JPS6353012A - 成形された可撓性プラスチツク発泡製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は成形された可撓性プラスチック発泡製品の製造
方法に関するものである。本発明は更に詳細には、繊維
ウェブ挿入片２含み、各シェルの周縁部上に熱シールさ
ｎｘ多孔性表面シートを有するエチレン含有発泡シェル
から当該↓凸金製造する方法に関するものである。

食品全含む物品を包装する容器を製造するために使用さ
几ているように、プラスチック発泡シート材料で慣用的
な低速度の熱成形をすることは一般に公知である。し力
）しながら、特に、可撓性のエチレン含有材料ｋｆａ速
度で吸収体挿入部を含むシェル形状に形成するために可
撓性発泡シート材料で形成さｆ′した製品の製造速度全
増加させる先行技術の試みは、可撓性発泡材料の伝熱率
が低いこと、及び容易に押し出されるという特性が原因
で一般に不成功に終っている。可撓性発泡吸収製品を詐
取する際のこうじ念諸問題は、１０−３０サイクル／分
という著るしく速い生産速度で可撓性発泡材料を使用し
ている吸収製品を詐取する方法を提供する本発明により
有利に克服される。

本発明は繊維ウェブ挿入部片を含む成形された可撓性プ
ラスチック発泡製品１ｋＷ造する方法を提供するもので
ある。本方法において、可撓性のエチレン含有発泡シー
トハ最初に大気温度から１３０−２５０°Ｆ’（約５４
．４−１２１．１℃）の温度に急速加熱さ几、次に発泡
シートに一体構造的に取付けら几る多数の平行シェルを
提供するようにダイ成形される。シェルの深さに発泡シ
ートの元の厚さの少なくとも約１０倍で、好適にはシー
トの厚さの１２−２０倍である。又、好適には吸収材料
を含有する厚い繊維ウェブ材料がダイ切断さｎて複数個
のウェブ部片を提供し、ウェブ部片が成形さｆ１７ｊ各
シェル内に設置される。久に薄い多孔性表面シー　トが
成形さＩｎ、７ｔシエル内のウェブ部片上に設置され、
好適には熱シール工程によりその周縁部でシェル上にシ
ールされる。仄に取付けら；ｎＪｈ表面シートを有する
成形さｎ之シェルがその周縁部の周わりの発泡シートか
らダイ切断され、その後、得ら几た製品が打ち抜かｎ１
残っている発泡体と対面するシート材料から除去され、
スクラップのシートが次に除去さ几て廃棄される。得ら
ｎた個々の製品部片は次の使用のためにベルト中コンベ
アー等により除去される。

発泡シートｈマサチュセツツ州ローレンスのＶｏｌｔｅ
ｋ社が製造販売している架橋し几ポリエチレン発泡体で
あるＶｏｌａｒａタイプＡとして示されているエチレン
含有ポリマー発泡材料である。

本明細書で使用さ：ｒＬ＋ｔｒエチレン含有ポリマー発
泡体」という表現にに、ポリエチレン・ホモポリマー及
びエチレン含有コポリマー、好適にに重量で主要部分と
してエチレンを含有している。存在しているポリマーに
架橋さ几ていることが好ましい。鉛酸ビニル、アクリル
酸とメチルアクリル酸及びエチル・アクリレートの如き
エステルを含むポリマーの準備に対し好適なコモノマー
が存在している。こうし定ポリマーの混合物も使用可能
である。発泡シート材料の厚さは０．０５０−０．２５
０インチ（約０．１２５−０．６２５（Ｉｎ）である０
繊維ウニ・プ材料に好適には長手方向の波形の形状を有
し、更に好適には重合処理されたアクリレート粉体、例
えば、約５０−１０００ミクロンの粒子寸法含有するカ
リウムΦアクリレートといつ几吸収性材料金含有してい
る。表面シートは液体透過性で、一般に疎水性のフィル
ム又は布地である。

典型的な表面材料ＶＣにポリエステル不織布、ボリブロ
ピレン不織布、ポリエチレン・フィルム等の多孔性フィ
ルムが含ま几る。表面シートにエチレン含有発泡シェル
と両立し得る温度範囲内で好適（てに結合可能な熱的に
結合可能なシートである。

更Ｖこ詳細Ｋに、本発明に繊維ウェブ挿入部片を含む成
形さＡ几可撓性発泡製品を製造する方法であって、可撓
性のエチレン含有発泡材料をシートの形態で準備し、発
泡材料’！ｒ１３０−２５０°Ｆ（約５４．４−１２１
．１℃）に急速加熱し、次に発泡シートに一体構造的に
取付けら几た少なくとも１つの成形さＡ友シェルを提供
するように、加熱さｎｆＣ発泡シー）ｋダイ形成するこ
と；繊維ウェブ・シート材料全準備し、少なくとも１つ
のウェブ部片をウェブ番シートからダイ切断すること；
及び前記切断された繊維ウェブ部片を成形されたシェル
内に設置すること、の諸段階？含む方法全提供するもの
である。次に、薄い多孔性表面シートが成形され几シェ
ル内のウェブ部片上に与えらｎ。

対面するシートが成形されたシェルの周縁部上に熱シー
ルされる。成形さＩｆ”Ｌｆｃシェルとその取付けられ
た表面シートがその周縁部においてダイ切断され、シェ
ルが発泡シートから除去さ几て複数の成形さｔた発泡吸
収製品を提供する。

ダイ成形段階中に成形されたシェルを急冷している間に
、シェルをダイ成形する前の発泡材料を軟化させるよう
に、発泡シートが大気温度から１３０−２５０°Ｆ（約
５４．４−１２１．１°Ｃ）の７鯖度に急速に輻射刃口
熱される。吸収性粉体材ｆ７：＋ニ好適には挿入部片を
作成するためにウェブをダイ切断する前に、ウェブ内に
形成された波状部内に通常存在している繊維ウェブ−シ
ートの中に導入される。粉体を含有している波状繊維ウ
ェブにウェブ・シートからウェブ部片をダイ切断しｔ後
に反転されるので、吸収性粉体は形成されたシェル内に
挿入さ几る際にウェブ部片の下側即ち内側に与えらｎる
。

繊維ウェブは好適には粉体導入段階に連続的に前進され
、粉体充填ウェブにダイ切断段階と後続の生産段階に間
欠的に前進される。ウェブ挿入部片ニ部片のビック・ア
ップとその部片全成形済みシェル内に設置する間に長手
方向に保持される。

本処理には通常、シェル全発泡シートから切断する前に
、成形され几発泡シェルの凸状側にテープ片体を付ける
ことが含まｎる。

ウェブ挿入体を含んでいる成形さＡｆｃシェル上に滑ら
かな取付は表面シートを提供する文めに、表面シートは
その表面シートを形成されたシェルの周縁部に熱シール
する前に、シェルの間の選択さｆ’Ｌ７を位置に選択的
に横方向に切込みが入れらｎる。薄い表面シートは１５
０−３５０°Ｆ（約５４゜４−１２１．１℃）に急速Ｖ
ｃ７ｉ１１熱され、成形さｎ−ｆＣシェルの上面に熱シ
ールされる。成形されたシェルは刃口熱結合され元表面
シートと共に次に各シェルの各端部において、少なくと
も１個の保持リンク部金除き、成形シェルの周縁部の周
わりの発泡シートからダイ切断され、その復、ダイ切断
された発泡シェルが保持し発泡シートから打ち抜かｎる
。好適には、発泡シート材料は端部対端部のパターンで
同けらｆ’Ｌ几２つの成形シェルに適合する充分な広さ
に作成さｎ１各ダイ・ストロークにより形成された４−
５の隣接するシェルを含む。繊維ウェブ・シートは又、
端部対端部の配列で向けらｎノナなくとも２つ、好適１
ｃに２−４の切取９部片に適合する充分な広さにさｎ１
ウエブとダイ・ストロークの各運動につき４−５の隣接
する部片を含む。

この方法のために、製品［１０−３０の成形及び切断サ
イクル７分の速匹で加熱形成さｎｓ　ｍ立てらｎ、共に
熱シールされることか有利である。

添附図面を参照しながら本発明について更に説明する。

ここで図面を参照しながら本発明について更に詳細に説
明する。第１図に全体的に模式的に示さｆているように
、エチレン含有発泡シート材料１０は１１で示すロール
の形態で提供される。発泡材料は厚さが０．１０−０．
２５インチ（約０．２５−０゜６２５　ｃｍ　）の可撓
性があるポリエチレン含有独立気泡発泡シートであるこ
とが好ましい。このシートに加熱段階にｎ４）欠的に通
さル、この加熱段階においてその上側と下側が１３０−
２５０°Ｆ（約５４゜４−１２１．１°Ｃ）の温度に急
速に輻射加熱さ几て発泡材料が軟化される。１６で示す
加熱されたシートは次に、＠接しているダイ形成段階１
４に通され、ここで加熱されている発泡シートは絞らｎ
て発泡シート材料１０と一体構造的に取付けらｎ、を多
数のシェル１６ケ形成する。シェルの深さは発泡シート
の元の厚さの少なくとも約１０倍あり、好適にはシート
の厚さの１２−２０倍ある０発泡シートニ発泡シート内
で同時にダイ形成されているシェルの全体の幅と等しい
距離だけ間欠的に前進される。

繊維ウェブ材料２（Ｉｃ、２１の個所に設けら几几折り
たたみ形態又は同様の簡便な形態で提供される。ウェブ
・シートにポリエステルの如き不織繊維の二重層で構放
され、この二重層は好適には繊維ウェブ材料２０の横方
向に波状になっている。

ウェブ・シートは好適には２２の個所において吸収粉体
２３が約１／１と５／１の間の粉体／ウェブ重量比迄充
填される。次に、得ら１之粉体充填ウェブ材料が２４の
個所でダイ切断され、複数個の個々の可撓性ウェブ部片
２５を作成する。これらのウェブ部片２５はシャトル・
コンベアー２６上で位置２７へ般送さｎｌこの位置から
ウェブ部片２５は成形シェル１６上万に向けらｎｌｔキ
ャリア装置ｉ２８によりピック・アップさｎ１谷々搬送
さｎて成形シェル１６内に挿入される。ウェブ部片２５
がシェル１６へ搬送されている間に、ウェブ部片２５が
形成さＡ７を発泡シェル内にゆるく挿入されるように長
手方向に実質的に保持される。

保持さＡ７を繊維ウェブ部片２９を収容している成形シ
ェル１６に次に、３０で示す多孔性表面シートで被覆さ
れる。この多孔性表面シート３０−最初にローラー６２
によってシート切込み段階３４に案内さ几、ここで成形
シェル１６の上面に合致するように、必要に応じて表面
シートを横方向に移動可能とする、シェル１６の中間に
位置付けらｎｆＦ−隔置間隔的に選択的に横方向に切込
みが入れられる。次に、３５で示す切込み付き表面シー
トがローラー３６Ｖｃより下方へ案内さｎ１４０のシー
ル段階の前方で発泡シート材料１０と接触するＯシール
段階に好適にに熱ジ−ルーダイーユニット全使用する０
このダイ・ユニットに切込み付き表面シート３５とプラ
スチック発泡シェル１６の上面と加熱段階４２により通
常１３０−２５０°Ｆ（約５４．４−１２１．１℃）の
軟化温度に急速に加熱し、表面シートをシェル１６の周
縁上で急速に熱シールする。

４４で示す熱シールさｆ’Ｌ７ｔカバー・シートと共に
得らＡ１成形シェルに次にダイ切断段階５０に移送され
、そこで成形および被覆されたシェルが各シェルの各端
部に位置付けらｆ’Ｌ几ＩＪンクを除く全ての点でシェ
ル周縁部の周わりのシートからダイ切断される。得らｎ
之部分的に切らｎ之シェル１６に次に打ち抜き段階５４
全通過し、そこでその部分的に切らｎ几シェルが周わり
のシート１０から打ち抜かｎる。シェルが既に除去され
ているスクラップφシート５６はローラー５５を介して
引出される。得らｎ几完成し友製品６０が下方ヘコンベ
アー〇ベルト５８上に案内さＱｓコンベアー・ベルトに
より製品に検査、包装段階（図示せず）へ運ば几る。

本発明の発泡シート加熱、ダイ形成段階について第２図
を参照して一層詳細に説明する。ロール１００からの発
泡シートに、１列に配列された２つの輻射ヒーター１０
６及び１（１４に工り１０２の個所において迅速に輻射
的に加熱さ几る。第１輻射ヒーター１０３は発泡体を大
気温度から１５０−２００°Ｆ（約６５．５−９３．３
°Ｃ）に加熱し、第２輻射ヒーター１（１４は発泡体を
２００−２５０°Ｆ（約９３．３−１２１．１℃）の最
終温度に加熱する。何らかの理由で発泡シートの規則的
運動が中断さｎｐ場合に発泡体に対する過剰加熱と損傷
全回避する目的から、各ヒーターは位置１０３ａ及び１
（１４ａへ横方向に移動可能とされる。

次に、加熱さｆＬ九発発泡シート成形ダイ・アッセンブ
リー１１０へ間欠的に通され、ここでシートは空洞１１
３を含む下方ダイ・ユニット１１２と、プラグ１１５を
含む上方ダイ命ユニット１１４とによシダイ成形される
。下方ダイ・ユニット１１２と上方ダイ・ユニット１１
４ｉ寸法的に返書に一致し、垂直案内棒１１６によＦ）
案内さ几る。

成形さＡ７ｔシェル１１８は発泡シート１００に一体構
造的に取付けて作成さ几る。

繊維ウェブ粉体充填段階ｔさらに第３図に示す。

第３図に詳細に示されている繊維ウェブ材料１００は、
１２１で示す折りｔたんだ形態で提供さｎ１連続的に１
２２で示す粉体添加段階に供給される。

粉体く好適には往復動パッド１２５全使って、１２４で
示すウェブ内にこすり尺八ら几る０ウエブの連続する前
進運動は、垂直に移動自在なローラー１２６の下方會通
過している閣に間欠運動に変換される。粉体ウェブの下
方側に設置するように、ウェブにロール番ペンド１２７
の個所で反転される。ウェブから落下する余分な粉体は
全てベルト１２８と受は体１２９によ！１１８ｉ％めら
ｎる。

第４図にさらに示されるように、１６０で示す粉体充填
ウェブは次に全体的に平坦な個々のウェブ部片１３４を
作成するように切断ダイ・アツセ／ブリー１３：ｌ：よ
りダイ切断され、残りのスクラップ片体が１６５の個所
から引出さ几る。ウェブ部片１６４が受取ら几てコンベ
アー１３６上で前進さｎ％次にピック・アップさ几て長
手方向に保持さｎ１キヤリアー１６７によって横方向に
移送さ几、保持さｆ’Ｌｆｔウェブ部片が成形シェル１
３８内へ設定される。

ウェブ部片を成形シェル１３８内に設定さｎ−たのち、
表面シートが第５図の斜視図に示されるように、成形シ
ェルに取付けらｎる。１４０で示さｆｔ繊維表面シート
１４２の個所で把持さｎ１後続の熱シール段階中に表面
シートのシェルに同かう選択的横方向運動全容易にする
九めに、隣接のシェル相互間の個所１４４で横方向に選
択的に切込みが付けらｎる。切込みが付けらＡ７？−シ
ート１４５に次に下方に案内さ几て発泡成形シェル１６
８に隣接し、その後、加熱さｎ７ｔプラグ１４６がアク
チュエーター・ピストン１４７にょυ下方へ移動さｎて
表面シート１４０を成形シェルの周縁部上に滑らかに熱
シールし、１４８で示す被覆シェル全作成する。

第６図の斜視図で更に詳細に示されるように、被覆シェ
ル１４８は矢にダイ切断段階１５０へ通さｆＬ　／）０
被覆シエルに下方ダイ・ユニット１５２の成形空洞内に
受入ｎら几、次に把持さｎ１垂亘移動自在の刻目付きナ
イフによりその周縁部においてダイ切断される。製品の
各端部に残っている少なくとも１個のリンク１５４を除
いて、シェルげ周わりの発泡シートから切断される。ダ
イ切断製品に次に１６０の打ち抜き段階へ通され、そこ
で打ち抜かｎて完成しｔ成形シェル製品１６２全提供す
る。

本発明について、特定の形成された製品を作成する以下
の踏倒を参照して更に説明するが、こｎらの例は本発明
の範囲を限定するものと解釈すべきではない。

実施例　１ 厚さ０．１２５インチ（約０．３１３１）で幅１６イン
チ（約４０ｃｍ）の独豆気泡ポリエチレン発泡体の細長
いシートがコンベアーψチェー７ＶＣよりその縁部に沿
って把持さ几、シートの上刃と下方に位置付けらｆ″Ｌ
ｆｃ二連輻射加熱ユニットの間に通さ几る。各加熱ユニ
ットには電気的に加熱さするセラミックス板が備えであ
る。加熱段階に対する性能特性に以下の通りである。

発泡シートからのヒーター間隔９インチ　　　１．５ヒ
一ター温度、　　’Ｆ　　　　　　　　　　　　　　　
ｓｏ。

発泡シート加熱温度ｊ　。Ｆ′　　　　　　　　　　１
５０発泡発泡シート温度、。２７秒　　　　　　　　３
゜加熱された発泡シートに、二重空洞付きの下方ダイ・
ユニットと二重プラグ付きで各々下方ダイ空洞に相互に
嵌合するプラグ２有する上刃ダイ・ユニツ）ｋ含む隣接
のダイ形成段階へ前進さ几る。

両方のダイ・ユニットに、内部に設けらまた流路を通じ
て循環される冷媒によって冷却される。発泡シートの中
央部分に最初は真空圧力により各ダイ空洞内へ部分的に
絞らｎｌその後、上刃ダイ・ユニットが降下し、共に閉
じてその間に発泡体を把持する。次に、プラグが降下し
、両方のダイ部分との接触による発泡シートの冷却中に
その加熱さ１友可撓性発泡体をダイ空洞内へ下方に変形
させる。プラグの降下とほぼ同時的に、プラグと変形さ
Ａ７を発泡シートとの間の間隙内に加圧空気が噴射さ几
て発泡シートデシエル形成用ダイ空洞の側ｆａ内へ横方
向に押込む。次に、約０．５秒の短かい休止後、成形発
泡シェル全史に冷却して寸法上の安定化を可能にすめた
め、ダイ・ユニットが分離さ几、発生さ′ｎたシェルを
含む成形されたシートが間欠的に前進され、成形段階が
繰返される。

ダイ成形段階に対する重要な性能特性に以下の通りであ
る。

発泡シート温度、　’Ｆ　　　　　　　　　　　　１５
０ダイ空洞壁温度、ｏＦ　　　　　　　　　　　　５０
ダイ・プラグ温度、ＯＦ　　　　　　　　　　　７０発
泡シェル冷却割合、。２７秒　　　　　　　５゜発泡シ
ェルの元の厚さに対する　　　　　　１５最太シェル深
さの比 発泡シートの厚さに対するシェ　　　　　　０．４ルの
最低厚さの比 冬作成さｎ之成形シェルの寸法に幅が４インチ（約１０
儂）、長さが７．５インチ（約１８．７５ｃＩｒＬ）で
深さが１インチ（約２．５　ｃｍ　）である。

実施例　２ 連続する細長い波状繊維ウェブは両側に沿って延びる、
ウェブの中間部分内にある平坦なエンボス処理された部
分を有する繊維材料の２つの重ねらｎｔ層で構成されて
いる。波状ウェブは１組の組合うベルトによって各二ン
ボス処理部分の両側で把持さ几、波状部の上刃側を開く
ようにペンド・ローラー上で絞らｎｌ−万、吸収性粉体
が自重によフ隣接の波状部間の開い友空間内に尺へらｎ
る。ウェブの厚さに対する曲げローラー半径の比に１．
０である。繊維ウェブと粉体充填段階は以下の表２に掲
記された特性を備えている。

表　２ 波状ｍ椎つェブ及び粉体の特性 ウェブ材料　　　　　　　　　　　ポリエステル繊維ウ
ェブ厚さ１インチ　　　　　　０．５５−１．０ウ工ブ
幅２インチ　　　　　　１８−２０インチあｔりのウェ
ブ　　　　３．５−４波状部の個数 粉体成分　　　　　　　　　　　カリウム・アクリレー
ト粉体粒子寸法範囲２ミクロン　　　１００−４００ウ
エブに加えら几る吸収粉体、　　　　１００−１５０ウ
エブの重量％ 粉体がウェブ上方層内に尺へらｎた後、ウェブに毎分３
０ストロークで揺動している摩擦パッドの下＠に通さｎ
ｌこのパッドが２−３ボンド／ｆｔ　　（約０．９７６
−１．４６４１／Ｃｒ１ｌ）Ｃ）軽い圧力金与えて、繊
維ウェブ構造に対して約１．　Ｏ／　１の所望の粉体／
ウェブ重量比を与える。

実施例　３ 繊維材料の２つの重ねらＡ７ｊ波状層で構成さ几、両側
に沿ってウェブの中間部分に延びる平坦なエンボス処理
された部分を有する実施例２からの連続した繊維ウェブ
に、実施例２の場合と同様、波状部の間の空間内に与え
らｎる吸収住粉体全含有している。ウェブは、各々ウェ
ブ部片の形状を有する８個の開口部を含む下方体ユニッ
トと、下方ダイ・ユニットの開口部内へ相互に嵌合する
各々返書な８個のポンチを含む上方体ユニットとを備え
比切断ダイへ通される。ウェブに切−断グイ・アッセン
ブリーへ間欠的に供給さｎｌこのダイは個々のウェブ部
片を切り抜き、こｎらの部片を開口部を通じて下刃に強
制し、シャツトル・コンベアーの上方に延びるピン上へ
いたらしめる。得らｎたウェブ部片の特性は以下の表３
の通りである。

表　３ 波状繊維ウェブ部片の特性 ウェブ材料　　　　　　　　　　ポリエステル依雄ウェ
ブ厚さ１インチ　　　　　０．５０−１．０ウ工ブ幅２
インチ　　　　　　１８−２０インチあたりの波状部の
個数　　　　３．５−４ウエブ内に含まｎる吸収粉体、
　　　　１００−１５０ウエブの重音チ 粉体粒子寸法範囲　　　　　　１００−４ｏｏミクロン
ウェブ部片の個数　　　　　　８ ８個のウェブ部片は各々長さが６インチ（約１５ｃＩｒ
Ｌ）、幅が３インチ（約７．５　ｃｍ　）、厚さが０．
５インチ（約１．２５ｃｍ）あり、各々シャツトル・コ
ンベアー上で４個の部片の２列に配列しである。各列内
の隣接部片はシャトル・コンベアーのセグメントの１イ
ンチ（約２，５０）の運動により相互に離され、各セグ
メントｖｃｒａ、ウェブ部片内に刺入してウェブ部片ヲ
離させる２個の上方に延びるピンが含ま几ている。

実施例　４ 実施例３の場合と同様、８個の平坦な繊維ウェブ部片が
シャトル−コンベアー装置の支持レール上ヘダイ切断作
動により与えらｎる０ウ工ブ部片に各々長手方向に波状
にさ几、ポリエステル繊維の二重層で構成され、各々長
さが６イ゛ンチ（約１５ｃｒＩＬ）、幅が３インチ（約
７．５　ｃｍ　）　、厚さが０．５インチ（約１．２５
ｃｍ）の寸法を有している０ウ工ブ部片は２×４のパタ
ーンで向けら几、即ち全体的に第４図に示されるように
、４つの部片の２つの列が各々相互に対して端部対端部
の関係で配列しである。ウェブ部片はシャトル拳コンベ
アーのブロックに取付けらｎた二連の上方に延びるピン
上に設置さｎｌ　ウェブ部片に１．５インチ（３，７５
ｃ７ｎ）だけ相互に横方向に離さ几る０ ８個のウェブ部片は各々同時に把持さｎに連把持指邪に
より長手方向に保持さ几、ウェブ部片は実施例１の場合
と同様、ビック・アップさｎて同様に２×４のパターン
で配列てｎた発泡シート内の複数個と成形シェル上方へ
横万回に移送される。横方向への移送運動中に、ウェブ
部片の間の端部対端部の間隔は１インチ（約２，５０）
だけ削減され、即ちウェブ部片に互いに近接して移動さ
几る。再び間隔のあけらｆｌ、ｆｌ：、、ウェブ部片が
次に各々発泡シートの対応する凹型に成形されたシェル
内に挿入される。全体のビック・アップと設置操作にか
かるサイクル時間は３秒である。

実施例　５ 細長い成形さＡ７ｔシェルが形成され、ウェブ部片が実
施例４の場合と同様に挿入さする可撓性ポリエチレン発
泡シートが用意される。各シェルは長さが６．５インチ
（約１６．２５ｃｒ！Ｌ）で幅が３インチ（約７．５　
ｃｒｎ　）、深さが０．７５インチ（約１．８７５１）
であり、シェルの端部部分に対して相対的に１インチ（
約２．５　ｃｒｎ　）だけくぼみが付けら几ている中央
部分を備えている。発泡シートの上刃にはポリエステル
の不織液体透過性ウェブで作成された薄い表面シートが
設けである。発泡シートと表面シートの池の特注は以下
の通りである。

発泡シート材料　　　　　　　独立気泡ポリエチレン発
泡シート厚さ１インチ　　　０．１２５発泡シートの幅
２インチ　　　１６ 表面シート材料　　　　　　　　不織ポリエステル繊維
ウェブ表面シート厚さ９インチ　　　０．０１０表面シ
ート幅１インチ　　　　１９ 表面シートｉ最初に一対の板の間で把持さｔ。

次に発泡シート内の成形シェルの間に位置付けらｎた間
隔で中央部分内に横方向に切込みが付けら几る。

表面シートは発泡シートに隣接して移動さｎ。

両刃のシートに熱シール・ダイ・アッセンブリーへ前進
運動して割出される。波状繊維挿入部片を含む成形さｌ
ｔ″Ｌ念シェルに、空洞内に設けらｎた孔に与えらｎる
真空圧の助けにより、ダイ・アッセンブリーの下方ユニ
ットの下方空洞内に着座される。次に、外側クランプと
加熱プラグを含む上刃ダイ・ユニットが降下し、こｎに
よって表面シートが発泡シート上に把持さ几てプラグが
ダイ空洞内に嵌合する。締付は中に、表面シートの中央
部分がシェルに向かって横方向に移動し、次に加熱され
たプラグが表面シートと発泡シート上面とを迅速に軟化
させ、成形シェルの周縁部の周わりの個所において表面
シー）ｋ発泡シートに熱シールする。熱シール段階の重
要な特性は以下の通りである。

表面シートの切込み長さ１インチ　　　　５発泡シート
軟化温度、。Ｆ　　　　　　２００シ一ル拳プラグ温度
、。Ｆ　　　　　　３００表面シート・シール時間１秒
　　　２ 表面゛シートに対する熱シール段階に続き、組合ってい
るダイ・ユニットが分離され、被覆さｎＪｊシェルを含
む発泡シートが後続のシェル切取り段階へ前進運動され
る。

実施例　６ 実施例５で説明したのと同様、エチレン含有発泡シート
には、２個の平行な列で整列さｆ′Ｌ′ｆｃ多数の成形
さ２−′したシェル製品が含まｎている。発泡シートハ
厚さが０．２０インチ（約０．５　ｃｍ　）で、幅が１
６インチ（約４０儂）でめり、シェルに各々幅が３４イ
ンチ（約８５　ｃｒｎ　）、長さが７．５インチ（約１
８．７５ｃｒｎ）であり、シェルに実施例５の場合と園
様１発泡シート上に熱結合され、＊繊維ポリエステル熱
シートにエリ被ωされている。成形シェルを一体構造的
に含有する発泡シートぼ、８つの同一の切断ダイ脅ユニ
ットヲ含み、切断ダイ脅アッセンブリーに供給さ几る。

切断ダイに最初に発泡シートとシェル製品を把持して次
にシェル発泡シートから切断するため閉じら几、その後
シートは４個のシェルの幅に等しい距離だけ前方へ間欠
的に割出される。

ダイ切断段階と重要な特性に以下の通りである。

切断刃幅１インチ　　　　　　　０．０２０刃の歯間隔
９インチ　　　　　　０．１０切断刃の材料　　　　　
　　　　ばね鋼ダイ溝幅２インチ　　　　　　　０．０
５０発泡発泡シート上切出しに続き、発泡シートは打ち
抜き段階へ前進割出しさ几、個々の製品に発泡シートか
ら切取ら几、製品に連続的に除去する移動ベルト上へ下
方に案内される。

本発明について広範に又、好適実施態様の用語にて説明
して未定が、材料と方法の諸段階Ｖこおいて改変と変更
を特許請求の範囲に定めらｎた本発明の範囲内でなし得
ることが理解さｎよう。

【図面の簡単な説明】

第１図に本発明による可撓性成形プラスチック発泡製品
を製造する全体的な処理段階の概略的立面図を示す。 第２図は発泡加熱とシェル成形段階の斜視図を示す。 第３図は本発明の好適実施態様によるウェブ内に粉体材
料を提供する部分の斜視図を示す。 第４図にウェブ部片を成形シェル内に設置するウェブ部
片打ち抜き段階と横方向移送段階の斜視図を示す。 第５図に表面シートに切込みを付け、ウェブ部片が各々
充填されている成形シェル上に面シート′５Ｉ：熱シー
ルする部分の斜視図を示す。 第６図はシェル切断段階と打ち抜き段階の斜視図２示す
。 第７図は本発明に従って作成さｎｆｃ好適な成形シェル
製品の分解斜視図を示す。 １０；発泡シート材料、１１：ロール、１２：加熱段階
、１３：加熱さｆｉｌｔシート、１４：ダイ成形段階、
１６：シェル、２０：繊維ウェブ材料、２３：吸〜収性
粉体、２４：ダイ切断、２５：ウェブ部片、２６：シャ
トル・コンベアー、２７：位置、２８：キャリア装置、
２９：繊維ウェブ部片、６０：多孔性表面シート、６２
：ローラー、２５：切込み付き表面シート、３６：ロー
ラー、４０：シール段階、４２：加熱段階、４４：カバ
ー・シート、５０：ダイ切断段階、５４：打ち抜き段階
、５５：ローラー、５６：スクラップ・シート、５８：
コンベアー・シート、６０：製品、１００：ロール、１
０２：加熱個所、１０３．１（１４：輻射ヒーター、１
０３　ａ　ｐ　１（１４　ａ　：位置、１１０：成形ダ
イ・アッセンブリー、１１２：下刃ダイ・ユニット、１
１３：２洞、１１４：上方ダイ・ユニット、１１６：垂
直案内棒、１１８ニジエル、１２１：折りたたんだ形態
、１２２：粉体追加段階、１２４：ウェブ、１２５：往
復動パッド、１２６：ローラー、１２７：ロール・ベン
ド、１２８：ベルト、１２９：受は体、１３４：ウェブ
部片、１６５：引出し個所、１６６；コンベアー、１６
７：キャリアー、１６８：成形シェル、１４０：繊維面
シート、１４２：把持個所、１４４：切込み個所、１４
５：切込み付きシート、１４６：プラグ、１４７：アク
チュエーター・ピストン、１４８：被覆シェル、１５０
：ダイ切断段階、１５２：下刃ダイ・ユニット、１５４
：す／り、１６０：打ち抜き段階、１６２：光取成形シ
ェル。

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. （１）波状繊維ウェブ挿入部片を有している成形された
   可撓性プラスチック発泡製品の製造方法であつて、 （ａ）可撓性発泡シート材料を用意し、その発泡材料を
   １３０−２５０°Ｆ（約５４．４−１２１．１℃）の温
   度に急速加熱すること； （ｂ）発泡シートに一体構造的に取付けられた少なくと
   も１個の成形されたシェルを提供するために、加熱され
   た発泡シートがダイ成形し、前記シェルがシートの元の
   厚さの少なくとも約１０倍の深さを有するようにするこ
   と； （ｃ）繊維ウェブ材料を用意し、少なくとも１個のウェ
   ブ部片をウェブからダイ切断すること； （ｄ）前記切取られたウェブ部片を前記成形されたシェ
   ル内に設置すること； （ｅ）薄い多孔性表面シートを成形シェル内の前記各ウ
   ェブ部片上に与え、対面するシートを前記各成形シェル
   の周縁部で熱シールすること；及び（ｆ）成形されたシ
   ェルとシェルの周縁部に取付けられた対面するシートと
   を切断し、次に複数の成形されたプラスチック発泡製品
   を提供するように、切取られたシェルを発泡シートから
   除去することから成る方法。
2. （２）発泡シート加熱とダイ成形段階中に発泡シートが
   、同時にダイ成形されているシェルの全体の深さに等し
   い距離だけ間欠的に前進される特許請求の範囲第１項に
   記載の方法。
3. （３）発泡材料を安定化させるために液体をダイに循環
   させることにより、前記シェルのダイ成形中に前記発泡
   シートが急冷される特許請求の範囲第１項に記載の方法
   。
4. （４）シェルを発泡シートから切取る前にシーリング・
   テープを前記成形されたシェルの凸状側に与えることを
   含む特許請求の範囲第１項に記載の方法。
5. （５）ウェブをダイ切断する前に繊維ウェブ内に設けら
   れた波状部内に付加的に粉体材料を入れることを含む特
   許請求の範囲第１項に記載の方法。
6. （６）ウェブからウェブ部片をダイ切断する前に、ウェ
   ブの下方側に粉体が置かれるように、粉体を含有してい
   る波状繊維ウェブ・シートが反転される特許請求の範囲
   第５項に記載の方法。
7. （７）粉体の導入段階のためにウェブが連続的に前進さ
   れ、ダイ切断段階に向けて粉体充填ウェブが間欠的に前
   進される特許請求の範囲第５項に記載の方法。
8. （８）前記ウェブ部片を前記形成されたシェル内に設置
   されている間、前記ウェブ部片が長手方向に保持される
   特許請求の範囲第１項に記載の方法。
9. （９）成形されたシェルの周縁部上にシートを熱シール
   する前に、多孔性表面シートに選択的に横方向に切込み
   を入れる付加的段階を含む特許請求の範囲第１項に記載
   の方法。
10. （１０）発泡シートから事前にダイ切断されている熱シ
    ールされたシェルを打ち抜く別の段階を含む特許請求の
    範囲第９項に記載の方法。
11. （１１）前記発泡シート上に表面シートをシールするた
    めに表面シートが１３０−２５０°Ｆ（約５４．４−１
    ２１．１℃）に加熱される特許請求の範囲第１項に記載
    の方法。
12. （１２）薄い表面シートが製品の発泡シェルの非直線の
    上面に熱シールされる特許請求の範囲第１項に記載の方
    法。
13. （１３）発泡シートからシェルを打抜く前には、成形さ
    れたシェルが発泡シートからダイ切断されているが、各
    端部に位置付けられたリンクでゆるく保持されている特
    許請求の範囲第１項に記載の方法。
14. （１４）前記発泡シート材料は、端部対端部のパターン
    で向けられた２つの成形されたシェルを収容するのに充
    分な広さにつくられ、成形ウェブが端部対端部の配列に
    向けられた２つのウェブ切出し部片を収容するのに充分
    な広さにつくられている特許請求の範囲第１項に記載の
    方法。
15. （１５）製品が１０−３０サイクル／分の速度で形成さ
    れる特許請求の範囲第１項に記載の方法。
16. （１６）繊維ウェブ挿入部片を有する成形された可撓性
    エチレン含有発泡製品を製造する方法であつて（ａ）可
    撓性発泡材料をシートの形態で提供すること；発泡シー
    トを間欠的に前進させ発泡シート材料を１３０−１５０
    °Ｆ（５４．４−１２１．１℃）の温度に急速に輻射加
    熱すること； （ｂ）発泡シートに一体構造的に取付けられた多数の平
    行な成形されたシェルを提供するように、加熱された発
    泡シートをダイ形成すること；前記シェルが発泡シート
    の元の厚さの１０−２０倍に等しい深さを有すること； （ｃ）波状維繊ウェブ材料を用意し、多数の平行なウェ
    ブ部片をウェブ・シートからダイ切断すること； （ｄ）前記各切断されたウェブ部片を長手方向に保持し
    、このウェブを前記各形成されたシェル内に設置するこ
    と； （ｅ）平行なシェル内の前記各波状ウェブ部片上に薄い
    繊維性表面シートを用意し、前記成形された各シェルの
    周縁部上に対面するシートを熱シールすること；及び （ｆ）対面する発泡シェルとこのシェルの周縁部に対面
    するシートとをダイ切断し、次にその切断されたシェル
    を発泡シートから除去して複数個の形成されたプラスチ
    ック発泡製品を提供することから成る方法。