JPH08126183A - 走水防止形差込式接続部 - Google Patents
走水防止形差込式接続部Info
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- JPH08126183A JPH08126183A JP4278506A JP27850692A JPH08126183A JP H08126183 A JPH08126183 A JP H08126183A JP 4278506 A JP4278506 A JP 4278506A JP 27850692 A JP27850692 A JP 27850692A JP H08126183 A JPH08126183 A JP H08126183A
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- conductor
- copper
- tape
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ケーブル導体に浸入した水分をケーブル接続
部で阻止して隣接するケーブルへの浸入を阻止し、水ト
リーの波及を防止すること。 【構成】 段剥ぎしたケーブルのケーブル導体５および
ケーブル絶縁体６を、一端にフタ付き銅管を密閉して設
けた円筒形状のスペーサ８’に挿入し、ケーブル導体が
挿入された一対のフタ付き銅管とケーブル導体５を導体
接続管６により圧縮接続する。ついで、スリーブ・カバ
ー７、絶縁筒９を被せ、その外側に半導電性融着テープ
９を巻きつける。さらに、すずめっき軟銅線１１を粗巻
きして、防水テープ１２を巻き上げて接続部を構成す
る。一端にフタ付き銅管を密閉して設けたスペーサ８’
によりケーブル導体５およびケーブル絶縁体６を完全に
覆っているので、ケーブルに水分が浸入しても、隣接し
たケーブルには波及することがない。
部で阻止して隣接するケーブルへの浸入を阻止し、水ト
リーの波及を防止すること。 【構成】 段剥ぎしたケーブルのケーブル導体５および
ケーブル絶縁体６を、一端にフタ付き銅管を密閉して設
けた円筒形状のスペーサ８’に挿入し、ケーブル導体が
挿入された一対のフタ付き銅管とケーブル導体５を導体
接続管６により圧縮接続する。ついで、スリーブ・カバ
ー７、絶縁筒９を被せ、その外側に半導電性融着テープ
９を巻きつける。さらに、すずめっき軟銅線１１を粗巻
きして、防水テープ１２を巻き上げて接続部を構成す
る。一端にフタ付き銅管を密閉して設けたスペーサ８’
によりケーブル導体５およびケーブル絶縁体６を完全に
覆っているので、ケーブルに水分が浸入しても、隣接し
たケーブルには波及することがない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電力ケーブルに用いる中
間接続部に関し、特に本発明は差込式（プレハブ式）接
続部において、導体接続部を通過して隣接するケーブル
への水分が侵入するのを防止し、隣接ケーブルへの水ト
リーの波及を防止する走水防止形差込式接続部に関する
ものである。
間接続部に関し、特に本発明は差込式（プレハブ式）接
続部において、導体接続部を通過して隣接するケーブル
への水分が侵入するのを防止し、隣接ケーブルへの水ト
リーの波及を防止する走水防止形差込式接続部に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は差込式接続部の従来の構成を示す
図であり、同図において、１はケーブル・シース、２は
しゃへい銅テープ、３は半導電性テープ、４は絶縁体、
５はケーブル導体、６は導体接続管、７はスリーブ・カ
バー、８はスペーサ、９は絶縁筒、１０は半導電性融着
テープ、１１はすずめっき軟銅線、１２は防水テープで
ある。
図であり、同図において、１はケーブル・シース、２は
しゃへい銅テープ、３は半導電性テープ、４は絶縁体、
５はケーブル導体、６は導体接続管、７はスリーブ・カ
バー、８はスペーサ、９は絶縁筒、１０は半導電性融着
テープ、１１はすずめっき軟銅線、１２は防水テープで
ある。
【０００３】同図において、ケーブルを接続する場合に
は、まず、ケーブル・シース１、しゃへい銅テープ２、
半導電性テープ３、絶縁体４、導体５を接続に適した寸
法に段剥ぎし、片側のケーブル・シース１上に予め絶縁
筒９を挿入しておく。ついで、スペーサ８を両ケーブル
の絶縁体４上に挿入したのち、ケーブル接続管６にケー
ブル導体５を挿入し、ケーブル接続管６を圧縮機及びダ
イスを用いて圧縮しケーブル導体５を接続する。次に、
一か所に割れが設けられたスリーブ・カバー７の割れを
開き、スリーブ・カバー７をケーブル導体接続部上に被
せる。
は、まず、ケーブル・シース１、しゃへい銅テープ２、
半導電性テープ３、絶縁体４、導体５を接続に適した寸
法に段剥ぎし、片側のケーブル・シース１上に予め絶縁
筒９を挿入しておく。ついで、スペーサ８を両ケーブル
の絶縁体４上に挿入したのち、ケーブル接続管６にケー
ブル導体５を挿入し、ケーブル接続管６を圧縮機及びダ
イスを用いて圧縮しケーブル導体５を接続する。次に、
一か所に割れが設けられたスリーブ・カバー７の割れを
開き、スリーブ・カバー７をケーブル導体接続部上に被
せる。
【０００４】ついで、上記したように予め片側のケーブ
ル・シース１上に挿入されていた絶縁筒９をケーブル接
続部の中央に戻し、半導電性融着テープ１０を片側のし
ゃへい銅テープ２上に掛けて巻き初め、他端のしゃへい
銅テープ２まで適当量巻きつける。さらに、すずめっき
軟銅線１１を片側のしゃへい銅テープ２から他側のしゃ
へい銅テープ２に掛けて粗巻きし、すずめっき軟銅線１
１としゃへい銅テープ２およびすずめっき軟銅線１１の
交点をそれぞれ半田付けして固定する。
ル・シース１上に挿入されていた絶縁筒９をケーブル接
続部の中央に戻し、半導電性融着テープ１０を片側のし
ゃへい銅テープ２上に掛けて巻き初め、他端のしゃへい
銅テープ２まで適当量巻きつける。さらに、すずめっき
軟銅線１１を片側のしゃへい銅テープ２から他側のしゃ
へい銅テープ２に掛けて粗巻きし、すずめっき軟銅線１
１としゃへい銅テープ２およびすずめっき軟銅線１１の
交点をそれぞれ半田付けして固定する。
【０００５】最後に、防水テープ１２を片側のケーブル
・シース１と他側のケーブル・シース１との間に所定寸
法に巻き上げ防水処理を行う。ところで、最近、電力ケ
ーブルの水トリー現象により、ケーブル絶縁体が劣化す
る事故が起きており、水トリー現象の主原因は水分の侵
入により起こるものとされている。
・シース１と他側のケーブル・シース１との間に所定寸
法に巻き上げ防水処理を行う。ところで、最近、電力ケ
ーブルの水トリー現象により、ケーブル絶縁体が劣化す
る事故が起きており、水トリー現象の主原因は水分の侵
入により起こるものとされている。
【０００６】一方、上記した従来のケーブル接続部にお
いては、ケーブル接続部の導体間に水分の浸入を阻止す
る方策が講じられていないので、ケーブル導体に浸入し
た水分は、ケーブル接続部のケーブル導体を通して全て
のケーブル内に浸透してしまい、一回線全体に水トリー
現象が起きケーブル全線が劣化してしまうという問題点
があった。
いては、ケーブル接続部の導体間に水分の浸入を阻止す
る方策が講じられていないので、ケーブル導体に浸入し
た水分は、ケーブル接続部のケーブル導体を通して全て
のケーブル内に浸透してしまい、一回線全体に水トリー
現象が起きケーブル全線が劣化してしまうという問題点
があった。
【０００７】上記問題点を解決するため、従来、テープ
巻き接続部においては、ケーブル接続管として、図５の
２０に示すものを使用してケーブル接続部の一方のケー
ブルから他方のケーブルに水分が浸入するのを防止して
いた。図５において、（ａ）はケーブル接続管の側面
図、（ｂ）はケーブル接続管の正面図を示しており、ケ
ーブル接続管２０の両側にはケーブル接続管を連通しな
い穴２１が設けられている。
巻き接続部においては、ケーブル接続管として、図５の
２０に示すものを使用してケーブル接続部の一方のケー
ブルから他方のケーブルに水分が浸入するのを防止して
いた。図５において、（ａ）はケーブル接続管の側面
図、（ｂ）はケーブル接続管の正面図を示しており、ケ
ーブル接続管２０の両側にはケーブル接続管を連通しな
い穴２１が設けられている。
【０００８】同図に示すケーブル接続管を用いてケーブ
ルを接続するには、ケーブル導体をケーブル接続管２０
の穴２１に挿入し、前記したようにケーブル接続管２０
を圧縮機及びダイスを用いて圧縮しケーブル導体５を接
続する。ついで、ケーブル導体接続部上に絶縁テープを
巻きつけて絶縁層を形成し、その上に半導電性テープ、
鉛テープを巻きつけ、前記したようにすずめっき軟銅線
を粗巻きした後に、防水テープを巻き付けてケーブル接
続部を完成する。
ルを接続するには、ケーブル導体をケーブル接続管２０
の穴２１に挿入し、前記したようにケーブル接続管２０
を圧縮機及びダイスを用いて圧縮しケーブル導体５を接
続する。ついで、ケーブル導体接続部上に絶縁テープを
巻きつけて絶縁層を形成し、その上に半導電性テープ、
鉛テープを巻きつけ、前記したようにすずめっき軟銅線
を粗巻きした後に、防水テープを巻き付けてケーブル接
続部を完成する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記したように、テー
プ巻き接続部においては、図５に示すケーブル接続管を
用いることにより、ケーブル接続部の一方の導体から他
方の導体に水分が浸入するのを防止することができる
が、図４に示した差込式（プレハブ式）接続部において
は、図５に示すケーブル接続管を用いても、一方の導体
から他方の導体に水分が浸入するのを防止することがで
きない。
プ巻き接続部においては、図５に示すケーブル接続管を
用いることにより、ケーブル接続部の一方の導体から他
方の導体に水分が浸入するのを防止することができる
が、図４に示した差込式（プレハブ式）接続部において
は、図５に示すケーブル接続管を用いても、一方の導体
から他方の導体に水分が浸入するのを防止することがで
きない。
【００１０】すなわち、前記したように、差込式（プレ
ハブ式）接続部においては、スリーブ・カバー７が一か
所割れているため、ケーブル接続管を介して水分が浸入
するのを阻止しても、接続部の一方のケーブル導体７か
ら浸入した水分は、上記スリーブ・カバー７の割れ目を
介して他方の導体に浸入する。本発明は上記した従来技
術の欠点を改善するためになされたものであって、ケー
ブル導体に浸入した水分をケーブル接続部で阻止して隣
接するケーブルへの浸入を防止することにより、水トリ
ーの波及を防止することができる差込式ケーブル接続部
を提供することを目的とする。
ハブ式）接続部においては、スリーブ・カバー７が一か
所割れているため、ケーブル接続管を介して水分が浸入
するのを阻止しても、接続部の一方のケーブル導体７か
ら浸入した水分は、上記スリーブ・カバー７の割れ目を
介して他方の導体に浸入する。本発明は上記した従来技
術の欠点を改善するためになされたものであって、ケー
ブル導体に浸入した水分をケーブル接続部で阻止して隣
接するケーブルへの浸入を防止することにより、水トリ
ーの波及を防止することができる差込式ケーブル接続部
を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、フタ付き銅管を一端に密閉して設けた一
対の円筒形状のスペーサを備え、段剥ぎした一対のケー
ブルのケーブル絶縁体を上記一対のスペーサに挿入する
とともに、ケーブル導体をフタ付き銅管内に挿入し、ケ
ーブル導体が挿入された一対のフタ付き銅管をケーブル
導体とともに接続して導体接続部を形成することによ
り、ケーブル導体内を通過する水分を接続部で止めるよ
うにしたものである。
め、本発明は、フタ付き銅管を一端に密閉して設けた一
対の円筒形状のスペーサを備え、段剥ぎした一対のケー
ブルのケーブル絶縁体を上記一対のスペーサに挿入する
とともに、ケーブル導体をフタ付き銅管内に挿入し、ケ
ーブル導体が挿入された一対のフタ付き銅管をケーブル
導体とともに接続して導体接続部を形成することによ
り、ケーブル導体内を通過する水分を接続部で止めるよ
うにしたものである。
【００１２】
【作用】本発明においては、段剥ぎしたケーブルのケー
ブル導体およびケーブル絶縁体を、一端にフタ付き銅管
を密閉して設けた円筒形状のスペーサに挿入し、ケーブ
ル導体が挿入された一対のフタ付き銅管をケーブル導体
とともに接続して導体接続部を形成しているので、ケー
ブルに水分が浸入しても、フタ付き銅管を設けたスペー
サ部分で水分は阻止され、隣接したケーブルには波及し
ない。
ブル導体およびケーブル絶縁体を、一端にフタ付き銅管
を密閉して設けた円筒形状のスペーサに挿入し、ケーブ
ル導体が挿入された一対のフタ付き銅管をケーブル導体
とともに接続して導体接続部を形成しているので、ケー
ブルに水分が浸入しても、フタ付き銅管を設けたスペー
サ部分で水分は阻止され、隣接したケーブルには波及し
ない。
【００１３】このため、水トリーの波及を接続部で防止
することができ、一回線全体に水トリー現象が起きケー
ブル全線が劣化してしまうことがない。
することができ、一回線全体に水トリー現象が起きケー
ブル全線が劣化してしまうことがない。
【００１４】
【実施例】図１、図２は本発明の実施例を示す図であ
り、図１は全体図を示し、図２はその要部拡大図を示し
ている。同図において、図４の従来例と同一のものには
同一の符号が付されており、１はケーブル・シース、２
はしゃへい銅テープ、３は半導電性テープ、４は絶縁
体、５はケーブル導体、６は導体接続管、７はスリーブ
・カバー、８’はフタ付き銅管が設けられたスペーサ、
９は絶縁筒、１０は半導電性融着テープ、１１はすずめ
っき軟銅線、１２は防水テープである。
り、図１は全体図を示し、図２はその要部拡大図を示し
ている。同図において、図４の従来例と同一のものには
同一の符号が付されており、１はケーブル・シース、２
はしゃへい銅テープ、３は半導電性テープ、４は絶縁
体、５はケーブル導体、６は導体接続管、７はスリーブ
・カバー、８’はフタ付き銅管が設けられたスペーサ、
９は絶縁筒、１０は半導電性融着テープ、１１はすずめ
っき軟銅線、１２は防水テープである。
【００１５】図３は図１、図２に示すフタ付き銅管が設
けられたスペーサ８’の構成を示す図であり、同図に示
すように、ゴム材で形成されたほぼ円筒形のスペーサ本
体８ａの内側にはケーブル絶縁体を挿入するケーブル絶
縁体挿入穴８ｂが設けられており、ケーブル絶縁体挿入
穴８ｂの他端にはケーブル導体を挿入するフタ付き銅管
８ｃが設けられている。
けられたスペーサ８’の構成を示す図であり、同図に示
すように、ゴム材で形成されたほぼ円筒形のスペーサ本
体８ａの内側にはケーブル絶縁体を挿入するケーブル絶
縁体挿入穴８ｂが設けられており、ケーブル絶縁体挿入
穴８ｂの他端にはケーブル導体を挿入するフタ付き銅管
８ｃが設けられている。
【００１６】また、フタ付き銅管８ｃはスペーサ本体８
ａと気密に一体成形されており、フタ付き銅管８ｃの口
元はケーブル導体の挿入を容易にするため、多少ラッパ
状に形成され、フタ付き銅管８ｃの先端は気密にフタが
設けられている。さらに、ケーブル絶縁体挿入穴８ｂの
内径はケーブル絶縁体外径より多少小さめに形成されて
おり、フタ付き銅管８ｃの内径はケーブル導体の外径よ
り多少大きめになっている。
ａと気密に一体成形されており、フタ付き銅管８ｃの口
元はケーブル導体の挿入を容易にするため、多少ラッパ
状に形成され、フタ付き銅管８ｃの先端は気密にフタが
設けられている。さらに、ケーブル絶縁体挿入穴８ｂの
内径はケーブル絶縁体外径より多少小さめに形成されて
おり、フタ付き銅管８ｃの内径はケーブル導体の外径よ
り多少大きめになっている。
【００１７】次に図１、図２、図３を参照して本発明の
実施例を説明する。まず、図４と同様、ケーブル・シー
ス１、しゃへい銅テープ２、半導電性テープ３、絶縁体
４、導体５を接続に適した寸法に段剥ぎし、片側のケー
ブル・シース１上に予め絶縁筒９を挿入しておく。つい
で、図３に示すフタ付き銅管８ｃが設けられたスペーサ
８’のケーブル絶縁体挿入穴８ｂからケーブル導体５と
絶縁体４を挿入し、ケーブル導体５をフタ付き銅管８ｃ
内まで挿入する。
実施例を説明する。まず、図４と同様、ケーブル・シー
ス１、しゃへい銅テープ２、半導電性テープ３、絶縁体
４、導体５を接続に適した寸法に段剥ぎし、片側のケー
ブル・シース１上に予め絶縁筒９を挿入しておく。つい
で、図３に示すフタ付き銅管８ｃが設けられたスペーサ
８’のケーブル絶縁体挿入穴８ｂからケーブル導体５と
絶縁体４を挿入し、ケーブル導体５をフタ付き銅管８ｃ
内まで挿入する。
【００１８】ついで、ケーブル接続管６にケーブル導体
が挿入された一対のフタ付き銅管８ｃを挿入し、ケーブ
ル接続管６を圧縮機及びダイスを用いて圧縮し、フタ付
き銅管８ｃとともにケーブル導体５を接続する。次い
で、従来例において説明したように、一か所に割れが設
けられたスリーブ・カバー７の割れを開き、スリーブ・
カバー７をケーブル導体接続部上に被せ、絶縁筒９をケ
ーブル接続部の中央に戻す。ついで、半導電性融着テー
プ１０を片側のしゃへい銅テープ２上に掛けて巻き初
め、他端のしゃへい銅テープ２まで適当量巻きつける。
さらに、すずめっき軟銅線１１を片側のしゃへい銅テー
プ２から他側のしゃへい銅テープ２に掛けて粗巻きし、
すずめっき軟銅線１１としゃへい銅テープ２およびすず
めっき軟銅線１１の交点をそれぞれ半田付けして固定す
る。
が挿入された一対のフタ付き銅管８ｃを挿入し、ケーブ
ル接続管６を圧縮機及びダイスを用いて圧縮し、フタ付
き銅管８ｃとともにケーブル導体５を接続する。次い
で、従来例において説明したように、一か所に割れが設
けられたスリーブ・カバー７の割れを開き、スリーブ・
カバー７をケーブル導体接続部上に被せ、絶縁筒９をケ
ーブル接続部の中央に戻す。ついで、半導電性融着テー
プ１０を片側のしゃへい銅テープ２上に掛けて巻き初
め、他端のしゃへい銅テープ２まで適当量巻きつける。
さらに、すずめっき軟銅線１１を片側のしゃへい銅テー
プ２から他側のしゃへい銅テープ２に掛けて粗巻きし、
すずめっき軟銅線１１としゃへい銅テープ２およびすず
めっき軟銅線１１の交点をそれぞれ半田付けして固定す
る。
【００１９】最後に、防水テープ１２を片側のケーブル
・シース１と他側のケーブル・シース１との間を所定寸
法に巻き上げ防水処理を行う。
・シース１と他側のケーブル・シース１との間を所定寸
法に巻き上げ防水処理を行う。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明においては、ケーブル導体およびケーブル絶縁体
を、フタ付き銅管を設けた円筒形状のスペーサで完全に
覆ってしまう構造としたので、一方のケーブルに水分が
浸入しても、隣接したケーブルに水分が通過するのを阻
止することができる。
本発明においては、ケーブル導体およびケーブル絶縁体
を、フタ付き銅管を設けた円筒形状のスペーサで完全に
覆ってしまう構造としたので、一方のケーブルに水分が
浸入しても、隣接したケーブルに水分が通過するのを阻
止することができる。
【００２１】したがって、一回線に例えば４か所（全長
で例えば１ｋｍ）の接続部をもつケーブルのあるスパン
に水分の浸入があった場合、そのスパンのケーブル劣化
は起こっても、他のスパンに波及することはなく、一回
線全体の劣化を防止することができる。
で例えば１ｋｍ）の接続部をもつケーブルのあるスパン
に水分の浸入があった場合、そのスパンのケーブル劣化
は起こっても、他のスパンに波及することはなく、一回
線全体の劣化を防止することができる。
【図１】本発明の実施例の全体構成を示す図である。
【図２】本発明の実施例の要部を示す図である。
【図３】フタ付き銅管を密閉して設けたスペーサを示す
図である。
図である。
【図４】従来の差込式接続部を示す図である。
【図５】従来の導体接続管を示す図である。
１ ケーブル・シース ２ しゃへい銅テープ ３ 半導電性テープ ４ 絶縁体 ５ ケーブル導体 ６ 導体接続管 ７ スリーブ・カバー ８’ フタ付き銅管が設けられたスペーサ ８ａ スペーサ本体 ８ｂ ケーブル絶縁体挿入穴 ８ｃ フタ付き銅管 ９ 絶縁筒 １０ 半導電性融着テープ １１ すずめっき軟銅線 １２ 防水テープ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１月２１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】図４は差込式接続部の従来の構成を示す
図であり、同図において、１はケーブル・シース、２は
しゃへい銅テープ、３は半導電層、４は絶縁体、５はケ
ーブル導体、６は導体接続管、７はスリーブ・カバー、
８はスペーサ、９は絶縁筒、１０は半導電性融着テー
プ、１１はすずめっき軟銅撚線、１２は防水テープであ
る。
図であり、同図において、１はケーブル・シース、２は
しゃへい銅テープ、３は半導電層、４は絶縁体、５はケ
ーブル導体、６は導体接続管、７はスリーブ・カバー、
８はスペーサ、９は絶縁筒、１０は半導電性融着テー
プ、１１はすずめっき軟銅撚線、１２は防水テープであ
る。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】同図において、ケーブルを接続する場合に
は、まず、ケーブル・シース１、しゃへい銅テープ２、
半導電層３、絶縁体４、導体５を接続に適した寸法に段
剥ぎし、片側のケーブル・シース１上に予め絶縁筒９を
挿入しておく。ついで、スペーサ８を両ケーブルの絶縁
体４上に挿入したのち、ケーブル接続管６にケーブル導
体５を挿入し、ケーブル接続管６を圧縮機及びダイスを
用いて圧縮しケーブル導体５を接続する。次に、一か所
に割れが設けられたスリーブ・カバー７の割れを開き、
スリーブ・カバー７をケーブル導体接続部上に被せる。
は、まず、ケーブル・シース１、しゃへい銅テープ２、
半導電層３、絶縁体４、導体５を接続に適した寸法に段
剥ぎし、片側のケーブル・シース１上に予め絶縁筒９を
挿入しておく。ついで、スペーサ８を両ケーブルの絶縁
体４上に挿入したのち、ケーブル接続管６にケーブル導
体５を挿入し、ケーブル接続管６を圧縮機及びダイスを
用いて圧縮しケーブル導体５を接続する。次に、一か所
に割れが設けられたスリーブ・カバー７の割れを開き、
スリーブ・カバー７をケーブル導体接続部上に被せる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】ついで、上記したように予め片側のケーブ
ル・シース１上に挿入されていた絶縁筒９をケーブル接
続部の中央に戻し、半導電性融着テープ１０を片側のし
ゃへい銅テープ２上に掛けて巻き初め、他端のしゃへい
銅テープ２まで適当量巻きつける。さらに、すずめっき
軟銅撚線１１を片側のしゃへい銅テープ２から他側のし
ゃへい銅テープ２に掛けて粗巻きし、すずめっき軟銅撚
線１１としゃへい銅テープ２をそれぞれ半田付けして固
定する。
ル・シース１上に挿入されていた絶縁筒９をケーブル接
続部の中央に戻し、半導電性融着テープ１０を片側のし
ゃへい銅テープ２上に掛けて巻き初め、他端のしゃへい
銅テープ２まで適当量巻きつける。さらに、すずめっき
軟銅撚線１１を片側のしゃへい銅テープ２から他側のし
ゃへい銅テープ２に掛けて粗巻きし、すずめっき軟銅撚
線１１としゃへい銅テープ２をそれぞれ半田付けして固
定する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】
【実施例】図１、図２は本発明の実施例を示す図であ
り、図１は全体図を示し、図２はその要部拡大図を示し
ている。同図において、図４の従来例と同一のものには
同一の符号が付されており、１はケーブル・シース、２
はしゃへい銅テープ、３は半導電層、４は絶縁体、５は
ケーブル導体、６は導体接続管、７はスリーブ・カバ
ー、８’はフタ付き銅管が設けられたスペーサ、９は絶
縁筒、１０は半導電性融着テープ、１１はすずめっき軟
銅撚線、１２は防水テープである。
り、図１は全体図を示し、図２はその要部拡大図を示し
ている。同図において、図４の従来例と同一のものには
同一の符号が付されており、１はケーブル・シース、２
はしゃへい銅テープ、３は半導電層、４は絶縁体、５は
ケーブル導体、６は導体接続管、７はスリーブ・カバ
ー、８’はフタ付き銅管が設けられたスペーサ、９は絶
縁筒、１０は半導電性融着テープ、１１はすずめっき軟
銅撚線、１２は防水テープである。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】次に図１、図２、図３を参照して本発明の
実施例を説明する。まず、図４と同様、ケーブル・シー
ス１、しゃへい銅テープ２、半導電層３、絶縁体４、導
体５を接続に適した寸法に段剥ぎし、片側のケーブル・
シース１上に予め絶縁筒９を挿入しておく。ついで、図
３に示すフタ付き銅管８ｃが設けられたスペーサ８’の
ケーブル絶縁体挿入穴８ｂからケーブル導体５と絶縁体
４を挿入し、ケーブル導体５をフタ付き銅管８ｃ内まで
挿入する。
実施例を説明する。まず、図４と同様、ケーブル・シー
ス１、しゃへい銅テープ２、半導電層３、絶縁体４、導
体５を接続に適した寸法に段剥ぎし、片側のケーブル・
シース１上に予め絶縁筒９を挿入しておく。ついで、図
３に示すフタ付き銅管８ｃが設けられたスペーサ８’の
ケーブル絶縁体挿入穴８ｂからケーブル導体５と絶縁体
４を挿入し、ケーブル導体５をフタ付き銅管８ｃ内まで
挿入する。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】ついで、ケーブル接続管６にケーブル導体
が挿入された一対のフタ付き銅管８ｃを挿入し、ケーブ
ル接続管６を圧縮機及びダイスを用いて圧縮し、フタ付
き銅管８ｃとともにケーブル導体５を接続する。次い
で、従来例において説明したように、一か所に割れが設
けられたスリーブ・カバー７の割れを開き、スリーブ・
カバー７をケーブル導体接続部上に被せ、絶縁筒９をケ
ーブル接続部の中央に戻す。ついで、半導電性融着テー
プ１０を片側のしゃへい銅テープ２上に掛けて巻き初
め、他端のしゃへい銅テープ２まで適当量巻きつける。
さらに、すずめっき軟銅撚線１１を片側のしゃへい銅テ
ープ２から他側のしゃへい銅テープ２に掛けて粗巻き
し、すずめっき軟銅線１１としゃへい銅テープ２をそれ
ぞれ半田付けして固定する。
が挿入された一対のフタ付き銅管８ｃを挿入し、ケーブ
ル接続管６を圧縮機及びダイスを用いて圧縮し、フタ付
き銅管８ｃとともにケーブル導体５を接続する。次い
で、従来例において説明したように、一か所に割れが設
けられたスリーブ・カバー７の割れを開き、スリーブ・
カバー７をケーブル導体接続部上に被せ、絶縁筒９をケ
ーブル接続部の中央に戻す。ついで、半導電性融着テー
プ１０を片側のしゃへい銅テープ２上に掛けて巻き初
め、他端のしゃへい銅テープ２まで適当量巻きつける。
さらに、すずめっき軟銅撚線１１を片側のしゃへい銅テ
ープ２から他側のしゃへい銅テープ２に掛けて粗巻き
し、すずめっき軟銅線１１としゃへい銅テープ２をそれ
ぞれ半田付けして固定する。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】符号の説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【符号の説明】 １ ケーブル・シース ２ しゃへい銅テープ ３ 半導電層 ４ 絶縁体 ５ ケーブル導体 ６ 導体接続管 ７ スリーブ・カバー ８’ フタ付き銅管が設けられたスペーサ ８ａ スペーサ本体 ８ｂ ケーブル絶縁体挿入穴 ８ｃ フタ付き銅管 ９ 絶縁筒 １０ 半導電性融着テープ １１ すずめっき軟銅撚線 １２ 防水テープ
【手続補正８】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【手続補正９】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
【手続補正１０】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊澤 武司 千葉県千葉市中央区富士見２丁目９番５号 東京電力株式会社千葉支店内
Claims (1)
- 【請求項１】 フタ付き銅管を一端に密閉して設けた一
対の円筒形状のスペーサを備え、 段剥ぎした一対のケーブルのケーブル絶縁体を上記一対
のスペーサに挿入するとともに、ケーブル導体をフタ付
き銅管内に挿入し、 ケーブル導体が挿入された一対のフタ付き銅管をケーブ
ル導体とともに接続して導体接続部を形成することによ
り、ケーブル導体内を通過する水分を接続部で止めるよ
うにしたことを特徴とする走水防止形差込式接続部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4278506A JPH08126183A (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | 走水防止形差込式接続部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4278506A JPH08126183A (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | 走水防止形差込式接続部 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08126183A true JPH08126183A (ja) | 1996-05-17 |
Family
ID=17598263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4278506A Pending JPH08126183A (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | 走水防止形差込式接続部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08126183A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100892563B1 (ko) * | 2008-01-25 | 2009-04-09 | 엘에스전선 주식회사 | 단일의 보호 박스를 구비하는 전력 케이블 접속함 |
| DE112006000975B4 (de) * | 2005-04-19 | 2012-02-09 | Utilx Corp. | Fluidreservoir für eine Kabelstrecke |
| KR20190031669A (ko) * | 2017-09-18 | 2019-03-27 | 한국전력공사 | 전선낙하 방지장치 |
-
1992
- 1992-10-16 JP JP4278506A patent/JPH08126183A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112006000975B4 (de) * | 2005-04-19 | 2012-02-09 | Utilx Corp. | Fluidreservoir für eine Kabelstrecke |
| KR100892563B1 (ko) * | 2008-01-25 | 2009-04-09 | 엘에스전선 주식회사 | 단일의 보호 박스를 구비하는 전력 케이블 접속함 |
| KR20190031669A (ko) * | 2017-09-18 | 2019-03-27 | 한국전력공사 | 전선낙하 방지장치 |
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