JPS602389B2 - 鉄鋼製部材の化学洗浄方法 - Google Patents
鉄鋼製部材の化学洗浄方法Info
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- JPS602389B2 JPS602389B2 JP14947579A JP14947579A JPS602389B2 JP S602389 B2 JPS602389 B2 JP S602389B2 JP 14947579 A JP14947579 A JP 14947579A JP 14947579 A JP14947579 A JP 14947579A JP S602389 B2 JPS602389 B2 JP S602389B2
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- rust
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- rust prevention
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
- C23G1/088—Iron or steel solutions containing organic acids
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鉄鋼製機器類を含む鉄鋼製部材を一液で脱ス
ケール及び防錆処理するイＧ学洗浄法に関する。
ケール及び防錆処理するイＧ学洗浄法に関する。
従来、蒸気発生プラントや化学プラントなどの水あるい
は蒸気が通る系統のスケールや錆による腐食を防止する
目的で、あるいは稼動後の火力プラントのボィラその他
の鉄鋼製機器類に対して熱＊伝導性を向上させる目的で
、酸洗浄を行ったのち、水洗により酸液を十分に排出し
、最後に防錆処理によって洗浄面を防錆保護している。
は蒸気が通る系統のスケールや錆による腐食を防止する
目的で、あるいは稼動後の火力プラントのボィラその他
の鉄鋼製機器類に対して熱＊伝導性を向上させる目的で
、酸洗浄を行ったのち、水洗により酸液を十分に排出し
、最後に防錆処理によって洗浄面を防錆保護している。
このような酸洗浄から中和防鯖処理までのイｂ学洗浄方
法として具体的には第１表に示す‘ａ’、｛ｂ’等の方
法があるが、いずれも次のような欠点を有している。‘
１｝ 化学洗浄工程として酸洗浄→水洗→くえん酸リン
ス→中和防錆の４工程からなっているため、工程数が多
いという繁雑性ばかりでなく、特に水洗から中和防錆ま
での処理に数十時間も要し、徹夜作業となることも多く
、多大の労力と費用を要する。
法として具体的には第１表に示す‘ａ’、｛ｂ’等の方
法があるが、いずれも次のような欠点を有している。‘
１｝ 化学洗浄工程として酸洗浄→水洗→くえん酸リン
ス→中和防錆の４工程からなっているため、工程数が多
いという繁雑性ばかりでなく、特に水洗から中和防錆ま
での処理に数十時間も要し、徹夜作業となることも多く
、多大の労力と費用を要する。
■ 酸洗浄から中和防錆処理までの化学洗浄による廃液
量は、工程が繁雑なため被洗浄機器類保有水量の４〜５
倍にもなり、その廃液処理に多大の労力と費用を要する
。
量は、工程が繁雑なため被洗浄機器類保有水量の４〜５
倍にもなり、その廃液処理に多大の労力と費用を要する
。
また、鉱酸に〆塩基酸以上のオキシ酸を添加して酸洗浄
した後、該酸液を排出することなく酸液にアルカリを添
加して中和し、さらに防錆剤を添加して防錆を行なう酸
洗浄法が、椿公昭４６−１６４０１号公報にて知られて
いる。
した後、該酸液を排出することなく酸液にアルカリを添
加して中和し、さらに防錆剤を添加して防錆を行なう酸
洗浄法が、椿公昭４６−１６４０１号公報にて知られて
いる。
この方法は、鍵酸によってスケールを除去し、上記のオ
キシ酸によって溶出した鉄イオンの封鎖を行なうのであ
るが、防錆処理終了後に行なう水洗によって鍵酸が残留
すると、この鉱酸に起因するＣＩ‐、Ｓ戊‐がポィラ運
転時に鋼材の腐食因子となるばかりでなく、中和剤とし
て添加するアルカリのうち炭酸ナトリウム、水酸化ナト
リウム、アルカリ性りん酸ナトリウム等が残留すると高
温、高圧のボィラの場合、運転時にポィラ蒸発管の高温
部に濃縮してアルカリ腐食を生起する因子となる等の欠
点があり、これらの欠点を除くためには大量の水を使用
した長時間の水洗によって上記腐食の因子を完全に除去
する必要がある。
キシ酸によって溶出した鉄イオンの封鎖を行なうのであ
るが、防錆処理終了後に行なう水洗によって鍵酸が残留
すると、この鉱酸に起因するＣＩ‐、Ｓ戊‐がポィラ運
転時に鋼材の腐食因子となるばかりでなく、中和剤とし
て添加するアルカリのうち炭酸ナトリウム、水酸化ナト
リウム、アルカリ性りん酸ナトリウム等が残留すると高
温、高圧のボィラの場合、運転時にポィラ蒸発管の高温
部に濃縮してアルカリ腐食を生起する因子となる等の欠
点があり、これらの欠点を除くためには大量の水を使用
した長時間の水洗によって上記腐食の因子を完全に除去
する必要がある。
本発明は以上の諸点に鑑みてなされたもので、鉄鋼製部
材の化学洗浄工程を、除錆・脱スケール工程と防鯖処理
工程の２工程とし、しかもこの２工程を上記の公知方法
にみられるような欠点のない実質的に一液で、迅速、簡
便に行なうことのできる化学洗浄法を提供するものであ
る。
材の化学洗浄工程を、除錆・脱スケール工程と防鯖処理
工程の２工程とし、しかもこの２工程を上記の公知方法
にみられるような欠点のない実質的に一液で、迅速、簡
便に行なうことのできる化学洗浄法を提供するものであ
る。
すなわち本発明は、スルフアミン酸、酒石酸のうちの少
くとも１種、および／またはアンモニア水を添加してｐ
Ｈを３．０〜３．５に調整したくえん酸、りんご酸、グ
リコン酸、グリコール酸のうちの少くとも１種の有機酸
溶液で脱スケールした後、同溶液にアンモニア水、エタ
ノールアミン、ヒドラジンのうちの少くとも１種の風調
整剤と亜硝酸塩を添加しｐＨを５〜７にして防錆処理す
ることを特徴とする鉄鋼製部村の化学洗浄方法に関する
。
くとも１種、および／またはアンモニア水を添加してｐ
Ｈを３．０〜３．５に調整したくえん酸、りんご酸、グ
リコン酸、グリコール酸のうちの少くとも１種の有機酸
溶液で脱スケールした後、同溶液にアンモニア水、エタ
ノールアミン、ヒドラジンのうちの少くとも１種の風調
整剤と亜硝酸塩を添加しｐＨを５〜７にして防錆処理す
ることを特徴とする鉄鋼製部村の化学洗浄方法に関する
。
以下、本発明方法で使用する各薬品の作用について説明
する。｛１１ 有機酸： 本発明では、スルフアミン酸、酒石酸、くえん酸、りん
ご酸、グリコン酸、グリコール酸が使用でき、このうち
後四者はアンモニア水を加えてＰＨ３．０〜３．５に調
整しておく。
する。｛１１ 有機酸： 本発明では、スルフアミン酸、酒石酸、くえん酸、りん
ご酸、グリコン酸、グリコール酸が使用でき、このうち
後四者はアンモニア水を加えてＰＨ３．０〜３．５に調
整しておく。
本発明の有機酸は、鉄スケ−ルを溶解して脱スケールを
行なうことが主な目的であり、上記の前二者は鉄スケー
ルの溶解力が極めて大きいが、上記の後四者は鉄スケー
ルの溶解力が小さく、そのまま用いたのでは完全な脱ス
ケールを行なうことができない。
行なうことが主な目的であり、上記の前二者は鉄スケー
ルの溶解力が極めて大きいが、上記の後四者は鉄スケー
ルの溶解力が小さく、そのまま用いたのでは完全な脱ス
ケールを行なうことができない。
しかし本発明者等の研究の結果、これらをアンモニア水
でｐＨ３．０〜３．５に調整すれば、鉄スケールの溶解
力が顕著に増大することが判明した。上記の後四者にア
ンモニア水を加えて母調整するのは、この知見に基づく
ものである。また、これらの有機酸は鉄鋼製機器類の脱
スケールの他に防錆処理時の溶出鉄の沈殿封鎖が・目的
であるため、有機酸の最適使用濃度は鉄スケール量によ
って決定するのが好ましい。
でｐＨ３．０〜３．５に調整すれば、鉄スケールの溶解
力が顕著に増大することが判明した。上記の後四者にア
ンモニア水を加えて母調整するのは、この知見に基づく
ものである。また、これらの有機酸は鉄鋼製機器類の脱
スケールの他に防錆処理時の溶出鉄の沈殿封鎖が・目的
であるため、有機酸の最適使用濃度は鉄スケール量によ
って決定するのが好ましい。
ところで本発明法を適用しうる火力プラントのポィラの
場合、酸洗浄による溶出鉄は通常３０００〜８００の脚
の範囲内にあるので、鉄スケールを溶解するための有機
酸濃度は２〜柵ｔ％でよいが本発明では、スケール除去
後、該酸液に直接ｐＨ調整剤及び亜硝酸塩を添加してｐ
Ｈ５〜７好ましくは６〜７に調整し、防錆処理するので
、その時溶出鉄イオンが沈殿しないだけの有機酸濃度が
必要である。
場合、酸洗浄による溶出鉄は通常３０００〜８００の脚
の範囲内にあるので、鉄スケールを溶解するための有機
酸濃度は２〜柵ｔ％でよいが本発明では、スケール除去
後、該酸液に直接ｐＨ調整剤及び亜硝酸塩を添加してｐ
Ｈ５〜７好ましくは６〜７に調整し、防錆処理するので
、その時溶出鉄イオンが沈殿しないだけの有機酸濃度が
必要である。
鉄イオンに対する有機酸の封鎖力は防鏡時のｐＨによっ
て異なり、高斑になる程封鎖力は低下し、また有機酸の
種類によっても異なる。
て異なり、高斑になる程封鎖力は低下し、また有機酸の
種類によっても異なる。
そこで鉄スケール量が多い機器類の化学洗浄に当っては
封鎖力の高い有機酸を使用すべきであり、その優劣は各
有機酸の濃度を同じにした場合、くえん酸＞グリコン酸
＞りんご酸＞スルフアミン酸＞グリコール酸＞酒石酸の
順となる。溶出イオン量に対し有機酸濃度が不足すると
防錆処理時に封鎖力を失って水酸化鉄の沈殿を生成し、
洗浄面を汚染するばかりでなく、防錆皮膜の化成にも悪
影響を及ぼすので、鉄鋼製機器類の鉄スケール量に応じ
て有機酸の選択並びに防錆処理時のｐＨ選択が必要であ
る。
封鎖力の高い有機酸を使用すべきであり、その優劣は各
有機酸の濃度を同じにした場合、くえん酸＞グリコン酸
＞りんご酸＞スルフアミン酸＞グリコール酸＞酒石酸の
順となる。溶出イオン量に対し有機酸濃度が不足すると
防錆処理時に封鎖力を失って水酸化鉄の沈殿を生成し、
洗浄面を汚染するばかりでなく、防錆皮膜の化成にも悪
影響を及ぼすので、鉄鋼製機器類の鉄スケール量に応じ
て有機酸の選択並びに防錆処理時のｐＨ選択が必要であ
る。
なお、有機酸は酸腐食抑制剤と併用することもでき、こ
の酸腐食抑制剤としては従釆公知のものが使用できる。
の酸腐食抑制剤としては従釆公知のものが使用できる。
例えば、アミン系酸洗用防食剤であるヒビロンＫ−４、
ヒビロンＫ−１５０（杉村化学工業（株）製、商品名）
、ィビツト３０ＡＲ（住友化学工業（株）製、商品名）
等が使用できる。‘２１ 亜硝酸塩 亜硝酸塩としては、Ｎａ、Ｋ塩が有効に使用できる。
ヒビロンＫ−１５０（杉村化学工業（株）製、商品名）
、ィビツト３０ＡＲ（住友化学工業（株）製、商品名）
等が使用できる。‘２１ 亜硝酸塩 亜硝酸塩としては、Ｎａ、Ｋ塩が有効に使用できる。
添加濃度は０．０２〜０．０５ｗｔ％程度で充分であり
、あまり高濃度になると鋼材面の腐食が増して防錆皮膜
の繊密性を欠き防錆効果を低下するので好ましくない。
本発明の防錆処理時の防錆機構は明らかでないが、柵が
８未満で防錆皮膜が化成されること及び皮膜の表面状態
が光沢性の黒色を呈していることから、適正ｐＨ溶液中
では、下記反応で示すように亜硝酸塩が鉄鋼面と反応し
て不落‘性のマグネタィト（Ｆｅ３０４）の不動態化膜
が鉄鋼面に化成されるためと考えられる。
、あまり高濃度になると鋼材面の腐食が増して防錆皮膜
の繊密性を欠き防錆効果を低下するので好ましくない。
本発明の防錆処理時の防錆機構は明らかでないが、柵が
８未満で防錆皮膜が化成されること及び皮膜の表面状態
が光沢性の黒色を呈していることから、適正ｐＨ溶液中
では、下記反応で示すように亜硝酸塩が鉄鋼面と反応し
て不落‘性のマグネタィト（Ｆｅ３０４）の不動態化膜
が鉄鋼面に化成されるためと考えられる。
蛇ｅ＋軸ＮａＮ０２十虹ＬＯ→Ｆｅ３０４十８ＮａＯＨ
＋９ＮＯ‘３’ ｐＨ調整剤 上記の亜硝酸塩による防錆処理の際に添加される母調整
剤はアンモニア水、モノェタノールアミン、ジエタノー
ルアミン、トリエタノールアミン、ヒドラジンのうちの
少くとも１種である。
＋９ＮＯ‘３’ ｐＨ調整剤 上記の亜硝酸塩による防錆処理の際に添加される母調整
剤はアンモニア水、モノェタノールアミン、ジエタノー
ルアミン、トリエタノールアミン、ヒドラジンのうちの
少くとも１種である。
これらは有機酸で脱スケールしたのち、同溶液に亜硝酸
塩と同時あるいは順次添加して、防錆処理液のｐＨを５
〜７、好ましくは６〜７に調整すればよい。
塩と同時あるいは順次添加して、防錆処理液のｐＨを５
〜７、好ましくは６〜７に調整すればよい。
餌５未満では亜硝酸塩が鋼材の腐食を促進するので好ま
しくない。またＰＨ７、特に母８以上では防錆膜を形成
しないので、防錆効果も悪い。以下、実施例をあげ、更
に本発明方法を詳述する。
しくない。またＰＨ７、特に母８以上では防錆膜を形成
しないので、防錆効果も悪い。以下、実施例をあげ、更
に本発明方法を詳述する。
実施例
第２表の酸液（くえん酸、りんご酸、グリコン酸、グリ
コール酸はあらかじめアンモニア水で町３に調整したも
の）１２０肌に酸腐食抑制剤ヒピロンＫ−４（杉村化学
工業（株）毅、商品名）を０．３れ％添加した溶液に、
四三酸化鉄を主成分とするスケールの付着しているボィ
ラチューブ（外径３１．８ぐ、内径２００のものを５助
長さに輪切し、チューブの外面スケールを切削除去した
もの）を浸潰し、８５〜９ぴ０で６時間保持した。
コール酸はあらかじめアンモニア水で町３に調整したも
の）１２０肌に酸腐食抑制剤ヒピロンＫ−４（杉村化学
工業（株）毅、商品名）を０．３れ％添加した溶液に、
四三酸化鉄を主成分とするスケールの付着しているボィ
ラチューブ（外径３１．８ぐ、内径２００のものを５助
長さに輪切し、チューブの外面スケールを切削除去した
もの）を浸潰し、８５〜９ぴ０で６時間保持した。
次に同酸液に母調整剤と亜硝酸塩を添加して第２表のよ
うに調整し、８０〜８５午０で２時間防錆処理した。防
錆処理後の試験片を軽く水洗して自然乾燥させ、屋上で
曝露試験を行ない、肉眼による防錆効果の評価を行なっ
た。その結果は第２表に示すようにいずれの有機酸でも
スケール除去は完全であるが、防錆処理時の有効ｐＨは
５〜７の範囲で、ｐＨ６〜７の範囲が特に好ましい。ま
た防錆処理時に鉄の沈殿生成があると、適正餌範囲内で
も水酸化鉄の沈殿が鋼材面に付着して防錆効果もなくな
っていることがわかる。沈殿生成は有機酸濃度とｐＨに
影響しており、酸洗浄による溶出鉄イオンが６００の血
を越えるような場合はくえん酸、りんご酸、スルフアミ
ン酸、グリコン酸を除くグリコール酸及び酒石酸は、防
錆処理時の餌を６まで下げることにより鉄の沈殿生成も
無くなり、有機酸濃度も少なくてすみ、防錆効果もよく
なることがわかる。第２表 以上詳述したように本発明は新設時及び稼動後の火力プ
ラント、化学プラント等のポィラ、熱交換器その他の鉄
鋼製部材の化学洗浄法として最適であり、○｝ 酸洗後
の水洗を必要としない２工程の化学洗浄法であるので、
化学洗浄所要時間は従釆法に比し約１／２に短縮でき、
それによる労力と人件費を大幅に節減できる。
うに調整し、８０〜８５午０で２時間防錆処理した。防
錆処理後の試験片を軽く水洗して自然乾燥させ、屋上で
曝露試験を行ない、肉眼による防錆効果の評価を行なっ
た。その結果は第２表に示すようにいずれの有機酸でも
スケール除去は完全であるが、防錆処理時の有効ｐＨは
５〜７の範囲で、ｐＨ６〜７の範囲が特に好ましい。ま
た防錆処理時に鉄の沈殿生成があると、適正餌範囲内で
も水酸化鉄の沈殿が鋼材面に付着して防錆効果もなくな
っていることがわかる。沈殿生成は有機酸濃度とｐＨに
影響しており、酸洗浄による溶出鉄イオンが６００の血
を越えるような場合はくえん酸、りんご酸、スルフアミ
ン酸、グリコン酸を除くグリコール酸及び酒石酸は、防
錆処理時の餌を６まで下げることにより鉄の沈殿生成も
無くなり、有機酸濃度も少なくてすみ、防錆効果もよく
なることがわかる。第２表 以上詳述したように本発明は新設時及び稼動後の火力プ
ラント、化学プラント等のポィラ、熱交換器その他の鉄
鋼製部材の化学洗浄法として最適であり、○｝ 酸洗後
の水洗を必要としない２工程の化学洗浄法であるので、
化学洗浄所要時間は従釆法に比し約１／２に短縮でき、
それによる労力と人件費を大幅に節減できる。
脚 本発明法は２工程で、実質的に一液法であるので、
化学洗浄により生ずる廃液量は従釆法に比し約１′２に
減少し、その廃液処理に要する費用もほぼ半減する。
化学洗浄により生ずる廃液量は従釆法に比し約１′２に
減少し、その廃液処理に要する費用もほぼ半減する。
という工業的に極めて顕著な効果を奏するものである。
また、本発明方法は、前記の持公昭４６−１６４０１号
方法に比べ、（１｝ 鉱酸を全く使用していないばかり
でなく、防錆処理時の風調整剤として残留しても高温液
中で無害なものに分解するものを使用しているため、水
洗は簡単でよく、水の使用量および水洗時間は少くてよ
い・【２’防錆剤としては上記公知方法と同じ亜硝酸塩
を用いているが、餌範囲が本発明法では５〜７の弱酸〜
中性であるのに対し、上記公知方法ではｐＨ９〜１０の
アルカリ性であり、この餌範囲の相違によって、本発明
法での亜硝酸塩の濃度は０．０２〜０．０５ｗｔ％で充
分であるが、公知方法では０．１〜ＩＭ％もの高濃度が
必要である、鰍 公知方法の防錆作用は一般に亜硝酸塩
皮膜と言われているものによるが、本発明法では亜硝酸
塩が鋼材面と反応して不溶性の繊密なマグネタィトの不
動機化膜を化成したことによる（防錆皮膜をＸ線回折し
たところ、Ｆｅ３０４のみを示したことから明らかであ
る）もので、防錆効果が公知方法の約１．８音も増大す
る、等の効果を奏する。
方法に比べ、（１｝ 鉱酸を全く使用していないばかり
でなく、防錆処理時の風調整剤として残留しても高温液
中で無害なものに分解するものを使用しているため、水
洗は簡単でよく、水の使用量および水洗時間は少くてよ
い・【２’防錆剤としては上記公知方法と同じ亜硝酸塩
を用いているが、餌範囲が本発明法では５〜７の弱酸〜
中性であるのに対し、上記公知方法ではｐＨ９〜１０の
アルカリ性であり、この餌範囲の相違によって、本発明
法での亜硝酸塩の濃度は０．０２〜０．０５ｗｔ％で充
分であるが、公知方法では０．１〜ＩＭ％もの高濃度が
必要である、鰍 公知方法の防錆作用は一般に亜硝酸塩
皮膜と言われているものによるが、本発明法では亜硝酸
塩が鋼材面と反応して不溶性の繊密なマグネタィトの不
動機化膜を化成したことによる（防錆皮膜をＸ線回折し
たところ、Ｆｅ３０４のみを示したことから明らかであ
る）もので、防錆効果が公知方法の約１．８音も増大す
る、等の効果を奏する。
Claims (1)
- １ スルフアミン酸、酒石酸のうちの少くとも１種、お
よび／またはアンモニア水を添加してｐＨを３．０〜３
．５に調整したくえん酸、りんご酸、グリコン酸、グリ
コール酸のうちの少くとも１種の有機酸溶液で脱スケー
ルした後、同溶液にアンモニア水、エタノールアミン、
ヒドラジンのうちの少くとも１種のｐＨ調整剤と亜硝酸
塩を添加しｐＨを５〜７にして防錆処理することを特徴
とする鉄鋼製部材の化学洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14947579A JPS602389B2 (ja) | 1979-11-20 | 1979-11-20 | 鉄鋼製部材の化学洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14947579A JPS602389B2 (ja) | 1979-11-20 | 1979-11-20 | 鉄鋼製部材の化学洗浄方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5672162A JPS5672162A (en) | 1981-06-16 |
| JPS602389B2 true JPS602389B2 (ja) | 1985-01-21 |
Family
ID=15475955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14947579A Expired JPS602389B2 (ja) | 1979-11-20 | 1979-11-20 | 鉄鋼製部材の化学洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602389B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107522301A (zh) * | 2016-06-20 | 2017-12-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 缓蚀剂和缓蚀剂组合物及其制备方法以及其在抑制水腐蚀中的应用和循环水的处理方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59190374A (ja) * | 1983-04-14 | 1984-10-29 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 酸化スケ−ルの溶解除去方法 |
| GB2309980B (en) * | 1996-02-06 | 1998-12-16 | Abbey | Treatment of ferrous metal surfaces |
| AUPP762398A0 (en) * | 1998-12-09 | 1999-01-14 | Cairnscorp Technology Pty. Limited | Cleaning solutions containing citric acid and uses thereof |
| CN104630798A (zh) * | 2015-02-05 | 2015-05-20 | 陕西凯利清洗有限公司 | 一种用于碳钢制件的酸洗除锈剂及其应用方法 |
-
1979
- 1979-11-20 JP JP14947579A patent/JPS602389B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107522301A (zh) * | 2016-06-20 | 2017-12-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 缓蚀剂和缓蚀剂组合物及其制备方法以及其在抑制水腐蚀中的应用和循环水的处理方法 |
| CN107522301B (zh) * | 2016-06-20 | 2020-07-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 缓蚀剂或缓蚀剂组合物在抑制水腐蚀中的应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5672162A (en) | 1981-06-16 |
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