JPS6358506A - レ−ザ加工用のncパ−トプログラム作成方法 - Google Patents

レ−ザ加工用のncパ−トプログラム作成方法

Info

Publication number
JPS6358506A
JPS6358506A JP20298386A JP20298386A JPS6358506A JP S6358506 A JPS6358506 A JP S6358506A JP 20298386 A JP20298386 A JP 20298386A JP 20298386 A JP20298386 A JP 20298386A JP S6358506 A JPS6358506 A JP S6358506A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
corner
path
block
angle
laser beam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP20298386A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0677206B2 (ja
Inventor
Maki Seki
関 真樹
Takashi Takegahara
竹ケ原 隆史
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fanuc Corp
Original Assignee
Fanuc Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fanuc Corp filed Critical Fanuc Corp
Priority to JP61202983A priority Critical patent/JPH0677206B2/ja
Priority to US07/196,220 priority patent/US4870560A/en
Priority to DE3750873T priority patent/DE3750873T2/de
Priority to PCT/JP1987/000626 priority patent/WO1988001765A1/ja
Priority to EP87905642A priority patent/EP0282599B1/en
Publication of JPS6358506A publication Critical patent/JPS6358506A/ja
Publication of JPH0677206B2 publication Critical patent/JPH0677206B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Numerical Control (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はレーザ加工用のNCパートプログラム作成方法
に係り、持にコーナにおけろ加工精度を向上できろNC
パートプログラムの作成方法に関する。
〈従来技術〉 APTやFAPTなどの自動プログうミレゲ言語を用い
てNCCデック作成する自動ゴログラミングにおいては
、 (al簡単な記号を用いて点、直線、円弧を定義すると
共に(図形定義)、これら定義された点、直線、円弧を
用いて工具通路を定義して(運動文定義)、自動プログ
ラミングM語によるパートプログラムを作成し、 (b)シかる後、NCデータ出力テーブルを用いて自動
プログラミング言語によるパートプログラムをNC装置
が実行できる形式のNCデータ (EIAコードあるい
はISOコード)よりなるNCデータに変換する。尚、
工具には通常の工具に加λてワイヤ放電加工機における
ワイヤやレーザ加工機におけるレーザビーム等が含まれ
ているものと゛する。
たとえば、第6図に示す直線と円弧から成る形状に沿っ
て工具(レーザビーム)を移動させるパートプログラム
の作成においては、まず工具始点P1、切削開始点 P
2、直線S1、S2及び円弧C2・・・・を PART、  0REIDAI  ・・・(1)MCH
N、MILL、ABS   ・・・(2)Pt”xt’
y’t P2=x2py2 P=x、y S□=P2.P、      ・ ・ ・(3)C,=
x4t  y4.rl  ”  ” (4)Ps=xs
’ys S2=P5.C,、B    ・ ・ ・(5)のごと
く図形定義し、しかる後これら定義された点、直線、円
弧を用いて、 CUTTER,0,3□ ・・・(6)sosoo  
      ・・・(7)TLLFT        
・・・(8)FROM、  Pl      ・・・(
9)RPD、TO,S  P   ・・・(11111
’      2 FCOD、 500      ・・・(111S。
C3 INI END と工具通路に沿った運動文を自動プログラミング言語で
定義して、自動プログラミング装置に入力すれば、あと
は自動プログラミング装置がNCデータ出力テーブルを
参照しながら自動的にEIAコードあるいはISOコー
ドによる実行形式のNCデータを作成して出力する。
但し、(1)はパートプログラムの開始を指示するもの
で、rREIDAIJは見出してある。
(2)はNC5のWMを示すもので、フライス加工の場
合にはMILLを、旋削加工の場合にはTORNを、ワ
イヤカット放電加工機の場合にはCUTGル−ザ加工の
場合にはRAZERを用いる。
rABSJはアブソリュート指令を示す(インクリメン
タル指令の場合にはI NCRを用いる)。
(3)はポイントP2、P3を通る直線を意味し、(4
)は中心(x、、y4)で半径r、の円弧を、(5)は
ポイントP5を通り円弧C1に接する2つの接線のうち
下側の接線(直線)を意味する。ただし、上側の接線の
場合にはアルファベットBに代えてAを用いる。
(6)は径0.31mのビームを指令するビーム指令、
(7)はレーザ出力が800ワツト(W)であることを
示す指令、 (8)は進行方向左側に工具をオフセットさせる指令(
ただし、進行方向右側に工具をオフセットさせる場合に
はTLRGT)、 (9)はスタート点がPiであること示す座標系設定指
令、 (II lf M m S 、を通過せずにポイントP
2でカッタが該直線に接するように位置決めする指令、
(11)は送り速度が500 m m / m i n
であることを示す速度指令である。
ところで、一般に工具通路にコーナが存在する場合には
機械の特性等からコーナ付近では工具送り速度を一定に
保つことができない。たとえば、工具通路の第iブロッ
クb、と第(i + 1 )ブロックb、。、が第7図
に示すように直交していると工具送り速度は第8図に示
すようになり、コーナ部を通過する時に加減速が必要に
なる。すなわち、コーナ近傍でX軸送り速度v8が指令
速度V、:から減速して零になってからY軸の送り速度
Vvが加速されて指令速度■。になる。
とのコーナ部における送り速度の加減速が部品加工精度
に悪影響を及ぼし、特にレーザ加工のように高い加工速
度が要求される場合に送秒速度の加減速は加工精度に相
当の影響を与える。
〈発明が解決しようとしている問題点〉以上から、コー
ナ部での加工精度が低下しないようにNCパートプログ
ラムを作成する必要があるが従来はかかる加工精度を考
慮してNCパートプログラムを作成することが行われて
いなかった。
以上から本発明の目的はコーナ部での加工精度の低下を
押さえることができるレーザ加工用のNCパートプログ
ラム作成方法を提供することである。
本発明の別の目的は簡単な手法でコーナ部の加工精度を
維持できろレーザ加工用のNCパートプログラム作成方
法を提供することである。
く問題点を解決するための手段〉 第1図は本発明の概略説明図である。
RB’はレーザビーム、b、は第1ブロツクのオフセラ
)・通路、b1+1は第(i + 1 )プロ・ツクの
オフセット通路、EPは逃げ通路、CNはコーナ部、P
Tは部品である。
逃げ通路EPはたとえば、第1ブロツクと第(i + 
1 )ブロックのオフセット通路す、、b、や、の交点
をP6、交点P8から各オフセラI・通路の延長方向で
距1liIlのポイントをQ、Rとずれば、線分P、Q
→Q、Rに接する円弧→線分RP、となる。
尚、第1図(A)〜(D)は全てコーナ内側が部品PT
となる場合であり、 第1図(A)、(B)は共にオフセット方向が進行方向
左側で、かつコーナ部で時計方向に曲がる場合であり、 第1図(C)、(D)は共にオフセラ)・方向が進行方
向右側で、かつコーナ部で反時計方向に曲がる場合であ
る。
く作用〉 予めコーナ部CNに挿入する逃げ通路EPを設定してお
くと共に、該逃げ通路を考慮することなく作成された運
動定義文を入力し、該運動定義文に含まれる進行方向の
右側あるいは左側のいずれの方向にレーザビームRBを
オフセットするかを示すオフセット方向とビーム通路b
i”l+tのコーナ部CNにおける曲がり′方向とから
該コーナにおいてビーム通路の内側が部品PTかどうか
を判別し、コーナの内側が部品PTの場合には該コーナ
部に前記予め設定してある逃げ通路EPを挿入してNC
パートプログラムを作成する。この逃げ通路EPの挿入
により、コーナ部CNでの速度変化の度合が加工精度上
無視できろ程度となり高精度のレーザ加工が可能となる
〈実施例〉 第2図は本発明の1実施例である自動プログラミング装
置のブロック図である。
101はローディングプログラム等が記憶されtこRO
M、102は自動プログラミング処理を行うプロセッサ
、103はRAMである。
RAM103はフロッピーより読み込まれたシステムプ
ログラム5TPRを記憶する記憶域103aと、NCデ
ーク出力テーブルN CD Tを記憶する記憶域103
bと、機能コードとNCデータ出力形式との対応関係F
NTを記憶する記憶域103cと、各種パラメータPR
Mを記憶する記憶域103dと、ワーキング領域103
eを有している。
記憶域103bに記憶されろNCデーク出力テーブルN
CDTは、各指令毎に第3図に示すようにNCデータ出
力形式を特定するための複数の機能コードF1〜F9を
有している。尚、各機能コードは4桁の16進数字によ
り表現され、いくつかの機能コードの集まりにより1つ
の指令のためのNCデータ形式が特定される。
又、記憶域103Cに記憶される各機能コードとNCデ
ータ出力形式との対応関係の一部が第4図に示されてい
る。さて、第3図のNCデーク出力テーブルNCDTに
おける座標系設定のNCデータ出力形式は 8502、0001.0101.0201.0004で
あるから、第4図の機能コードと出力形式の対応関係を
参照すると、座標系設定の実行形式のNCデータ(よ G50X=cYyzzEOB      −−−(at
となる。又、位置決め/直線切削のNCデータ出力形式
は 8202.8002,0001,0101゜0201.
0141,0004 であるから第4図の機能コードと出力形式の対応関係を
参照すると、位置決め/直線切削の実行形式のNCデー
タは G90 (G91)Goo (GOI)X王yyz土F
 f EOB  ・・・(b)となる。更に、円弧切削
のNCデータ出力形式は8202、8012.0001
.0101゜0301、0401.0004 であるから第4図の機能コードと出力形式の対応関係を
参照すると、円弧切削の実行形式のNCデータは G90 (G91)GO2(GO2)XxYll 1J
jEOB  ・・(clとなる。
第2図に戻って、104は作成されたNCデータを記憶
するNCデータ記憶メモリ、105はキーボード、10
6はデ、イスプレイ装置(CRT)、107はディスク
コントローラ、FLはフロッピーディスクである。
第5図は本発明の処理の流れ図であり、以下第1図乃至
第5図を参照して本発明の詳細な説明する。
尚、予めフロッピーディスクFLからレーザ加工用NC
パートプログラムを作成するためのシステムプログラム
5TPR,、NCデータ出力テーブルNCDT、4!能
コ一ド/NCデータ出力形式の対応関係FNT、パラメ
ータPRMがRAMIO3の各記憶域103a〜103
dに記憶されているものとする。又、パラメータPRM
にはコーナ部に挿入される逃げ通路ESや逃げ通路を挿
入するかどうかの判定基準となる角度ASが含まれてい
るものとする。逃げ通路EPはたとえば、第1図を参照
すると第1ブロツクと第(i + 1 )ブロックのオ
フセット通路す、、 b、や、の交点をP5、交点P6
から各オフセット通路の延長方向で距fslのポ、イン
ドをQp”とすれば、線分P、Q−kQ、Rに接する円
弧→線分RPl:となる。すなわち、逃げ通路はコーナ
部で加工速度が変化しないような通路であり、従って逃
げ通路は第1図に示す場合に限らない。
(1)まず、図形定義文と逃げ通路を考慮しない運動定
義文を作成して入力すれば、プロセッサ102は 1→
lとする。
(2)ついで、第1ブロツクの終点を図形定義文と運動
定義文とから演算する。
(3)第1ブロツクの終点が求まれば該終点がレーザビ
ームの通路終点かどうかをチェックする。
(4)通路終点であれば該終点座標値を用いて第1ブロ
ツクのNCデータを作成してNCパートプログラムの作
成処理を終了する。
(5)一方、ステップ(3)において通路終点でなけれ
ば第1ブロツクの終点におけるコーナの内側が部品かど
うかをチェックする。
尚、レーザビームのオフセット方向が進行方向左側で、
かつ終点コーナ部で時計方向に曲がる場合(第1図(A
)、(B)参照)及びオフセット方向が進行方向右側で
、かつ終点コーナ部で反時計方向に曲がる場合(第1図
(C)、(DJ参照)はコーナ内側が部品となる。
(6)コーナ内側が部品でなければ、換言すればコーナ
外側が部品であればコーナ部での加工条件を変更してN
Cデータを作成する処理を実行する。
(7)シかし、コーナ内側が部品であれば第(ill)
ブロックは直線かどうかをチェックする。
(8)円弧であれば該コーナに逃げ通路を挿入すること
なく第1ブロツクのNCデータを作成する。
(9)一方、第(i + 1 )ブロックが直線であれ
ば、第1ブロツクと第(i + 1 )ブロックの交差
角度Aを計算する。
illついで、角度Aと予め設定してある角度Asとの
大小判別を行う。
さて、コーナ角度Aが鈍角であり、しかも相当大きいと
コーナ部での速度の変化+、1加工精度に影響しない程
度となるから、本発明ではコーナ角度Aが予め設定して
ある角度(加工精度に影響しない最小許容角度)Asよ
り大きい場合にはコーナ内側が部品であっても逃げ通路
を挿入しないようにしている。
従って、A>ASであればステリプ(8)に飛び逃げ通
路を挿入しないで第1ブロツクのNCデータを作成する
!Ill j、かし、A S Asであればパラメータ
記憶域に設定してある逃げ通路EPが第1ブロツクの後
に挿入されるようにNCデータを作成する。
(1シしかる後、i −1−1−4iによりlを歩進し
て以後ステップ(2)以降の処理を繰り返す。
尚、逃げ通路EPの挿入によりコーナ部CNで加工速度
が変化しない理由は、逃げ通路の挿入によりコーナ部で
パルス分配演算により発生するパルスが途切れないため
である。すなわち、パルス分配により発生する指令パル
ス数に依存する指令位置と実際の機械位置との間に遅れ
が存在するため、指令位置がコーナ終点p、 (第1図
参照)に到達してもレーザビームは指令速度で移動して
おり、しかも指令位置が終点P6に到達すれば直ちに挿
入された逃げ通路に基づいたパルス分配演算が開始され
てパルスが発生して途切れることがないからである。
〈発明の効果〉 以上本発明によれば、予めコーナ部に挿入する逃げ通路
を設定しておき、コーナの内側が部品の場合には該コー
ナ部に前記予め設定してある逃げ通路を挿入してNCパ
ートプログラムを作成するように構成したからコーナ部
で加工速度が大幅に変化せず、従ってコーナ部での加工
精度の低下を押さえることができ、しかも簡単な手法で
コーナ部の加工精度を維持できろレーザ加工用のNCパ
ートプログラム作成できる。
又、本発明によればコーナの加工精度に影゛2を与えな
い最小許容角度Asを設定しておき、実ドアのコーナ角
度A < Asの場合であってコーナ内側が部品の場合
に限り逃げ通路をコーナ部に挿入ずろように構成したか
ら、逃げ通路を挿入するコーナ部を減小でき加工時間に
対する影響を少なくできろ。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の概略説明図、 第2図は本発明を実施する自動プログラミング装置のブ
ロック図、 第3図はNCデータ出力テーブル説明図、第4図は機能
コードとNCデータ出力形式の対応関係図、 第5図は本発明の処理の流れ図、 第6図は従来の自動プログラミング方法説明図、第7図
及び第8図は従来方法の欠点説明図である。 RB・・し〜ザビーム、 b、・・第1ブロツクのオフセット通路、b、や、・・
第(i + 1 )ブロックのオフセット通路、EP・
・逃げ通路、PT・・部品 特許出願人        ファナック株式会社代理人
          弁理士  齋藤千幹第 1 図 とBノ                      
  ′ゝPT(D) or+t 第5図

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)図形を定義する図形定義文とレーザビームの通路
    を定義する運動定義文とを入力し、これら定義文をNC
    データ出力テーブルを用いてNC装置が実行可能なレー
    ザ加工用のNCパートプログラムに変換して出力する方
    法において、 予めコーナ部に挿入する逃げ通路を設定しておくと共に
    、該逃げ通路を考慮することなく作成された運動定義文
    を入力し、 運動定義文に含まれる進行方向の右側あるいは左側のい
    ずれの方向にビームをオフセットするかを示すオフセッ
    ト方向とビーム通路のコーナ部における曲がり方向とか
    ら該コーナにおいてビーム通路の内側が部品かどうかを
    判別し、 コーナの内側が部品の場合には該コーナ部に前記予め設
    定してある逃げ通路を挿入してNCパートプログラムを
    作成することを特徴とするレーザ加工用のNCパートプ
    ログラム作成方法。
  2. (2)予めコーナ部の角度A_sを設定しておき、ビー
    ム通路のコーナ部における角度Aを求め、 角度Aと設定角度A_sの大小を判別し、 A<A_sの場合であってコーナ内側が部品の場合に前
    記逃げ通路をコーナ部に挿入することを特徴とする特許
    請求の範囲第(1)項記載のレーザ加工用のNCパート
    プログラム作成方法。
JP61202983A 1986-08-29 1986-08-29 レ−ザ加工用のncパ−トプログラム作成方法 Expired - Lifetime JPH0677206B2 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61202983A JPH0677206B2 (ja) 1986-08-29 1986-08-29 レ−ザ加工用のncパ−トプログラム作成方法
US07/196,220 US4870560A (en) 1986-08-29 1987-08-26 Method of creating NC part program for laser machining
DE3750873T DE3750873T2 (de) 1986-08-29 1987-08-26 Verfahren zur herstellung eines teilprogramms für laserwerkzeugmaschinen.
PCT/JP1987/000626 WO1988001765A1 (en) 1986-08-29 1987-08-26 Method of preparing nc pert program for laser machining
EP87905642A EP0282599B1 (en) 1986-08-29 1987-08-26 Method of preparing nc part program for laser machining

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61202983A JPH0677206B2 (ja) 1986-08-29 1986-08-29 レ−ザ加工用のncパ−トプログラム作成方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6358506A true JPS6358506A (ja) 1988-03-14
JPH0677206B2 JPH0677206B2 (ja) 1994-09-28

Family

ID=16466388

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP61202983A Expired - Lifetime JPH0677206B2 (ja) 1986-08-29 1986-08-29 レ−ザ加工用のncパ−トプログラム作成方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0677206B2 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02178807A (ja) * 1988-12-29 1990-07-11 Matsushita Electric Ind Co Ltd レーザ加工機用数値制御装置
JP2016068144A (ja) * 2014-10-01 2016-05-09 小池酸素工業株式会社 レーザ切断方法
WO2024034462A1 (ja) * 2022-08-08 2024-02-15 株式会社アマダ レーザ切断方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59152043A (ja) * 1983-02-17 1984-08-30 Fanuc Ltd 三次元工具通路決定方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59152043A (ja) * 1983-02-17 1984-08-30 Fanuc Ltd 三次元工具通路決定方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02178807A (ja) * 1988-12-29 1990-07-11 Matsushita Electric Ind Co Ltd レーザ加工機用数値制御装置
JP2016068144A (ja) * 2014-10-01 2016-05-09 小池酸素工業株式会社 レーザ切断方法
WO2024034462A1 (ja) * 2022-08-08 2024-02-15 株式会社アマダ レーザ切断方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0677206B2 (ja) 1994-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2514191B2 (ja) レ−ザ加工用のncパ−トプログラム作成方法
JPH0384604A (ja) 数値制御装置の送り速度制御方法
EP0592682A1 (en) Machining condition generation method for numerically controlled machine tool
US20170003672A1 (en) Numerical controller performing 3-dimensional interference check corresponding to feedrate change
US4870560A (en) Method of creating NC part program for laser machining
KR840006144A (ko) 수치 제어 가공 방식(數値制御加工方式)
JPS6358506A (ja) レ−ザ加工用のncパ−トプログラム作成方法
US5029068A (en) NC data creation method
JPH0531161B2 (ja)
JPH08168925A (ja) ワイヤカット放電加工機用数値制御装置
JPS63153603A (ja) Ncデータ作成装置における削り残し部加工のncデータ作成方法
JPH07210225A (ja) 数値制御装置
JPS62251044A (ja) 4軸旋盤のncプログラム作成方法
US5043645A (en) NC statement preparing system
JPS63196906A (ja) 旋盤用プログラミング装置
JPH077293B2 (ja) レ−ザ加工用ncパ−トプログラム作成方法
JPS63187307A (ja) レ−ザ加工用のncパ−トプログラム作成方法
Kruth et al. A generalized post-processor and process-planner for five-axes wire EDM-machines
JPH01300306A (ja) 自動プログラミング方法
JPH05324035A (ja) 切削経路生成方法
JPH03125201A (ja) 曲面切削におけるncデータ作成方式
JP2640467B2 (ja) 数値制御装置
JPH04331037A (ja) 数値制御装置
JPS61219552A (ja) 数値制御旋盤における最適切削径路の生成方式
JP2751196B2 (ja) アプローチ径路の自動作成方法