JPS6353007B2 - - Google Patents
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- JPS6353007B2 JPS6353007B2 JP53076774A JP7677478A JPS6353007B2 JP S6353007 B2 JPS6353007 B2 JP S6353007B2 JP 53076774 A JP53076774 A JP 53076774A JP 7677478 A JP7677478 A JP 7677478A JP S6353007 B2 JPS6353007 B2 JP S6353007B2
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- Japan
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- hook
- base fabric
- male
- mold
- synthetic resin
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 13
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Landscapes
- Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、合成樹脂製ホツクの製造方法に関す
るものである。
るものである。
合成樹脂製ホツクとしては、第１図及び第２図
に示すように、ホツク取付用基布１Ａ，１Ｂの片
面に位置する雄嵌合部材２Ａ、雌嵌合部材２Ｂ
と、前記基布１Ａ，１Ｂの他面に位置する取付部
材３Ａ，３Ｂとを別個に成形しておき、取付部材
３Ａ，３Ｂの突起３ａ，３ｂを前記基布１Ａ，１
Ｂに刺し通して雄、雌嵌合部材２Ａ，２Ｂの中央
の孔２ａ，２ｂに挿通し、その突出端部を押し潰
して、両部材を一体化することにより雄ホツク
Ａ、雌ホツクＢを形成するようにしたものが、最
も一般的である。
に示すように、ホツク取付用基布１Ａ，１Ｂの片
面に位置する雄嵌合部材２Ａ、雌嵌合部材２Ｂ
と、前記基布１Ａ，１Ｂの他面に位置する取付部
材３Ａ，３Ｂとを別個に成形しておき、取付部材
３Ａ，３Ｂの突起３ａ，３ｂを前記基布１Ａ，１
Ｂに刺し通して雄、雌嵌合部材２Ａ，２Ｂの中央
の孔２ａ，２ｂに挿通し、その突出端部を押し潰
して、両部材を一体化することにより雄ホツク
Ａ、雌ホツクＢを形成するようにしたものが、最
も一般的である。
また、雄又は雌嵌合部材と尖鋭な筒形突起状あ
るいはそれに類した直線的な形状の取付部材とを
合成樹脂材料で一体成形しておき、当該取付部材
をホツク取付用基布に刺し通した後、その突出先
端部を押し潰すことにより、両部材で前記基布を
挟持するようにした合成樹脂製ホツクも、特開昭
50−65344号公報、実開昭47−1303号公報、実開
昭50−19602号公報、実開昭51−135705号公報等
によつて既に知られている。
るいはそれに類した直線的な形状の取付部材とを
合成樹脂材料で一体成形しておき、当該取付部材
をホツク取付用基布に刺し通した後、その突出先
端部を押し潰すことにより、両部材で前記基布を
挟持するようにした合成樹脂製ホツクも、特開昭
50−65344号公報、実開昭47−1303号公報、実開
昭50−19602号公報、実開昭51−135705号公報等
によつて既に知られている。
後者の合成樹脂製ホツクは、成形用金型ならび
にホツクの構成部品点数を半減した点で非常に優
れたものであるが、ホツクの成形工程とは別に、
ホツク打ち機によるホツク取付工程を必要とする
点では、前者の合成樹脂製ホツクと大差がなく、
しかも、基布に刺し通した取付部材の突出先端部
を打撃して押し潰すので、圧壊部分（拡張変形部
分）の形状が一定せず、表面も成形時よりも平滑
さがなくなり、見栄えがしないという欠点があつ
た。また予め成形されたホツク材をホツク打ち機
によつて自動的又は半自動的に基布に取り付ける
都合上、雄嵌合部材や雌嵌合部材を、方向性のな
い形状（円形）に成形することが必要とされた。
にホツクの構成部品点数を半減した点で非常に優
れたものであるが、ホツクの成形工程とは別に、
ホツク打ち機によるホツク取付工程を必要とする
点では、前者の合成樹脂製ホツクと大差がなく、
しかも、基布に刺し通した取付部材の突出先端部
を打撃して押し潰すので、圧壊部分（拡張変形部
分）の形状が一定せず、表面も成形時よりも平滑
さがなくなり、見栄えがしないという欠点があつ
た。また予め成形されたホツク材をホツク打ち機
によつて自動的又は半自動的に基布に取り付ける
都合上、雄嵌合部材や雌嵌合部材を、方向性のな
い形状（円形）に成形することが必要とされた。
本発明は、これらの従来欠点を一掃できる合成
樹脂製ホツクの製造方法を提案するものである。
樹脂製ホツクの製造方法を提案するものである。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
第３図乃至第７図は本発明方法により製造され
た合成樹脂製ホツクを例示する。図において、Ａ
は雄ホツク、Ｂは雌ホツク、１Ａ，１Ｂは、テー
プ状の布よりなるホツク取付用基布である。２Ａ
は前記基布１Ａの片面に位置する略円筒状の雄嵌
合部材、３Ａは前記基布１Ａの他面に位置する取
付部材、４Ａは両部材２Ａ，３Ａを一体に結合す
る脚部である。２Ｂは前記基布１Ｂの片面に位置
する略円筒状の雌嵌合部材、３Ｂは前記基布１Ｂ
の他面に位置する取付部材、４Ｂは両部材２Ｂ，
３Ｂを一体に結合する脚部である。５Ａ，５Ｂは
前記基布１Ａ，１Ａに設けられた小孔である。
た合成樹脂製ホツクを例示する。図において、Ａ
は雄ホツク、Ｂは雌ホツク、１Ａ，１Ｂは、テー
プ状の布よりなるホツク取付用基布である。２Ａ
は前記基布１Ａの片面に位置する略円筒状の雄嵌
合部材、３Ａは前記基布１Ａの他面に位置する取
付部材、４Ａは両部材２Ａ，３Ａを一体に結合す
る脚部である。２Ｂは前記基布１Ｂの片面に位置
する略円筒状の雌嵌合部材、３Ｂは前記基布１Ｂ
の他面に位置する取付部材、４Ｂは両部材２Ｂ，
３Ｂを一体に結合する脚部である。５Ａ，５Ｂは
前記基布１Ａ，１Ａに設けられた小孔である。
上記の合成樹脂製ホツクの製造方法は、次の通
りである。
りである。
先ず、製造装置の概要を説明すると、第１１図
に示す７は長尺テープ状のホツク取付用基布１
Ａ，１Ｂの繰出しロール、８は巻取りロール、９
は基布１Ａ，１Ｂに小孔５Ａ，５Ｂを穿設するた
めの針をもつた穿孔装置、１０は穿孔装置９を往
復運動させるための流体圧シリンダ装置、１１は
穿孔装置９に対向位置する小孔付きの受台、１２
は雄、雌嵌合部材成形用の凹部１２ａを有する第
一金型、１３は取付部材成形用の凹部１３ａを有
する第二金型、１４は第二金型１３を第一金型１
２に対して遠近移動させる流体圧シリンダ装置、
１５は第一金型１２に対する溶融樹脂供給源、１
６は第一、第二金型１２，１３に対する冷却媒体
供給源である。
に示す７は長尺テープ状のホツク取付用基布１
Ａ，１Ｂの繰出しロール、８は巻取りロール、９
は基布１Ａ，１Ｂに小孔５Ａ，５Ｂを穿設するた
めの針をもつた穿孔装置、１０は穿孔装置９を往
復運動させるための流体圧シリンダ装置、１１は
穿孔装置９に対向位置する小孔付きの受台、１２
は雄、雌嵌合部材成形用の凹部１２ａを有する第
一金型、１３は取付部材成形用の凹部１３ａを有
する第二金型、１４は第二金型１３を第一金型１
２に対して遠近移動させる流体圧シリンダ装置、
１５は第一金型１２に対する溶融樹脂供給源、１
６は第一、第二金型１２，１３に対する冷却媒体
供給源である。
合成樹脂製ホツクを製造するにあたつては、第
１１図の穿孔装置９によつて所定数の小孔５Ａを
穿設した基布１Ａを、第１２図イ，ロに示す如
く、第一、第二金型１２，１３間に送り込み、両
金型１２，１３で基布１Ａを挟持する。
１１図の穿孔装置９によつて所定数の小孔５Ａを
穿設した基布１Ａを、第１２図イ，ロに示す如
く、第一、第二金型１２，１３間に送り込み、両
金型１２，１３で基布１Ａを挟持する。
この挟持状態において、第一金型１２に形成し
た雄嵌合部材成形用凹部１２ａ内に溶融樹脂Ｐを
注入する。凹部１２ａ内に注入充満された溶融樹
脂Ｐは基布１Ａの小孔５Ａを通つて第二金型１３
に形成した取付部材成形用の凹部１３ａ内に注入
され、第１２図ハに示す如く、両凹部１２ａ，１
３ａに溶融樹脂Ｐが充満する。
た雄嵌合部材成形用凹部１２ａ内に溶融樹脂Ｐを
注入する。凹部１２ａ内に注入充満された溶融樹
脂Ｐは基布１Ａの小孔５Ａを通つて第二金型１３
に形成した取付部材成形用の凹部１３ａ内に注入
され、第１２図ハに示す如く、両凹部１２ａ，１
３ａに溶融樹脂Ｐが充満する。
そして、注入樹脂が所定の硬さまで硬化した
ら、第１２図ニに示す如く、第二金型１３を後退
させ、脱型する。この場合、第一金型１２の凹部
１２ａ中央部を出退自在な可動部材とし、この可
動部材で雄嵌合部材２Ａを第一金型１２の凹部１
２ａから押し出すように構成することが望まし
い。
ら、第１２図ニに示す如く、第二金型１３を後退
させ、脱型する。この場合、第一金型１２の凹部
１２ａ中央部を出退自在な可動部材とし、この可
動部材で雄嵌合部材２Ａを第一金型１２の凹部１
２ａから押し出すように構成することが望まし
い。
以上は、雄ホツクＡの製造方法についての説明
であるが、雌ホツクＢについても全く同様に実施
できる。従つて、説明は省略する。
であるが、雌ホツクＢについても全く同様に実施
できる。従つて、説明は省略する。
尚、上記の実施例では、一体成形に先立つて基
布１Ａ，１Ｂに小孔５Ａ，５Ｂを積極的に穿設し
ているが、基布１Ａ，１Ｂの種類によつては、基
布１Ａ，１Ｂを織成又は編成する繊維間隙が小孔
５Ａ，５Ｂとして機能し、溶融樹脂がこの繊維間
隙を流通する。従つて、穿設装置９による特別な
穿孔工程は不要である。
布１Ａ，１Ｂに小孔５Ａ，５Ｂを積極的に穿設し
ているが、基布１Ａ，１Ｂの種類によつては、基
布１Ａ，１Ｂを織成又は編成する繊維間隙が小孔
５Ａ，５Ｂとして機能し、溶融樹脂がこの繊維間
隙を流通する。従つて、穿設装置９による特別な
穿孔工程は不要である。
第８図乃至第１０図は、各々本発明方法により
製造された合成樹脂製ホツクを例示している。
製造された合成樹脂製ホツクを例示している。
第８図に示す合成樹脂ホツクは、脚部４Ａ，４
Ｂを複数本（図面上では３本である。）にして、
雄、雌嵌合部材２Ａ，２Ｂと取付部材３Ａ，３Ｂ
との結合強度、つまり、各基布１Ａ，１Ｂに対す
る雄ホツクＡ及び雌ホツクＢの取付強度を増大し
た点に特徴がある。
Ｂを複数本（図面上では３本である。）にして、
雄、雌嵌合部材２Ａ，２Ｂと取付部材３Ａ，３Ｂ
との結合強度、つまり、各基布１Ａ，１Ｂに対す
る雄ホツクＡ及び雌ホツクＢの取付強度を増大し
た点に特徴がある。
第９図に示す合成樹脂製ホツクは、雄嵌合部材
２Ａの外周及び雌嵌合部材２Ｂの外周に、雄、雌
ホツクＡ，Ｂの嵌合状態において、互いに当接す
る環状リブ６Ａ，６Ｂを形成して、雄、雌ホツク
Ａ，Ｂの相対的な傾動を防止することにより、
雄、雌ホツクＡ，Ｂの嵌合を外れにくくした点に
特徴がある。
２Ａの外周及び雌嵌合部材２Ｂの外周に、雄、雌
ホツクＡ，Ｂの嵌合状態において、互いに当接す
る環状リブ６Ａ，６Ｂを形成して、雄、雌ホツク
Ａ，Ｂの相対的な傾動を防止することにより、
雄、雌ホツクＡ，Ｂの嵌合を外れにくくした点に
特徴がある。
第１０図に示す合成樹脂製ホツクは、雄嵌合部
材２Ａ、雌嵌合部材２Ｂの夫々を、互いに平行な
直線状の係合用突片ａ…，ｂ…から形成して、両
部材２Ａ，２Ｂの嵌合方向に対する直角な方向に
相対移動可能に構成した点に特徴がある。この構
成によれば、基布１Ａに対する雄ホツクＡの取付
けピツチと基布１Ｂに対する雌ホツクＢの取付け
ピツチとがずれていても、所期の嵌合連結が可能
となり、基布１Ａ，１Ｂにシワが生じない。また
両基布１Ａ，１Ｂを他物の湾曲面に沿つて縫着す
る等して使用する場合、雄ホツクＡと雌ホツクＢ
の取付けピツチが同一であると、湾曲箇所内外の
基布では曲率が異なるため、雄ホツクＡと雌ホツ
クＢの位置が内外で若干ずれることになるが、
雄、雌嵌合部材２Ａ，２Ｂが相対移動してこのず
れを吸収した状態で嵌合するため、湾曲箇所内外
の基布にしわを生じることがない。
材２Ａ、雌嵌合部材２Ｂの夫々を、互いに平行な
直線状の係合用突片ａ…，ｂ…から形成して、両
部材２Ａ，２Ｂの嵌合方向に対する直角な方向に
相対移動可能に構成した点に特徴がある。この構
成によれば、基布１Ａに対する雄ホツクＡの取付
けピツチと基布１Ｂに対する雌ホツクＢの取付け
ピツチとがずれていても、所期の嵌合連結が可能
となり、基布１Ａ，１Ｂにシワが生じない。また
両基布１Ａ，１Ｂを他物の湾曲面に沿つて縫着す
る等して使用する場合、雄ホツクＡと雌ホツクＢ
の取付けピツチが同一であると、湾曲箇所内外の
基布では曲率が異なるため、雄ホツクＡと雌ホツ
クＢの位置が内外で若干ずれることになるが、
雄、雌嵌合部材２Ａ，２Ｂが相対移動してこのず
れを吸収した状態で嵌合するため、湾曲箇所内外
の基布にしわを生じることがない。
以上の実施例によつて明らかな通り、本発明の
合成樹脂製ホツクの製造方法は、雄又は雌嵌合部
材の成形用凹部を有する第一金型と取付部材の成
形用凹部を有する第二金型との間にホツク取付用
基布を挟持する第一工程と、一方の凹部に溶融樹
脂を注入することにより前記基布の小孔を通つて
他方の凹部内に注入させる第二工程と、注入され
た溶融樹脂の硬化後、第一、第二金型を分離して
脱型する第三工程とからなるため、次の効果を奏
し得るのである。
合成樹脂製ホツクの製造方法は、雄又は雌嵌合部
材の成形用凹部を有する第一金型と取付部材の成
形用凹部を有する第二金型との間にホツク取付用
基布を挟持する第一工程と、一方の凹部に溶融樹
脂を注入することにより前記基布の小孔を通つて
他方の凹部内に注入させる第二工程と、注入され
た溶融樹脂の硬化後、第一、第二金型を分離して
脱型する第三工程とからなるため、次の効果を奏
し得るのである。
ホツクの成形と基布に対するホツクの取付け
とを同時に行うことができる。
とを同時に行うことができる。
一方の凹部に溶融樹脂を注入することによ
り、当該溶融樹脂を基布の小孔を通つて他方の
凹部に注入させるので金型に対する溶融樹脂の
供給路の加工が容易である。
り、当該溶融樹脂を基布の小孔を通つて他方の
凹部に注入させるので金型に対する溶融樹脂の
供給路の加工が容易である。
ホツク取付け後においても取付部材は成形時
の形状、表面を維持しており、従来のように、
基布に刺し通した取付部材の突出先端部を打撃
して押し潰す工程がないので、取付部材の圧壊
部分（拡張変形部分）の形状が不規則になつた
り、表面が平滑でなくなつて、見栄えが悪くな
るといつた従来欠点を回避できる。
の形状、表面を維持しており、従来のように、
基布に刺し通した取付部材の突出先端部を打撃
して押し潰す工程がないので、取付部材の圧壊
部分（拡張変形部分）の形状が不規則になつた
り、表面が平滑でなくなつて、見栄えが悪くな
るといつた従来欠点を回避できる。
ホツク打ち機で取付部材の突出先端部を打撃
して押し潰すホツクのように取付部材の材料樹
脂の種類が限定されず、しかもホツクの成形と
基布への取付けが同時に行われるが故に、雄又
は雌嵌合部材の形状も方向性のない形状に限ら
ず、任意の形状とすることができる。
して押し潰すホツクのように取付部材の材料樹
脂の種類が限定されず、しかもホツクの成形と
基布への取付けが同時に行われるが故に、雄又
は雌嵌合部材の形状も方向性のない形状に限ら
ず、任意の形状とすることができる。
第１図は従来例を示す合成樹脂製ホツクの構成
部品の斜視図、第２図は従来例を示す合成樹脂製
ホツクの断面図である。第３図乃至１０図は本発
明の製造方法により製造された合成樹脂製ホツク
を例示し、第３図は雄ホツクの側面図、第４図は
第３図の−線断面図、第５図は雌ホツクの側
面図、第６図は第５図の−線断面図、第７図
は雄、雌ホツクの嵌合状態における断面図、第８
図と第９図は各々雄、雌ホツクの嵌合状態におけ
る断面図、第１０図は雄、雌ホツクの斜視図であ
る。第１１図以降が本発明に係る合成樹脂製ホツ
クの製造方法の実施態様を例示し、第１１図は製
造装置の概念図、第１２図イ〜ニは製造工程を示
す概略断面図である。 Ａ……雄ホツク、Ｂ……雌ホツク、１Ａ，１Ｂ
……ホツク取付用基布、２Ａ……雄嵌合部材、２
Ｂ……雌嵌合部材、３Ａ，３Ｂ……取付部材、５
Ａ，５Ｂ……小孔、１２……第一金型、１３……
第二金型、１２ａ，１３ａ……凹部。
部品の斜視図、第２図は従来例を示す合成樹脂製
ホツクの断面図である。第３図乃至１０図は本発
明の製造方法により製造された合成樹脂製ホツク
を例示し、第３図は雄ホツクの側面図、第４図は
第３図の−線断面図、第５図は雌ホツクの側
面図、第６図は第５図の−線断面図、第７図
は雄、雌ホツクの嵌合状態における断面図、第８
図と第９図は各々雄、雌ホツクの嵌合状態におけ
る断面図、第１０図は雄、雌ホツクの斜視図であ
る。第１１図以降が本発明に係る合成樹脂製ホツ
クの製造方法の実施態様を例示し、第１１図は製
造装置の概念図、第１２図イ〜ニは製造工程を示
す概略断面図である。 Ａ……雄ホツク、Ｂ……雌ホツク、１Ａ，１Ｂ
……ホツク取付用基布、２Ａ……雄嵌合部材、２
Ｂ……雌嵌合部材、３Ａ，３Ｂ……取付部材、５
Ａ，５Ｂ……小孔、１２……第一金型、１３……
第二金型、１２ａ，１３ａ……凹部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 雄又は雌嵌合部材の成形用凹部を有する第一
金型と取付部材の成形用凹部を有する第二金型と
の間にホツク取付用基布を挟持する第一工程と、
一方の凹部に溶融樹脂を注入することにより前記
基布の小孔を通つて他方の凹部内に注入させる第
二工程と、注入された溶融樹脂の硬化後、第一、
第二金型を分離して脱型する第三工程とからなる
合成樹脂製ホツクの製造方法。 ２ 前記小孔が穿孔装置によつて基布に穿設され
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
の合成樹脂製ホツクの製造方法。 ３ 前記小孔が基布を織成又は編成する繊維間隙
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載の合成樹脂製ホツクの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7677478A JPS552469A (en) | 1978-06-23 | 1978-06-23 | Synthetic resin hook and method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7677478A JPS552469A (en) | 1978-06-23 | 1978-06-23 | Synthetic resin hook and method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS552469A JPS552469A (en) | 1980-01-09 |
| JPS6353007B2 true JPS6353007B2 (ja) | 1988-10-20 |
Family
ID=13614927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7677478A Granted JPS552469A (en) | 1978-06-23 | 1978-06-23 | Synthetic resin hook and method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS552469A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5734812U (ja) * | 1980-08-05 | 1982-02-24 | ||
| JPS62155805A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-10 | モリト株式会社 | スナツプフアスナ−及びその製造方法 |
| US4735753A (en) * | 1986-07-28 | 1988-04-05 | Ackermann Walter T | Method of making a fastener |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5065344A (ja) * | 1973-10-11 | 1975-06-03 |
-
1978
- 1978-06-23 JP JP7677478A patent/JPS552469A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5065344A (ja) * | 1973-10-11 | 1975-06-03 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS552469A (en) | 1980-01-09 |
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