JPS635493B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ダイヤルに支承された針と、シリン
ダに支承されたパイル形成部と、各々１個のパイ
ル形成部に配属され、これに対向して移動し、パ
イル形成部に形成されたパイルループを切断する
ための切断部とを有するカツトパイル製造用丸編
機に関する。

この製造法に包含されるループの切開は、特に
経済的な意義がある。なぜなら、仕上加工の際の
せん断操作により後で切開することは、多量のパ
イル材料屑を発生し、かつ補助工程を必要とする
からである。

このための公知の解決方法は、おおむね４つの
部類に分けられる。

第１の部類では、ループを緊張させてナイフ状
の鋭い切刃の作用にさらし、緊張の結果、切刃が
繊維材料に食いこんで、これを切断することによ
つて、ループが切開される。このために、例え
ば、米国特許第1546790号明細書で公知のように、
切刃はシンカリングに支承されたパイルシンカの
パイル系ノツクオーバ面の延長部である。同様に
西独公開特許第2917378号公報で明らかなように、
切刃をシリンダに支承されたパイルシンカに設け
ることもできる。その場合、切刃はシンカの運動
方向に対して傾斜しており、シンカの脱出運動の
時に糸を次第に緊張させ、やがて糸は切刃によつ
て分断される。また例えば西独公開特許第
2704295号公報で明らかなように、上記の切刃を
パイルフツクのフツク開口部の下に配設すること
ができる。その場合、パイルフツクによつて形成
されるパイルループが押さえによつて地に固定さ
れる一方、パイルフツクはパイルループの分断の
ために引続き駆動され、その時緊張の増加が生じ
ることによつて糸を切断する。増大する張力をパ
イルループに加えてこれを切断することは、多く
の点で問題があり、効果がかなり不確実であるこ
とは、明白である。比較的長い時間にわたつて確
実な切開が保証されるのは、パイル材料としてな
るべく細く、撚りが少なく、裂断強さが小さい材
料を使用し、しかも糸を刃先の上に通す時に分断
が実際に行われるように、材料の伸びが極めて限
られている場合だけである。糸が張力の増加と共
に摺動することによつて、切刃が急速に摩滅し、
パイル形成部の破損と共に品物の欠陥、機械の停
止、交換されるパイル形成部や切断部のための多
額の交換部品費が生じる。例えば西独公開特許第
2535197号公報に記載のようにナイフ状の可動切
断部を、直接隣接して並設された２個のパイルフ
ツクのあいだに配設し、これらのパイルフツクが
可動切断部による切断のためにパイル糸を緊張し
て保持するならば、上述の欠点をある程度回避す
ることができる。可動切断部は上側斜め切刃を具
備し、このためシリンダに取付けられた２個のパ
イルフツクのあいだを上方へ、フツク頭部のあい
だを通り抜けて移動させられ、そこに緊張された
糸を切断するのである。その場合、依然として大
きな摩耗の恐れがあるにしても、この丸編機では
前述の欠点が大幅に減少する訳だが、その代わり
に別の欠点が現われる。それは後で改めて詳述す
る。

第２の部類では、ピンチホイールの圧潰作用に
よつてパイルループを分断する。このために、例
えば、米国特許第1596527号明細書の記載によれ
ば、ダイヤルに取付けられたシンカの上でパイル
ループを形成し、次にシンカを下から支え、上か
らピンチホイールを働かせて、糸を押し潰して切
るのである。米国特許第2933907号明細書の場合
は、ダイヤルに取付けられたパイルフツクの中の
パイルループをウエブに引きつけ、ピンチホイー
ルがこのウエブに沿つて糸をこすつて切る。英国
特許第891937号公報の場合はパイルループをわん
曲したシンカ突起部の上に形成し、次の編目形成
過程でシンカ突起部上を後方に移動させ、そこで
ピンチホイールによつて捕捉し、こすつて切るの
である。パイルループの潰し切りまたはこすり切
りは、そのために十分な時間が利用できる場合に
のみ、効果的に適用することができる。このこと
は低速機でしか可能でない。裂断強さが高い糸を
加工する時は、特別な問題が生じる。

第３の部類では、パイルループが別個の切断部
に転送され、そこで切断される。英国特許第
813357号公報によれば、ほぼ同様に構成されたダ
イヤルによつて、あるいは英国特許第813357号公
報によれば、押しのけ車論によつて、パイルルー
プの両辺の一方を他方に対してずらせ、切断のた
めの支えの役割をする受領部材をパイルループの
中に導入する。ところが切断部または支承をこの
ようにパイルループに導入することは、編機のピ
ツチが粗い場合にしかできない。なぜなら、ピツ
チが細かければパイルループの２つの部分があま
りに近寄りすぎるため、これらを所要の精度で異
なる位置に置くことができないからである。

第４の部類では、対向して移動する２個の切刃
によつてパイルループの切開が行われる。このた
めに可動パイルシンカをダイヤルに配設し、パイ
ルループの背後に張出す上記シンカの端部に突起
を具備せしめ、該突起が直立する切刃をパイルル
ープに隣接して着持することが、例えば西独特許
第1153482号公報により公知である。またパイル
シンカのための案内路に固定対向刃物のステムが
配設され、パイルループの反対側に直立する対向
切刃を有する。パイルシンカが引きこまれると、
その切刃がパイルループの円弧を対向切刃の方向
に運び、対向切刃に沿つてこれをせん断する。対
向刃物がパイルシンカの方向にわずかにわん曲
し、このため対向切刃をパイルシンカの側面に弾
性的に押しつけ、こうして切刃と対向切刃のあい
だのすき間を確実に回避する好適な構造が西独特
許第1585051号公報により公知である。同様にし
てパイルシンカの軸をＵ形刃物に通し、該刃物の
前端部がパイルシンカの両側に２個の対向切刃を
着持することも、西独公開特許第2423700号公報
により公知である。その場合、刃物の一体の安定
構造によつてパイルシンカの両側の２個の対向切
刃を正確に位置ぎめし、こうして切断の際に切刃
と対向切刃のあいだのすき間を回避する訳であ
る。

パイルシンカの運動の際の切刃と対向切刃の相
互作用によつて、切刃が１個しかない第１の部類
と違つて、パイルループの過大な張力によつて切
断力を発生するのでなく、２個の切刃の相対運動
によつて大きな補助張力なしで切断力を得ること
ができるようにしようとするものである。また大
きな張力と共にパイルループをこすりつける引切
り刃として切刃を構成しないでよいから、相互に
移動する切刃による切断方式によつてパイル糸の
研摩効果による切刃の摩耗が減少すると共に、パ
イル糸が切刃を通過する時に完全にまたは部分的
にすり切れることが回避される。しかし、この場
合に特に欠点であるのは、パイルシンカと対向刃
物が共通の案内路にあつて、この中に相互に移動
しうるように保持しなければならないことであ
り、しかも西独公開特許公報の場合はパイルシン
カの軸の両側に対向刃物が配設されているのであ
る。上述の相互運動は過度の相互押圧力が発生し
ないことを前提とする。ところが軽快に相互に移
動しうるために必要な遊びは、切断操作の時に有
害である。なぜなら、その場合は西独公開特許第
2423700号公報の場合のように、切刃と対向切刃
も相応の相互遊隙をもたざるを得ないか、または
西独特許第1153482号公報の場合のように相対的
にわずかに互いに離隔してわん曲することになる
からである。西独特許第1585051号公報で設定さ
れているように、固定刃物をシンカに対して弾性
的に予圧しても、このようなすき間は避けられな
い。なぜなら軽快さが必要であるため、切刃と対
向切刃の離隔を可能にするような僅かなばね力し
か加えることができないからである。従つて、切
刃が初期の摩耗現象を示し、相互に接して案内さ
れる部材の損傷とか例えば繊維に塵埃や樹脂状化
する潤滑油による単なる汚れのような、実際上不
可避の障害要因が現われると、たちまちパイルル
ープが切断不能になり、引掛りが生じることにな
る。

相互に可動の部材を共通の案内路で案内するこ
とは、避接して配設されたパイルフツクのあいだ
の、西独公開特許第2535197号公報の可動ナイフ
状切断部にも必要であるが、この案内の更に大き
な基本的欠点は、これによつて必然的に編機のピ
ツチがあまりに粗大になることである。大多数の
パイル機は、英インチ当り18ないし20で構成され
ている。針のピツチに対して精々1.4mmのうち0.5
mmが既に針自体のためになくなるのである。針の
あいだにパイル形成部を導かなければならず、そ
の際糸の通過のために針とパイル形成部のあいだ
に若干の不可避的な間隔をとらなければならな
い。従つて、パイル形成部は精々約0.5mmの厚さ
しかもたないことになる。つまり西独特許第
1153482号公報または西独特許第1585051号の場合
は、パイルシンカと対向切刃の厚みがそれぞれ約
0.25mmしかない訳である。これでは２個の切断部
に十分な押圧力が与えられないし、切刃の十分な
安定も与えられないから、このように僅かな肉厚
は実用的でない。従つて、もつと粗い針ピツチが
必要になる。

編製法に包含されるパイルループの切開のため
の、すべての公知の方式に共通の問題は、編目側
の地糸が添え糸編によつてパイル糸を隠蔽する均
一な編成状態を得ることである。

針の進出の時にニードルループは針のチエスト
とべらの先端をすべることによつて、または脱出
の時にフツク山を引き通すことによつて、拡が
る。ニードルループの円弧は地糸から横に、かつ
重なり合つて編目と連結されているから、後で再
び元の形をとる。ところがパイルループが形成さ
れた直後に切断されると、パイル糸の拡がつた編
目の円弧を後続の編目の形成の後に再び引き締め
ることはもはや可能でない。従つてパイルループ
をニードルループに編入する際に均斉な編成状態
を得るには、パイルループの編目が別のコースに
よつて編みこまれ、移動する針の上に接触するこ
とによつて編目の変化がもはや起こらないように
なるまで、パイルループの少なくとも一部を張つ
て置くことが必要である。

このことを達成するために、幾つかの方式が公
知である。その幾つかが西独公開特許第2918903
号公報による公知の丸編機の種々の実施例に明示
されている。なお上記西独公開特許公報ではパイ
ルループの切開が西独公開特許第2704925号公報
の記載と同様に、公知の解決方法の前述の第４の
部類に従つて、制止されたパイルループの形成が
完成した後にパイルフツクを更に進出させ、フツ
ク開口部の下にある切刃でパイルループを切断す
ることによつて行われる。その場合、パイルフツ
クはダイヤルに配設されている。西独公開特許第
2918903号公報第２図ないし第９図の実施例によ
れば、西独公開特許第2913378号公報または米国
特許第1596527号公報の記載と同様に各パイル列
の後に通常のコースが形成され、こうしてニード
ルループへのパイルループの定着が得られる。こ
れによつてもちろんパイルはあまり密でなくな
り、編物から起立するパイルループの数が半減す
る。西独公開特許第2918903号公報の第１０ない
し１９図の実施例によれば、ダイヤルの各案内路
に２個のパイルフツクが配設され、交互にパイル
ループを形成および切断する。このため前述のよ
うにパイルフツクの所要の寸法のもとで編機のピ
ツチが余りに粗くなり、しかもパイルフツクが互
いに妨げ合つて、パイル糸の切断でなく引掛りが
起こる恐れがある。西独公開特許公報の第２０な
いし２５図の実施例によれば、西独特許第
1153452号公報の記載と同様に、各コースが先針
およびパイル形成部の一部によつてしか形成され
ない。しかも、このため各作動部位で部分列が形
成されるだけで、完全な列は形成されず、丸編機
の生産性が丁度半分になる。

パイルループをニードルループにきれいに編み
入れる、全く別の方式が英国特許第891973号公報
により公知である。この方式は前述の第２の部類
の解決案に属し、ダイヤルのわん曲したシンカ突
起部によつてパイルループが形成されるが、形成
の後に直ちに切断されるのではない。むしろパイ
ルループはわん曲したシンカ突起部の上を後方へ
移動し、一方では新しいパイルループが形成され
るのである。各パイルループは後続のパイルルー
プが完全に編成された後に、更にその次のパイル
ループの形成過程でピンチホイールによつて切断
されるから、切開されたパイルループはそこでシ
ンカ突起部から離脱し、編地の引取り過程で、製
造された編物と共に下へ排出することができる。
シンカ突起部の曲がりは、編地引取り力が既に編
成されたパイルループをピンチホイールの作用区
域ですべらせるように形成されている。もちろん
その場合は、パイルループの形成の時に、シリン
ダに取付けた針によつてパイルループの滑落を確
実に阻止するために、わん曲したシンカ突起部が
おおむね水平であるか、または僅かに傾斜してい
なければならず、一方では同じ方向に働く編地引
取り力が逆に、わん曲したシンカ突起部に沿つた
パイルループのすべり運動を引続き直ちに生起さ
せねばならない。しかも編地引取り力はシンカ突
起部へのパイルループの接触面を実質的に横断し
て作用するという困難が生じる。編成されたパイ
ルループを案内するシンカ突起部がこのようにし
て編地の引取りを著しく妨げるので、大きな編地
引取り力が必要であり、しかも場合によつては、
シンカ突起部との摩擦が異なる異種の糸を編成す
る結果、障害を排除することができない。ピンチ
ホイールからの作用もその一つだが、シンカ突起
部に働く大きな力は、シンカ突起部の安定な構造
を必要とし、それが一方では適当に粗い編機ピツ
チの必要性をもたらす。

米国特許第2933907号明細書、西独公開特許第
2704295号公報、西独公開特許第2423700号公報ま
たは西独公開特許第2535197号公報の場合に行わ
れるように、パイルループをタツク編として地に
編み入れれば、パイルループに対する編目形成べ
ら針の影響はもちろんない。本発明によりパイル
ループをほとんど無張力で切断することにより、
タツク編の場合にパイルループのひきつりが事実
上排除される。

本発明は、西独公開特許第2535197号公報によ
る公知の丸編機の構成を前提として、そこから出
発する。この公知の丸編機では、べら針がダイヤ
ルに、パイル形成部がシリンダに支承され、各パ
イル形成部、すなわちこの場合２個の平行配列の
密接に隣接するパイルフツクから成る形成部にパ
イルループの切開のための、各々１個の相対移動
可能な切断部が配属される。従つて、それぞれの
二ツ割パイル形成部並びに可動切断部に対して、
シリンダの各案内路に３個の部材の厚みに相当す
る必要な通路幅が生じ、シリンダとダイヤルに適
当に粗いピツチが生じることになる。針列を貫通
しなければならないパイル形成部の所要の厚みの
結果、上述の粗いピツチを下まわる訳に行かない
のである。切断そのものは二ツ割パイル形成部の
フツクでパイルループが形成されるのに引続き直
ちに行われるから、パイル糸をニードルループに
編入する際に均斉な編成状態の形成のための張直
しの力が不足するという前述の問題が現われるで
あろう。特別の針でパイプ糸を地の編目に特別に
連結すれば、パイルループのひきつりが減少する
けれども、ニードルループへの編入と共に均斉な
編成状態を得ることは不可能である。

従つて、本発明の目的とするところは、必要な
らば細かい編機ピツチで任意の構造の編物を地糸
とパイル糸の同時編成によつて編製することがで
き、しかも切断操作によつて編目形成が妨げられ
ることのない丸編機を提供することである。

上記目的達成のために、本発明の丸編機は、ダ
イヤルに支承された針と、シリンダに支承された
パイル形成部と、各々１個のパイル形成部に配属
され、これに対向して移動し、パイル形成部に形
成されたパイルループを切断するための切断部と
を有するカツトパイル製造用丸編機を前提とし、
パイル形成部が、立設された切刃をパイル形成区
域の下方に間隔を置いて具備し、対向切刃を具備
する切断部の運動が前記切刃の長手方向に対して
横断する方向に沿うように構成される。

パイル形成部がパイル形成区域の下に間隔を置
いて配設された切刃を有することによつて、各パ
イルループの切断がパイル形成区域と切刃のあい
だの所定の間隔に従つて、ループの形成に対して
場合によつては遅れて、すなわち切断されるパイ
ルループの後方にある少なくとも１個のパイルル
ープが地糸と共に編成された上で初めて行なわれ
る。この観点は、切断操作を網目形成操作に対し
て遅らせて遂行し、編目形成操作が不利な影響を
受けないようにすることによつて、切断操作が編
目形成操作に影響することを回避するという、英
国特許第891973号公報により基本的に公知の思想
と実質的に一致する。しかし、英国特許第891973
号公報のものと異なり、本発明によれば、上述の
思想がシリンダにあるパイル形成部で実現され、
パイル形成区域と切刃先端部のあいだでループが
パイル形成部に沿つて、所定の方向の編物の引取
りを妨げずに、滑動することができる。編み立て
た編物がパイルループの切断によつて解放される
前に、シリンダに立設したパイル形成部にやや長
いあいだ、このようにして簡単に保持される訳で
ある。このことは編地引取り機構と編成操作に何
ら不利な影響がないから、パイルループの切開に
かかわらず均斉な編成状態を得ようとする英国特
許第891973号公報により公知の思想が、本発明に
より初めてパイル形成区域とパイル形成部の切刃
とのあいだに間隔を設けるという簡単な処置によ
つて、摩擦なしに問題なく具体化されるのであ
る。

パイル形成部の切刃は直立して、すなわちシリ
ンダの軸線におおむね平行に配設され、切断部の
対向切刃と共同で動作する。このようにして西独
公開特許第2535197号公報による丸編機と異なり、
パイル形成部は単にナイフ状切断部の切刃に対し
てパイル糸を緊張するために利用されるのでな
く、それ自体が対向切刃として切断部の切刃と相
互作用する切刃をなすのである。その場合、切断
部の運動は切刃の長手横断方向に、すなわち西独
公開特許第2535197号公報のようにシリンダの軸
線と平行でなく、これを横断して経過する。これ
によつて切断部をパイル形成部から独立に、例え
ばシンカリングの半径方向案内路に支承すること
ができ、パイル形成部の区域で通路の幅を相応に
増加すると共に編機のピツチを粗くする必要はな
い訳である。パイル形成部と切断部の相互の擦過
は本来の切断過程でだけ、パイル形成部の切刃が
切断点に至る軸方向区域にだけ必要であり、従つ
てダイヤルの針の平面より下かつシリンダのパイ
ル形成部の案内路より上にある。この場合、編機
のピツチが細かくとも切断部の対向切刃が隣接の
パイル形成部を擦過するために十分な空間があ
る。このため切断部の比較的安定な構造が可能で
あり、本発明の別の好ましい具体例においては、
一方ではきれいで確実な切断を、他方では切刃と
対向切刃の自動研ぎ直しを得るために、真のせん
断効果を達成するように、切断部の対向切刃とパ
イル形成部の切刃を相互に交させることができ
る。

また、切断のために必要なすべての機械運動が
同時に、かつ編目やループの形成のための機械運
動と互いに妨げ合うことなく進行することがで
き、従つて生産性を低下する、切断のための機械
待機時間が全く生じないことが極めて重要であ
る。

一方のパイル形成区域と他方の切刃上端部のあ
いだの間隔も、パイル形成部の切刃の長さおよび
切断部の対向切刃のおおむね同等の長さも十分に
とることができるから、未切断の複数個のパイル
ループはまず切刃の上方にあつて、次いで切刃の
区域に到達する。

切刃の上端とパイル形成区域の間隔はパイル糸
を編目に編入する時に規則的に選定されるから、
均斉な編成状態を得るために、予め形成された編
目の張り直しが可能であり、こうして切断が前述
のように遅れて行われる。タツク編の場合もパイ
ルループのひきつりを抑制するためにこのことが
好都合であるが、必ずしも必要ではない。むしろ
この場合は、切断すべきパイルループの形成の後
に直ちに切断が行われるように、パイル形成区域
と切刃の間隔を縮少すことができる。しかし、い
ずれにしても細かいピツチを得るように努めると
共に、切刃での切断がダイヤルの平面より下で行
われ、ダイヤル針の相互間隔を切断のために拡大
しないでよいように、パイル形成区域と切刃の間
隔を選定しなければならない。

切刃の長さについては、完全な切断の場合は各
パイルループがパイル形成部の切刃の軸方向区域
に到達して、切断サイクルが実施されると直ちに
切断されるが、これによつて、例えば摩耗により
切断効果が阻害される場合に対しても故障を防止
する余裕が生じるように、留意すべきである。な
ぜなら、未切断のパイルループは切刃の上を引続
き移動することができ、その際ループの円弧が同
じ場所で何回も切刃と対向切刃の相互作用の影響
下に置かれるからである。代案として、制御の単
純化のために切断運動を間欠的に、複数個のコー
スの編成の後に初めて行い、次に切刃に共存する
適当数のパイルループを捕捉することができる。
こうして切断運動の回数を減少するために前述の
余裕の一部を省略することができる。

以下、図面を参照して本発明の丸編機の例を詳
述する。

第１図および第２図で明らかなように、本発明
による丸編機は慣用のようにシリンダＺを有し、
ここにパイル形成部１が保持され、また第１図、
第２図には詳しく示さないが第４図、第１２図、
第１３図に示唆したダイヤルＲを有し、ここに慣
用のべら針として構成された針Ｎが水平方向に移
動自在に支承される。第４図と第７図で明らかな
ように、針Ｎによつて編物Ｇが編製され、そこに
記入した矢印Ｗに従つてパイル形成部１とシリン
ダＺの内側に沿つてパイル形成部１の長手方向に
引取られ、その際パイル形成部１のドローフツク
として構成され、針Ｎと相互作用するパイル形成
区域１Ａは、編目形成の際に第２図に略図で記載
した位置に後退し、それ自体公知のように編物Ｇ
の外側にパイルループＨを形成する。

第１図で明らかなように、針ＮはシリンダＺの
上端の上方に適当な間隔を置いて支承される。シ
リンダＺの適当な案内路の中のパイル形成部１
を、場合によつては選択装置により柄板Ｍを介し
て操作することができる。さもなければ適当なカ
ムによつてバツト１ｄを介して、パイル形成部１
の垂直運動が行われる。

各パイル形成部１に切断部２が配属され、パイ
ル形成部１と同じ平面でシリンダＺの同じ案内路
にあつて、ステム２ａをパイル形成部１の半径方
向上方に置いて配設される。ステム２ａはパイル
形成部１と等しい厚みを有する。切断部２の上端
は、対向切刃２ｃを備えた切断頭部２ｂを有す
る。対向切刃２ｃは後で改めて詳述するように、
パイル形成部１の切刃１ｃの高さにあつて、これ
と共同で作動する。切断頭部２ｂは曲折部２ｄを
介してステム２ａの端部から曲げ出され、パイル
形成部１の切刃１ｃの区域でパイル形成部１の横
にある。第２図で明らかなように、パイル形成部
１をシリンダＺの案内路の中に後退させると、切
断部２の切断頭部２ｂが外側へ旋回し、FKで示
唆した案内路の上方に来る。このようにして切断
頭部２ｂはシリンダＺすなわち案内路FKの上方
の、第１図による位置、または案内路FKの半径
方向外側の、第２図による位置のいずれかにある
から、その幅はパイル形成部１または切断部２の
軸２ａの厚みに従つて定めさえすればよい。

切断部２の揺動運動を得るために、切断部２は
パイル形成部１の駆動頭部１ｅと、該駆動頭部を
円形接触面の中で取囲む、切断部２の駆動孔２ｅ
によつて揺動自在に保持され、こうしてパイル形
成部１と共に垂直に移動させられる。切断部２を
第１図および第２図の位置のあいだで選択的に出
没旋回させるために、切断部２の基部２ｆおよび
２ｇに、詳しく図示しない水平押圧カムが作用す
る。

第４図ないし第７図に関連して改めて詳述する
ように、ブレードカツター状の切断頭部２ｂの対
向切刃２ｃはパイル形成部１の切刃１ｃに対して
後退傾斜すると共に交さしており、切断頭部２ｂ
を第２図の位置から第２図の位置に移動し、対向
切刃２ｃが切刃１ｃを擦過する時に、はさみで公
知のように相互の押圧のもとでもつぱら点接触が
得られ、これが切刃１ｃの区域でパイルループＨ
のきれいな切断を保証する。切断のために必要な
すべての力が切断部２のバツト２ｆおよび２ｇに
圧縮力を加えることによつて生じるから、切断の
ためにパイルループの糸の張りは不要である。

編目形成のために針Ｎとパイル形成部１を進出
させる。編物Ｇが針Ｎに支えられて、これと共に
移動することを防止するために、パイル形成部１
の進出を針Ｎより先に行うことが好ましい。その
場合、パイル形成部１の糸張りわん曲部１ｂがパ
イルループＨを貫いて導かれるように、パイル形
成部１を進出させる。遅くとも針Ｎの完全な進出
の時にパイル形成部１はやや後退しており、糸張
りわん曲部１ｂに接するパイルループＨが場合に
よつては予め拡げられたパイル糸のワナを針軸に
引きつける。その場合、予め形成されたパイルル
ープＨが編地の編製過程で更に下方へすべり、パ
イル形成部１に立設され、パイル形成区域１Ａか
ら間隔Ａにある切刃１ｃの作用区域に到達する。
次に切断部２のバツト２ｆと適当な押圧カムによ
つて切断のための旋回運動が生起され、対向切刃
２ｃが切刃１ｃに沿つて導かれ、その際この区域
にあるパイルループＨが切断される。このように
して編物Ｇはパイル形成部１から解放され、収縮
し、編地引取り方向Ｗに更に引取られる。第１図
には切断終了時の位置を示した。パイル形成区域
１ａと各パイル形成部１の切刃１ｃのあいだに間
隔ａを保持することによつて、小なくとも最後に
形成された２つの列のパイルループＨが張直しの
ためのループとして残つているように、切刃１
ｃ，２ｃが配列される。こうしてフツク山によつ
て引張られた編目を後で張直すことが可能にな
る。切断操作の時に針Ｎはべら抜け位置に置かれ
る。ダイヤル方式で可能なように、ここで地糸と
パイル糸をほぼ同時に送ることができ、続いて針
Ｎとパイル形成部１が後退させられ、第２図によ
る位置に到達する。遅くともパイル形成部１の後
退開始時に押圧カムによりバツト２ｇを介して切
断部２を第２図の位置に回しもどさなければなら
ない。こうして切断頭部２ｂが案内路FKに到達
することなく、なるべく上方に延びるシリンダに
よつてパイル形成部１を正確に案内することが可
能である。

それ自体公知の柄装置によりパイルループＨの
形成のためにパイル形成部１を選択し、ないしは
ループの形成の時に種々異なる距離だけ後退させ
ることによつて、柄出しすることが可能である。
その場合、上述の実施例ではパイルループＨの形
成が予定されている時だけ切断運動が行われ、切
断部２のバツト２ｆに押圧カムの適当な作用が行
われない時は、不要な切断運動が起こらないこと
が好ましい。ところが切断は複数個のコースの後
に初めて行われるので、パイル形成部１は少数の
列のあいだだけ作動を停止することが許され、あ
るいはすべてのパイル形成部１が進出するが針Ｎ
は進出しない、特別の切断方式によつて、パイル
ループＨの規則的な切断を保証しなければならな
い。

こうした制限または補助的切断運動を回避する
ために、第３図により針Ｎを曲線NVに従つて、
パイル形成部１とこれに軸方向に支承した切断部
２を曲線Ｖに従つて、また切断部２の切断運動を
曲線VI_aに従つて制御することができる。なお曲
線V_aは、半径方向に変化しない切刃１ｃの位置
を示す。その場合、前述のようにすべてのパイル
形成部１は完全に進出させられ、張直しのために
若干後退させられる。選択装置は切断運動の終了
の直前に、パイルループの形成のために予定され
ないパイル形成部１を曲線V_sに従つて後退し始
める。残りの進出したパイル形成部１と、べら抜
け位置に後退した針Ｎに、次にパイル糸がパイル
糸案FPにより、また地糸が地糸案内FGにより送
られ、その上で針Ｎとパイル形成部１が、但しパ
イル形成部１は曲線V_pに従つて、後退させられ
る。この過程でパイルループＨを任意に配列する
ことが可能である。

パイル形成部１の駆動頭部１ｅにより切断部２
をパイル形成部１に沿つて軸方向に駆動する代り
に、切断部２をパイル形成部１に単に遊座させ、
常に同じ高さに置き、切断部２が切断に必要な旋
回運動だけを行い、切断頭部２ｂが単にシリンダ
Ｚより上に留まるようにすることもできる。その
場合、切断部２は図示の実施態様に従つてパイル
形成部１のステムの半径方向外側の細幅の側に接
することができる。代案としてパイル形成部１の
ステムを拡幅して、パイル形成部１を当該の案内
路FKから半径方向に張出させ、そのあいだに特
別の案内路を形成し、ここに切断部２のステム２
ａを配設することもでき、このために案内路FK
をシリンダＺの周囲方向に拡げることは不要であ
り、編機のピツチは粗くならない。

上述の構成の本質的な利点は、編機のピツチが
細かくてもなお十分に安定なパイル形成部１と切
断部２を設けることができることである。ピツチ
が粗ければ、場合によつては案内路FKを適当に
拡げて、２個のパイル形成部を順次配設すること
ができる。

ダイヤルＲで編目を形成することによつて、形
成された編物Ｇがパイル形成部１に平行に引取ら
れる。従つてパイルループＨをパイル形成区域１
ａから下へ、切刃１ｃの区域に徐々に導くのに、
別の補助手段は必要でない。切刃１ｃと、ダイヤ
ルＲに取付けられた針Ｎの下側またはパイル形成
区域１ａとの間隔によつて、パイルループＨがど
れだけの数の後続列の後に切断区域に到達するか
を、列の密度にかかわりなく、おおむね確定する
ことができる。その間にパイルループＨはパイル
形成部１から退出することができず、パイル形成
部１によつて少なくとも部分的に緊張して保持さ
れるから、地糸とパイル糸のシンカの相互の正し
い位置も保証される。

上述の実施例は切断部２が図示のように配属さ
れているため、すこぶる長いパイル形成部１と、
パイル形成部１および切断部２のかなり煩雑な制
御を必要とする。切断部２の垂直運動は必要でな
いから、切断部２をシリンダの外でシンカリング
のようなガイドリングに、いわばシンカの代りに
支承することができる。

このような構成を第４図ないし第７図に示す。
シンカリングをシリンダＺに配設することは公知
のことであるから、図をわかりやすくするために
これらの２つの部材を詳しく示さなかつた。

第４図ないし第７図による実施例では、同じ部
分に対して第１図および第２図による実施態様と
同じ参照番号に１０を加えたものを付した。従つ
てこの図のパイル形成部１１も、ドローフツクと
して構成されたパイル形成区域１１ａ，糸張りわ
ん曲片１１ｂ、切刃１１ｃを有し、またこの図の
切断部１２もこの場合シンカリングに通されたス
テム１２ａ、切断頭部１２ｂ、対向切刃１２ｃお
よび制御のためのバツト１２ｆを有する。パイル
形成部１と切断部２を相互に案内するために、第
１図および第２図の実施例では案内突起１ｈが設
けられ、切断部２は対向切刃２ｃの旋回角によつ
て浮き上がりあるいは押しのけられない限り、切
断頭部２ｂの区域で上記案内突起１ｈに沿つてあ
らゆる旋回位置に案内される。これに対して第４
図ないし第７図による実施例では切断部１２に案
内突起１２ｈが設けてあり、切断部１２の後退の
時に切断部１２のパイル形成部１１のあいだの所
望の相対変位を保証し、切刃１１ｃおよび１２ｃ
の相互の整然たる交さを保証する。

第４図ないし第７図による実施例においてもパ
イル形成部１１は、詳しく図示しない特別の制御
バツトにより、あるいは選択装置によつて垂直に
制御される。更にシンカリングが設けられ、ここ
にシンカの代りに切断部１２が支承され、制御バ
ツト１２ｆを介して水平方向に制御されて進出ま
たは後退させられる。第５図に示す交さ角βを得
るために、対向切刃１２ｃを有する切断部１２の
前端の全部または一部をパイル形成部１１の軸線
に対して折り曲げることができる。第４図、第５
図および第７図による実施例ではこのために切断
部１２が平面状または平坦にに形成され、交さ角
βを形成してシンカリングに支承される。これに
対して第６図の図示による、この点だけ異なる実
施例では、切断部１２のステム１２ａがシンカリ
ングに正確に垂直に支承されるが、第６図の切断
部１２の平面図で直ちに分かるように、切断頭部
１２ｂがステム１２ａおよび案内突起１２ｈの平
面に対して適当に折り曲げられている。いずれに
せよ対向切刃１２ｃは、第４図で明らかなよう
に、切刃１１ｃに対して迎角αを有する。このこ
とはすべての実施例に当てはまる。このようにし
て切刃と対向切刃の相互接触が、せん断技術でそ
れ自体公知のように、唯１個の移動する点で得ら
れるか、常に一定の切断条件が存在すると共に、
切刃の相互研摩を行うことができる。また第６図
の実施例では、切断部１２がシンカリングに垂直
に、但し周囲方向に僅かにずれて支承され、従つ
て第６図に鎖線で示唆した針の半径方向方位から
偏つているので、当該のパイル形成部１１への切
断部１２の弾性的接触が容易になり、その際シン
カリング全体を横にずらせることによつてこの弾
性的接触の押圧力を調整することができる。

パイルループＨの形成は第１図および第２図に
よる実施例のように行われる。第４図に示すよう
に、最後のコースの形成の後にパイル形成部１１
と針Ｎが進出させられる。編目が針のべらから針
軸に到達した後、パイル形成部１１の適当な制御
によりその糸張りわん曲部１１ｂによつてパイル
ループＨを緊張させる。ここで針Ｎがべら抜け位
置に後退させられるあいだに、第７図に示すよう
に、切断部１２の前進によつて適当なカムにより
制御バツト１２ｆを介して切断運動が行われる。
パイル形成部１１の前方または後方に地糸とパイ
ル糸に送られるあいだに、切断部１２が再び後退
する。やはり第４図で明らかなように、遅くとも
その後に針Ｎとパイル形成部１１が編目またはル
ープの形成のために完全に後退させられる。切断
部１２の針Ｎの下に適当に配設することによつ
て、少なくとも最後に形成されたコースのパイル
ループＨが直ちに切断されないことが保証され
る。パイル形成部１１の柄出しの場合は、前に第
３図に関連して説明した運動過程に従つて、針
Ｎ、パイル形成部１１および切断部１２の制御を
行うことが好ましい。

しかし代案として、第８図に見られる制御も可
能である。その場合、パイルループはタツク編と
して編入されるのである。これは必ずしも必要で
ないけれども、後述のように十分に可能である。
第４図ないし第７図による実施態様ではそのため
に針Ｎの一部が曲線NIに従つて、すべてのパイ
ル形成部１１が曲線Ｖに従つて進出させられる。
パイルループＨをタツク編する時は糸の張直しが
必要でないから、切断部１２の切断運動を針Ｎの
平面から下に僅かな間隔で行つて、パイルループ
を形成後直ちに切断することができる。場合によ
つてはその後、パイル糸Ｐの受領を予定しないパ
イル形成部１１を曲線V_sに従つて後退させる一
方、針Ｎをパイルループの形成に必要な位置に進
出させる。そこでパイル糸Ｐがパイル糸案内FP
によつて、更に進出したパイル形成部１１に送ら
れ、続いてパイル形成部１１がループの形成のた
めに曲線V_pに従つて後退させられる。パイル形
成部１１がもはや針Ｎの区域になければ直ちに、
これまで回転し続けた針Ｎの少なくとも一部を曲
線Ｎ２に従つて編成位置に、ないしは曲線Ｎ３に
従つてタツク位置に置くことができる。所定の針
Ｎは曲線Ｎ４に従つて回転位置に留まることがで
きる。進出したすべての針Ｎをべら抜け位置にも
どした後、地糸案内FGが地糸を送る。その上で
すべての針が編目形成のために後退させられる。

柄のない平カツトパイル編地の編製のためにパ
イル形成部１１の選択を省くことができる場合
は、後に第１２図と第１３図の実施例に関連して
明示するように、パイル形成部をシリンダにに固
設することも可能である。その場合はパイル形成
部のパイル形成区域が、ダイヤルＲの進出した針
のあいだに突出する。パイルループの形成の際に
パイル糸を受けるパイル形成部の支承面をなすパ
イル形成区域と、ダイヤルのノツクオーバ面との
あいだの間隔によつて、パイルループＨの長さが
確定される。パイル形成区域の支承面の高さが異
なるパイル形成部を使用することによつて、交換
または所定の配列によりループの高さの変化を得
ることができる。単純な編地の編製のためには、
このような構造はパイル形成部の運動のためにシ
リンダカムが必要でない利点がある。

パイルループＨの切断は少なくとも１個の後続
コースの形成の後に初めて行われるから、パイル
形成部が固設されている場合は、切断操作が編目
形成操作にほとんど無関係である。これに対して
パイル形成部１または１１が縦に移動しうる場合
は、切断部２または１２の運動がパイル形成部１
または１１のなるべく小さな運動と共に、すなわ
ち好ましくは回転位置または進出位置で行われな
ければならない。

第１図と第２図の実施例で詳述したように、パ
イル形成部１または１１を選択する場合は、少な
くともコースの形成の後に切断操作を設定しなけ
ればならない。常にすべてのパイル形成部と切断
部が切断操作に関与する場合は、上記と同様に丸
編機の所定の作動位置または系統にだけ切断部の
切断運動を設定することができる。それによつて
切刃の摩滅が減少される。

パイルループＨをタツク編の形で編入する時
は、パイル形成部の一部だけを逐次続く編成系統
に所定の循環で引き上げることが好ましいから、
切断運動も同一または所定の循環で切断部の一部
分だけで行うことができる。こうして切刃をいた
わることができる。またその場合、編成器具とし
て構成された、比較的少数のパイル形成部と切断
部で操作することが可能である。それぞれ４番目
ごとの針にパイルループを形成し、逐次続く系統
で編入を中央にずらせ、それによつて２番目ごと
の針がパイルループの形成に全く関与しないなら
ば、シリンダとシンカリングにパイル形成部１ま
たは１１と切断部２または１２の半分だけを支承
すればよい。場合によつては半数の案内しか必要
でないため、これをより幅広くすることができ、
それによつて一層厚いパイル形成部と切断部を使
用することができる。

上述の実施例ではパイルループＨがパイル形成
部１または１１の周囲にからげられているため、
切刃相互の接触不良、パイルループの高い張力そ
の他の影響によつて機能の過程に支障があると、
対向切刃２ｃまたは１２ｃがパイルループＨによ
つて押しのけられることがある。パイル形成部１
または１１の支承面を適当に成形することによつ
て、パイルループＨが切刃１ｃまたは１１ｃに接
触せずにパイル形成部１または１１を取囲むなら
ば、上記のことを防止することができる。

第９図ないし第１１図には、図示のパイル形成
部２１または３１を少なくとも切刃２１ｃまたは
３１ｃの区域で二ツ割に構成し、これらの２つの
部分のあいだに切断部２２または３２の対向切刃
２２ｃまたは３２ｃを貫挿する、２つの方式を示
す。

これらの２つの実施例でも後述の実施例と同様
に、同じ部分に対して同じ参照番号に１０を加え
たものを付した。

第９図による実施例ではパイル形成部２１は、
扁平な側が側方に隣接して相接する２個の細部、
すなわち例えば分厚いパイル形成部部材２１ｆ
と、詳しく図示しない、同形の薄いパイル形成部
部材２１ｇから成る。対向切刃２２ｃを着持する
切断部２２の通過区域では、２個のパイル形成部
部材２１ｆ，２１ｇは、切刃２１ｃに接する切断
部２２がパイル形成部部材２１ｆおよび２１ｇの
あいだに貫挿されるように形成され、例えばパイ
ル形成部部材２１ｆは切欠いてあり、部分２１ｇ
は折り曲げられている。切断部２２の切断頭部２
２ｂの交さ結果、切断部２２はこうしてパイル形
成部部材２１ｆ，２１ｇのあいだに残るスリツト
２１ｈを通過する時に押しのけられ、その際薄い
パイル形成部部材２１ｇを屈曲する。従つてパイ
ル形成部部材２１ｇはパイル形成部部材２１ｆに
弾性的に接することが好ましい。切刃２１ｃの軸
方向区域には薄い弾性パイル形成部部材２１ｇが
切刃２１ｃに対向し、シリンダの軸線に対して半
径方向に後退しており、切断部２２の第９図右側
にパイル糸が切断過程で引掛かることを防止す
る。パイル糸はスリツト２１ｈに張り渡され、切
刃２１ｃを有する壁面に直接接触して導かれるの
でなく、対向する部材２１ｇによつて上記壁面か
ら引離されるから、好適な切断条件がもたらさ
れ、切刃２１ｃと２２ｃのあいだにパイル糸が引
掛かることが確実に回避される。

第１０図と第１１図によるパイル形成部３１の
実施例では、パイル形成部３１のほんど全体が部
材３１ｆから成り、弾性部材３１ｇは切刃３１ｃ
とパイル形成区域３１ａのあいだで部材３１ｆに
固着される一方、切刃３１ｃの下方では弾性的に
遊支される。こうして対向切刃３２ｃと切断部３
２の運動を妨げることなく、パイルループのあま
りに強い形成が回避される。パイル形成部３１の
参照番号３１ｂに示す波形によつて、予め形成さ
れたパイルループの張直しが得られる。

第１１図で明らかなように、この場合も第９図
の実施例に関連して既に前に述べたように、一方
ではパイル糸をスリツト３１ｈの上方に保持し、
切刃３１ｃから引離すために、他方では切刃３１
ｃに対向する切断部３２の側でパイル糸が部材３
１ｇに引掛かることを回避するために、部材３１
ｇの前縁が部材３１ｆの切刃３１ｃに対してやや
後方にずれている。

最後に第１２図と第１３図には、作動時に垂直
に移動する必要がなく、第４図ないし第７図によ
る実施例に関連して垂直移動を行わない代案とし
て既に説明したパイル形成部のように動作するパ
イル形成部４１および５１が示されている。その
場合、パイルループの長さを迅速に変えることが
できるように、パイル形成部４１，５１を回転中
心４１ｅおよび５１ｅのを中心に旋回しうるよう
に支承することが好ましい。それによつて針Ｎと
パイル形成部４１，５１が逆向きの運動を同時に
遂行し、かつパイル形成部４１，５１の運動を調
整することができるから、より長いパイルループ
が一層迅速に形成される。

第１２図の実施例ではパイル形成部４１が第１
０図および第１１図について前述した観点に従つ
て部材４１ｇを具備し、案内突起４１ｈがシリン
ダＺに沿つて半径方向に案内される。パイル形成
部４１はカムリング９によつてその位置に保持さ
れる。パイル形成部４１の下側制御バツト４１ｆ
はシリンダＺの案内から下へ突出する。制御バツ
ト４１ｆは、カム８ａおよび８ｂから成る通路の
中で案内される。カム８ａおよび８ｂは移動可能
な支持体８ｃに固定される。カムの支持体８ｃの
変位によつて、カム８ａ，８ｂがパイル形成部４
１の種々な旋回運動を制御する。それと共にルー
プ形成区域でパイル形成部４１の調整可能な旋回
運動が与えられ、それによつてパイルループの長
さの変化を迅速に調整することができる。

第１３図によるパイル形成部５１は回転中心５
１ｅを中心に揺動自在にシリンダＺに支承され、
補助制御バツト５１ｄを有し、これによつてパイ
ル形成部５１を更に縦軸方向に移動することがで
きる。別の制御バツト５１ｆおよび５１′ｆは押
圧カムと相互作用し、パイル形成部５１をループ
の形成のために必要な位置に旋回する。パイル形
成部５１が異なる高さまたは異なる配列の制御バ
ツト５１ｄを有するならば、それに対応して指定
された、このように異なる構造のパイル形成部５
１を使用し、別の構造のパイル形成部５１とは別
様に、例えばより高く押上げることができる。そ
れによつて制御バツト５１′ｆも異なる高さに分
類される。各分類ごとに別様に作用する押圧カム
によつて、１つの列に異なる長さのパイルループ
を形成することができる。パイル形成部５１の選
択は、それ自体公知の選択装置によつて行うこと
もできる。この実施例では、例えば西独公開特許
第1935224号公報（その第５図および第６図）ま
たは西独特許第656588号公報で公知の先行技術と
比較して、ループの長さが各系統または各動作点
ごとにパイル形成部５１の異なる支承面によつて
確定されるのでなく、各動作点で任意に調整でき
るという付加的利点が得られる。また種種異なる
上昇によつて、ループ編地やビロード編地を柄に
従つて編製することができるように、特定のパイ
ル形成部５１を構成することが可能である。

前述のように、前に説明した実施例における若
い参照番号に関連するそれぞれの実施例の参照番
号には、この明細書の中で言及せずに図に記載し
たものがあるが、これによつて種々の実施例で同
一の部分または同様に存在しうる部分が明示され
ている。これについては、同一または同様の部分
に関する種々の実施例の説明の反復を避けるため
に、前に述べた説明を参照されたい。

【図面の簡単な説明】

第１図は切断部を備えたパイル形成部を示すた
めの本発明による丸編機実施例の側方からみた部
分断面図、第２図はパイル形成部の別の動作位置
での、第１図と同様の図、第３図は第１図と第２
図による丸編機の可能な作動における針、パイル
形成部および切断部の運動を示し、運動曲線が
針、パイル形成部および切断部の制御カム通路に
対応する運動図、第４図は本発明の他の実施例
の、実質的に第１図および第２図と同様の図、第
５図は第４図―線による断面図、第６図は切
断部の配列の変形実施例を同時に示し、針の位置
を鎖線で示唆した第４図―線による断面図、
第７図は丸編機の別の動作位置での、第４図と同
様の図、第８図は第４図ないし第７図による実施
例の可能な作動における針、パイル形成部および
切断部の運動を説明するための、第３図と同様の
図、第９図は本発明の第３の実施例の、第５図と
同様の図、第１０図は本発明の第４の実施例の、
第９図と同様の図、第１１図は第１０図による実
施例の側面図、第１２図は本発明の第５の実施例
の、実質的に第１図と同様の図、第１３図は本発
明の第６の実施例の第１２図と同様の図を示す。 １，１１，２１，３１，４１，５１……パイル
形成部、１ａ，１１ａ，２１ａ，３１ａ，４１
ａ，５１ａ……パイル形成区域、１ｃ，１１ｃ，
２１ｃ，３１ｃ，４１ｃ，５１ｃ……切刃、２，
１２，２２，３２，４２，５２……切断部、２
ｃ，１２ｃ，２２ｃ，３２ｃ，４２ｃ，５２ｃ…
…対向切刃、ａ……パイル形成区域と切刃の間
隔、Ｈ……パイルループ、Ｎ……針、Ｒ……ダイ
ヤル、Ｚ……シリンダ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ダイヤルＲに支承された針Ｎと、シリンダＺ
   に支承されたパイル形成部１，１１，２１，３
   １，４１，５１と、各々１個のパイル形成部に配
   属され、これに対向して移動し、パイル形成部に
   形成されたパイルループＨを切断するための切断
   部２，２２，３２，４２，５２とを有するカツト
   パイル製造用丸編機において、パイル形成部１，
   １１，２１，３１，４１，５１が、立設された切
   刃１ｃ，１１ｃ，２１ｃ，３１ｃ，４１ｃ，５１
   ｃをパイル形成区域１ａ，１１ａ，２１ａ，３１
   ａ，４１ａ，５１ａの下方に間隔ａを置いて具備
   し、対向切刃２ｃ，１２ｃ，２２ｃ，３２ｃ，４
   ２ｃ，５２ｃを具備する切断部２，１２，２２，
   ３２，４２，５２の運動が前記切刃の長手方向に
   対して横断する方向に沿うことを特徴とするカツ
   トパイル製造用丸編機。 ２ 切断部２がパイル形成部１に揺動自在に支承
   されてなる特許請求の範囲第１項に記載の丸編
   機。 ３ パイル形成部１のためのシリンダＺの案内路
   FKにある切断部２の軸２ａが、パイル形成部１
   の平面において、当該形成部に並列して配設され
   てなる特許請求の範囲第２項に記載の丸編機。 ４ 切断部１２，２２，３２，４２，５２が、パ
   イル形成部１１，２１，３１，４１，５１の半径
   方向に沿う外側に配設されたガイドリング、例え
   ばシンカリング、の少なくとも近似的に半径方向
   の案内路に支承されてなる特許請求の範囲第１項
   に記載の丸編機。 ５ 切断部２，１２，２２，３２，４２，５２の
   対向切刃２ｃ，１２ｃ，２２ｃ，３２ｃ，４２
   ｃ，５２ｃがパイル形成部１，１１，２１，３
   １，４１，５１の切刃１ｃ，１１ｃ，２１ｃ，３
   １ｃ，４１ｃ，５１ｃに対向してはさみの刃のよ
   うに交叉し、切刃が互いに接して通過する時に相
   互の点接触のみが行われてなる特許請求の範囲第
   １項ないし第４項のいずれか１に記載の丸編機。 ６ 前記両切刃が切断運動の平面内において、所
   定の角度αをもつたＶ形に対置されてなる特許請
   求の範囲第５項に記載の丸編機。 ７ 少なくとも一方の切刃が、切断運動の平面か
   ら所定の交叉角βだけ外側に配置されてなる特許
   請求の範囲第５項または第６項に記載の丸編機。 ８ パイル形成部２１，３１，４１，５１が当該
   切刃２１ｃ，３１ｃ，４１ｃ，５１ｃの区域に切
   断部２２，３２，４２，５２の対向切刃２２ｃ，
   ３２ｃ，４２ｃ，５２ｃの通過のためのスリツト
   ２１ｈ，３１ｈ，４１ｈ，５１ｈを有し、当該ス
   リツトにパイルループＨが張り渡されるようにし
   てなる特許請求の範囲第１項ないし第７項のいず
   れか１に記載の丸編機。 ９ パイル形成部１，１１，２１，３１が、パイ
   ル形成区域１ａ，１１ａ，２１ａ，３１ａと当該
   切刃１ｃ，１１ｃ，２１ｃ，３１ｃのあいだに、
   編物Ｇから遠くなる方向に凸状にわん曲する少な
   くとも１つの糸張りわん曲部１ｂ，１１ｂ，２１
   ｂ，３１ｂを有してなる特許請求の範囲第１項な
   いし第８項のいずれか１に記載の丸編機。