JPS6353880A - ケ−ブル導体の接続方法 - Google Patents
ケ−ブル導体の接続方法Info
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- JPS6353880A JPS6353880A JP19783686A JP19783686A JPS6353880A JP S6353880 A JPS6353880 A JP S6353880A JP 19783686 A JP19783686 A JP 19783686A JP 19783686 A JP19783686 A JP 19783686A JP S6353880 A JPS6353880 A JP S6353880A
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- conductor
- sleeve
- conductors
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- cable conductor
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Links
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Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、素線絶縁導体を有する電カケープルの、中
間および終端の接続方法に関するものである。
間および終端の接続方法に関するものである。
［従来の技術］
第４図は、ケーブル１０の導体１２を口出しした状態を
示す、１４は素線絶縁のしである部分である。
示す、１４は素線絶縁のしである部分である。
従来は、接続前に、まず、たとえば第５図のように、導
体１２の端部にキャビネット２０をかぶせ、ノズル２２
からサンド２４を吹きつけて絶縁皮膜を除去し、ｆ５６
図のようにした。１６は絶縁皮膜を除去した部分である
。
体１２の端部にキャビネット２０をかぶせ、ノズル２２
からサンド２４を吹きつけて絶縁皮膜を除去し、ｆ５６
図のようにした。１６は絶縁皮膜を除去した部分である
。
それから、中間接続の場合は、第７図のように、スリー
ブ３０により圧縮接続した。
ブ３０により圧縮接続した。
導体１２は圧縮によって変形し、端面間に隙間１８がで
きるので、導体１２同士の接触は保障されない。
きるので、導体１２同士の接触は保障されない。
電流３２は、導体１２の絶縁皮膜を除去した部分１６と
スリーブ３０との接触部を流れる。すなわち、導体１２
Ａ〜スリ一ブ３０〜導体１２Ｂと電流が流れることで、
電気的性能（電気抵抗）が保障される。
スリーブ３０との接触部を流れる。すなわち、導体１２
Ａ〜スリ一ブ３０〜導体１２Ｂと電流が流れることで、
電気的性能（電気抵抗）が保障される。
第８図は、終端接続の場合である。
この場合も、導体１２と引出し棒３４との接触は保障さ
れない、電流３２は導体１２の絶縁皮膜を除去した部分
１６〜引出し棒３４と流れる。
れない、電流３２は導体１２の絶縁皮膜を除去した部分
１６〜引出し棒３４と流れる。
［発明が解決しようとする問題点］
上記のように、従来は、スリーブ３０あるいは引出し棒
３４と接触する部分の絶縁皮膜を除去していた。
３４と接触する部分の絶縁皮膜を除去していた。
そのため、
■絶縁皮膜除去のための時間がかかる。たとえば、サン
ドブラスト法の場合、１００〜１２０分／片側導体の時
間を必要とした。
ドブラスト法の場合、１００〜１２０分／片側導体の時
間を必要とした。
■サンド（主としてアルミナ）や除去された絶縁皮膜の
粉が、ケーブル表面や内部に残留すると、特にＯＦケー
ブルなどの油浸されたケーブルでは、電気性能に影響を
及ぼすことも懸念される。そのために、サンドのシール
、かけ油、エアジェツトなどによる粉末の除去に、十分
な注意が必要であった。
粉が、ケーブル表面や内部に残留すると、特にＯＦケー
ブルなどの油浸されたケーブルでは、電気性能に影響を
及ぼすことも懸念される。そのために、サンドのシール
、かけ油、エアジェツトなどによる粉末の除去に、十分
な注意が必要であった。
［問題点を解決するための手段］
この発明は、素線絶縁された導体の切断面が絶縁されて
いないことに着目したものである。
いないことに着目したものである。
すなわち、第１〜３図のように、素線絶縁を除去せずに
、導体１２同士をスリーブ３０で接続するか、あるいは
導体１２と弓［出し棒３４とを接続し、その後、導体間
あるいは導体と引出し棒３４との間の隙間１８に、導電
性材料４０を充填することにより、上記の問題の解決を
図ったものである。
、導体１２同士をスリーブ３０で接続するか、あるいは
導体１２と弓［出し棒３４とを接続し、その後、導体間
あるいは導体と引出し棒３４との間の隙間１８に、導電
性材料４０を充填することにより、上記の問題の解決を
図ったものである。
［その説明］
（１）スリーブ３０または引出し棒３４の接続について
： これらの接続は主として圧縮により行う。
： これらの接続は主として圧縮により行う。
しかし、圧縮以外の接続の場合にも、本発明は利用する
ことができる。
ことができる。
（２）隙間１８について：
■導体１２１’ｉ’ｆ１士を突合わせて圧縮しても、導
体の変形により隙間ができるから、その隙間１８に導電
性材料４０を入れてもよいし、また。
体の変形により隙間ができるから、その隙間１８に導電
性材料４０を入れてもよいし、また。
■あらかじめ隙間１８を設けておいて、圧縮してもよい
。
。
（３）導電材料４０を入れるために、スリーブ３０に孔
３８を設ける。この孔３８は： ■あらかじめスリーブ３０に開けておいて、それを利用
する、 ■あらかじめ、開けておき、圧縮によりつぶれた場合は
開は直す、 ■圧縮後に開ける、 の何れでもよい。
３８を設ける。この孔３８は： ■あらかじめスリーブ３０に開けておいて、それを利用
する、 ■あらかじめ、開けておき、圧縮によりつぶれた場合は
開は直す、 ■圧縮後に開ける、 の何れでもよい。
（４）導電性材料４０について：
ハンダ、鉛、スズなどを加熱溶融して、流し込む。
なお、第２図は、ＯＦケーブル用中間接続部の導体接続
の例である。１７は内部油通路、１９は鋼スリーブで、
その他は、第１図の場合と同じである。
の例である。１７は内部油通路、１９は鋼スリーブで、
その他は、第１図の場合と同じである。
また、ｇ′Ｓ３図は終端接続部の例である。
［作 用］
（１）電流は。
■導体１２の端面〜導電性材ネ４４０および導電性材料
４０に接触するスリーブ３０〜導体１２の端面（第１図
、第２図の場合）、 ■導体１２の端面〜導電性材ネ′１４０〜引出し杯３４
（第３図の場合）、 と流れるから、電気的性能は保障される。
４０に接触するスリーブ３０〜導体１２の端面（第１図
、第２図の場合）、 ■導体１２の端面〜導電性材ネ′１４０〜引出し杯３４
（第３図の場合）、 と流れるから、電気的性能は保障される。
（２）機械的性能は、導体の最低保障引張り応カフｋｇ
／ａｍ２の、安全係数として２倍をみた破断応力あるい
は導体引抜は応力を持つよう設計され、絶縁皮膜を除去
しなくても、導体１２とスリーブ３０あるいは引出し棒
３４との接触面植あるいは圧縮力を考慮することにより
、機械的保障がなされる。
／ａｍ２の、安全係数として２倍をみた破断応力あるい
は導体引抜は応力を持つよう設計され、絶縁皮膜を除去
しなくても、導体１２とスリーブ３０あるいは引出し棒
３４との接触面植あるいは圧縮力を考慮することにより
、機械的保障がなされる。
［発明の効果１
（１）素線絶縁皮膜を除去する必要がないから、作業時
間が短縮される。
間が短縮される。
（２）従来の絶縁皮膜除去後に懸念されたアルミナサン
ドや絶縁皮膜粉の残留がないので、電気性部上信頼性が
高い。
ドや絶縁皮膜粉の残留がないので、電気性部上信頼性が
高い。
ｆ５３図と、第２図とｆ：ｆＳａ図は本発明の異なる実
施例の説明図。 第４図は絶縁皮膜除去前の導体１２の説明図、ｆｆ１５
図は絶縁皮膜除去方法の一例の説明図、：５６図は絶縁
皮膜除去後の導体１２の説明図、第７図と第８図は従来
技術の異なる例の説明図。 ｌＯ：ケーブル １２：導体 １４：素線絶縁した部分 １６：絶縁皮膜を除去した部分 ３０ニスリーブ ３２：電流 ３４：引出し杯 ３８：孔 ４０：導電性材料
施例の説明図。 第４図は絶縁皮膜除去前の導体１２の説明図、ｆｆ１５
図は絶縁皮膜除去方法の一例の説明図、：５６図は絶縁
皮膜除去後の導体１２の説明図、第７図と第８図は従来
技術の異なる例の説明図。 ｌＯ：ケーブル １２：導体 １４：素線絶縁した部分 １６：絶縁皮膜を除去した部分 ３０ニスリーブ ３２：電流 ３４：引出し杯 ３８：孔 ４０：導電性材料
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 中間接続部あるいは終端接続部を製作する過程において
、素線絶縁を施した導体同士をスリーブで接続するか、
あるいは導体と引出し棒とを接続するに際し、 素線絶縁を除去せずに、導体同士をスリーブで接続する
か、あるいは導体と引出し棒とを接続し、その後、導体
間あるいは導体と引出し棒との間の隙間に、導電性材料
を充填することを特徴とする、ケーブル導体の接続方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19783686A JPS6353880A (ja) | 1986-08-23 | 1986-08-23 | ケ−ブル導体の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19783686A JPS6353880A (ja) | 1986-08-23 | 1986-08-23 | ケ−ブル導体の接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6353880A true JPS6353880A (ja) | 1988-03-08 |
Family
ID=16381149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19783686A Pending JPS6353880A (ja) | 1986-08-23 | 1986-08-23 | ケ−ブル導体の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6353880A (ja) |
-
1986
- 1986-08-23 JP JP19783686A patent/JPS6353880A/ja active Pending
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