JPS6360184A - もどりコンクリートの再生方法 - Google Patents

もどりコンクリートの再生方法

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JPS6360184A
JPS6360184A JP62209413A JP20941387A JPS6360184A JP S6360184 A JPS6360184 A JP S6360184A JP 62209413 A JP62209413 A JP 62209413A JP 20941387 A JP20941387 A JP 20941387A JP S6360184 A JPS6360184 A JP S6360184A
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concrete
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methylenephosphonic
methylenephosphonic acid
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    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はコンクリートの再生方法に関する。
主要な建築操作に必要とされるコンクリートが現場で混
合されず、コンクリートが混合から約９０分以内に運ぶ
ことのできる現場に十分に近いところに置かれた中央混
合工場から混合された状態で供給されることが今日では
通常のこととなっている。特に１日の仕事の終わりに、
しばしば、混合済みトラックがコンクリートの未使用部
分を積んで現場から帰ってくることが起こる。現状にお
いては、このコンクリートは使うことができず、それが
硬化する前に捨場に単に捨てられるだけである。このよ
うな現状は経済および環境上の両方の理由に対して望ま
しくないものである。
今や、そのような過剰のコンクリートが、このコンクリ
ート硬化を１夜間または１週末間であっても防止するの
に十分な遅延剤を添加し、次いで次の作業日に遅延され
たコンクリートを新たなコンクリートと混合し、遅延剤
の作用を打ち消す作用のある促進剤を添加することによ
って、使用可能にすることができるということが見出さ
れたのである。実際に、遅延剤を適当に選択することに
より、新たなコンクリートと混合する工程を省き、遅延
されたコンクリート全体を再促進し、それがあたかも新
たなコンクリートであるかのように使用可能にするとい
うことが可能である。
従って、本発明は、混合された未使用コンクリートの再
生方法を提供し、この方法は、１）コンクリートが硬化
する前に、さらに９０時間までの間水和を遅らせるのに
十分な量の遅延剤を添加する工程、 ２）所望により、所望の遅延期間の終わりに、遅延され
たコンクリートを新たなコンクリートで稀釈する工程、
および ３）遅延されたコンクリートを硬化可能な状態に回復さ
せるための促進剤を遅延されたコンクリートに添加する
工程、 を含む。
所望ならば、水還元性強度増強剤を、稀釈されたコンク
リートに、促進剤とともに添加してもよい。
本発明の方法に用いられる遅延剤は、適当な量で用いら
れる時に、作用持続性（即ち、６時間以上にわたり水和
を遅延させることのできるもの）でなければならず、促
進剤の添加がそのコンクリートをもとの状態に実質的に
回復させ得るように、可逆的作用を有するものでなけれ
ばならない。
好ましい遅延剤は、ホスホン酸ｍ１体、さらに好ましく
はカルシウムキレート剤として作用することのできる、
ヒドロキシおよびアミノ基を含むものである。このタイ
プの特に好ましい遅延剤は、　Ｍｏｎａａｎｔｏ　Ｃｏ
、　（セントルイス）によって販売されているＤｅｑｕ
ｅｓｔ　　（商標）列の化合物であり、特に、 Ｄｅｑｕｅｓｔ　２０００　ニアミノトリ　（メチレン
ホスホン酸）Ｄｅｑｕｅｓｔ　２００６　ニアミノトリ
　（メチレンホスホン酸）五ナトリウム塩 Ｄｅｑｕｅｓｔ　２０１０　：　１−ヒドロキシエチリ
デン−１゜１−ジホスホン酸 Ｄｅｑｕｅｓｔ　２０１６　：　１−ヒドロキシエチリ
デン−１゜１−ジホスホン酸四ナトリウム塩 Ｄｅｑｕｅｓｔ　２０４１　：エチレンジアミンテトラ
（メチレンホスホン酸） Ｄｅｑｕｅｓｔ　２０４７　：エチレンジアミンテトラ
（メチレンホスホン酸）カルシウムナトリ ラム塩 Ｄｅｑｕｅｓｔ　２０５１　：ヘキサメチレンジアミン
テトラ（メチレンホスホン酸） Ｄｅｑｕｅｓｔ　２０５４　：ヘキサメチレンジアミン
テトラ（メチレンホスホン酸）カリウム 塩 Ｄｅｑｕｅｓｔ　２０６０　ニジエチレントリアミンペ
ンタ（メチレンホスホン酸） Ｄｅｑｕｅｓｔ　２０６６　ニジエチレントリアミンペ
ンタ（メチレンホスホン酸）ナトリウム塩 である。
他の適当な遅延剤は、ヒドロキシカルボン酸およびそれ
らの塩、クエン酸、グルコン酸、酒石酸、フマル酸、イ
タコン酸、マロン酸およヒクルコヘブタノン酸を含む、
ポリカルボン酸およびそれらの塩、例えば、ポリマレイ
ン酸、ポリフマル酸、ポリアクリル酸およびポリメタク
リル酸、好ましくは低分子量のもの、酸化防止剤、例え
ば、アスコルビン酸およびイソアスコルビン酸、ポリマ
ー、例えば、スルホン酸−アクリル酸コポリマー、ポリ
ヒドロキシシランおよびポリアクリルアミド、好ましく
は低分子量のもの、炭水化物、例えば、スクロースおよ
びコーンシロップおよびリグノスルホネート、例えばり
グツスルホン酸カルシウムを含む。これらのうちでは、
ヒドロキシカルボン酸、ポリカルボン酸、イソアスコル
ビン酸およびポリヒドロキシシランが好ましい。
さらに好ましい遅延剤は、少なくとも１種のホスホン酸
タイプの遅延剤と少なくとも１種の異なるタイプの遅延
剤との混合物である。非ホスホン酸タイプの遅延剤の多
くは水還元特性をも有するので、これらは最終硬化コン
クリートの圧縮強度を増加させる作用をも有する。
特に好ましい遅延剤は、Ｄｅｑｕｅｓｔ列とクエン酸と
の混合物、特にＤｅｑｕｅｓｔ　２０００とクエン酸と
の混合物である。Ｄｅｑｕｅｓ　ｔとクエン酸の好まし
い比は１：１〜２：１である。
本発明の方法の工程３）において添加するのに好ましい
促進剤は、ＡＳＴＭ　　Ｃ４９４においてタイプＣの混
合物として分類されているようなものである。好ましい
促進剤組成物は、塩素を含まず、例えばカルシウム塩、
例えば硝酸カルシウムおよび蟻酸カルシウム、チオシア
ネート、トリエタノールアミンおよびグリコールウリル
、例えばトリメチロールグリコールウリルを含む。特に
好ましいこのタイプの促進剤は、Ｍａｓｔｅｒ　Ｂｕｉ
ｌｄｅｒｓＩｎｃ、　（クリーブランド）によりＰｏｚ
ｚｏｌｉｔｈ　５５５Ａの商標下に販売されているもの
である。
工程３）において所望により促進剤とともに添加するこ
とのできる、好ましい水還元性強度増強剤は、ＡＳＴＭ
　　Ｃ４９４においてタイプＡ混合物として分類される
ようなもの、即ち、それ自体は実質的な遅延もしくは促
進作用を持たない水還元剤である。特に好ましい材料は
、Ｍａｓｔｅｒ　Ｂｕｉｌｄｅｒｓ　Ｉｎｃ、によって
商標Ｐｏｚｚｏｌｉｔｈ　Ｐｏ１ｙｈｅｅｄ下に販売さ
れているものである。
また、促進剤としてのタイプＣ混合物と水還元剤として
のタイプＡ混合物との組み合わせを用いる代わりに、水
還元性促進剤であるタイプＥ混合物を単独で添加して用
いることも可能である。しかしながら、タイプＣおよび
タイプＡの組み合わせを用いることが好ましい。
本発明のプロセスにおいて、コンクリート重量の％とじ
て、添加されなければならない遅延剤および促進剤の量
は、当業者によって容易に理解されるであろう、異なる
因子の多くに従って変わるであろう、これらは下記を含
む。
１）用いられる遅延剤および促進剤の組成。
２）遅延が望まれる時間の長さ。これは通常１夜間（１
２〜１８時間）または週末の間（３６〜９０時間、好ま
しくは６０〜７２時間であろう。
３）セメントのＡＳＴＭのタイプ。タイプ１〜４が本発
明のプロセスに用いることができるけれども、タイプ１
および２が好ましい。セメント中のフライアッシュの置
換度が本発明のプロセスの工程３）で添加されるべき促
進剤の量に影響するであろう、一般に、フライアッシュ
置換度が増加すれば促進剤がより多く必要となる。
４）コンクリートの混合と遅延剤の添加との間の時間の
長さとして規定される遅延剤のコンクリートへの添加時
間。遅延剤は使用後直ちにコンクリートの未使用部分に
添加されてもよく、あるいは混合済みトラックが混合工
場に帰ってきた時に、またはコンクリートが所望のスラ
ンプ、空気含量および単位重量を維持している限り、添
加されてもよい、好ましくは、遅延剤は初期混合の１〜
４時間後にセメントに添加される。添加時間がそれより
長ければ、より多くの遅延剤が必要となるであろう。
５）もとのコンクリートの硬化時間。コンクリートが極
めて低い硬化速度を有するならば、より大きい硬化時間
のものよりも遅延剤は少量でよく、促進剤はより多量に
必要とされるであろう。
６）コンクリートの温度。温度が高ければ高い程、硬化
速度が速く、従って必要とされるであろう遅延剤の量が
多くなる。より速い硬化のために、２０℃（７０°　Ｆ
）を超えるコンクリート温度に対しては、遅延剤は初期
混合から３時間内に添加されるのが好ましい。
７）処理されるべきコンクリートの容量。所定の初期温
度においてコンクリートの容量が多い程同−の初期温度
においてより容量の小さいコンクリートよりもより速く
硬化するであろう。これは、大きな容量のものは、水和
の熱をそれほど急速に失わず、従ってより大きな温度上
昇を与え、より高い硬化速度を与える。従って、例えば
、２立方メートルのコンクリートは、１立方メートルの
コンクリートが必要とする量の２倍より多い量の遅延剤
を必要とするであろう。
８）最終混合物における再生コンクリート対新たなコン
クリートとの割合。古いコンクリートは合計混合物の５
〜１００重量％、好ましくは１０〜５０重量％の範囲に
あってよい。明らかに、再生されたコンクリートの割合
が高ければ高いほど、促進剤の量が多くなる。
９）もとのセメントおよび新たに添加されたセメント中
の混合物のタイプおよび量。
本発明のプロセスを実施するための好ましい方法におい
ては、混合済みトラックが未使用コンクリート部分を積
んで混合工場に戻ってきた時に、積荷の温度をプローブ
で測定し、積荷の容量を推定し、これらのデータおよび
コンクリートバッチの既知の特性に基づいて、次の操業
口まで使用可能に積荷を保持するために必要な遅延剤の
量が計算される。有利には、これは、適当にプログラム
されたマイクロコンピュータによって行われ、所望され
る遅延剤の量（好ましくは水溶液として）は積荷中に自
動的に計り入れられる。
積荷は短時間混合され、次いで次の操業口までさらに混
合することなく放置される。新たなコンクリートの所望
量が次いで再生コンクリート中に混合され、温度が再び
測定され、所望の促進剤の量（必要ならば水還元剤の量
）が計算される。ここでも、添加は自動コンピュータコ
ントロール下に行われるのがよい。
下記の例は本発明を説明するためのもである。
部および％は特記しない限り重量で示す。
■ ＫａｉｓｅｒセメントタイプＩ／ＩＩ　　　　２５０砂
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８６４砂
利　　　　　　　　　　　　　　１００８水　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　１７５Δｆｆｉ助え凡 １２．８％のアミノトリ　（メチレンホスホン酸）（Ｄ
ｅｑｕｅｓｔ　２０００）および８％クエン酸を含む水
溶液。
互ＪＪＩｕｌ成Ｓ工 Ｐｏｚｚｏｌｉｔｈ　５５５＾（Ｍａｓｔｅｒ　Ｂｕｉ
ｌｄｅｒｓ）、４８．７％の活性物質を含む水溶液とし
て供給される硝酸カルシウムに基づく塩素を含まない促
進剤。
木］ｊ」ｕＩ良八 へｏｚｚｏｌｉｔｈ　Ｐｏｌｙｈｅｅｄ（Ｍａｓｔｅｒ
　Ｂｕｉｌｄｅｒｓ）　　、３９％の活性物質を含む水
溶液として供給される低遅延リグノスルホネートに基づ
く水還元剤。
下記の例においては、コンクリートへの添加物の添加は
全て、コンクリート中のセメント質材料（即ちセメント
＋フライアフシュ）の乾燥重量に基づく重量％として与
えられている。％は特記しない限り乾燥活性材料に対す
る。
■上 標準コンクリート組成物の４つのサンプルを混合し、５
ガロン（約２０１）の容器中に２時間放置する。容器の
３つに表■に示すように、５重量％のＤｅｑｕｅｓｔ　
２０００の水溶液を単独でまたはクエン酸とともに添加
する。第４番目のサンプルに対しては参考として、５重
量％の水のみを添加する。
コンクリートサンプルを混合し、１夜間放置する。
２４時間後、３種の遅延されたサンプルを、再生された
コンクリートサンプルたなコンクリート５部の比で、新
たなコンクリートで稀釈し、３．１％の促進剤組成Ｃお
よび０．３％の水還元剤組成Ａで再活性化する。表■は
１４および２８日後に測定された圧縮強度を示す。
人工 １　　　０．３１８　　　　　　　　　２９０　３９０
２　　　０．２２７　　　　　　　　　２７７　３７０
３　　　０．３１８　　　０．２００　　３２１　４３
２貫主 各号ンプルに対して０．３１８％のＤｅｑｕｅｓ　を材
料プラス０．２００％のクエン酸を遅延剤として用い、
２．５％の水溶液中に添加して、例１を繰り返した。
再活性化を例１におけるように行った。表Ｈには空気含
量％、初期硬化に対する硬化（再活性化後）の速度およ
び１日および７日後の圧縮強度の結果が示されている。
以下金白 麦１ １　　　２０００　　　２．０　　　　　４．０　　　
　　１５３　　　４４３２　　　２００６　　　１．８
　　　　　４．２５　　　　１４７　　　４１８３　　
　２０１０　　　１．９　　　　　３．８７５　　　１
４０　　　４０２４　　　２０１６　　　１．８　　　
　　４．０　　　　　１４４　　　４１９５　　　２０
４１　　　　’Ｌ、Ｂ　　　　　　５．０　　　　　１
２１　　　４２３６　　　２０５１　　　２．０　　　
　　３．５　　　　　１３Ｂ　　　　、４１６７　　　
２０５４　　　１．９　　　　　３．２５　　　　１４
４　　　４１６８　　　２０６０　　　１．８　　　　
　３．８７５　　　　１３５　　　４１４９　　　２０
６６　　　２．２　　　　　３．７５　　　　１５６　
　　−１０　　なしく参考）０．７　　５．５　　　　
８６　　２５６±１ 遅延剤組成Ｒの適当な使用量（セメント質材料１００ｋ
ｇ当たりの溶液のｌ数）を、１夜間または１週末間の遅
延に対して、コンクリート温度および処理されるべきコ
ンクリートの量の関数として測定し結果を下記の表■に
示す。
ノＬ１ ９０−９９　　　　３０−３５　　　　３．４　　　　
　　４．４　　　９．０８０−８９　　　２５−３０　
　　　３．１　　　　　　４．０　　　８．４７０−７
９　　　２０−２５　　　　２．５　　　　　　３．４
　　　７．８６０−６９　　　１５−２０　　　　２．
２　　　　　　２．８　　　７．１５０−５９　　　１
０−１５　　　　１．５　　　　　　１．５　　　６．
５４０−４９　　　　５−１０　　　　１．２　　　　
　　１．２　　　５．９３２−３９　　　　０−５　　
　　０．９　　　　　　０．９　　　５．３遅延された
コンクリートは、古い遅延されたコンクリート１部に対
して５部の新たなコンクリートを混合した後、下記表■
に示す如き促進剤組成Ｃの所定量（セメント質材料１０
０ｋｇ当たりの溶液のｌ数）で再活性化することができ
る。
以下余白 ｌヱ

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、混合された未使用コンクリートの再生方法であって
    、 １）コンクリートが硬化する前に、さらに９０時間まで
    の間水和を遅らせるのに十分な量の遅延剤を添加する工
    程、 ２）所望の遅延期間の終わりに、遅延されたコンクリー
    トを硬化可能な状態に回復させるための促進剤を、遅延
    されたコンクリートに添加する工程、 を含む方法。 ２、遅延されたコンクリートが促進剤の添加の前に新た
    なコンクリートで稀釈される、特許請求の範囲第１項記
    載の方法。 ３、遅延剤が少なくとも１種のホスホン酸誘導体を含む
    、特許請求の範囲第１または２項記載の方法。 ４、前記遅延剤が、アミノトリ（メチレンホスホン酸）
    、アミノトリ（メチレンホスホン酸）五ナトリウム塩、
    １−ヒドロキシエチリデン−１、１−ジホスホン酸、１
    −ヒドロキシエチリデン−１、１−ジホスホン酸四ナト
    リウム塩、エチレンジアミンテトラ（メチレンホスホン
    酸）、エチレンジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）
    カルシウムナトリウム塩、ヘキサメチレンジアミンテト
    ラ（メチレンホスホン酸）、ヘキサメチレンジアミンテ
    トラ（メチレンホスホン酸）カリウム塩、ジエチレント
    リアミンペンタ（メチレンホスホン酸）、ジエチレント
    リアミンペンタ（メチレンホスホン酸）ナトリウム塩か
    ら選ばれる少なくとも１種を含む、特許請求の範囲第３
    項記載の方法。 ５、前記遅延剤がヒドロキシカルボン酸またはポリカル
    ボンおよびそれらの塩、アスコルビン酸およびイソアス
    コルビン酸、スルホン酸−アクリル酸コポリマー、ポリ
    ヒドロキシシラン、ポリアクリルアミド、炭水化物およ
    びリグノスルホネートから選ばれる少なくとも１種の化
    合物を含む、特許請求の範囲第１〜４項のいずれかに記
    載の方法。 ６、前記遅延剤がヒドロキシカルボン酸、ポリカルボン
    酸、イソアスコルビン酸およびポリヒドロキシシランか
    ら選ばれる少なくとも１種の化合物を含む、特許請求の
    範囲第５項記載の方法。 ７、前記遅延剤が、 ホスホン酸誘導体から選ばれる少なくとも１種の化合物
    、および ヒドロキシカルボン酸またはポリカルボン酸およびそれ
    らの塩、アスコルビン酸およびイソアスコルビン酸、ス
    ルホン酸−アクリル酸コポリマー、ポリヒドロキシシラ
    ン、ポリアクリルアミド、炭水化物、およびリグノスル
    ホネートから選ばれる少なくとも１種の化合物、 を含む、特許請求の範囲第１〜６項のいずれかに記載の
    方法。 ８、前記遅延剤が、 アミノトリ（メチレンホスホン酸）、アミノトリ（メチ
    レンホスホン酸）五ナトリウム塩、１−ヒドロキシエチ
    リデン−１，１−ジホスホン酸、１−ヒドロキシエチリ
    デン−１、１−ジホスホン酸四ナトリウム塩、エチレン
    ジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）、エチレンジア
    ミンテトラ（メチレンホスホン酸）カルシウムナトリウ
    ム塩、ヘキサメチレンジアミンテトラ（メチレンホスホ
    ン酸）、ヘキサメチレンジアミンテトラ（メチレンホス
    ホン酸）カリウム塩、ジエチレントリアミンペンタ（メ
    チレンホスホン酸）、ジエチレントリアミンペンタ（メ
    チレンホスホン酸）ナトリウム塩から選ばれる少なくと
    も１種の化合物、および クエン酸 を含む、特許請求の範囲第７項記載の方法。 ９、前記遅延剤がアミノトリ（メチレンホスホン酸およ
    びクエン酸を含む、特許請求の範囲第８項記載の方法。 １０、アミノトリ（メチレンホスホン酸）のクエン酸に
    対する比が１：１〜２：１である、特許請求の範囲第９
    項記載の方法。 １１、前記促進剤がカルシウム塩、チオシアネート、ト
    リエタノールアミンおよびグリコールウリルから選ばれ
    る少なくとも１種の化合物を含む、特許請求の範囲第１
    〜１０項のいずれかに記載の方法。 １２、前記促進剤が硝酸カルシウム、チオシアン酸ナト
    リウム、トリエタノールアミンおよびトリメチロールグ
    リコールウリルの混合物からなる、特許請求の範囲第１
    １項記載の方法。 １３、水還元性強度増強剤が促進剤とともに添加される
    、特許請求の範囲第１〜１２項のいずれかに記載の方法
    。 １４、前記水還元性強度増強剤がリグノスルホネート誘
    導体である、特許請求の範囲第１３項記載の方法。 １５、再生されたコンクリートが合計混合物の１０〜５
    ０重量％の範囲にある、特許請求の範囲第２項記載の方
    法。 １６、前記遅延剤がコンクリートの初期混合から約１〜
    ４時間後に添加される、特許請求の範囲第１〜１５項の
    いずれかに記載の方法。
JP62209413A 1986-08-26 1987-08-25 もどりコンクリートの再生方法 Granted JPS6360184A (ja)

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US90048986A 1986-08-26 1986-08-26
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