JPS62268072A - 素線絶縁導体の接続方法 - Google Patents
素線絶縁導体の接続方法Info
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- JPS62268072A JPS62268072A JP10995686A JP10995686A JPS62268072A JP S62268072 A JPS62268072 A JP S62268072A JP 10995686 A JP10995686 A JP 10995686A JP 10995686 A JP10995686 A JP 10995686A JP S62268072 A JPS62268072 A JP S62268072A
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Links
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Landscapes
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
この発明は素線絶縁導体の接続方法、詳しくは、撚線を
構成する各素線毎に表面絶縁を施した素線絶縁導体同士
を接続する方法に関する。
構成する各素線毎に表面絶縁を施した素線絶縁導体同士
を接続する方法に関する。
〔従来の技術］
各素線毎に酸化波膜、エナメル等の絶縁波Ｉ摸を施した
撚線導体を接続するには、導体の接続すべき部分の絶縁
被膜を除去したのち、同部分に接続用スリーブを挿通さ
せ、このスリーブを外側から圧縮して同スリーブと燃線
導体とを固定させることにより接続を行なう方法か一般
に知られている。
撚線導体を接続するには、導体の接続すべき部分の絶縁
被膜を除去したのち、同部分に接続用スリーブを挿通さ
せ、このスリーブを外側から圧縮して同スリーブと燃線
導体とを固定させることにより接続を行なう方法か一般
に知られている。
このような接続方法において、絶縁被膜を除去する従来
の方法として、（１）一旦、撚り合せをほぐしてサンド
を圧縮空気とともに吹き付けて被膜を除去する方法（サ
ンドブラスト方法）と、（２）酸化導体を還元性の液体
または気体により加熱還元したり、エナメル波膜をアル
カリ性または酸性剥離剤でＪｌｌ離させるなど、化学的
に絶縁波膜を除去するノブ法とか用いられていた。
の方法として、（１）一旦、撚り合せをほぐしてサンド
を圧縮空気とともに吹き付けて被膜を除去する方法（サ
ンドブラスト方法）と、（２）酸化導体を還元性の液体
または気体により加熱還元したり、エナメル波膜をアル
カリ性または酸性剥離剤でＪｌｌ離させるなど、化学的
に絶縁波膜を除去するノブ法とか用いられていた。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、」二記（１）のサンドブラスト方法にお
いては、導体中心部まで十分に波膜を除去するためには
、素線の撚りを一旦はぐしてサンドショット後、再び元
の状態に成形する必要があり、作業時間が長くなるのみ
ならず、サンドブラストを行なう隔壁室、サンド供給装
置、空気圧縮装置なと人かかりな装置が必要である。さ
らには、除去された被膜、サンド等により周囲環境を汚
すことか懸念されるため、その対策が大変である。
いては、導体中心部まで十分に波膜を除去するためには
、素線の撚りを一旦はぐしてサンドショット後、再び元
の状態に成形する必要があり、作業時間が長くなるのみ
ならず、サンドブラストを行なう隔壁室、サンド供給装
置、空気圧縮装置なと人かかりな装置が必要である。さ
らには、除去された被膜、サンド等により周囲環境を汚
すことか懸念されるため、その対策が大変である。
また、上記（２）の化学的な方法においては、環境汚染
や人体への影響が大きく、さらに、ぷ元性流体は必要と
する導体端部たけに留らず、導体の長手方向に流れて撚
線の各素線間に深く浸入する等の欠点があった。
や人体への影響が大きく、さらに、ぷ元性流体は必要と
する導体端部たけに留らず、導体の長手方向に流れて撚
線の各素線間に深く浸入する等の欠点があった。
この発明は、このような問題点に着口してなされたもの
て、素線絶縁導体を簡便かつ安全に、しかも電気的、機
械的に確実に接続することの出来る接続方法を提供する
ことを１」的とする。
て、素線絶縁導体を簡便かつ安全に、しかも電気的、機
械的に確実に接続することの出来る接続方法を提供する
ことを１」的とする。
［問題点を解決するための手段および作用］この発明の
素線絶縁導体の接続方法では、素線絶縁導体の接続すべ
き端部を端面成形用スリーブで圧縮して端面処理し、こ
の端面同士を突き合せて２つの素線絶縁導体間をロウ材
で接合して電気的な接続を行ない、このロウ材接続部の
周囲に接続用スリーブを挿通し、同スリーブを外側から
圧縮変形させてこのスリーブにより上記２つの素線絶縁
導体を機械的に接続固定するようにしている。
素線絶縁導体の接続方法では、素線絶縁導体の接続すべ
き端部を端面成形用スリーブで圧縮して端面処理し、こ
の端面同士を突き合せて２つの素線絶縁導体間をロウ材
で接合して電気的な接続を行ない、このロウ材接続部の
周囲に接続用スリーブを挿通し、同スリーブを外側から
圧縮変形させてこのスリーブにより上記２つの素線絶縁
導体を機械的に接続固定するようにしている。
［実 施 例］
以下、この発明を図示の実施例に基いて説明する。
図は、この発明に係る接続方法により接続された素線絶
縁導体の接続部分の要部断面図を示す。
縁導体の接続部分の要部断面図を示す。
まず、２本の素線絶縁導体１，２の接続すべき端部に端
面成形用スリーブ３，４をそれぞれ１１χ合させ、これ
らのスリーブ３，４を圧縮ダイスにて上記導体１，２の
外径以下の径に圧縮する。このスリーブ３，４は、素線
の集合からなる撚線導体の端面を密にし、異物等の混入
を防止して安定したロウ材接合を行なうために設けられ
る。次に、この圧縮したスリーブ３，４を図示のように
、導体１、 ２上に必要の長さたけ残して導体１，２の
端部を導体１．２の長手方向に対して垂直な方向に切断
して端部をｔ坦なものにする。そして、この導体１．２
の毛坦な端部同士を突き合せ、この突合せｚｌりを任意
のロウ祠５で接合する。ロウ祠としては、例えばＰｂ−
３ｎからなる半田、Ａｇ−３ｎ共品合金等に代表される
軟ロウ材、或いは銅ロウ、銀ロウ等に代表される硬ロウ
材が用いられる。このロウ材５による接合に際しては、
一般に行なわれているロウ材による接合の場合と同様の
表面処理を行なう。このために、フラックス、ロウ材、
−！４体１，２間のクリアランス、温度等を適正に選定
することは言うまでもない。また、ロウ＋イ５の加熱方
法としては、高周波誘導加熱方法を採用することか作業
時間、温度の均一性、絶縁波膜への熱的影響の防止とい
う観点から有効である。
面成形用スリーブ３，４をそれぞれ１１χ合させ、これ
らのスリーブ３，４を圧縮ダイスにて上記導体１，２の
外径以下の径に圧縮する。このスリーブ３，４は、素線
の集合からなる撚線導体の端面を密にし、異物等の混入
を防止して安定したロウ材接合を行なうために設けられ
る。次に、この圧縮したスリーブ３，４を図示のように
、導体１、 ２上に必要の長さたけ残して導体１，２の
端部を導体１．２の長手方向に対して垂直な方向に切断
して端部をｔ坦なものにする。そして、この導体１．２
の毛坦な端部同士を突き合せ、この突合せｚｌりを任意
のロウ祠５で接合する。ロウ祠としては、例えばＰｂ−
３ｎからなる半田、Ａｇ−３ｎ共品合金等に代表される
軟ロウ材、或いは銅ロウ、銀ロウ等に代表される硬ロウ
材が用いられる。このロウ材５による接合に際しては、
一般に行なわれているロウ材による接合の場合と同様の
表面処理を行なう。このために、フラックス、ロウ材、
−！４体１，２間のクリアランス、温度等を適正に選定
することは言うまでもない。また、ロウ＋イ５の加熱方
法としては、高周波誘導加熱方法を採用することか作業
時間、温度の均一性、絶縁波膜への熱的影響の防止とい
う観点から有効である。
また、一般に、導体１，２の母材である銅に比較して半
田等の軟ロウ材５は固宵低抗か大きいか、接合厚み（ク
リアランス）を、例えば、０．１〜０．３叩程度に抑え
て抵抗を小さくしてやることにより、局部的な発熱を防
止することができる。このように、ロウ月５による接合
は金属接合であるため、応力緩和などの影響を受けるこ
となく安定した電気的接合がなされる。
田等の軟ロウ材５は固宵低抗か大きいか、接合厚み（ク
リアランス）を、例えば、０．１〜０．３叩程度に抑え
て抵抗を小さくしてやることにより、局部的な発熱を防
止することができる。このように、ロウ月５による接合
は金属接合であるため、応力緩和などの影響を受けるこ
となく安定した電気的接合がなされる。
上記ロウ祠による接合のあとは、予め、導体１または導
体２に挿通させておいた接続用スリーブ６を両導体１，
２間の接続部分の周囲に彼せ、このスリーブ６の外周側
から圧縮ビンを用いて必要数だけスポット圧縮する。こ
のスポット圧縮により、スリーブ６は部分的に圧縮変形
してスポット圧縮部６ａが形成され、同圧縮部６ａによ
り導体１゜２を部分的に変形させるので、スリーブ６と
導体１．２とが一体的に固定される。なお、接続用スリ
ーブ６の圧縮は、通常圧縮でもよいが、圧縮時にロウ材
による接合部を機械的なストレスにより破壊させないよ
うな圧縮方法を採用する必要があり、その意味で、ビン
等によるスポット圧縮が適している。なお、このスリー
ブ６の導体１．２への挿通前に導体１．２の表面の絶縁
被膜をサンダー等で落し、スリーブ６と導体１，２間で
も電気的な接続がなされるようにしておく方が電気的接
続効果をより一層向上させる上で望ましい。
体２に挿通させておいた接続用スリーブ６を両導体１，
２間の接続部分の周囲に彼せ、このスリーブ６の外周側
から圧縮ビンを用いて必要数だけスポット圧縮する。こ
のスポット圧縮により、スリーブ６は部分的に圧縮変形
してスポット圧縮部６ａが形成され、同圧縮部６ａによ
り導体１゜２を部分的に変形させるので、スリーブ６と
導体１．２とが一体的に固定される。なお、接続用スリ
ーブ６の圧縮は、通常圧縮でもよいが、圧縮時にロウ材
による接合部を機械的なストレスにより破壊させないよ
うな圧縮方法を採用する必要があり、その意味で、ビン
等によるスポット圧縮が適している。なお、このスリー
ブ６の導体１．２への挿通前に導体１．２の表面の絶縁
被膜をサンダー等で落し、スリーブ６と導体１，２間で
も電気的な接続がなされるようにしておく方が電気的接
続効果をより一層向上させる上で望ましい。
［発明の効果コ
以上述べたようにこの発明によれば、絶縁被膜を除去す
ることを必要とせず簡単かつ確実に電気的、機械的に素
線絶縁導体の接続を行なうことができ、また、接続作業
に要する時間を大幅に低減し、かつ大掛りな装置をも不
要として作業場所の制約を受けることなく、さらに、被
膜の除去に伴う周囲環境の汚染の虞れがない等の優れた
利点がある。
ることを必要とせず簡単かつ確実に電気的、機械的に素
線絶縁導体の接続を行なうことができ、また、接続作業
に要する時間を大幅に低減し、かつ大掛りな装置をも不
要として作業場所の制約を受けることなく、さらに、被
膜の除去に伴う周囲環境の汚染の虞れがない等の優れた
利点がある。
図は、この発明に係る接続方法により接続された素線絶
縁導体の接続部分の要部断面図である。
縁導体の接続部分の要部断面図である。
Claims (3)
- （１）各素線毎に表面絶縁を施された撚線からなる素線
絶縁導体を接続する方法において、 上記素線絶縁導体の接続すべき端部を端面成形用スリー
ブで圧縮して端面を処理する工程と、この端面処理され
た素線絶縁導体の端面同士を突き合せて２つの素線絶縁
導体間をロウ材により接合する工程と、 このロウ材接合部の周囲に接続用スリーブを挿通し、同
スリーブを外側から圧縮変形させてこのスリーブを上記
両導体に固定する工程と、を有してなることを特徴とす
る素線絶縁導体の接続方法。 - （２）上記ロウ材により接合する工程は、高周波誘導加
熱を利用して行なうことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の素線絶縁導体の接続方法。 - （３）上記接続用スリーブを圧縮変形させる工程は、ピ
ンによる複数のスポット圧縮により行なうことを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の素線絶縁導体の接続方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10995686A JPS62268072A (ja) | 1986-05-14 | 1986-05-14 | 素線絶縁導体の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10995686A JPS62268072A (ja) | 1986-05-14 | 1986-05-14 | 素線絶縁導体の接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62268072A true JPS62268072A (ja) | 1987-11-20 |
Family
ID=14523395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10995686A Pending JPS62268072A (ja) | 1986-05-14 | 1986-05-14 | 素線絶縁導体の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62268072A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03178834A (ja) * | 1989-12-07 | 1991-08-02 | Hitachi Cable Ltd | 絶縁トロリー線の接続部構造 |
| JP2011124178A (ja) * | 2009-12-14 | 2011-06-23 | Autonetworks Technologies Ltd | 端子金具付き電線及びその製造方法 |
-
1986
- 1986-05-14 JP JP10995686A patent/JPS62268072A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03178834A (ja) * | 1989-12-07 | 1991-08-02 | Hitachi Cable Ltd | 絶縁トロリー線の接続部構造 |
| JP2011124178A (ja) * | 2009-12-14 | 2011-06-23 | Autonetworks Technologies Ltd | 端子金具付き電線及びその製造方法 |
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