JPH0232754B2 - Sankadohimakunyorusosenzetsuendotainosetsuzokuhoho

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【発明の詳細な説明】この発明は、酸化銅皮膜の素線絶縁を施した電
力ケーブル導体の接続方法に関するものである。

発明の背景素線絶縁を施したケーブル導体を接続すると
き、絶縁皮膜をつけたまま行なうわけにはいかな
いので、通常は、素線絶縁皮膜を除去してから接
続する、という方法をとつている。

酸化銅皮膜を除去する方法として、ブラスト工
法が知られている。

しかし、この方法は、装置が大がかりになる点
で、問題がある。

また、還元性の気体またはガスを使つて酸化銅
皮膜を除去する方法もある。

しかしこの方法では、上記の流体がケーブル部
分まで入つていかないように、素線間をシールし
てやらなければならず、そのために相当な手間が
かかる。

この発明は、上記の問題を解消して、素線絶縁
皮膜の除去を行なわずにそのままケーブル導体を
接続できる方法の提供を目的とするものである。

発明の構成酸化銅皮膜が半導電性であり、かつ非常に薄い
という性質を最大限に発揮する工法であつて、ケ
ーブル導体を加熱後急冷して前記酸化銅皮膜にヒ
ビを入れた後、スリーブによる圧着接続を行なう
ことを特徴とする。

その説明ケーブル導体を加熱しその後急冷して急激な熱
変化を与えると、銅（素線）と酸化銅（皮膜）と
の熱膨張率の違いによつて、それらの界面にクラ
ツクが入り、素線絶縁の酸化銅皮膜がはがれやす
くなる。

加熱するときは、たとえば第１図のように、ケ
ーブル１２際に冷却装置１４を設けておいて、ケ
ーブル導体１０をバーナー１６（通常のバーナー
または還元性バーナー）で、数分間、急激に加熱
する。

加熱を止めたら、直ちに第２図のように、低温
の炭酸ガスまたは窒素ガス１８をケーブル導体１
０に吹きかけて、１分前後急冷し、熱シヨツクを
与える。

なおそのとき、ケーブル１２側にガスがかから
ないように、カバー２０をかけておく。

このように熱シヨツクを与えると、上記のよう
に、銅と酸化銅との熱膨張率の違いから、酸化銅
皮膜の亀甲状のヒビが入つて、はがれ易くなる。

それから、ケーブル導体１０に機械的振動を加
える。

そうすると、ある程度の酸化銅皮膜が、はがれ
て落ちる。ただし、この段階で酸化銅皮膜を全部
落す必要はない。また、この工程は省略してもよ
い。

次にケーブル導体１０の表面をみがいて、第３
図のようにスリーブ２２を使つて圧縮接続する。

この圧縮過程において、導体素線表面は、まわ
りの素線から強力にこすられるので、既にはがれ
易くなつていた酸化銅皮膜は、完全に破壊されて
離脱する。そしてその結果、各素線の生地の銅が
むきだしになつて、互いに接触し、電気的にも導
通状態となる。

なお、スリーブ２２の内面にネジ山状の凹凸２
４を設けたものが公知であるが、そのようなもの
を使つた方が、ケーブル導体１０に対する食込み
が強いので、各素線間のこすれには効果的であ
る。

発明の効果ケーブル導体を加熱後急冷して酸化銅皮膜にヒ
ビを入れ、その後スリーブによる圧着接続を行う
ので；次の効果がある。

(1) 前もつて酸化銅皮膜を除去する必要がないの
で、作業が短時間でできる。

(2) 工程が少なく、簡単である。

(3) 大がかりな装置は要らない。

(4) 熟練を要しない。誰でもできる。

(5) もともと酸化銅皮膜は非常に薄いので、破壊
されて素線から剥離した後の酸化銅皮膜は、量
の面からみると、ごく少量である。そして、そ
れらは素線間の隙間に入りこんでしまうから、
素線相互の接触の邪魔にはならない。

また素線間の隙間には、元来空気という絶縁
物が入つていたのであるから、その部分に、半
導電性の酸化銅皮膜のはがれたものが、入りこ
んでも、電気的の接続抵抗値に影響を及ぼさな
い。

(6) 機械的強度は、従来のスリーブによる圧縮接
続の場合と同じである。

【図面の簡単な説明】

第１図，第２図，第３図は、本発明の方法を工
程順に示した説明図。１０：ケーブル導体、１２：ケーブル、１６：
バーナー、１８：低温ガス、２２：スリーブ。

【特許請求の範囲】１酸化銅皮膜の素線絶縁を施したケーブル導体
を接続するに際して、前記ケーブル導体を加熱後急冷して前記酸化銅
皮膜にヒビを入れ、その後スリーブによる圧着接
続を行うことを特徴とする、酸化銅皮膜による素
線絶縁導体の接続方法。