JPS6354285A - 熱溶融転写記録用被転写シ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は熱溶融転写記録方式に使用される被転写シー
トに関する。

〔従来の技術〕

熱溶融転写記録方式は感熱型記録方式の一種として知ら
れ、支持体上に熱溶融性インク層を設けたインクシート
と被転写シートとを、インクシートのインク層と被転写
シートの被転写面とが接するように重ね合せて積層し、
この積層体の所望の部分を加熱し、しかるのち両シート
をひきはがすことにより、加熱された部分のインク層を
被転写シートに転写させ、これによって被転写シート上
に所望のパターンを得るものである。

従来、このような熱溶融転写記録方式において、印字の
高品質化、高画質化を目毒して、記録装置の本体やイン
クシートにつき種々の工夫がとられているほか、被転写
シートの材質構成などについても各種の工夫が試みられ
ている。たとえば被転写紙である紙の表面の平滑性をコ
ントロールすることにより、転写効率の向上つまり印字
の高品質化および高画質化を計ろうとするもの（特開昭
６０−１）０４８８号公報）、また被転写面にインク層
のバインダ物質と同様の成分を塗布することにより上記
同様の転写効率の向上を計ろうとするもの（特開昭５９
−２２９３９４号公報）などがある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、こ、れらの工夫によっても、転写効率は
未だ充分なものとは云い難＜、特に合成樹脂フィルムの
如く溶融したインクが被転写シートに浸み込むことの難
しい被転写シートにおいては転写効率の向上はほとんど
望めなかった。

したがって、この発明は、被転写シートにおける熱溶融
性インクが転写される面つまり被転写面に前記従来とは
異なる工夫をこらすことにより、熱溶融転写記録方式に
よって高品質および高画質の印字を形成することが可能
な転写効率に非常にすぐれる被転写シートを提供するこ
とを目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明者らは、上記の目的を達成するために鋭意検討
した結果、被転写シートにおける少な（とも被転写面に
従来用いられたことのない特定の物質を含む塗布層を形
成するようにしたときには、前記転写効率の大幅な向上
を望めることを知り、この発明を完成するに至った。

すなわち、この発明は、熱溶融転写記録方式に使用され
る被転写シートにおいて、このシートが基体と少なくと
もこの基体の熱溶融性インクの被転写面上に形成された
塗布層とよりなり、かつこの塗布層が塩素含有率５０重
量％以上の塩素化ポリオレフィンもしくはその変性物ま
たは上記同様の塩素含有率を有する塩化ゴムを必須成分
として含む層であることを特徴とする熱溶融転写記録用
被転写シートに係るものである。

このように、この発明においては、被転写シートにおけ
る少なくとも被転写面に前記特定の塩素含有率を有する
塩素化ポリオレフィンもしくはその変性物または塩化ゴ
ムを必須成分とした塗布層を設けるようにしたことによ
り、熱溶融転写記録方式による転写効率の向上を図れ、
印字の高品質化および高画質化を達成できるという効果
が得られる。

この理由については現在のところ必ずしも明らかとはい
えないが、この発明者の推測によれば、上記特定のポリ
マーは熱溶融性インクとの接着性がその溶融時とさらに
冷却時において非常に良好５あり、この接着性ρ良さが
転写効率の向上の一端を荷っているとともに、これと皮
膜性、基体への密着性などの他の要因も含めて印字の高
品質化および高画質化に総合的に良好な結果をもたらし
ているものと思われる。

〔発明の構成・作用〕

この発明における塩素化ポリオレフィンまたは塩化ゴム
は、たとえばポリエチレンやポリプロピレンなどのポリ
オレフィンまたは天然ゴムや合成ポリイソプレンなどの
ゴムの懸濁液または溶液に塩素ガスを吹き込んで反応さ
せることにより、得られるものである。これら塩素化ポ
リオレフィンまたは塩化ゴムの塩素含有率は５０重景％
以上、通常６０〜７０重量％であることが必要で、塩素
含有率が５０重量％未溝のものではこの発明の目的とす
る転写効率の大幅な改善を望めない。

このような塩素含有率を有する塩素化ポリオレフィンま
たは塩化ゴムの市販品としては、たとえば出隅国策パル
プ社製の商品名スーパークロン１０６Ｈ２同スーパーク
ロン３０６Ｈ，同スーパークロン９０７ＬＬ、同スーパ
ークロン９０７ＨＡ。

同スーパークロン９０７　ＬＴＡ、同スーパークロン４
０６、同スーパークロンＣＲ−１０などが挙げられる。

この発明においては、上記塩素化ポリオレフィンまたは
塩化ゴムを用いる代わりに、塩素化ポリオレフィンの変
性物を用いてもよい。この変性物には、前記塩素含有率
を有する塩素化ポリオレフィンをカルボン酸変性やエポ
キシ変性などの各種変性を行ったものが広く包含される
。カルボン酸変性を行った上記変性物の市販品としては
、たとえば重陽国策バルブ社製の商品名スーパークロン
５０７、同スーパークロン５１５、同スーパークロン５
１０などが挙げられる。

この発明においては、このような塩素化ポリオレフィン
もしくはその変性物または塩化ゴムからなるポリマーを
用いて、基体上の少なくとも熱溶融性インクを転写させ
る面、つまり上記インクの被転写面上に上記ポリマーを
必須成分として含む塗布層を形成することにより、熱溶
融転写記録用の被転写シートとす、る。

ここで使用する基体としては、上質紙、中質紙、アート
紙、コート紙などの紙類や合成紙類のほか、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリプロプレン、ポリスチレン、ポ
リカーボネート、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、セロ
ファンなどの合成樹脂フィルムなどが挙げられる。

この基体の被転写面に前記塗布層を形成するが、上記被
転写面は基体の片面である場合と両面である場合とがあ
る。また、片面のみが被転写面である場合にその裏面に
もつまり被転写面とはならない面にも前記塗布層を形成
するようにしても差し支えない。

塗布層の形成方法としては、前記特定のポリマーを適宜
の溶剤、たとえばトルエン、メチルエチルケトンなどに
溶解し、これをロールコータ、グラビアコータなどの塗
布方式かあるいは浸潤性により基体の片面ないし両面に
塗布し乾燥すればよい。

このような塗布層の形成にあたり、前記特定のポリマー
とともにこの発明の効果を妨げない範囲内で他の合成樹
脂類や帯電防止剤、可塑剤、安定剤、無機ないし有機粉
体などを併用して、これら成分が塗布層中に含有される
ようにしても差し支えない。

上記塗布層の厚さは、塗布面１Ｍあたりの塗布量（固型
分のみ）が０．１〜２０　ｇｌｒｄの範囲、特に０．１
〜１０　ｇｌｒｄの範囲となるようにするのが好適であ
る。塗布量が少なすぎては転写効率の低下がみられると
ともに層強度が弱くなり、また多くなりすぎるとそれに
見合った効果の増大が認められず経済的に不利となるば
かりか層が割れやすくなるなどの欠点が生じるため、い
ずれも好ましくない。

この発明の熱溶融転写記録用被転写シートは、上述のと
おり、基体上の少なくとも被転写面に前記特定のポリマ
ーを必須成分として含む塗布層を設けたことを特徴とす
るが、このシートには上記塗布層を形成するばかこの塗
布層の効果を妨げない範囲内で他の各種の処理をさらに
施すようにしてもよい。たとえば上記塗布層が基体の片
面にのみ設けられるものでは、その裏面に帯電防止処理
を施してもよく、またこのような帯電防止処理を塗布層
上にも施すようにしてもよい。

この発明の上記被転写シートを用いてこのシート上に所
望のパターンを形成するには、既述した従来公知の方法
に準じて行えばよい。すなわち、支持体と熱溶融性イン
ク層とからなるインクシートの上記インク層を被転写シ
ートの前記塗布層と重ね合わせ、その所望部分をパター
ン状に加熱したのち、両シートを引き剥がせば、加熱部
分の上記インク層が被転写シートに転写され、所望のパ
ターンが形成される。そして、上記転写は前記塗布層を
介して行われるため、この塗布層の働きによって従来に
比し非常に良好な転写効率が得られて、上記パターンか
らなる印字の高品質化および高画質化が達成される。

なお、上記インクシートは支持体と熱溶融性インク層と
からなる従来公知のものを広く適用できる。上記支持体
は一般にパーチメント紙やポリエステルフィルムなどか
らなり、また上記インク層は通常顔料成分とバインダ成
分とから構成されており、これら成分の全体が被転写シ
ートに転写されるものである。顔料成分にはカーボンブ
ラック、ベンジジンイエローＧ１０−ダミンレーキＴ１
フタロシアニンブルーなどがあり、バインダ成分にはカ
ルナバワックス、エステルワックス、酸化ワックス、エ
チレン−酢酸ビニル共重合樹脂などがあるが、これらの
種類は特に限定されない。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明においては、基体上の少なくと
も被転写面に塩素含有率５０重量％以上の塩素化ポリオ
レフィンもしくはその変性物または上記同様の塩素含有
率を有する塩化ゴムを必須成分として含む塗布層を設け
るようにしたことにより、熱溶融転写記録方式によって
高品質および高画質の印字を形成することが可能な転写
効率に非常にすぐれる被転写シートを提供することがで
きる。

〔実施例〕

以下に、この発明の実施例を記載してより具体的に説明
する。

実施例１ スーパークロン５１０（出隅国策バルブ社製の商品名；
塩素含有率６６〜７０重量％のカルボン酸変性塩素化ポ
リエチレン）をトルエンに溶解させて固型分濃度（ポリ
マー濃度）２０重量％の塗布液を調製した。この塗布液
を基体としての紙（坪量６７ｇ、ベック平滑度１２０秒
の上質紙）の片面に乾燥後の塗布ｉｉ（固型分）が１０
　ｇｌｒｄとなるように塗布、乾燥して塗布層を形成す
ることにより、この発明に係る被転写シートを得た。

実施例２〜８ 塗布液、塗布量（固型分）および基体の種類を後記の第
１表に示す如く変更した以外は、実施例１と同様にして
この発明に係る７種の被転写シートを得た。

比較例１〜５ 塗布液、塗布量（固型分）および基体の種類を後記第１
表に示す如く変更した以外は、実施例１と同様にして比
較用としての５種の被転写シートを得た。

上記実施例１〜８および比較例１〜５に係る各被転写シ
ートの転写特性を調べるために、インクシートとして神
鋼電機社製の部品番号８０７４０を、印字機として神鋼
電機社製のカラー熱転写プリンターＣＨＣ−３４を、そ
れぞれ使用し、印字強度レベル２にて、下記要領で印字
し、そのときの転写効率を下記要領にて測定した。

く印字法と転写効率の測定〉 約１２５μの正方形を１ドツトとし、９ドツト分の面積
の中央に１ドツトを印字するやり方にて、縦３０ドツト
、横３０ドツトの計９００ドツトを印字する。全ドツト
に欠けがなく正確に転写されたときの面積を１００とし
、これを転写効率１００％として各場合の転写効率を求
めた。なお、上記面積の測定はＮＩＲＥＣＯ社製の画像
解析装置により行った。また、上記転写効率は、２３℃
の環境下で印字を行ったときの転写効率と、４０℃の環
境下で印字を行ったときの転写効率とを測定した。

上記の測定結果は、下記の第１表に示されるとおりであ
った。なお、同表には、参考のために塗布層を全く設け
ない基体のみからなる被転写シート（参考例１〜３）に
つき、上記同様にして測定した結果を併記した。また、
同表中、塗布液に用いた溶剤としてのＭＥＫはメチルエ
チルケトンを意味し、またポリマーおよび基体の詳細は
下記のとおりである。

９「紙」・・・前出の上質紙 上記第１表の結果から明らかなように、この発明とは異
なる塗布層を形成したもののうちポリマーとしてポリエ
ステル樹脂を用いた比較例１〜３の被転写シートは、塗
布層を全く形成していない参考例１〜３の被転写シート
と同じかあるいはそれ以下の転写効率を示し、またポリ
マーとして塩素含有率が５０重量％未満の変性もしくは
未変性の塩素化ポリオレフィンを用いた比較例４．５は
転写効率のある程度の改善効果は認められるが、なお充
分でなく、しかも上記いずれの比較例においても４０℃
の環境下での転写効率の低下が大きいのに対し、この発
明の実施例１〜８の被転写シ剖 一トは参考Ａ１〜３のものに比しはるかに改善された転
写効率が得られており、しかも４０℃での環境下での転
写効率の低下がほとんど認められないものであることが
判る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱溶融転写記録方式に使用される被転写シートに
   おいて、このシートが基体と少なくともこの基体の熱溶
   融性インクの被転写面上に形成された塗布層とよりなり
   、かつこの塗布層が塩素含有率５０重量％以上の塩素化
   ポリオレフィンもしくはその変性物または上記同様の塩
   素含有率を有する塩化ゴムを必須成分として含む層であ
   ることを特徴とする熱溶融転写記録用被転写シート。