JPS6358914B2 - - Google Patents

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JPS6358914B2
JPS6358914B2 JP54086369A JP8636979A JPS6358914B2 JP S6358914 B2 JPS6358914 B2 JP S6358914B2 JP 54086369 A JP54086369 A JP 54086369A JP 8636979 A JP8636979 A JP 8636979A JP S6358914 B2 JPS6358914 B2 JP S6358914B2
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JP
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acid
stainless steel
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salt
scale
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JP54086369A
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JPS5610396A (en
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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23GCLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/08Iron or steel
    • C23G1/081Iron or steel solutions containing H2SO4

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
本発明はステンレス鋼類のスケール除去方法。 本発明においてステンレス鋼類とは通常のクロ
ム含量18%以上のフエライト系、オーステナイト
系ステンレス鋼の他ニツケル含有量の著るしく高
い耐蝕性のニツケル鋼およびニツケル、クロムの
他、コバルト、モリブデン、銅、チタン、ニオブ
等の元素を含有するステンレス鋼を云う。 これらのステンレス鋼類は耐蝕性が極めて高い
ため通常の軟鋼類に用いられている硫酸や塩酸を
用いたのでは満足すべきスケール除去を達成する
ことはできない。例えば硫酸を用いた場合は100
℃以上の温度で長時間処理する必要があり、しか
もスケール除去は十分でない。また塩酸はステン
レスの粒界腐蝕、孔蝕原因となるため用いられな
い。したがつてステンレス鋼のスケール除去には
従来から苛性ソーダと亜硝酸塩または苛性ソーダ
と水素化ナトリウム等を用いる溶融塩法やフツ硝
酸を用いる方法が採用されているが、前者は450
℃以上の高温を要し、処理操作や装置上の多くの
問題を有する。一方、後者は常温で処理できると
云う利点を有する反面、フツ酸を用いる欠点があ
る。 ハロゲンはステンレス鋼の孔蝕原因となるため
これを含む処理剤でのステンレス鋼の処理は好ま
しいものではない。特に最近、米国において原子
炉用素材としてハロゲンを含有するスケール除去
剤で処理した鋼材、就中、ステンレス鋼の使用を
禁止する動きがあり、フツ硝酸を用いるスケール
除去は、将来、日本においても問題視されるおそ
れがある。 本発明は、ハロゲン元素をもつ酸および化合物
を用いることなく低温かつ短時間でステンレス鋼
類の酸洗によるスケール除去ないしこれを減少な
らしめる酸浴添加剤を提供するものである。 即ち本発明はニトロ基を有する有機化合物、硝
酸塩および亜硝酸塩のうち少なくとも一種を含む
酸浴添加剤0.5〜3重量%、および硫酸約5〜20
重量%を含有する酸浴中でクロム含量18%以上の
ステンレス鋼を温度80℃以下で処理することを特
徴とするステンレス鋼類のスケール除去方法。に
関する。 本発明において用いられるニトロ基を有する有
機化合物としてはニトロアルカン類、例えばニト
ロメタン、ニトロエタン等、ニトロフエノール
類、例えばニトロフエノール等、ニトロアリール
スルホン酸類、例えばo,m,p―ニトロベンゼ
ンスルホン酸、ニトロトルエンスルホン酸類、ニ
トロキシレンスルホン酸類、ニトロテトラヒドロ
ナフタリンスルホン酸類、ジニトロベンゼンスル
ホン酸類、ジニトロトルエンスルホン酸類、ニト
ロベンゼンジスルホン酸類、ニトロナフタリンス
ルホン酸類およびその同族体、例えば1―ニトロ
ナフタリン―3―スルホン酸、1―ニトロナフタ
リン―6―スルホン酸、2―ニトロナフタリン―
1―スルホン酸、2―ニトロナフタリン―8―ス
ルホン酸、1,8―ジニトロナフタリン―3―ス
ルホン酸、4―ニトロナフタリン―2,6―ジス
ルホン酸等、種々のものが例示される。これらの
酸は塩であつてもよい。特に好ましくはm―ニト
ロベンゼンスルホン酸、ニトロメタン、ニトロフ
エノール、ニトロトルエンスルホン酸、ニトロナ
フタリンスルホン酸等である。 上記ニトロスルホン酸化合物は未中和のまま用
いてもよく塩の形で用いてもよい。塩は酸浴に添
加して溶解するものであればよく、限定的ではな
いが通常ナトリウム塩で用いる。アルカリ金属、
アルカリ土類金属、アンモニウム、各種アミン
類、アルカノールアミン類の他、酸浴用インヒビ
ターとして用いられる複素環塩基化合物の塩を用
いてもよい。 酸浴添加剤としては無機化合物、例えば硝酸
塩、亜硝酸塩、を用いてもよい。これらの化合物
は単独または、二種以上混合して用いてもよい。
混合させることにより、より効果的に作用させる
ことができる。 本発明酸浴添加剤は硫酸浴中に約0.5〜3重量
%添加することにより好ましい効果が得られる。
酸処理は硫酸約5〜20重量%、好ましくは約10〜
20重量%、温度80℃以下、通常、常温から40℃で
十分であり、特に好ましくは約40〜60℃で行な
う。処理時間は通常30分以内で十分な効果が得ら
れる。 本発明によつて従来、硫酸によるスケール除去
が極めて困難とされていたクロム含量18%以上の
ステンレス鋼やニツケル含量の高い特殊鋼ならび
にその他の金属;例えばコバルト、モリブデン、
銅、チタン、ニオブ等を含む特殊鋼のスケール除
去が低温で容易に達成され、熱硫酸による有害ガ
スの発生、装置の腐蝕が軽減される上、作業時間
が著るしく短縮される。 実施例 1 各種ステンレス鋼類の片面を磨き、1100℃で熱
処理して発請させた試験片(5×5cm2)を表―1
に示すスケール除去用添加剤を添加した所定温度
の10重量%硫酸浴中で処理したとき、完全に脱ス
ケールするに要する時間を測定した。結果を表―
1に示す。表―1中、A〜Fはステンレス鋼類の
種類を示す。 A:18Cr―8Niステンレス鋼 B:18Cr―11Niステンレス鋼 C:25Cr―20Niステンレス鋼 D:23Cr―13Niステンレス鋼 E:59Ni―Feニツケル鋼 F:18Cr―8Ni―3Cuステンレス鋼
【表】
【表】 (2) 酸浴の劣化が少ない。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 ニトロ基を有する有機化合物、硝酸塩および
    亜硝酸塩のうち少なくとも一種を含む酸浴添加剤
    0.5〜3重量%、および硫酸約5〜20重量%を含
    有する酸浴中でクロム含量18%以上のステンレス
    鋼を温度80℃以下で処理することを特徴とするス
    テンレス鋼類のスケール除去方法。 2 ニトロ基を有する有機化合物がニトロメタ
    ン、ニトロフエノール、ニトロベンゼンスルホン
    酸(塩)、ニトロトルエンスルホン酸(塩)およ
    びニトロナフタリンスルホン酸(塩)から選ばれ
    る第1項記載の方法。
JP8636979A 1979-07-07 1979-07-07 Additive for acid bath for descaling of stainless steel Granted JPS5610396A (en)

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JPS5610396A JPS5610396A (en) 1981-02-02
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