JPS6356507A - アルミノキサンの製造方法 - Google Patents
アルミノキサンの製造方法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F5/00—Compounds containing elements of Groups 3 or 13 of the Periodic System
- C07F5/06—Aluminium compounds
- C07F5/061—Aluminium compounds with C-aluminium linkage
- C07F5/066—Aluminium compounds with C-aluminium linkage compounds with Al linked to an element other than Al, C, H or halogen (this includes Al-cyanide linkage)
- C07F5/068—Aluminium compounds with C-aluminium linkage compounds with Al linked to an element other than Al, C, H or halogen (this includes Al-cyanide linkage) preparation of alum(in)oxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、オリゴマー化及び重合触媒を製造するために
遷移金属化合物と共に使用できるアルミノキサン(rア
ルモキサン」とも呼称する)の製造方法に係る。
遷移金属化合物と共に使用できるアルミノキサン(rア
ルモキサン」とも呼称する)の製造方法に係る。
アルミノキサンは重−合及びオリゴマー化触媒の構成成
分として使用されている。従来アルミノキサンは、トリ
アルキルアルミニウム化合物を含有している炭化水素溶
液を水化結晶塩と反応させることにより製造されており
、このような結晶塩の例を挙げると、”Mechani
sm of StereochemicalContr
ol in Propylene Polymeriz
ation withSoluble Group 4
8 Hetallocene/Methylalumo
xaneCatalysts”、 J、八m、chem
、soc、、 1984,106.6355−6364
に記載されているようなCLISO4・5H,0、”Z
irco−nium Catalysts Pol
ymerize 01efins Faster、
’Chem& Eng、Ne+us、 July 4,
1983.29−30及び米国特許第4.544.76
2号明m書に記載されているような^12(SO4)3
.9H20がある。アルミノキサンを重合触媒で゛使用
する場合に少量の結晶塩は有害物質として作用し得るの
で、この方法ではアルミノキサンがこの少Iの結晶塩で
汚染されるのを防ぐようにする必要がある。米国特許第
3,300,458号明細書には、炭化水素溶媒に溶解
されたトリアルキルアルミニウムを第2の炭化水素流と
反応させることから成るアルミノキサンの製造方法が記
載されており、該第2の炭化水素流は、溶媒を溶媒飽和
器内で水と接触させることにより水で飽和されている。
分として使用されている。従来アルミノキサンは、トリ
アルキルアルミニウム化合物を含有している炭化水素溶
液を水化結晶塩と反応させることにより製造されており
、このような結晶塩の例を挙げると、”Mechani
sm of StereochemicalContr
ol in Propylene Polymeriz
ation withSoluble Group 4
8 Hetallocene/Methylalumo
xaneCatalysts”、 J、八m、chem
、soc、、 1984,106.6355−6364
に記載されているようなCLISO4・5H,0、”Z
irco−nium Catalysts Pol
ymerize 01efins Faster、
’Chem& Eng、Ne+us、 July 4,
1983.29−30及び米国特許第4.544.76
2号明m書に記載されているような^12(SO4)3
.9H20がある。アルミノキサンを重合触媒で゛使用
する場合に少量の結晶塩は有害物質として作用し得るの
で、この方法ではアルミノキサンがこの少Iの結晶塩で
汚染されるのを防ぐようにする必要がある。米国特許第
3,300,458号明細書には、炭化水素溶媒に溶解
されたトリアルキルアルミニウムを第2の炭化水素流と
反応させることから成るアルミノキサンの製造方法が記
載されており、該第2の炭化水素流は、溶媒を溶媒飽和
器内で水と接触させることにより水で飽和されている。
しかしながらこの方法の場合、炭化水素中に存在してい
る水の旦は溶媒中の水の可溶性により制限されて少量で
あるので、アルミノキサンを製造するためには比較的多
量の溶媒が必要である。
る水の旦は溶媒中の水の可溶性により制限されて少量で
あるので、アルミノキサンを製造するためには比較的多
量の溶媒が必要である。
Manyik他の文献゛°^5oluble Cbro
miua+−basedCatalyst for E
thylene TrimerizaLion ofP
olymeri2ation”、 Journal o
f Catalysis、 47゜197−209 、
(1977)も、水で湿潤した溶媒の使用について記
載しており、更に、トリアルキルアルミニウムの希薄溶
液に水を直接加えることも記載している。しかしながら
、水酸化アルミニウムでなくアルミノキサンを製造する
ためには水を非常にゆっくり加えなければならない、水
で湿潤した溶媒を使用し、水を直接加えることにより生
じる問題を回避するための方法としては、米田特許出願
第896.889号に開示されているような超音波処理
法がある。
miua+−basedCatalyst for E
thylene TrimerizaLion ofP
olymeri2ation”、 Journal o
f Catalysis、 47゜197−209 、
(1977)も、水で湿潤した溶媒の使用について記
載しており、更に、トリアルキルアルミニウムの希薄溶
液に水を直接加えることも記載している。しかしながら
、水酸化アルミニウムでなくアルミノキサンを製造する
ためには水を非常にゆっくり加えなければならない、水
で湿潤した溶媒を使用し、水を直接加えることにより生
じる問題を回避するための方法としては、米田特許出願
第896.889号に開示されているような超音波処理
法がある。
本発明の目的は、溶媒の使用量を最小にし、広い温度範
囲で比較的速い反応速度を使用できるようにすることl
である。
囲で比較的速い反応速度を使用できるようにすることl
である。
従って本発明は、液体乾燥不活性炭化水素溶媒中の1〜
リアルキルアルミニウム化合物の第1の溶液を、高速高
剪断力誘導型インペラを使用することにより液体不活性
炭化水素溶媒中に水を分散させた第2の溶液溶媒と混合
し、トリアルキルアルミニウム化合物と水とを反応させ
てアルミノキサンを生成することから成るアルミノキサ
ンの製造方法を提供するものである。
リアルキルアルミニウム化合物の第1の溶液を、高速高
剪断力誘導型インペラを使用することにより液体不活性
炭化水素溶媒中に水を分散させた第2の溶液溶媒と混合
し、トリアルキルアルミニウム化合物と水とを反応させ
てアルミノキサンを生成することから成るアルミノキサ
ンの製造方法を提供するものである。
アルミノキサンは周知であり、環式化合物の場合一般式
(R−^1−0)n、線状化合物の場合一般式R(R−
^1−0)h^IR2で表され得る高分子アルミニウム
化合物である。なお前記一般式中、Rは好ましくは例え
ばメチル、エチル、プロピル、ブチル及びペンチルのよ
うな1〜5個の炭素原子を有するアルキル基であり、n
は1〜約20の整数である。好適の1はメチル及びエチ
ル基であり、特にメチル基が好ましい。一般にトリアル
キルアルミニウム化合物と水からアルミノキサンを製造
すると、線状及び環式化合物の混合物が得られる。本発
明の方法で使用され得る#トリアルキルアルミニウム化
合物の例は、トリメチルアルミニウム、トリエチルアル
ミニウム、トリイソプロピルアルミニウム、トリーn−
プロピルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム及
び1〜リーn−ペンチルアルミニウムである。
(R−^1−0)n、線状化合物の場合一般式R(R−
^1−0)h^IR2で表され得る高分子アルミニウム
化合物である。なお前記一般式中、Rは好ましくは例え
ばメチル、エチル、プロピル、ブチル及びペンチルのよ
うな1〜5個の炭素原子を有するアルキル基であり、n
は1〜約20の整数である。好適の1はメチル及びエチ
ル基であり、特にメチル基が好ましい。一般にトリアル
キルアルミニウム化合物と水からアルミノキサンを製造
すると、線状及び環式化合物の混合物が得られる。本発
明の方法で使用され得る#トリアルキルアルミニウム化
合物の例は、トリメチルアルミニウム、トリエチルアル
ミニウム、トリイソプロピルアルミニウム、トリーn−
プロピルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム及
び1〜リーn−ペンチルアルミニウムである。
トリアルキルアルミニウムを溶解又は水を分散させるた
めに使用できる不活性溶媒は周知であり、例えばブタン
、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、イックタ
ン及び精製ケロシンのような飽和脂肪族化合物ニジクロ
ブタン、シクロベンクン、シクロヘキサン、シクロへブ
タン、メチルシクロペンタン及びジメチルシクロペンタ
ンのようなシクロ脂肪族;ブテン、ヘキセン及びオクテ
ンのようなアルゲン;シクロヘキセンのようなシクロア
ルケン;並びにベンゼン、トルエン及びキシレンのよう
な芳香族溶媒である。溶媒の選択における主要な要件は
、反応温度で液体であること、トリアルキルアルミニウ
ム化合物又は水と反応しないこと、又はアルミノキサン
を重合触媒で使用するその後の反応を妨げないことであ
る。溶媒は酸素を含んではならない、ヒドロキシル基、
エーテル基、カルボキシル基、ケト基等はアルミノキサ
ンの製造に悪影響を与える。
めに使用できる不活性溶媒は周知であり、例えばブタン
、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、イックタ
ン及び精製ケロシンのような飽和脂肪族化合物ニジクロ
ブタン、シクロベンクン、シクロヘキサン、シクロへブ
タン、メチルシクロペンタン及びジメチルシクロペンタ
ンのようなシクロ脂肪族;ブテン、ヘキセン及びオクテ
ンのようなアルゲン;シクロヘキセンのようなシクロア
ルケン;並びにベンゼン、トルエン及びキシレンのよう
な芳香族溶媒である。溶媒の選択における主要な要件は
、反応温度で液体であること、トリアルキルアルミニウ
ム化合物又は水と反応しないこと、又はアルミノキサン
を重合触媒で使用するその後の反応を妨げないことであ
る。溶媒は酸素を含んではならない、ヒドロキシル基、
エーテル基、カルボキシル基、ケト基等はアルミノキサ
ンの製造に悪影響を与える。
アルミノキサンは、溶媒の融点より高い温度から使用さ
れる圧力での沸点に及ぶ広い温度範囲で製造できる。一
般には約50℃よりも低い温度が使用される。適当な溶
媒では比較的低い温度、例えば−100℃以下が使用さ
れ得る。圧力は臨界的ではないが、典型的には大気圧か
ら約35バールである。
れる圧力での沸点に及ぶ広い温度範囲で製造できる。一
般には約50℃よりも低い温度が使用される。適当な溶
媒では比較的低い温度、例えば−100℃以下が使用さ
れ得る。圧力は臨界的ではないが、典型的には大気圧か
ら約35バールである。
溶媒中に水を分散させるために使用可能な撹拌機又はイ
ンペラとしては、多種のものが市販されている0本発明
に使用される高速撹拌は、好ましくは400rpmより
も速い速度で作動する高速高剪断力誘導型インペラを使
用して実施する。高速撹拌は剪断及び水分散を強化する
ためにバッフル付き容器内で実施され得る。有機溶媒中
に分散すべき水の量は、水が溶媒に溶ける可溶性の限度
を越える値から約5重量%未満までの範囲である。本発
明の好適具体例では高速高剪断力誘導型インペラを使用
して適当な溶憾中に水を分散させ、撹拌を維持しながら
トリアルキルアルミニウム化合物の第1の溶液を水を分
散させた第2の溶液に加える。
ンペラとしては、多種のものが市販されている0本発明
に使用される高速撹拌は、好ましくは400rpmより
も速い速度で作動する高速高剪断力誘導型インペラを使
用して実施する。高速撹拌は剪断及び水分散を強化する
ためにバッフル付き容器内で実施され得る。有機溶媒中
に分散すべき水の量は、水が溶媒に溶ける可溶性の限度
を越える値から約5重量%未満までの範囲である。本発
明の好適具体例では高速高剪断力誘導型インペラを使用
して適当な溶憾中に水を分散させ、撹拌を維持しながら
トリアルキルアルミニウム化合物の第1の溶液を水を分
散させた第2の溶液に加える。
該方法の他の変形例は当業者に想到されよう0例えば、
水分散液を調製後、高速インペラを停止し、水分散液を
トリアルキルアルミニウム溶液とゆっくり混合してもよ
い。ここで重要な点は、水分散の間保持され得る1分散
液をドライアイスの温度(−78,5℃)まで冷却する
ことにより牢番に満足できる結果が得られた。以上記載
した反応は不活性、例えば窒素又はアルゴン雰囲気中で
実施されるべきである。
水分散液を調製後、高速インペラを停止し、水分散液を
トリアルキルアルミニウム溶液とゆっくり混合してもよ
い。ここで重要な点は、水分散の間保持され得る1分散
液をドライアイスの温度(−78,5℃)まで冷却する
ことにより牢番に満足できる結果が得られた。以上記載
した反応は不活性、例えば窒素又はアルゴン雰囲気中で
実施されるべきである。
反応後、溶媒はストリップされ得、安定な白色扮末とし
てアルミノキサンが単能される。しかしながら好ましく
は、アルミノキサンは溶媒に溶解−廐に、トリアルキル
アルミニウム化合物と水とのモル比は約1=1であるが
、アルミノキサン生成物に悪影響を与えないのであれば
この比を変更してもよく、例えば^1/水モル比は0.
65:1〜2:1、好ましくは0.75:1〜1.25
:1であり得る。
てアルミノキサンが単能される。しかしながら好ましく
は、アルミノキサンは溶媒に溶解−廐に、トリアルキル
アルミニウム化合物と水とのモル比は約1=1であるが
、アルミノキサン生成物に悪影響を与えないのであれば
この比を変更してもよく、例えば^1/水モル比は0.
65:1〜2:1、好ましくは0.75:1〜1.25
:1であり得る。
以下、実施例により本発明を更に詳しく説明する。
及1λL
本実施例は本発明の方法により周囲条件でアルミノキサ
ンを製造する典型的な製造方法に関する。
ンを製造する典型的な製造方法に関する。
高速撹拌機、皮下注射器からトリアルキルアルミニウム
を導入するためのゴム隔壁を有する窒素入口、及びガス
出口を備える容JflOOz1のMorton三頚フラ
スコ内で調製を実施した。フラスコにトルエン(30t
i)を加え、1500rpmで撹拌しながら注射器から
水(4II1mo I )を加えた。撹拌から2分後、
撹拌を維持しながらトルエン中の25重量%のトリメチ
ルアルミニウム4mmo f f!:注射器で注入した
。更に約2分間撹拌を続けた。
を導入するためのゴム隔壁を有する窒素入口、及びガス
出口を備える容JflOOz1のMorton三頚フラ
スコ内で調製を実施した。フラスコにトルエン(30t
i)を加え、1500rpmで撹拌しながら注射器から
水(4II1mo I )を加えた。撹拌から2分後、
撹拌を維持しながらトルエン中の25重量%のトリメチ
ルアルミニウム4mmo f f!:注射器で注入した
。更に約2分間撹拌を続けた。
え1匠よ
実施例1の手順を50℃で実施した。
及1」[と
実施例1及び2のアルミノキサン溶液に0.5m@ol
オリゴマー化触媒に50M1の1−ヘキセンを加えた。
オリゴマー化触媒に50M1の1−ヘキセンを加えた。
形成された混合物を2時間40℃に維持した後、ガスク
ロマトグラフィ分析用の試料を取り出した。
ロマトグラフィ分析用の試料を取り出した。
l−ヘキセンからオリゴマーへの変換率を以下の第1表
に示した。
に示した。
第1表は、アルミノキサンは50℃以下の温度で調製さ
れるのが好ましいことを示している。
れるのが好ましいことを示している。
部3i
水の量を変えた以外は実施例1と同様の手順を縁り返し
た。こうして調製されたアルミノキサン溶液に0.5m
molの二塩化ビス(シクロペンタジェニル)ジルコニ
ウムを撹拌下に加え、触媒を調製した。こうして得られ
た触媒に1−ヘキセン(400mmol)を撹拌下に加
えた。形成された混合物を30分間40℃に維持し、そ
の後、ガスクロマトグラフィ分析用の試料を取り出した
。結果を次の第2表に示す。
た。こうして調製されたアルミノキサン溶液に0.5m
molの二塩化ビス(シクロペンタジェニル)ジルコニ
ウムを撹拌下に加え、触媒を調製した。こうして得られ
た触媒に1−ヘキセン(400mmol)を撹拌下に加
えた。形成された混合物を30分間40℃に維持し、そ
の後、ガスクロマトグラフィ分析用の試料を取り出した
。結果を次の第2表に示す。
第2表は、^lと水とのモル比が0.75:1〜1.2
5:1のときに最も高い1−ヘキセンの変換率が得られ
ることを示している。
5:1のときに最も高い1−ヘキセンの変換率が得られ
ることを示している。
1±工
撹拌速度を変えた以外は実施例1の手順を繰り返した。
触媒を調製し、部分Bで述べたように1−ヘキセンオリ
ゴマー化を試験した。結果を以下の第3表に示す。
ゴマー化を試験した。結果を以下の第3表に示す。
第3表は、400rp−を越える撹拌速度を使用するこ
とが好ましいことを示している。
とが好ましいことを示している。
Claims (9)
- (1)液体乾燥不活性炭化水素溶媒中のトリアルキルア
ルミニウム化合物の第1の溶液を、高速高剪断力誘導型
インペラを使用することにより液体不活性炭化水素溶媒
中に水を分散させた第2の溶液と混合し、トリアルキル
アルミニウム化合物と水とを反応させてアルミノキサン
を生成することからなるアルミノキサンの製造方法。 - (2)トリアルキルアルミニウム化合物のアルキル基が
1〜5個の炭素原子を有してい る特許請求の範囲第1項に記載の方法。 - (3)アルキル基がメチル又はエチル基である特許請求
の範囲第2項に記載の方法。 - (4)トリアルキルアルミニウム化合物と水とのモル比
が0.65:1〜2:1の範囲である特許請求の範囲第
1項から第3項のいずれかに記載の方法。 - (5)モル比が0.75:1〜1.25:1の範囲であ
る特許請求の範囲第4項に記載の方法。 - (6)モル比が約1:1である特許請求の範囲第5項に
記載の方法。 - (7)−100℃〜+50℃の範囲の温度で実施する特
許請求の範囲第1項から第6項のいずれかに記載の方法
。 - (8)インペラを400rpmより速い速度で運転する
特許請求の範囲第1項から第7項のいずれかに記載の方
法。 - (9)インペラを使用しながら第1の溶液を第2の溶液
に加える特許請求の範囲第1項から第8項のいずれかに
記載の方法。
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
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ID=25406672
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2014210920A (ja) * | 2013-04-17 | 2014-11-13 | 中国石油化工股▲ふん▼有限公司 | エチレンオリゴマー化のための触媒組成物及び方法 |
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GB1176692A (en) * | 1967-01-25 | 1970-01-07 | Union Carbide Corp | Continuous Processes for the production of Ethylene Polymers and Catalysts suitable therefor |
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-
1987
- 1987-07-30 CA CA000543355A patent/CA1296347C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-08-12 EP EP87201536A patent/EP0257695A3/en not_active Withdrawn
- 1987-08-13 JP JP62202592A patent/JPS6356507A/ja active Pending
- 1987-08-13 AU AU76832/87A patent/AU604043B2/en not_active Ceased
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CA1296347C (en) | 1992-02-25 |
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EP0257695A3 (en) | 1989-09-06 |
EP0257695A2 (en) | 1988-03-02 |
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