planeta Veb Druckmasch Werke | Verfahren und Vorrichtung zum passgerechten Ausrichten und Zuführen von Bogen an bogenverarbeitenden Maschinen |
| DE1756031A1 (de) * | 1968-03-22 | 1970-04-09 | Hoeflinger & Karg | Verfahren und Vorrichtung zum gruppenweisen Zusammenfassen von Gegenstaenden,wie Packungsstreifen,Paeckchen od.dgl. |
-
1981
- 1981-09-08 JP JP1981133405U patent/JPS5838626U/ja active Granted
-
1982
- 1982-01-28 IT IT8267083A patent/IT8267083A0/it unknown
- 1982-01-29 DE DE3203035A patent/DE3203035C2/de not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5113818U (ja) * | 1974-07-19 | 1976-01-31 | ||
| JPS552513A (en) * | 1978-06-16 | 1980-01-10 | Hitachi Ltd | Apparatus for transferring long steel blocks |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3203035C2 (de) | 1986-07-10 |
| IT8267083A0 (it) | 1982-01-28 |
| DE3203035A1 (de) | 1983-07-14 |
| JPS5838626U (ja) | 1983-03-14 |
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