JPS6359682B2 - - Google Patents
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- JPS6359682B2 JPS6359682B2 JP55028371A JP2837180A JPS6359682B2 JP S6359682 B2 JPS6359682 B2 JP S6359682B2 JP 55028371 A JP55028371 A JP 55028371A JP 2837180 A JP2837180 A JP 2837180A JP S6359682 B2 JPS6359682 B2 JP S6359682B2
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Description
本発明は天然真珠に酷似せる模造真珠を製造す
る新規な製造方法に関するものである。 従来、天然真珠に類似せる模造真珠を作製する
方法としては、まず原玉を成形し、次いでそれに
真珠塗料を塗布する方法が採られているが、この
うちの前者工程の原玉成形についても、原玉の比
重を天然真珠のそれに合わせる処理がなされてい
る。 たとえば、ユリア樹脂に鉄などの重りを成形時
に挿入して成形することにより高比重の原玉を作
るとか、あるいはガラスで原玉を作製するなどの
処理が行なわれているが、ユリア樹脂による原玉
は重りを必要とするため、重りを中心部に挿入す
る技術が難しく、他方、ガラスによる原玉は原玉
の成形に1000℃以上の高温を必要とするなど経済
性がなく、しかも熟練を必要とする欠点を有す
る。 本発明者らはこのような従来の方法における欠
点に鑑みて鋭意検討を重ねた結果、高比重で天然
真珠を酷似した美麗な光沢のある模造真珠を製造
する方法を見出し、本発明を完成するに至つたも
のである。 すなわち、本発明は可塑剤を含まない液状の不
飽和ポリエステル樹脂(A)と、比重2.9以上の骨材
である硫酸バリウム、炭酸バリウム、酸化バリウ
ム、水酸化バリウム、炭酸鉛、酸化鉛、酸化アル
ミニウム、三酸化アンチモンから選ばれる少なく
とも一種の充填剤(B)とからなり、(B)を60〜85重量
％含有してなるコンパウンドに、重合触媒および
必要ならば縮合剤を添加して半固形状成形材料と
なし、次いでこれを加熱、加圧せしめて比重が
2.2以上である玉形状成形物を得、しかるのちこ
れに真珠塗料を塗布するという比重2.2以上の新
規な模造真珠の製造方法を提供するにあるが、該
樹脂と該充填剤との混合比率（重量比）を15〜
40：60〜85とすることが必須の要件である。 本発明において、一見寒天状の上記半固形状成
形材料中の不飽和ポリエステル樹脂に対する充填
剤の含有量は、天然真珠の重量に近づけるために
は、これを60〜85重量％とするのが好ましく、こ
れにより比重2.2以上のものが得られる。 本発明での充填剤は比重2.9以上の粉末骨材で
ある硫酸バリウム（比重4.5）、炭酸バリウム（比
重4.43）、酸化バリウム（比重5.3〜5.7）、水酸化
バリウム（比重4.5）、炭酸鉛（比重6.6）、酸化鉛
（比重８〜9.5）、酸化アルミニウム（比重3.7〜
3.9）、三酸化アンチモン（比重5.5〜5.9）等がか
ら選ばれる少なくとも一種である。これら充填剤
は粉末状のものが好ましい。 他方、本発明方法に使用される熱硬化性樹脂
は、たとえばα，β−不飽和二塩基酸およびグリ
コール類から、必要に応じて芳香族飽和二塩基酸
または脂肪族飽和二塩基酸を併用して得られる不
飽和ポリエステルを架橋モノマーに溶解した不飽
和ポリエステル樹脂である。 本発明方法に従い半固形状成形材料を作成する
には、まず不飽和ポリエステル樹脂15〜40重量部
に、充填剤を60〜85重量部添加混合すればよい。 次に、前記の不飽和ポリエステル樹脂用の重合
触媒として、たとえばベンゾイルパーオキシド、
メチルエチルケトンパーオキシド、ｔ−ブチルハ
イドロパーオキシド、ラウロイルパーオキシド、
１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−３，３，５
−トリメチルシクロヘキサンあるいはｔ−ブチル
パーベンゾエートなどの如き慣用の有機過酸化物
を、不飽和ポリエステル樹脂の100重量部に対し
て0.1〜５重量部添加したのち、必要の場合には
縮合剤として、たとえば酸化マグネシウム、水酸
化マグネシウム、水酸化カルシウム、アルミニウ
ムアルコラートなどを不飽和ポリエステル樹脂の
100重量部に対して0.5〜10重量部添加混合し、し
かるのち適当に加温するか、あるいは室温に放置
して徐々に粘度を上昇させて半固形状成形材料を
得る。 次いで、この半固形状成形材料を玉形状に成形
するには、あらかじめ80〜160℃に加熱された玉
形状を有する金型を用い、５Kg／cm2以上に加圧し
て行なわれる。 その結果、本発明方法に従えば、従来のユリア
樹脂製原玉、ガラス製原玉に比べて製造が簡単で
あることはいうまでもない。 次に、本発明方法を実施例により詳細に説明す
るが、「部」および「％」は、特断のない限り、
すべて重量基準であるものとする。 実施例 １〜11 下表に示される不飽和ポリエステル樹脂および
充填剤をニーダーで混合し、さらに下表に示され
る重合触媒および縮合剤を添加して充分に撹拌混
合した後、ニーダーより取り出し、室温に放置し
て増粘させることにより、半固形状の成形材料が
得られた。 次に、あらかじめ130℃に加熱された直径８mm
の玉形状を有する金型を用いて、上記の半固形状
成形材料から、130℃の温度で２分間20Kg／cm2の
圧力にて玉を成形した。 しかるのち、この玉をパールエツセンスを含む
硝化綿塗料中に浸漬した後取り出して、室温で乾
燥させ模造真珠を得た。 このようにして得られた模造真珠の比重は下表
に示す。かかる模造真珠は極めて天然のものに酷
似したものであつた。
る新規な製造方法に関するものである。 従来、天然真珠に類似せる模造真珠を作製する
方法としては、まず原玉を成形し、次いでそれに
真珠塗料を塗布する方法が採られているが、この
うちの前者工程の原玉成形についても、原玉の比
重を天然真珠のそれに合わせる処理がなされてい
る。 たとえば、ユリア樹脂に鉄などの重りを成形時
に挿入して成形することにより高比重の原玉を作
るとか、あるいはガラスで原玉を作製するなどの
処理が行なわれているが、ユリア樹脂による原玉
は重りを必要とするため、重りを中心部に挿入す
る技術が難しく、他方、ガラスによる原玉は原玉
の成形に1000℃以上の高温を必要とするなど経済
性がなく、しかも熟練を必要とする欠点を有す
る。 本発明者らはこのような従来の方法における欠
点に鑑みて鋭意検討を重ねた結果、高比重で天然
真珠を酷似した美麗な光沢のある模造真珠を製造
する方法を見出し、本発明を完成するに至つたも
のである。 すなわち、本発明は可塑剤を含まない液状の不
飽和ポリエステル樹脂(A)と、比重2.9以上の骨材
である硫酸バリウム、炭酸バリウム、酸化バリウ
ム、水酸化バリウム、炭酸鉛、酸化鉛、酸化アル
ミニウム、三酸化アンチモンから選ばれる少なく
とも一種の充填剤(B)とからなり、(B)を60〜85重量
％含有してなるコンパウンドに、重合触媒および
必要ならば縮合剤を添加して半固形状成形材料と
なし、次いでこれを加熱、加圧せしめて比重が
2.2以上である玉形状成形物を得、しかるのちこ
れに真珠塗料を塗布するという比重2.2以上の新
規な模造真珠の製造方法を提供するにあるが、該
樹脂と該充填剤との混合比率（重量比）を15〜
40：60〜85とすることが必須の要件である。 本発明において、一見寒天状の上記半固形状成
形材料中の不飽和ポリエステル樹脂に対する充填
剤の含有量は、天然真珠の重量に近づけるために
は、これを60〜85重量％とするのが好ましく、こ
れにより比重2.2以上のものが得られる。 本発明での充填剤は比重2.9以上の粉末骨材で
ある硫酸バリウム（比重4.5）、炭酸バリウム（比
重4.43）、酸化バリウム（比重5.3〜5.7）、水酸化
バリウム（比重4.5）、炭酸鉛（比重6.6）、酸化鉛
（比重８〜9.5）、酸化アルミニウム（比重3.7〜
3.9）、三酸化アンチモン（比重5.5〜5.9）等がか
ら選ばれる少なくとも一種である。これら充填剤
は粉末状のものが好ましい。 他方、本発明方法に使用される熱硬化性樹脂
は、たとえばα，β−不飽和二塩基酸およびグリ
コール類から、必要に応じて芳香族飽和二塩基酸
または脂肪族飽和二塩基酸を併用して得られる不
飽和ポリエステルを架橋モノマーに溶解した不飽
和ポリエステル樹脂である。 本発明方法に従い半固形状成形材料を作成する
には、まず不飽和ポリエステル樹脂15〜40重量部
に、充填剤を60〜85重量部添加混合すればよい。 次に、前記の不飽和ポリエステル樹脂用の重合
触媒として、たとえばベンゾイルパーオキシド、
メチルエチルケトンパーオキシド、ｔ−ブチルハ
イドロパーオキシド、ラウロイルパーオキシド、
１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−３，３，５
−トリメチルシクロヘキサンあるいはｔ−ブチル
パーベンゾエートなどの如き慣用の有機過酸化物
を、不飽和ポリエステル樹脂の100重量部に対し
て0.1〜５重量部添加したのち、必要の場合には
縮合剤として、たとえば酸化マグネシウム、水酸
化マグネシウム、水酸化カルシウム、アルミニウ
ムアルコラートなどを不飽和ポリエステル樹脂の
100重量部に対して0.5〜10重量部添加混合し、し
かるのち適当に加温するか、あるいは室温に放置
して徐々に粘度を上昇させて半固形状成形材料を
得る。 次いで、この半固形状成形材料を玉形状に成形
するには、あらかじめ80〜160℃に加熱された玉
形状を有する金型を用い、５Kg／cm2以上に加圧し
て行なわれる。 その結果、本発明方法に従えば、従来のユリア
樹脂製原玉、ガラス製原玉に比べて製造が簡単で
あることはいうまでもない。 次に、本発明方法を実施例により詳細に説明す
るが、「部」および「％」は、特断のない限り、
すべて重量基準であるものとする。 実施例 １〜11 下表に示される不飽和ポリエステル樹脂および
充填剤をニーダーで混合し、さらに下表に示され
る重合触媒および縮合剤を添加して充分に撹拌混
合した後、ニーダーより取り出し、室温に放置し
て増粘させることにより、半固形状の成形材料が
得られた。 次に、あらかじめ130℃に加熱された直径８mm
の玉形状を有する金型を用いて、上記の半固形状
成形材料から、130℃の温度で２分間20Kg／cm2の
圧力にて玉を成形した。 しかるのち、この玉をパールエツセンスを含む
硝化綿塗料中に浸漬した後取り出して、室温で乾
燥させ模造真珠を得た。 このようにして得られた模造真珠の比重は下表
に示す。かかる模造真珠は極めて天然のものに酷
似したものであつた。
【表】
Claims (1)
- １ 可塑剤を含まない液状の不飽和ポリエステル
樹脂(A)と、比重2.9以上の骨材である硫酸バリウ
ム、炭酸バリウム、酸化バリウム、水酸化バリウ
ム、炭酸鉛、酸化鉛、酸化アルミニウム、三酸化
アンチモンから選ばれる少なくとも一種の充填剤
(B)とからなり、(B)を60〜85重量％含有してなるコ
ンパウンドに、さらに重合触媒および必要ならば
縮合剤を添加して半固形状成形材料となし、次い
でこれを加熱、加圧せしめて2.2以上の比重を有
する玉形状成形物を得、しかるのちこれに真珠塗
料を塗布することを特徴とする比重2.2以上の模
造真珠の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2837180A JPS56125004A (en) | 1980-03-06 | 1980-03-06 | Production of artificial pearl |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2837180A JPS56125004A (en) | 1980-03-06 | 1980-03-06 | Production of artificial pearl |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56125004A JPS56125004A (en) | 1981-10-01 |
| JPS6359682B2 true JPS6359682B2 (ja) | 1988-11-21 |
Family
ID=12246761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2837180A Granted JPS56125004A (en) | 1980-03-06 | 1980-03-06 | Production of artificial pearl |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56125004A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2632780B2 (ja) * | 1993-11-01 | 1997-07-23 | 株式会社三共 | パチンコ遊技機 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2596305Y2 (ja) * | 1992-07-02 | 1999-06-14 | 箔山産業株式会社 | 貴金属光沢を備えた装飾珠 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4321707Y1 (ja) * | 1967-05-29 | 1968-09-12 | ||
| JPS5527205A (en) * | 1978-08-16 | 1980-02-27 | Dainippon Ink & Chemicals | Method of producing imitation pearl |
-
1980
- 1980-03-06 JP JP2837180A patent/JPS56125004A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4321707Y1 (ja) * | 1967-05-29 | 1968-09-12 | ||
| JPS5527205A (en) * | 1978-08-16 | 1980-02-27 | Dainippon Ink & Chemicals | Method of producing imitation pearl |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2632780B2 (ja) * | 1993-11-01 | 1997-07-23 | 株式会社三共 | パチンコ遊技機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56125004A (en) | 1981-10-01 |
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