JPS58208026A - 透水性凹凸シートの製造方法および透水性凹凸シート - Google Patents
透水性凹凸シートの製造方法および透水性凹凸シートInfo
- Publication number
- JPS58208026A JPS58208026A JP8998882A JP8998882A JPS58208026A JP S58208026 A JPS58208026 A JP S58208026A JP 8998882 A JP8998882 A JP 8998882A JP 8998882 A JP8998882 A JP 8998882A JP S58208026 A JPS58208026 A JP S58208026A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- slits
- water
- molding
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、土木工事におけるドレン材あるいは−Ｌの補
強材等として用いられる、透水性凹凸シートの製造方法
に関する。
強材等として用いられる、透水性凹凸シートの製造方法
に関する。
従来、網目状の凹凸シートの製造方法として、波形切刃
をもつ」−１型と、直線切刃をもつ下型との噛み合せに
よって、加熱軟化された熱可塑性合成樹脂シートを、一
定間隔で交互にスリットを入れると同時に波形に成形し
て網目状とする方法（特開昭４９−２０２６１号）が知
られている。
をもつ」−１型と、直線切刃をもつ下型との噛み合せに
よって、加熱軟化された熱可塑性合成樹脂シートを、一
定間隔で交互にスリットを入れると同時に波形に成形し
て網目状とする方法（特開昭４９−２０２６１号）が知
られている。
しかしながら、ヒ記従来の方法では、凹凸を大きくしよ
うとすると、網目自体が大きくならざるを得す、シート
の凹凸状態と透孔部の大きさとを自由に調節できない欠
点がある。また・シートの形状も波形に限られてしまい
、その他の形状の選択幅が狭い欠点もある。従って、従
来の方法によっては、用途に適した形態のシートが得に
くいものである。
うとすると、網目自体が大きくならざるを得す、シート
の凹凸状態と透孔部の大きさとを自由に調節できない欠
点がある。また・シートの形状も波形に限られてしまい
、その他の形状の選択幅が狭い欠点もある。従って、従
来の方法によっては、用途に適した形態のシートが得に
くいものである。
本発明は、透孔部の大きさ、凹凸の形状４ｒひに大きさ
全自由に設定できるようにし、用途に合致した透水性凹
凸シートが得られるようにすることを目的とする。
全自由に設定できるようにし、用途に合致した透水性凹
凸シートが得られるようにすることを目的とする。
即ち、本発明は、シートに多数のスリットを形成した俊
にこのシートに凹凸成形を施すことにより、シートを所
望の凹凸形状とすると共に前記スリットを押し広げて透
孔部として透水性を付与する透水性凹凸シートの製造方
法を提供するものである。
にこのシートに凹凸成形を施すことにより、シートを所
望の凹凸形状とすると共に前記スリットを押し広げて透
孔部として透水性を付与する透水性凹凸シートの製造方
法を提供するものである。
以下、本発明を、図面を参照しつつ更に詳細に説明する
。
。
第１図は、本９ｅ明に係る方法の一例を示す説明図で、
図中１は熱り可塑性合成値１１けシートで、チェーン、
ベルト等の搬送手段２に向側端部をフランジされて、Ｊ
一方から下方へ連続的に移送されるものである。
図中１は熱り可塑性合成値１１けシートで、チェーン、
ベルト等の搬送手段２に向側端部をフランジされて、Ｊ
一方から下方へ連続的に移送されるものである。
まず、シート１には、切断刃３が断続的に押し当てられ
、ｎｓ ２図に明示されるような多数のスリット４が形
成される。
、ｎｓ ２図に明示されるような多数のスリット４が形
成される。
シート１へのスリット４の形成は、単に鋭い切断刃５を
シート１へ押し付けて切り込みを入れることによって行
なってもよいか、切断刃６を加熱しておいて、スリット
４の形成と同時に切り込み部分の合成樹脂をいくぶん溶
融させるようにすることか好ましい。このようにすると
、第６図に示されるように、スリット４の周縁部が浴融
した合成ｍｌ １ＩｔＴにより盛り］−リ、補強される
ことになって後段の凹凸成形時にスリット４が裂けにく
くなる。
シート１へ押し付けて切り込みを入れることによって行
なってもよいか、切断刃６を加熱しておいて、スリット
４の形成と同時に切り込み部分の合成樹脂をいくぶん溶
融させるようにすることか好ましい。このようにすると
、第６図に示されるように、スリット４の周縁部が浴融
した合成ｍｌ １ＩｔＴにより盛り］−リ、補強される
ことになって後段の凹凸成形時にスリット４が裂けにく
くなる。
スリット４の配列は、第２図に示されるよりな丁・烏状
が最適であるが、整列状態としたり、縦方向と横Ｊｉ向
のものを混在させても良い。
が最適であるが、整列状態としたり、縦方向と横Ｊｉ向
のものを混在させても良い。
スリット４が形成されたシート１は、赤外線ヒーター等
の加熱手段５間に移送され、ここを通過する間に熱成形
に適した温度まで加熱軟化される。
の加熱手段５間に移送され、ここを通過する間に熱成形
に適した温度まで加熱軟化される。
次いで、上記加熱軟化されたシート１は、一対の成形型
６ａ１６ｂ間へと送られ、ここで凹凸成形が施される。
６ａ１６ｂ間へと送られ、ここで凹凸成形が施される。
成形型６ａ、６ｂは、互に交互に位置する多数の成形ビ
ン７ａ＋７ｂを基板８ａ・８ｂに植設したもので、油圧
器９ａ、９ｂによって前進・後退されるものである。ま
た、この一対の成形型６ａ・６ｂは、それを前後に移動
可能に保持している枠体１０ごと油圧器１１ａｊｉ１ｂ
によって上下に移動可能なものとなっている。
ン７ａ＋７ｂを基板８ａ・８ｂに植設したもので、油圧
器９ａ、９ｂによって前進・後退されるものである。ま
た、この一対の成形型６ａ・６ｂは、それを前後に移動
可能に保持している枠体１０ごと油圧器１１ａｊｉ１ｂ
によって上下に移動可能なものとなっている。
まず画成形型６ａ＋６ｂは、第４図に示されるようにシ
ート１を間にして、油圧器１１ａ、１１ｂによって枠体
１０ごとシート１の移送速度に同調して下方に移動され
つつ油圧器９ａ 、９ｂによって前進され、第５図に示
されるように閉状態となってシート１を”：：□成形ビ
ン７ａ＋７ｂで突き伸す。
ート１を間にして、油圧器１１ａ、１１ｂによって枠体
１０ごとシート１の移送速度に同調して下方に移動され
つつ油圧器９ａ 、９ｂによって前進され、第５図に示
されるように閉状態となってシート１を”：：□成形ビ
ン７ａ＋７ｂで突き伸す。
そしてそのまま画成形型６ａＩ６ｂは下降を続けて、シ
ート１が一定形状を保持し得るまで冷却された後に開放
され、再び第１図に示される上方位置・＼決って同じよ
うにシート１を突き伸す操作を繰り返す。
ート１が一定形状を保持し得るまで冷却された後に開放
され、再び第１図に示される上方位置・＼決って同じよ
うにシート１を突き伸す操作を繰り返す。
この成形型６ａ・６ｂの凹凸成形によって、第６図に示
されるように、シート１の両面に交互に位置する凹凸か
形成されると同時に、成形ビン７ａ ＋ ７ ｂによる
突き伸し時にシート１のスリット４が押し広げられて透
孔部４′となり、透水性が付ｔｊ、されることになる。
されるように、シート１の両面に交互に位置する凹凸か
形成されると同時に、成形ビン７ａ ＋ ７ ｂによる
突き伸し時にシート１のスリット４が押し広げられて透
孔部４′となり、透水性が付ｔｊ、されることになる。
また、成形ビン７ａ、７ｂの太さ、長さ、断面形状等を
斐えることによって種々の形態の凹凸をシート１に付す
ことができる。
斐えることによって種々の形態の凹凸をシート１に付す
ことができる。
ここで、成形型６ａ＋６ｂが開状態となって上方位置へ
復帰されるタイミングは、成形型６ａ ＋６ｂによって
挾まれて所定の形状に成形されたシート１が、一定形状
を保持し得る程度に冷却された後であればいつでも良い
が、成形型６ａ・６ｂの七丁の往復連動を短かく速くし
て効率を向上させるために、成形ｈ：４ （５ａ 、
６ｂによって挾まれたシート１を強制的に冷却すること
が好ましい。
復帰されるタイミングは、成形型６ａ ＋６ｂによって
挾まれて所定の形状に成形されたシート１が、一定形状
を保持し得る程度に冷却された後であればいつでも良い
が、成形型６ａ・６ｂの七丁の往復連動を短かく速くし
て効率を向上させるために、成形ｈ：４ （５ａ 、
６ｂによって挾まれたシート１を強制的に冷却すること
が好ましい。
また、成形型６ａ、６ｂによって挾持された部分のシー
ト１のみを短時間で十分冷却できるようにし１成形型６
ａ・６ｂの下方位置から上方位置迄の復帰時間とシート
１の移送速度との関係を適切に調節することにより、シ
ート１全体を連続した凹凸形状の成形品とすることも可
能である。即ち、先行して形成された凹凸Ｊヒ状の上端
と、後続して形成される凹凸形状の下端とを一致させる
ことにより、長尺一連の成形品を得ることが可能となる
ものである。このとき、加熱手段５と成形型６ａ＋６ｂ
間でシート１が冷されないよう、両者間をジャ・ぐう状
の筒体等で覆って仔馬を図ることが好ましい。
ト１のみを短時間で十分冷却できるようにし１成形型６
ａ・６ｂの下方位置から上方位置迄の復帰時間とシート
１の移送速度との関係を適切に調節することにより、シ
ート１全体を連続した凹凸形状の成形品とすることも可
能である。即ち、先行して形成された凹凸Ｊヒ状の上端
と、後続して形成される凹凸形状の下端とを一致させる
ことにより、長尺一連の成形品を得ることが可能となる
ものである。このとき、加熱手段５と成形型６ａ＋６ｂ
間でシート１が冷されないよう、両者間をジャ・ぐう状
の筒体等で覆って仔馬を図ることが好ましい。
成形型６ａ、６ａ間に挾まれたシート１の強制冷却方法
としては、第５図に示されるように、対を成す他の成形
型６ａ又は６ｂの成形ビン７ａ又は７ｂ先端に対峙して
各々の基板８ＩＩＬ、８ｂにノズル孔１２ａ、１２ｂを
設け、このノズル孔１２ａ、ｊ２ｂから冷風を送ったり
水を噴霧することが好ましい。各ノズル孔から送られる
冷風や噴霧水は、一旦成形ビン７ａ＋７ｂ先端に密着し
ているシート１に・当ってから緩やかに拡散されること
になるため、成形ビン７ ａ ＋ ７ ｂ間に張りつめ
られている状態のシート１を変形させることなく迅速な
冷却が可能となる。また、水による冷却を図る場合でも
、供給された水は直に下方へ落下さ杆るので、後続する
シート１を冷してしまう心配はない。落下する水は下方
で受けて冷却に順環利用することもできる。
としては、第５図に示されるように、対を成す他の成形
型６ａ又は６ｂの成形ビン７ａ又は７ｂ先端に対峙して
各々の基板８ＩＩＬ、８ｂにノズル孔１２ａ、１２ｂを
設け、このノズル孔１２ａ、ｊ２ｂから冷風を送ったり
水を噴霧することが好ましい。各ノズル孔から送られる
冷風や噴霧水は、一旦成形ビン７ａ＋７ｂ先端に密着し
ているシート１に・当ってから緩やかに拡散されること
になるため、成形ビン７ ａ ＋ ７ ｂ間に張りつめ
られている状態のシート１を変形させることなく迅速な
冷却が可能となる。また、水による冷却を図る場合でも
、供給された水は直に下方へ落下さ杆るので、後続する
シート１を冷してしまう心配はない。落下する水は下方
で受けて冷却に順環利用することもできる。
本発明に用いるシートとしては、前述の熱可塑性合成樹
脂シートの他、シート状の金属板等延性を有するもので
あれば広く利用することができ、具体的には、硬質ポリ
塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレン（ｔｌＤＰＥ
）、ポリカーゼネート、ポリ塩化ビニリデン、ナイロン
、ポリエステル、；Ｉ？ ＩＪプロピレン等の単層又は
積層合成樹脂シート呼あるいはアルミニウム、銅、軟鉄
等の金属板である。また、成形に先立っての加熱軟化は
、合成樹＋１ｉ−＋シートの場合には有効であるが、金
属板では必ずしも施す必要はない。
脂シートの他、シート状の金属板等延性を有するもので
あれば広く利用することができ、具体的には、硬質ポリ
塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレン（ｔｌＤＰＥ
）、ポリカーゼネート、ポリ塩化ビニリデン、ナイロン
、ポリエステル、；Ｉ？ ＩＪプロピレン等の単層又は
積層合成樹脂シート呼あるいはアルミニウム、銅、軟鉄
等の金属板である。また、成形に先立っての加熱軟化は
、合成樹＋１ｉ−＋シートの場合には有効であるが、金
属板では必ずしも施す必要はない。
前述のような成形ビンによる突き伸しによって凹凸成形
を行なう場合、成形ビンの頭部は平坦面としておいても
よいが、凸状の湾曲面としておくことが好ましい。成形
ビンと接触する部分のシートに形成されているスリット
も比較的押し広げやすくなるためであ−る。また、本発
明は、このような成形ビンの突き伸しによる凹凸成形の
みに限定されるものではなく、真空成形や圧空成形等の
他の成形方法によって凹凸成形を施してもよい。但し、
真空成形や圧空成形では、成形時にシートに形成したス
リットからの空気漏れを生ずるため、強い真空力や圧空
力で一気に成形しなければならなくなったり、空気漏れ
を防ぐための柔軟なシートを成形すべきシートに重ね合
わせて成形を行なわなけれはならなくなるため、前述の
成形ビンによる突き伸しによる凹凸成形が最適である。
を行なう場合、成形ビンの頭部は平坦面としておいても
よいが、凸状の湾曲面としておくことが好ましい。成形
ビンと接触する部分のシートに形成されているスリット
も比較的押し広げやすくなるためであ−る。また、本発
明は、このような成形ビンの突き伸しによる凹凸成形の
みに限定されるものではなく、真空成形や圧空成形等の
他の成形方法によって凹凸成形を施してもよい。但し、
真空成形や圧空成形では、成形時にシートに形成したス
リットからの空気漏れを生ずるため、強い真空力や圧空
力で一気に成形しなければならなくなったり、空気漏れ
を防ぐための柔軟なシートを成形すべきシートに重ね合
わせて成形を行なわなけれはならなくなるため、前述の
成形ビンによる突き伸しによる凹凸成形が最適である。
図面に基づいて説明した前述の例は、連続的に透水性凹
凸シートを成形するものであるが、所要・″［。
凸シートを成形するものであるが、所要・″［。
）大キさのシート毎にスリットの形成と凹凸成形をパッ
チ式に行なうようにしてもよいのは勿論である。
チ式に行なうようにしてもよいのは勿論である。
本発明においてシートに形成するスリットは、ｔ’ｒ’
＋１述のように種々の方向並びに配列で形成することか
できるが、その長さや間隔も必ずしも一定に揃える必要
はない。長さや間隔等は、成形すべき凹凸の大きさや用
途によっても異なるが、通常渋さは１ｍｍ〜３Ｑｍｍ程
度で、間隔は１ｍｌ１１〜１０１ｓＩＩＩ程１９である
。しかし、全体に亘って均一な透水性を得るためには、
等しい長さのスリットをシート全体に等しい間隔で規則
的に形成しておくことが好ましい。また、スリットの長
さは、形成すべき凸部の最大径以下の長さとすることが
好ましい。
＋１述のように種々の方向並びに配列で形成することか
できるが、その長さや間隔も必ずしも一定に揃える必要
はない。長さや間隔等は、成形すべき凹凸の大きさや用
途によっても異なるが、通常渋さは１ｍｍ〜３Ｑｍｍ程
度で、間隔は１ｍｌ１１〜１０１ｓＩＩＩ程１９である
。しかし、全体に亘って均一な透水性を得るためには、
等しい長さのスリットをシート全体に等しい間隔で規則
的に形成しておくことが好ましい。また、スリットの長
さは、形成すべき凸部の最大径以下の長さとすることが
好ましい。
凸部の径に比してスリットの長さが長くなり過ぎると、
凸部が脆弱化してしまうためである。
凸部が脆弱化してしまうためである。
シートに形成すべき凹凸は、第６図に示したような表裏
交圧もこ形成される規則的なものに限らず表裏一方の面
に凸部を形成したり、凹凸を不規則なものとしてもよい
。要は、一定の面積中でシートの厚み方向の嵩高性を付
与できればよい。しかし、表裏両面いずれを上方にして
使用しても同様な透水性を得るためにに１、凸部を表裏
の一方のみに片寄って成形しない方が好ましい。また、
凹凸は、互に相接近して密に形成してもよいし、ある程
度間隔を置いて形成してもよいが、全体にスリットをで
きるたけ均一に押し広げて透水性の・ζラッキを少なく
するため、及び、表裏にノ々ランスのとれた剛性と可撓
性を付与するためには、凹凸の大きさは表裏均一に揃え
ておくことが好ましい。
交圧もこ形成される規則的なものに限らず表裏一方の面
に凸部を形成したり、凹凸を不規則なものとしてもよい
。要は、一定の面積中でシートの厚み方向の嵩高性を付
与できればよい。しかし、表裏両面いずれを上方にして
使用しても同様な透水性を得るためにに１、凸部を表裏
の一方のみに片寄って成形しない方が好ましい。また、
凹凸は、互に相接近して密に形成してもよいし、ある程
度間隔を置いて形成してもよいが、全体にスリットをで
きるたけ均一に押し広げて透水性の・ζラッキを少なく
するため、及び、表裏にノ々ランスのとれた剛性と可撓
性を付与するためには、凹凸の大きさは表裏均一に揃え
ておくことが好ましい。
一方、凸部の高さとその最大径の比は、２対１よりも小
であることが好ましい。とりわけ１対１前後のどちらか
というとズングリ型の形状をした凸部であることが好ま
しい。スリットを押し広げて透孔部としてからも凸部に
十分な強度を維持させるためである。
であることが好ましい。とりわけ１対１前後のどちらか
というとズングリ型の形状をした凸部であることが好ま
しい。スリットを押し広げて透孔部としてからも凸部に
十分な強度を維持させるためである。
このような本発明の方法によれば、シートにスリットを
形成して、このシートに凹凸成形を付与するときに当該
スリットを押し広げて透孔部とすることができるので、
スリットの大きさやｊＦ３に、する凹凸の大きさを調節
することによって透孔部の大きさを自由に設定できる。
形成して、このシートに凹凸成形を付与するときに当該
スリットを押し広げて透孔部とすることができるので、
スリットの大きさやｊＦ３に、する凹凸の大きさを調節
することによって透孔部の大きさを自由に設定できる。
また、シートに形成する凹凸も、成形ビンの形状や成形
型を選択することによって広範に定めることができ、用
途に合致した透水性凹凸シートが得やすいものである。
型を選択することによって広範に定めることができ、用
途に合致した透水性凹凸シートが得やすいものである。
実施例１
厚さ５００ ｔｔで５Ｑｃｍ四方の大きさの硬質ぼり塩
化ビニルのシートに、５ｍｍ間隔で長さ５ ｍｍのスリ
ットをナイフで千鳥状に形成した。
化ビニルのシートに、５ｍｍ間隔で長さ５ ｍｍのスリ
ットをナイフで千鳥状に形成した。
に記シートの四周を枠体に固定して約１５０°Ｃまで加
熱軟化させた債、直径約１ｃｍの円柱状成彩ピンを３
ｃｍ間隔で植設した一対の成形型によって凹凸成形した
。成形ビンの頭部は、半径５ｍｍの半球状とした。
熱軟化させた債、直径約１ｃｍの円柱状成彩ピンを３
ｃｍ間隔で植設した一対の成形型によって凹凸成形した
。成形ビンの頭部は、半径５ｍｍの半球状とした。
成形型をシートを挾んで閉状態とした後、約１０秒その
ままの状態を維持させ、その後シートを取り出したとこ
ろ、第６図に示されるような透水性四重シートが得られ
た。凸部の高さは約１．５ｃｍで、透孔部ははぼ菱形の
均一な大きさのものであった１）
ままの状態を維持させ、その後シートを取り出したとこ
ろ、第６図に示されるような透水性四重シートが得られ
た。凸部の高さは約１．５ｃｍで、透孔部ははぼ菱形の
均一な大きさのものであった１）
第１図は本発明の詳細な説明図、第２図はスリットを形
成したシートの斜視図、第６図は加熱した切断刃でスリ
ットを形成した場合のスリット付近のシートの断面図、
第４図は開放状態にある成形型の斜視図、第５図は閉状
態にあり成形型の断面図、第６図は得られる透水性凹凸
シートの斜視図である。 １：シート、４；スリット、４′ ：透孔部用願人
旭ダウ株式会社 代理人 豊 １）善 雄 第５図
成したシートの斜視図、第６図は加熱した切断刃でスリ
ットを形成した場合のスリット付近のシートの断面図、
第４図は開放状態にある成形型の斜視図、第５図は閉状
態にあり成形型の断面図、第６図は得られる透水性凹凸
シートの斜視図である。 １：シート、４；スリット、４′ ：透孔部用願人
旭ダウ株式会社 代理人 豊 １）善 雄 第５図
Claims (1)
- １）シートに多数のスリットを形成した後にこのシート
に凹凸成形を施すことにより、シートを所望の凹凸形状
とすると共に前記スリットを押し広げて透孔部として透
水性を付与することを特徴とする透水性四重シートの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8998882A JPS58208026A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 透水性凹凸シートの製造方法および透水性凹凸シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8998882A JPS58208026A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 透水性凹凸シートの製造方法および透水性凹凸シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58208026A true JPS58208026A (ja) | 1983-12-03 |
| JPH0442187B2 JPH0442187B2 (ja) | 1992-07-10 |
Family
ID=13986017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8998882A Granted JPS58208026A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 透水性凹凸シートの製造方法および透水性凹凸シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58208026A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009057662A (ja) * | 2007-08-31 | 2009-03-19 | Inoac Corp | シート材料 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58185817A (ja) * | 1982-04-20 | 1983-10-29 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 嵩高ネツトシ−トおよびその製造法 |
-
1982
- 1982-05-28 JP JP8998882A patent/JPS58208026A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58185817A (ja) * | 1982-04-20 | 1983-10-29 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 嵩高ネツトシ−トおよびその製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009057662A (ja) * | 2007-08-31 | 2009-03-19 | Inoac Corp | シート材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0442187B2 (ja) | 1992-07-10 |
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