JPS6360649B2

JPS6360649B2 -

Info

Publication number: JPS6360649B2
Application number: JP10180282A
Authority: JP
Priority date: 1982-06-14
Filing date: 1982-06-14
Publication date: 1988-11-25
Also published as: JPS58218925A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、コンロのような加熱調理器により、
例えば、煮物、煮込等の水分の多い調理を行う場
合に、調理物の温度が沸騰点（100℃）になつた
ことを精度よく検出して適度な熱量に制御すると
ともに、沸騰点に至るまでに、調理材料や調味料
の投入や水の追加によつて生じる沸騰点の誤検知
を防止した調理用温度制御装置に関するものであ
る。

従来、シチユー、カレー等の煮込や、じやがい
もの煮物は、初期強火で加熱し内容物を沸騰させ
その点で弱火にして長時間煮るという手順が必要
である。

これらの操作は今まで人間が手で行つていたた
め煮立つているのに火力を絞り忘れて焦げつかし
たりする失敗が多かつた。

また、この場合はエネルギーの無駄な消費を行
つていることになる。

そこで、内容物の温度を検出して、内容物が煮
立つた時に、自動的に火力を絞る自動制御装置が
考えられている。しかし、内容物の温度を検出す
るために温度センサを調理鍋の中に投入するのは
使い勝手が悪く、また、不潔感がある。このため
温度センサを調理鍋の底に接触させて、鍋底温度
を検出して内容物温度を類推する方法が考案され
た。しかし、この方法では、鍋底温度と内容物温
度が一定でなく鍋の材質、厚さ、形状や内容物の
量等により変化するという欠点があつた。従つて
内容物の温度が100℃になり、煮立つた点を検出
することは困難であつた。

本発明は、鍋底の温度を検出する調理用温度制
御装置において、特に煮物、煮込み調理等の水分
が多く、内部温度を100℃に制御する場合に鍋の
種類や内容物の量に無関係に確実に検出できる調
理用温度制御装置を提供することを目的とする。

このため、本発明調理用温度制御装置は、煮込
調理の内容物の温度上昇の傾斜を検知し、その傾
斜値に応じて屈曲点を求め沸騰点を検知する構成
とするとともに、沸騰点になるまでに調理材料や
調味料の投入、水の追加等で屈曲点を判定して生
ずる沸騰点の誤検知を防止するため、傾斜値に応
じて屈曲点検出開始値を設定し沸騰点を検知する
ようなしたものである。

以下図に従つて本発明を説明する。

第１図は、本発明を応用した制御システムの例
を示す図であり、ガステーブルコンロでの実施例
を示す。１はガス入口で、ガスは、比例制御弁２
を通つてバーナ３で燃焼する。バーナ３は、鍋４
の底部を加熱し内容調理物５に熱を加える。６は
鍋４の底面温度を検出する温度センサであり、こ
の信号は、温度検出部７に入力され、温度制御部
８に伝達される。温度制御部８は、内部に第１の
傾斜検知部９と、第１の傾斜検知部９で検知した
傾斜値Twを関数として、屈曲値Tu・屈曲点検
出開始値Tvを演算する演算部１０と、第２の傾
斜検知部１１と、沸点検知部１２と、熱量制御部
１５とにより構成され比例制御弁２を駆動してバ
ーナ３の燃焼量を制御する。

沸点検知部１２は、判定部１３、屈曲点検知部
１４とからなる。判定部１３は、温度検出部７の
信号より検知する第２の傾斜検知部１１の温度傾
斜△Ｔと演算部１０で演算した屈曲点検出開始値
Tvとを比較し、△ＴがTvより小さくなれば屈曲
点検出開始を行う。

屈曲点検知部１４は、第２の傾斜検知部１１の
温度傾斜△Ｔと演算部１０で演算した屈曲値Tu
とを比較し、△ＴがTuより小さくなれば屈曲点
Ｃと判定し、熱量制御部１５へ信号を送り、バー
ナ３の燃焼量を可変する。

第２，３図は、本発明を応用した他の実施例を
示す制御システムの図である。

第２図と、第１図との差異点を説明すると、演
算部１０は、第１の傾斜検出部９で検知した傾斜
値TWを関数として、屈曲値Tuと屈曲点検出開
始温度KAを演算する。沸点検知部１２の判定部
１３は、温度検出部７の温度信号S₁と演算部１０
の屈曲点検出開始温度KAとを比較し、S₁がKA
より高くなれば、屈曲点検出開始を行うものであ
る。

第３図は、第１，２図の判定部１３の両方を有
したもので、演算部１０は第１の傾斜検知部９で
検知した傾斜値Twを関数として、屈曲値Tu、
屈曲点検出開始値Tv、屈曲点検出開始温度KA
のそれぞれを演算する。判定部１３ａは、第１図
と同様に、第２の傾斜検知部１１の温度傾斜△Ｔ
と演算部１０の屈曲点検出開始値Tvと比較する。

判定部１３ｂは、第２図と同様に、温度検出部
７の温度S₁と演算部１０の屈曲点検出開始温度
KAとを比較する。１３ｃは屈曲点検出開始を行
う判断部であり、判定部１３ａで△ＴがTvより
小さくなり、または、判定部１３ｂでS₁がKAよ
り高くなり、この両方或はいずれかを満足すれ
ば、屈曲点検出開始を行うものである。なお、第
２、３図とも、他は第１図と同様である。

ここで、従来の制御方法であれば、第１０図の
ように、センサ６′の信号を直接、熱量制御部１
５′に入力し、これにより、比列制御弁２′の駆動
信号を出力する。つまり、センサ６′の信号が熱
量制御部１５′の設定温度より低い場合は比例制
御弁２′が全開となりバーナ３′が最大燃焼とな
る。センサ６′の温度が上昇して設定温度に近ず
くにつれて比例制御弁２′は徐々に絞り始められ
燃焼量も絞られる。センサ６′の温度が設定温度
になつたときは、比例制御弁２′は最少に絞られ
バーナ３′は、安全燃焼可能な最少燃焼量となる。
この場合、センサ６′の温度と調理物５の温度の
相関が一定であれば問題はないが、調理物によつ
て、鍋の種類や調理量が種々変化するため、セン
サ６′と調理物５′の温度の相関は困難である。特
に、煮込み調理では、煮立つて火を絞り込むタイ
ミングは内容物の温度が100℃になつたときであ
るため、100℃を越えるような設定温度であると、
いつまでたつても内容物の温度は、設定温度にな
ることがなく（水は100℃以上にならないため）
比例制御弁２′が働かず、火力を絞ることはない。
反対に100℃より低い設定温度であると、内容物
の温度が100℃になる前に火力を絞つてしまい弱
火で加熱することになるためなかなか煮立つてこ
ない。というように非常に精度の高い設定温度が
要求される。これに加えて前述の鍋の種類や調理
物の量によるバラツキを考えると温度制御は大変
むずかしくなる。なお、１′と４′は、第１図と同
じように、ガス入口と鍋である。

そこで本発明では、水が100℃以上の温度にな
らないので内容物が100℃になり、それ以上上昇
しなくなれば鍋底の温度上昇も少なくなることに
着眼し鍋底温度の傾斜の屈曲点を検出する構成と
した。

第４図は、温度上昇特性を示し横軸Ｘは時間、
縦軸Ｔは温度を示し、図は湯を沸かした時の特性
例でＡは内容物の温度つまり水温、Ｂは鍋底の温
度つまり温度センサ６による検知温度を示す。

温度Taは常温で加熱により、カーブＡ，Ｂ、
共に上昇していく。温度センサ６の検知温度Ｂは
温度Tbで上昇カーブが一度緩やかになり、温度
Tfから再度上昇を始める。これは温度TbからTf
近辺で鍋底に結露し、さらに蒸発するためで、鍋
４の大きさや材質により異なるが、温度Tb〜Tf
は、約40〜70℃である。さらに、温度上昇してゆ
き温度Tcが100℃であり、水温Ａは沸騰して100
℃以上は上昇しなくなる。この時のセンサ温度Ｂ
はTdである。Tdも水温Ａが100℃になつた点か
ら上昇が非常に少なくなるか、或は、なくなる。
このTc点100℃とTdの温度差が鍋４の種類（材
質や厚さ）や調理物の量、種類により大きくバラ
ツく。しかし、温度上昇の傾斜が変化する屈曲点
Ｃは、常に水温Ａが沸騰してからである。

ここで、Tf点を越えた点で一定時間間隔△XA
の温度上昇傾斜値Twを計測し、この傾斜値Tw
を関数として、屈曲点値Tu、屈曲点検出開始値
Tv又はKAを演算部１０で演算し、屈曲点検出
開始点Ts、屈曲点Ｃを判定する。

屈曲点検出開始点Tsは、屈曲点Ｃより、僅か
手前の温度に設定されており、傾斜値Twを計測
した後屈曲点検出開始点Tsまでの間における調
理材料や調味料の投入、水の追加等による屈曲点
は無視し、これらによる沸騰点の誤検知はない。

第５図は、第２の傾斜検知部１１を示し屈曲点
検出開始点Tsを越えた場合のセンサ温度Ｂの屈
曲点検知の一例を示す図である。この方法は、サ
ンプリング時間△Ｘ毎の温度Tnm〜Tnから順次
温度変化△Ｔを測定してゆき、屈曲点検知部１４
は△Ｔが屈曲値Tu以下になつた点が屈曲点Ｃで
あると判断して、そのときの温度Tdで内容物温
度が100℃になる温度とする方法である。なお、
屈曲点検出開始Tsの温度がTn−ｍとなつてい
る。熱量制御部１５は、屈曲点検知部１４の信号
により燃焼量を絞り小カロリーで、さらに加熱す
る方法で、一般に煮込み調理に適し弱火で時間を
かけて煮込むことができる。

第６図は、この制御特性を示し横軸Ｘは時間、
特性Ｖの縦軸Ｔは温度で、破線Ａは第４図と同様
に内容物の温度、実線Ｂは鍋底のセンサ温度特性
を示す。特性Ｗの縦軸Ｉは比例制御弁２の制御電
流を示し、これは、バーナ３の燃焼量に比例す
る。時間Xdまでは、第５図に示す屈曲点検知部
１４の信号が出力される前で比例制御弁電流Ｉは
最大でありバーナ３の燃焼量も最大燃焼となる。
時間Xdで内部温度がTc点（100℃）となり沸騰
を始めると屈曲点検出部１４が、これを検出して
比例制御弁電流Ｉを最小値にし、燃焼量を最少燃
焼量に絞り込む。このとき熱量制御部１５は温度
Tdが、設定温度として設定され、この設定温度
とセンサ温度の差に応じて、比例制御弁電流Ｉつ
まり燃焼量を比例制御する。今、時間Xeで調理
物を追加すれば、内容物温度Ａは低下する。これ
に伴いセンサ温度Ｂも低下して内容物温度Ａの低
下を検出する。熱量制御部１５はこの温度Teと
設定温度Tdの差に応じて比例制御弁電流ＩをIe
に増加させる。これにより、燃焼量も繊増加し
て、温度Ａは元の温度Tcに戻り、燃焼量も最少
燃焼量に戻る。上記Ieの大きさは（Td−Te）の
大きさに応じて変化し、（Td−Te）が大きけれ
ばIeは大きく、（Td−Te）が小さければIeは小さ
くなる。

また、第４図で説明したように、温度（Tb〜
Tf）による屈曲を屈曲点検知部１４が検知しな
いように屈曲点検知部１４は測定開始温度Tf以
上（温度上昇が安定した温度）から動作する構成
とすることにより屈曲点検出ミスがなくなる。

以上のような、複数の制御システムを作成する
場合、最近、マイクロコンピユータ（以後マイコ
ンと呼ぶ）がよく使用される。第７図に、第３〜
６図で説明した内容の制御システムをマイコンを
使用して作成した場合の簡単なフロー図で示す。
図でI_Gは、バーナ３の着火シーケンスのサブルー
チン、Ｓ１はセンサ６の温度Ｓ１を読込むサブル
ーチン、Ｓ２は温度差（Td−S1）の大きさに応
じて比例弁２の絞り量を決定し、電流Ｉを出力す
るサブルーチンを示す。点火後、センサ温度Ｓ１
がTfよりも低い場合は図ののループを通り、
S1＞Tfとなるのを待つ。S1＞Tfとなつた場合、
第１の傾斜検知部の部分で第４図で説明した傾
斜値Twを検出する。は演算部で、傾斜値Tw
に応じて演算定数Ｋ，Ｌで屈曲値Tu、演算定数
Ｑで屈曲点検出開始値Tv、演算定数Ｍ，Ｎで屈
曲点検出開始温度KAを演算する。なお、Tvは
Tuより僅か大きい値（屈曲点Ｃの手前となるた
め）であるため、定数Ｑは1.2〜1.4である。は
第５図で説明した第２の傾斜検知部、ＶはＳ１と
KAを比較する判定部、はTvと△Ｔを比較す
る判定部、はＶとの判定部いずれかOR又は
両方ANDを満足するかの判断部で、満足しなけ
れば図ののループを通り満足するのを待つ。こ
れが満足すれば、屈曲点検出開始点Tsとなり、
屈曲点検出開始を行う。は屈曲点検知部で、屈
曲値Tuと時間間隔△Ｘ間の温度傾斜△Ｔと比較
する。は屈曲点検知部で△Ｔ≦Tuとなり、
屈曲点Ｃを検出後の最少燃焼量の規制部、Ｘは熱
量制御部で屈曲点検出時のセンサ温度Ｓ１を設定
温度Tdと置いて、以後Tdとセンサ温度Ｓ１の温
度差に応じた出力をＳ２により比例弁２に出力す
る。X_ENDは予め設定した調理時間Ｘが終了した
場合に動作を停止するプログラムを示す。なお、
Ｆは初期傾斜Twの検知フラツグを示し、初期傾
斜検知後は、Ｆ＝１となりそれ以後はXIのループ
を通りをバイパスされるよう構成している。Ｗ
１とＷ２も、判定部Ｖ，の検知フラツグを示
し、それぞれの制御条件を満足すれば、W1＝１、
W2＝１となる。なお、第７図は第３図について
マイコンのフロー図で示したが、第１，２図のマ
イコンのフロー図は、第７図の演算部と判定部
Ｖ，と判定部が少し簡素化されるのみで基本
的には同じであるため図示は省略した。

第８図は温度制御部８の具体的実施例を示した
ものである。温度制御部８の中核となるのはLSI
チツプ１００であり、本例ではストアドプログラ
ム方式の汎用チツプであるマイクロコンピユータ
を使用している。Sφ，S₁，Aφ，A₁，A₂，A₃は
入力端子、Cφ，C₁，C₂，C₃，C₄，C₅，C₆，C₇，
C₈，C₉，C₁₀，C₁₁，C₁₂，Dφ，D₁，D₂，D₃，D₄，
D₅，D₆は出力端子、V_DDおよびVssは電源供給端
子、RESETはチツプのイニシヤライズ端子、
OSCは基本フロツク発振用の端子を示す。入力
端子S₁はマイクロコンピユータ１００に商用電源
周波数を入力端子であり、トランジスタ１０１、
抵抗１０２，１０３により波形成形して入力され
る。マイクロコンピユータ１００は商用電源周波
数（例えば60Hz）を調理時間タイマ等の基準時間
として計数する。端子Sφは地域によつて異なる
商用電源周波数に対応してマイクロコンピユータ
１００の動作シーケンスを選ぶため、抵抗１０４
とジヤンピングワイヤ１０５の有無によつてSφ
の電位、すなわちロジツクレベルを変えて入力す
る端子である。

Cφ，C₁，C₂，C₃，C₄は調理温度あるいは時間
を表示する発光ダイオードユニツト１０６を駆動
するための出力端子であり、ラツチ回路１０７、
発光ダイオードドライブ回路１０８により、出力
Cφ〜Ｃ４に対応した発生ダイオード１０６′が点
灯する。抵抗郡１０９は発光ダイオード１０６′
の電流制限用抵抗を示す。

また出力端子C₅，C₆，C₇，C₈，C₉，C₁₀，C₁₁，
C₁₂は比例制御弁２の駆動用出力であり８ビツト
で2⁸＝256段階に燃焼量を制御できる。ここで１
１０はラツチ回路、１１１はマイクロコンピユー
タ１００の８ビツトのデジタル出力をそれに対応
したアナログ電位に変換するＤ／Ａ変換回路、１
１２はＤ／Ａ変換回路１１１の出力を保持するホ
ールド回路を示し、増幅回路部１１３を通して比
例制御弁２を駆動する。

端子Ｄ４は調理中に必要なポイント、例えば調
理終了等を報知するブザー１１４を駆動するもの
で発振回路１１５を通してブザーを鳴らせる。こ
こで発振回路１１５をマイクロコンピユータ１０
０のフロツクにより代用させてもよい。Ｄ５は燃
焼停止用の電磁弁２′（比較制御弁２で兼用して
もよい）の駆動用端子、Ｄ６はバーナ点火用点火
器３の駆動出力端子を示す。またＤ４，Ｄ５，Ｄ
６はラツチ回路１１６により出力データがラツチ
される。ここでラツチ回路１０７，１１０，１１
６およびホールド回路１１２は出力端子Ｄ３によ
りデータの更新がなされる。

入力端子Aφ，A₁，A₂，A₃は４ビツトのデー
タをマイクロコンピユータ１００に入力する端子
を示す。端子Aφ〜Ａ３は温度センサ６の入力お
よびバーナ３の着火失火を検出する入力、またガ
スのコツクの開閉入力等の入力信号が接続されて
いる。

ここで本実施例で説明しているガステーブルコ
ンロでは使用温度範囲が約50〜250℃であり100℃
の温度幅を必要とする。これを１℃の分解能で検
出するためには200ステツプが必要となり、この
ためには８ビツトのデータをマイクロコンピユー
タ１００に入力する必要がある。以上から温度セ
ンサ６と抵抗１１７の分圧電位をＡ／Ｄ変換回路
１１８により８ビツトのデジタル信号に変換し、
これを上位４ビツトと下位４ビツトに分割して入
力する構成としている。またコツクスイツチ１１
９と、燃焼検知用熱電対１２０による起電力を検
出する燃焼検知回路１２１の信号も同様に入力さ
れている。これ等の入力信号の選択は出力端子
Dφ，Ｄ１，Ｄ２により行なう構成としている。
１２２，１２３，１２４，１２５は入力バツフア
回路を示す。

またここでは省略しているがこれ以外に温度セ
ンサ６の設定温度も必要に応じて入力する構成と
すればよい。マイクロコンピユータ１００の入力
ボートA₀〜A₃がもつと多い場合、例えば８ビツ
トであれば前述のような４ビツト毎に分割する必
要はなくなる。

第９図はマイクロコンピユータ１００のアーモ
テクチヤの代表例である。

ROMは固定的記憶部であり、設定、表示およ
び動作に係わす制御手続がプログラムされ命令コ
ードの形式で記憶されている。本例のマイクロコ
ンピユータは８ビツトの命令コードを最大2048ス
テツプまで記憶できる。IRは命令レジスタであ
り、ROMから続出された命令コードを一時的に
記憶する。PCはプログラムカウンタであり、
ROM内における命令コードのマドレスを指定、
更新するもので最大2048ステツプ（＝2¹¹）のア
ドレスを指定する必要があるので11ビツト必要と
なる。

STACKは、サブルーチンをコントロールした
場合の帰り番地を保持するレジスタである。
MPX１２６は、スタツクに保持されたアドレス
と、BR（ブランチ）命令を実行したときの指定
アドレスとを選択するマルチプレクサである。
INST，DECは命令デコーダであり命令レジスタ
の内容を解続する。

RAMは書込みおよび読出し可能なデータメモ
リであり、４ビツト単位で記憶、および読出しが
できる。記憶容量は４ビツト×128ステツプであ
る。128ステツプのアドレシングは、７ビツトで
可能であり、RAMのアドレスレジスタとしては
３ビツトのＸレジスタと４ビツトのＹレジスタが
ある。

またＹレジスタの内容はDEC１２７によつて
デコードし、Cφ〜C₁₂の出力端子を個別に指定す
る。

ALUは演算論理ユニツトであり各種の処理判
定を行なう。ALUには命令によつて２組の４ビ
ツトデータが命令に対応して入力され、処理の結
果は必要に応じてAcc（アキユムレータ）、CF，
ZF（フラツグ）、Ｙレジスタ、またはRAMに格納
される。TEMPは一時記憶のために使う４ビツ
トレジスタである。

PSはプログラムステータスであり命令によつ
てセツトまたはリセツトされる１ビツトのレジス
タである。CRはキヤリヤラツグであり、ALUで
処理した結果、最上位ビツトから桁上げが生じた
ときにセツトされる。ZFはゼロフラツグであり、
ALUで処理した結果がゼロの場合セツトされる。

Ｃは比較回路を示す。CGはクロツクジユネレ
ータでマイクロコンピユータの動作の基本周波数
信号を発生する回路、CNT.SEQはコントロール
シーケンス回路で、マイクロコンピユータの内部
動作手順を制御する。第９図における信号線に付
加された数字は信号線のビツト数を表わす。

以上のようなマイクロコンピユータのマーキテ
クチヤは、その自身のROMに格納された命令コ
ードにしたがつて制御され、その結果として各入
出力端子につながる各種機器をコントロールし、
また自動調理用の加熱パターンの記憶およびその
読出しを行なう。

なお、本発明の温度制御部８はマイクロコンピ
ユータのROMに全ての制御シーケンスを格納さ
れており、第１の傾斜検知部の傾斜値Tw、第
２の傾斜検知部の温度傾斜△Ｔ、演算部の屈
曲値Tu、屈曲点検出開始値Tv、屈曲点検出開始
温度KA等はRAMにメモリされる。

以上の如く、本発明調理用温度制御装置は、煮
込み調理で調理物の温度上昇の傾斜を測定し、そ
の傾斜値に応じて、屈曲値を変更して、屈曲点を
検出することにより、調理物の温度が沸騰点に達
したことを検出する構成であるため調理物の温度
とセンサ温度との関係が一定でなくとも、正確に
沸騰点の検出が可能である。

また、傾斜や屈曲点の検知方法は、一定の定め
られた時間毎のサンプリングにより、センサ温度
の差を求めることにより、マイコン等による制御
が容易となりプログラムの処理のみで正確な屈曲
点検知が可能となり簡単にシステムを構成でき
る。

さらに前記傾斜値の検知は、センサ温度が予め
定められた温度以上になつた点からスタートする
ことにより、加熱初期の鍋底に結露した水による
傾斜フラツキがあつても無視するため安定で確実
な傾斜値の検知ができ、従つて、屈曲点（沸騰
点）の検出ができる。

さらに、屈曲点検出開始点を指定したことによ
つて、調理途上で調理材料、調味料、水の追加が
あつても屈曲点、すなわち、沸騰点と判断する誤
検知をなくすることができる。また、屈曲点を検
出した、すなわち、沸騰点でのセンサ温度を設定
温度として、比例弁を比例制御する熱量制御部を
有することにより、一度沸騰したら、その温度を
保ちながら自動的に弱火に切替わり煮込みを行う
ことができ、さらに材料等を追加して温度低下が
あつた場合は、自動的に燃焼量を増加し短時間に
元の温度に回復する。このため、焦げつきや吹き
こぼれ等の失敗がなく安心して煮込み調理が行え
る上に無駄な加熱を防ぎ省エネルギーとなる。

尚、本実施例では、ガステーブルコンロの比例
制御式を例にして説明したが、電気コンロでもよ
く、また、コンロ以外にオーブン等にも応用可能
である。さらに、比例制御でなく、ハイロー制御
やオンオフ制御であつてもよい。

このように、センサ温度の傾斜値に応じて屈曲
点を検知する屈曲値を変更することにより調理物
の多少や鍋の種類に関係なく、正確に沸騰点を検
出でき、しかも、傾斜値に応じて、屈曲点検出開
始点を指定したことによつて、調理途上で、材料
や水分の追加があつても沸騰点の誤検知をなくす
ことかでき、煮物の煮込調理に最適な温度制御が
可能で自動化が図られ実用価値大なる調理器を提
供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の調理用温度制御器の一実施例
を示す制御システム図、第２〜３図は本発明の他
の実施例を示す制御システム図、第４図は第１図
のセンサ温度と内部温度の相関を示す特性図、第
５図は屈曲点検出開始点以後の屈曲点検知状態を
説明する特性図、第６図は屈曲点検知後の熱量制
御部の動作を説明する特性図、第７図は本発明の
温度制御部（第３図８の部分）をマイコンで構成
した場合の一例を示す概略のフロー図、第８図は
本発明のマイコンを含む詳細な制御回路図、第９
図はマイコンのアーキテクチヤの説明図、第１０
図は従来の鍋底温度検知による比例制御システム
図を示す。２……比例制御弁（加熱制御手段）、３……バ
ーナ（加熱手段）、５……調理物、６……温度セ
ンサ、７……温度検出部、８……温度制御部、
９，……第１の傾斜検知部、１４，……屈曲
点検知部、１０，……演算部、１３……判定
部、１２……沸点検知部、１５，……熱量制御
部、Tw……傾斜値、Tv，KA……屈曲点検出開
始値（Tv……温度傾斜値、KA……屈曲点検出
開始温度）、Tu……屈曲値、Ｃ……屈曲点、Ts
……屈曲点検出開始点、△Ｔ……温度傾斜、１１
……第２の傾斜検知部。

Claims

【特許請求の範囲】１調理物を加熱する加熱手段と、温度センサに
より、調理物の温度を検出する温度検出部と、前
記温度検出部の信号に応じて、加熱手段の加熱量
を制御する加熱制御手段へ制御信号を出力する温
度制御部とからなり、前記温度制御部は前記温度
検出部による調理物の温度上昇傾斜値を検出する
第一の傾斜検知部と、前記傾斜値を関数として屈
曲点検出開始値と、屈曲値を求める演算部と、前
記屈曲点検出開始値と、温度検出部からの信号と
を比較し、屈曲点検出開始を行う判定部と、前記
屈曲値より第２の傾斜検知部の温度傾斜が小さく
なる屈曲点を検出する屈曲点検知部を有した沸点
検知部と、前記沸点検知部の屈曲点信号により加
熱量を可変する熱量制御部とからなることを特徴
とする調理用温度制御装置。２沸点検知部の判定部は、演算部で求められた
屈曲値より僅かに大きい温度傾斜値よりなる屈曲
点検出開始値と、温度検出部による第２の傾斜検
知部の調理物の温度上昇傾斜とを比較し、第２の
傾斜検知部の温度傾斜が小さくなれば屈曲点検出
開始を行うようなした特許請求の範囲第１項記載
の調理用温度制御装置。３沸点検知部の判定部は、演算部で求められた
屈曲点検出開始温度と、温度検出部からの調理物
の温度とを比較し、調理物の温度が高くなれば屈
曲点検出開始を行うようなした特許請求の範囲第
１項記載の調理用温度制御装置。４沸点検知部の判定部は、演算部で求められた
温度傾斜値よりなる屈曲点検出開始値と温度検出
部による第２の傾斜検知部の調理物の温度上昇傾
斜とを比較し、第２の傾斜検知部の温度傾斜が小
さくなることと、演算部で求められた屈曲点検出
開始温度と温度検出部による調理物の温度とを比
較し、調理物の温度が高くなることのいずれか、
或は両方を満足した時に屈曲点検出開始を行うよ
うなした特許請求の範囲第１項記載の調理用温度
制御装置。