JPS61277309A - 素線絶縁導体の絶縁被膜除去方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は、撚線導体の素線表面に酸化被膜を形成してな
る素線絶縁導体の絶縁被膜除去方法に関する。

［発明の技術的背景１ 近年、電力需要の増大にともない、電カケープルの導体
は大サイズ化する傾向にある。このような大サイズ導体
においては、交流実効抵抗の低減が要求されており、そ
の対策として表皮効果、近接効果を低減させるため、銅
撚線導体の素線表面に酸化銅被膜を形成することが行な
われている。

このような素線絶縁導体どうしを、たとえば接続スリー
ブを用いて圧縮接続するためには、素線表面の酸化銅被
膜を除去して素線相互間を導通させる必要がある。

従来、このような酸化銅被膜を除去する方法どしては、 （イ）導体端部を酸液に浸漬して酸化銅被膜を溶出させ
たのち洗浄、乾燥する方法 〈口）導体端部を加熱するとともにアルコール等の有機
溶剤に浸漬して還元する方法 （ハ）サンドブラストを用いる方法 等の種々の方法が知られている。

［背景技術の問題点］ しかしながら、（イ）の方法においては、素線の撚合せ
間隙に浸透した酸液が水洗で充分に除去されないで残存
しやすく、このため素線の撚合せの長さ方向に酸液が浸
入して酸化被膜の除去を必要としない部分まで除去して
しまう欠点があり、さらに酸液を用いるために取扱いに
も注意を要するという難点がある。

また（口）の方法においては、導体を５００℃以上とい
う高温に加熱する必要があり、このため放冷の際大気中
の酸素により再び酸化被膜が形成されやすく、またケー
ブル絶縁層の熱シールが不十分であるとその絶縁特性を
低下させるという難点がある。

さらに（ハ）の方法では、酸化被膜を除去するために、
一旦撚りを戻して素線をバラバラにしなければならず、
作業性に乏しいうえに、再び撚合せる作業は技術的に非
常に難しいという欠点がある。

［発明の目的］ 本発明はこのような従来の欠点を解消すべくなされたも
ので、ケーブルの絶縁特性を損うことなく、安全かつ確
実に、しかも作業性良く素線表面の酸化被膜を除去する
ことのできる素線絶縁導体の絶縁被膜除去方法を提供す
ることを目的とする。

［発明の概要］ すなわち本発明の素線絶縁導体の絶縁被膜除去方法は、
撚線導体の素線が酸化被膜により素線絶縁されてなる素
線絶縁導体の端部を、還元性ガス雰囲気下で加熱して前
記素線絶縁導体端部の酸化被膜を還元することにより、
比較的低い温度で安全かつ確実に素線絶縁導体端部の酸
化被膜を除去するようにしたものである。

第１図は本発明方法を説明するためのケーブルの素線絶
縁導体端部の縦断面図である。

第１図において、１はケーブル、２は段剥されたケーブ
ル絶縁層、３は素線絶縁導体である。この素線絶縁導体
３の絶縁補習はたとえば銅撚線導体の各素線表面に形成
された酸化銅被膜からなっている。

この実施例においては、まず露出させた素線絶縁導体３
の端部を上に向けて、その端部３ａを、導体挿入口４ａ
、還元性ガス注入口４ｂ、還元性ガス排気口４Ｃを備え
た密閉可能な容器４の導体挿入口４ａから挿入し、導体
端部３ａと容器４とを任意の手段で固定するとともに、
導体端部３ａと導体挿入口４８間の間隙を任意のシール
手段５でシールする。そしてこれらの外周に容器４内の
導体端部を加熱するための、たとえば誘導加熱コイル、
赤外線ヒータ等からなる加熱袋Ｍ６を装着する。また容
器４とケーブル絶縁層２間には、たとえば冷却装置から
なる熱シール用治具７を装着する。

この後、加熱装置６に通電して導体端部３ａを１５０〜
２５０℃、好ましくは２００℃程度に加熱し、還元性ガ
ス注入口４ｂから還元性ガス、たとえば水素ガスを注入
して容器４内が水素ガス雰囲気となるようにする。

ここで加熱温度を上記範囲としたのは、１５０℃未満で
は反応が遅く、完全な酸化被膜除去を行なうために長時
間を必要とし、また逆に２５０℃を越えて温度を高めて
いくと、反応は一層早（進むようになるが、昇温および
冷却に時間がかかるうえにケーブル絶縁層２の熱シール
が難しくなり、さらに冷Ｗを空冷とした場合に、素線表
面の再酸化が進むので好ましくないからである。

このように還元性ガス雰囲気中で加熱される結果、導体
端部３ａの素線表面の酸化被膜、たとえば酸化第二銅は
、水素ガスにより次のように反応して銅にまで還元され
る。

ＣＩ　Ｏ＋、Ｈ２−＋Ｃｕ　＋Ｈ２０ 反応が十分進んで酸化被膜が完全に除去されたところで
、加熱および水素ガス注入を中止して放冷する。

このようにして素線表面の酸化被膜が除去された素線絶
縁導体３の端部３ａを、たとえば接続スリーブに挿入し
常法により圧縮接続することによリ、素線間の導通が完
全に得られた電気特性の良好な接続部を形成することが
できる。

なお本発明において、還元性ガスとして水素ガスを使用
する場合には、通常の市販のものよりも活性水素ガスの
使用がより好ましい結果を与える。

［実験例］ 以下本発明の加熱温度および時間と被膜除去効果の関係
を調べるために行なった実験について記載する。

実験は表面に公知の方法で酸化被膜を形成した単東線で
行なった。

まず２ｎφのＩｊ４素線表面に、亜塩ｉ酸ンーダー水酸
化ナトリウム混合溶液浸漬法により平均皮躾厚さ２．０
μｌの絶縁素線８を作成し約５ＣＩの長さに切断した。

この絶縁素線試料を、第２図に示すように、内径２５ｎ
のガラス管９の中央に置き、ガラス管９の両端に水素ガ
ス注入管１０ａおよび水素ガス排気管１０ｂを挿入して
、ガラス管９の両端をシールした後、これらを円筒状の
赤外線ヒータ１１内に挿通させた。次いで水素ガス注入
管１０ａより水素ガスを０，５Ｊ２　／１ｎ、で注入し
ながら温度および時間を変えて加熱を行ない絶縁素線８
の酸化被膜の平均被膜厚さくμｌ）を測定した。平均厚
さは塩酸で酸化被膜を除去し、その前接の重量差から被
膜を酸化第２銅で換算して求めたものである。

また加熱温度の測定は、熱電対１２を試料近傍に挿入し
て行なった。

結果を次表に示す。

［発明の実施例］ 次に実施例について記載する。

表面に酸化鋼からなる黒色酸化被膜を有する２〜３ｎ径
の銅素線１１２本が撚合された断面積６００ｄ、長さ１
０ＣＩの素線絶縁セグメントの両端を紐で結束して、第
２図に示したと同様のガラス管（内径５０ｎ）の中央に
挿入し、水素ガスを注入しつつ２００℃で２０分間加熱
した。

冷却後上記セグメントを取りだして酸化被膜の除去状態
を観察したところ、外層内層の区別なく各素線表面の酸
化被膜は完全に除去されており、表面は赤銅色を呈して
いた。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、素線絶縁導体端部
の酸化被膜を還元性ガスにより還元除去するようにした
ので、さほど高温にしなくても短時間にかつ確実に酸化
被膜を除去することができ、また作業性や安全性の点で
も優れている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を説８１１するためのケーブル端部
の縦断面図、第２図は本発明方法の有効な加熱条件を調
べるための実験を説明する図である。 １・・・・・・・・・ケーブル ３・・・・・・・・・素線絶縁導体 ４・・・・・・・・・容器 ４ａ・・・・・・導体挿入口 ４ｂ・・・・・・還元性ガス注入口 ４Ｃ・・・・・・還元性ガス排気ロ ア・・・・・・・・・熱シール用冶具 ６・・・・・・・・・加熱装置 ８・・・・・・・・・絶縁素線 ９・・・・・・・・・ガラス管 １０ａ・・・・・・水素ガス注入管 １０ｂ・・・・・・水素ガス排気管 １１・・・・・・・・・赤外線ヒータ 出願人　　　　　昭和電線・ｖｉａ株式会社代理人弁理
士　　須　山　佐　− （ほか１名）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）撚線導体の素線が酸化被膜により素線絶縁されて
   なる素線絶縁導体の端部を、還元性ガス雰囲気下で加熱
   して前記素線絶縁導体端部の酸化被膜を還元することを
   特徴とする素線絶縁導体の絶縁被膜除去方法。
2. （２）加熱温度は１５０〜２５０℃である特許請求の範
   囲第１項記載の素線絶縁導体の絶縁被膜除去方法。
3. （３）素線絶縁導体の酸化被膜を除去すべき部分の境界
   部に熱シールが施されている特許請求の範囲第１項また
   は第２項記載の素線絶縁導体の絶縁被膜除去方法。
4. （４）素線が酸化銅被膜により絶縁された銅線である特
   許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか１項記載の
   素線絶縁導体の絶縁被膜除去方法。