JPS5816827Y2 - 軟質合成樹脂シ−トまたはレザ−の成形装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は改良された軟質合成樹脂シートまたはレザーの
成形装置に関するもので、長尺の巻取られている軟質合
成樹脂発泡体よりなるシートまたはレザーを巻取体より
引き出しながら、連続して枚葉体状のマット類を断ち落
しを除去しながら高能率に無端コンベアベルト上で成形
し、成形品を無端コンベアベルトと共に成形部位より排
除する方法およびその装置を提供せんとするものである
。

従来知られているこの種の合成樹脂発泡体よりなるシー
トまたはレザーの成形法は所定の寸法に切断された該シ
ートまたはレザーの枚葉体を支持板上で加熱し、軟化さ
せ次で真空成形用型によって成形するか、あるいは長尺
の合成樹脂発泡体よりなるシートまたはレザーの両側縁
をチェノクランプによって挾持して間欠的に移送させな
がら加熱軟化し、加熱軟化したシートまたはレザーを左
右の成形装置によって成形して後成形品を打抜く工程を
間欠的に返復して行なうものであり、前者はシートまた
はレザーが枚葉体であることと加熱軟化と真空成形とが
同一部位で行なわれるために生産性が悪い欠点があり後
者は両側のチェアクランプ間で加熱軟化によって不均一
な厚さにたれ下がると共に皺を生じ、斯るシートまたは
レザーを成形すると部分的に肉厚が異なる皺のある成形
品となる等の欠点があったが本考案者は種々実験研究の
結果このような欠点のない本考案を得たのである。

本考案の具体例を図面について説明すると、加熱装置１
の下部より後記する支持台２の両側を通過するように駆
動車３と案内車４とに架設し、適宜の駆動機構によって
間欠的に移動し、外側に多数の針５を植設した２条の無
端チェノ６，７の前記針５を西側に突差した合成樹脂発
泡体よりなるシートまたはレザー８をその巻取体９より
巻戻しながら間欠的に無端チェノ６，７と共に移送する
ものであり、材料シートまたはレザー８は停止中に加熱
装置１によって成形温度にまで加熱される。

支持台２の支持板１０の上面を通過し、材料シートまた
はレザー８の移動方向の下部に達するように案内ローラ
１１に適宜の駆動機構によって間欠的に移動し、無端チ
ェノ６，７と共動する無端コンベアベルト１２を架設し
、無端チェノ６，７と無端コンベアベルト１２との間欠
移動によって材料シートまたレザー８の加熱軟化部１３
を支持板１０上の成形部位１４に移送し、無端チェノ６
，７と無端コンベアベルト１２とを停止し、加熱軟化部
１３を成形部位１４に保持する。

成形部位１４には周囲に切断刃１５を有し、適宜の機構
によって上下に移動する真空成形装置１６があり、該装
置１６の真空成形型１７の凹部に成形特に凹部内の空気
を排出する排気孔１８を設け、該排気孔１８を適宜の真
空装置と連結した排気路１９と接続するものであり、切
断刃１５の内側で真空成形型１７の周囲下面に突条２０
を設けるものであり、斯る真空成形装置１６を下降して
真空成形型１７によって材料シートまたはレザー８を押
圧して切断刃１５によって周囲を切断し、切断部の内側
を突条２０によって強く押圧すると同時に排気路１９を
真空となし真空成形型１７の凹部の空気を排気孔１８よ
り排除し、材料シートまたはレザー８の表面を真空成形
型１７に密着させて成形し、成形体２１となし、排気路
１９の真空を停止すると同時に排気路１９に加圧空気を
供給し、排気孔１８より空気を弱く噴出させながら、真
空成形装置１６を上昇し、成形体２１を真空成形型１７
より剥離し無端コンベアベルト１２上に載置し、加圧空
気の供給を停止する。

次で無端チェノ６，７と無端コンベアベルト１２とを−
ピツチ即ち加熱軟化部１３を真空成形装置１６の下部の
成形部位１４に移送する距離だけ移動して停止し、再び
前記の成形工程を行なうものである。

周囲を切断した成形品２２は支持板１０より突出した無
端コンベアベルト１２の成形品排除部１２′によって成
形部位１４より排除し、断ち落し２３は成形品排除部１
２′の移動方向と異なる方向に間欠引張ローラ２４によ
って引き出され必要ならカッターによって細片に切断さ
れるものである。

図中２５は無端チェノ６，７の下部に設けた案内杆、２
６は加熱装置１の材料シートまたはレザー８の出口に設
けた遮断クランプで加熱工程中は閉り、材料シートまた
はレザー８の移動時には上下に開くようになっているも
のである。

本考案に適用される合成樹脂発泡体よりなるシートまた
はレザー８は軟質ポリ塩化ビニール、ボッオレフィン等
の熱可塑性合成樹脂の発泡倍率１．５〜７程度、厚さ１
〜１０ｍｍ程度のシート２６または斯るシート２６の表
裏に厚さ０．１〜１．０ｍｍ程度の軟質ポリ塩化ビニー
ルポリオレフィン等の熱可塑性合成樹脂フィルム２７を
積層したもの、または前記シート２６あるいは前記積層
体の裏面に有節を接着したレザーである。

材料シートまたはレザー８の加熱軟化温度は１００〜２
３０℃程度、加熱時間は１０〜１２０秒程度で材料シー
トまたはレザー８の材質、厚さ、真空成形型１７の凹部
の深さ等によって適宜選定されるものであり、真空成形
型１７の凹部の空気を排除する真空度は４００〜９００
ｍｍＨｇ程度で材料シートまたはレザー８の材質、発
泡倍率、真空成形型１７の凹部の深さ等によって適宜選
定されるものである。

無端チェノ６，７に材料シートまたはレザー８を係止す
る他の手段としてはクランプ型のもので材料シートまた
はレザー８の両側縁を挾持するものも適用される。

また無端コンベアベルト１２は通常一般に使用されてい
るコンベアベルト２８の表面に成形特に材料シートまた
はレザー８と接着しないかあるいは接着力の極めて弱い
可撓性の天然ゴム、合成ゴム、シリコン樹脂、テフロン
の如き保護層２９を積層したもので、切断刃１５によっ
て保護層２９が著るしく損傷を受けた場合には保護層２
９を張り換えるものである。

本考案は長尺の巻取られている軟質合成樹脂発泡体より
なるシートまたはレザーを巻取体より引出しながら連続
して成形品特にマット類を高能率に製造し得るものであ
り、加熱軟化した合成樹脂発泡体よりなるシートまたは
レザーを間欠的に移動する無端コンベアベルト上に載置
した状態で成形部位に移送するものであるから、加熱軟
化したシートまたはレザーはたれ下がることなく平板状
態を保持し、真空成形装置によって周縁を該装置の突条
で押圧しながら真空成形するものであり、成形体に皺を
生ぜず従って不良品を生ずることはなく、シかも真空成
形と同時に成形体の周縁を切断して成形品とし、製造工
程を簡易となし真空成形と切断打抜との連動機構を不必
要とし、製造装置を簡素となし得られると共に成形品と
断ち落しとを分離して回収し得られ成形品特にマット類
を高能率に製造し得られるものである。

また、本考案は間欠的に移動する無端コンベアベルト上
で成形され打抜かれた枚葉体状の成形品を支持板より突
出している無端コンベアベルトの成形品排除部によって
装置外に排出するものであるから、その後の成形品の取
扱、処理が容易なものであると共に断ち落しを成形品と
分離して除去し、断ち落しの取扱、処理が容易なもので
ある。

尚、上記実施例に於ては真空成形装置１６には１個の真
空成形型１７を装着しであるが、周囲に切断刃を有する
真空成形型を２個以上装着して一度の成形工程で２個以
上の成形品を得ることもできるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施装置の断面図、第２図は加熱装置、真空成
形装置を除去した平面図、第３図は成形部の拡大断面図
である。 １・・・・・・加熱装置、６，７・・・・・・無端チェ
ノ、８・・・・・・シートまたはレザー、１０・・・・
・・支持板、１２・・・・・・無端コンベアベルト、１
２′・・・・・・成形品排除部、１５・・・・・・切断
刃、１６・・・・・・真空成形装置、２１・・・・・・
成形体、２３・・・・・・断ち落し、２４・・・・・・
間欠引張ローラ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 間欠的に移動する無端チェノ６，７と該無端チェノ６，
   ７に両側縁を係止した合成樹脂発泡体よりなるシートま
   たはレザー８を加熱する加熱装置１と加熱軟化した該シ
   ートまたはレザーを支持板１０上で成形すると共に成形
   体２１の周囲を切断する上下に移動し周囲の突条の外側
   全周に切断刃１５を有する真空成形装置１６と該真空装
   置１６の下部を通り該シートまたはレザーの移動方向に
   架設し無端チェノ６，７と共動する無端コンベアベルト
   １２と該無端コンベアベルト１２を支持板１０より突出
   させた成形品排除部１２′と断ち落し２３を成形品排除
   部１２′と異なる方向に除去する間欠引張ローラ２４と
   よりなる軟質合成樹脂シートまたはレザーの成形装置。