JPH02253905A - 一体発泡シートの製造方法 - Google Patents
一体発泡シートの製造方法Info
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- JPH02253905A JPH02253905A JP1076166A JP7616689A JPH02253905A JP H02253905 A JPH02253905 A JP H02253905A JP 1076166 A JP1076166 A JP 1076166A JP 7616689 A JP7616689 A JP 7616689A JP H02253905 A JPH02253905 A JP H02253905A
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 3
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005187 foaming Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、表皮材の下面側にメインパッドを一体発泡
成形する一体発泡シートのＩＩＪ造方法に関する。
成形する一体発泡シートのＩＩＪ造方法に関する。
［従来の技術］
従来、例えば車両用シート１においてその意匠の豪華さ
を強調するために、第９図に示すようにシート１のシー
トクツション２及びシートバック３の表面に所定の間隔
で絞り込み凹部４を凹設して略座布団風に形成したもの
があり、この絞り込み凹１！ｌ＄４を形成する第１の手
段としては第１０図及び第１１図に示すようにシートク
ツションパッド５側の絞り込み凹部４を形成する部分に
孔６を貫設するとともに、表皮８とカバーバッド９とか
らなる表皮材７にはシートクツションバッド５に貫設し
た孔６と対応して孔１０がｍ設され、この両孔６．１０
が整合されて、絞り込み部材１１により絞り込み！！１
部４が形成される。この絞り込み部材１１はボタン１２
とボタンリテーナ１３との２部材からなり、ボタン１２
は所定の径を有する頭部１２ａと、この頭部１２ａの中
央部より軸部１２ｂが垂設され、同軸部１２ｂの先端に
は略弾頭形状の係止部１２ｃが一体に形成されている。
を強調するために、第９図に示すようにシート１のシー
トクツション２及びシートバック３の表面に所定の間隔
で絞り込み凹部４を凹設して略座布団風に形成したもの
があり、この絞り込み凹１！ｌ＄４を形成する第１の手
段としては第１０図及び第１１図に示すようにシートク
ツションパッド５側の絞り込み凹部４を形成する部分に
孔６を貫設するとともに、表皮８とカバーバッド９とか
らなる表皮材７にはシートクツションバッド５に貫設し
た孔６と対応して孔１０がｍ設され、この両孔６．１０
が整合されて、絞り込み部材１１により絞り込み！！１
部４が形成される。この絞り込み部材１１はボタン１２
とボタンリテーナ１３との２部材からなり、ボタン１２
は所定の径を有する頭部１２ａと、この頭部１２ａの中
央部より軸部１２ｂが垂設され、同軸部１２ｂの先端に
は略弾頭形状の係止部１２ｃが一体に形成されている。
また、ボタンリテーナ１３は所定の径を有する円板状に
形成され、その中央部にはボタン１２の係止可能な径の
孔１３ａが貫設されるとともに、回礼１３ａの直交する
方向にスリット溝１３ｂが形成され、８片１３Ｇは弾性
変位可能に設けられている。このように設けられたボタ
ン１２は孔６゜１０に挿通して表皮材７を絞り込み状に
して、背面側にリテーナ１３を係止することで絞り込み
凹部４が凹設される。また１、第２の手段としては第１
２図に示すように表皮材７を押圧状に絞り込んでミシン
縫い１４等により縫い付けて絞り込み凹部４を凹設して
いた。
形成され、その中央部にはボタン１２の係止可能な径の
孔１３ａが貫設されるとともに、回礼１３ａの直交する
方向にスリット溝１３ｂが形成され、８片１３Ｇは弾性
変位可能に設けられている。このように設けられたボタ
ン１２は孔６゜１０に挿通して表皮材７を絞り込み状に
して、背面側にリテーナ１３を係止することで絞り込み
凹部４が凹設される。また１、第２の手段としては第１
２図に示すように表皮材７を押圧状に絞り込んでミシン
縫い１４等により縫い付けて絞り込み凹部４を凹設して
いた。
［発明が解決しようとする１１１１
しかしながら、この第１の手段では孔６．１０の孔明は
工程を必要とし、絞り込み部材１１の部品点数も多くな
って管理工数を要するとともに、組付工数も多くなり、
また、着座した際にボタン１２により異物感を与える問
題点があり、また、第２の手段ではシートクツションバ
ッド５の裏面の剛性とのからみから、絞り込み凹部４の
絞り込み深さが浅くなって凹凸の表現を顕著に表現する
ことが困難で豪華さの点で見栄えが悪くなり相当の熟練
を要し、工数を多く必要とする等の問題点があった。
工程を必要とし、絞り込み部材１１の部品点数も多くな
って管理工数を要するとともに、組付工数も多くなり、
また、着座した際にボタン１２により異物感を与える問
題点があり、また、第２の手段ではシートクツションバ
ッド５の裏面の剛性とのからみから、絞り込み凹部４の
絞り込み深さが浅くなって凹凸の表現を顕著に表現する
ことが困難で豪華さの点で見栄えが悪くなり相当の熟練
を要し、工数を多く必要とする等の問題点があった。
本発明は上記従来の問題点を解決すべくなされたもので
、シート成形過程で絞り込み凹部を容易に成形すること
ができ、着座時の異物感を解消することができて、シー
ト表面の凹凸を顕著に表現することのできる一体発泡シ
ートの製造方法を提供することを目的とするものである
。
、シート成形過程で絞り込み凹部を容易に成形すること
ができ、着座時の異物感を解消することができて、シー
ト表面の凹凸を顕著に表現することのできる一体発泡シ
ートの製造方法を提供することを目的とするものである
。
［１題を解決するための手段］
本発明は、上記技術課題を解決するため、表皮材の裏面
側に一体発泡成形によりメインパッドをＷＡａｔ、、、
表皮材側に絞り込み凹部を成形する一体発泡シートにお
いて、発泡成形型の型面には前記絞り込み凹部を成形す
る部分に絞り込み凹部に見合う形状、高さの絞り込み用
凸部を凸段して、この絞り込み用凸部に前記表皮材を密
着状に包着して絞り部を形成し、該絞り部に弾性リング
を弾着し、このもとで、成形型内に発泡剤を注入し、型
閉じした後、前記発泡剤を発泡・硬化することを特徴と
する一体発泡シートの製造方法に存する。
側に一体発泡成形によりメインパッドをＷＡａｔ、、、
表皮材側に絞り込み凹部を成形する一体発泡シートにお
いて、発泡成形型の型面には前記絞り込み凹部を成形す
る部分に絞り込み凹部に見合う形状、高さの絞り込み用
凸部を凸段して、この絞り込み用凸部に前記表皮材を密
着状に包着して絞り部を形成し、該絞り部に弾性リング
を弾着し、このもとで、成形型内に発泡剤を注入し、型
閉じした後、前記発泡剤を発泡・硬化することを特徴と
する一体発泡シートの製造方法に存する。
［実施例］
（第１実施例）
次に、本発明の第１実施例を第１図ないし第５図にした
がって説明すると、本実施例においては従来と同様にシ
ート２１のシートクツション２２及びシートバック２３
に絞り込み凹部２４を成形して凹凸を顕著に表現して豪
華なシートを成形するため、２５は成形金型であって上
型２６と下型２７との合せ型に設けられている。この下
型２７には例えばシートクツション２２を成形する型面
２８が凹設され、この型面２８の底部２９（シートクツ
ション２２では表面側となる）には絞り込み！！Ｉｔ部
２４を成形する部分に所、定の間隔で略！ＩＩＩ斗形状
で上端丸味を形成した所定高さの絞り込み用凸部３０が
凸段されるとともに、これら各凸部３０間にはシートク
ツション２２における絞り込み凹部２４間を結ぶ凹溝２
２ａを凹設するための山形形状の凸条３１が形成されて
いる。このように形成した下型２７にセットされる表皮
材７は従来と同様に表皮（ファブリック）にカバーパッ
ド（スラブウレタン）を接着あるいは熱融着して形成さ
れている。この表皮材７を下型２７の型面２８に沿うよ
うにして載置する。そして同型面２８に突出形成した絞
り込み用凸部３０に対し表皮材７をつまむようにして密
着状にして良く沿わせて絞り部７ａが形成されている。
がって説明すると、本実施例においては従来と同様にシ
ート２１のシートクツション２２及びシートバック２３
に絞り込み凹部２４を成形して凹凸を顕著に表現して豪
華なシートを成形するため、２５は成形金型であって上
型２６と下型２７との合せ型に設けられている。この下
型２７には例えばシートクツション２２を成形する型面
２８が凹設され、この型面２８の底部２９（シートクツ
ション２２では表面側となる）には絞り込み！！Ｉｔ部
２４を成形する部分に所、定の間隔で略！ＩＩＩ斗形状
で上端丸味を形成した所定高さの絞り込み用凸部３０が
凸段されるとともに、これら各凸部３０間にはシートク
ツション２２における絞り込み凹部２４間を結ぶ凹溝２
２ａを凹設するための山形形状の凸条３１が形成されて
いる。このように形成した下型２７にセットされる表皮
材７は従来と同様に表皮（ファブリック）にカバーパッ
ド（スラブウレタン）を接着あるいは熱融着して形成さ
れている。この表皮材７を下型２７の型面２８に沿うよ
うにして載置する。そして同型面２８に突出形成した絞
り込み用凸部３０に対し表皮材７をつまむようにして密
着状にして良く沿わせて絞り部７ａが形成されている。
しかる後、凸部２４に沿わせた絞り部７ａを締付は固定
する弾性リング３２が弾着されている。
する弾性リング３２が弾着されている。
この弾性リング３２は例えば弾性を有する合成樹脂、合
成ゴム等により所定の径を有するＯリング状に形成した
もの、あるいはコイル状Ｏリング等からなるもので、こ
の弾性リング３２は絞り込み用凸部３０の根元部分に対
し絞り部７ａを固定するように弾着するとともに、表皮
材７の他の部分は絞り込み用凸部３０間に形成した凸条
３１及び型面２８に密着状となるようにならす。このよ
うにして表皮材７のセットを完了すると、下型２７の型
内にメインバッド３３の発泡剤を注入するとともに上型
２６を型閉じして発泡・固化し、型開きを行なって表皮
材７とメインバッド３３を一体とする成形シートＷを取
出す。
成ゴム等により所定の径を有するＯリング状に形成した
もの、あるいはコイル状Ｏリング等からなるもので、こ
の弾性リング３２は絞り込み用凸部３０の根元部分に対
し絞り部７ａを固定するように弾着するとともに、表皮
材７の他の部分は絞り込み用凸部３０間に形成した凸条
３１及び型面２８に密着状となるようにならす。このよ
うにして表皮材７のセットを完了すると、下型２７の型
内にメインバッド３３の発泡剤を注入するとともに上型
２６を型閉じして発泡・固化し、型開きを行なって表皮
材７とメインバッド３３を一体とする成形シートＷを取
出す。
このようにして得られた成形シートＷは絞り込み用凸部
３０に沿わせた絞り部７ａが弾性リング３２により弾着
された状態でメインバッド３３を発泡・固化したので、
各絞り込み凹部２４はほぼ均一な形状の凹部２４に成形
され、また、凹溝２２ａも発泡剤の発泡圧により山形状
の凸条３１に充分に密着された状態で成形され、対象と
する形状に成形されて、豪華な意匠美の成形シートＷを
得ることができる。
３０に沿わせた絞り部７ａが弾性リング３２により弾着
された状態でメインバッド３３を発泡・固化したので、
各絞り込み凹部２４はほぼ均一な形状の凹部２４に成形
され、また、凹溝２２ａも発泡剤の発泡圧により山形状
の凸条３１に充分に密着された状態で成形され、対象と
する形状に成形されて、豪華な意匠美の成形シートＷを
得ることができる。
この発泡成形工程で成形された成形シートＷは次工程に
移送され、第２図に示すようにシートフレームに張着さ
れたシートスプリング３４上に載置され、組付けがなさ
れてシートクツション２２が形成される。
移送され、第２図に示すようにシートフレームに張着さ
れたシートスプリング３４上に載置され、組付けがなさ
れてシートクツション２２が形成される。
なお、シートバック２３についても上記と同様に成形さ
れるものである。
れるものである。
（第２実施例）
次に、本発明の第２実施例を第６図ないし第８図にした
がって説明する。この第２実施例は第１実施例のように
多数の絞り込み凹部２４を成形するものとは異なり、第
６図に示すようにシートクツション３５及びシートバッ
ク３６の左右方向に比較的長い絞り込み凹部３７を単数
あるいは複数本（本例では単数の場合を例示した）成形
する場合のものであって、この第２実施例における例え
ばシートクツション３５を成形する成形金型の下型３８
の型面３９の絞り込み凹部３７を成形しようとする部分
に沿って同凹部３７に見合う長さで所定の高さを有する
絞り込み用凸部４０が形成され、同凸部４０の根元部分
は８部が付されている。
がって説明する。この第２実施例は第１実施例のように
多数の絞り込み凹部２４を成形するものとは異なり、第
６図に示すようにシートクツション３５及びシートバッ
ク３６の左右方向に比較的長い絞り込み凹部３７を単数
あるいは複数本（本例では単数の場合を例示した）成形
する場合のものであって、この第２実施例における例え
ばシートクツション３５を成形する成形金型の下型３８
の型面３９の絞り込み凹部３７を成形しようとする部分
に沿って同凹部３７に見合う長さで所定の高さを有する
絞り込み用凸部４０が形成され、同凸部４０の根元部分
は８部が付されている。
したがうて、この第２実施例においても第１実施例と同
様に表皮材７が載置され、同表皮材７は絞り込み用凸部
４０に対し密着状に沿わせて絞り部７ｂが形成され、同
絞り部７ｂの外周には第１実施例と同様に弾性リング４
１が弾着され、この状態で下型３８内に発泡剤を注入し
た後、型閉じし発泡・固化することで絞り込み凹部３７
を凹設した成形シートＷを得ることができる。
様に表皮材７が載置され、同表皮材７は絞り込み用凸部
４０に対し密着状に沿わせて絞り部７ｂが形成され、同
絞り部７ｂの外周には第１実施例と同様に弾性リング４
１が弾着され、この状態で下型３８内に発泡剤を注入し
た後、型閉じし発泡・固化することで絞り込み凹部３７
を凹設した成形シートＷを得ることができる。
［発明の効果］
本発明は以上のように構成したものであるから、シート
表面に対象とする絞り込み凹部を成形することができ、
しかも、下型に５設した絞り込み用凸部に対し表皮材を
密着状にして弾性リングを弾着する簡単な作業で済むた
め熟練者を必要とすることがなく、かつ工数を低減する
ことができ、安定した形状品質の成形シートを得ること
ができるとともに、着座時の異物感を解消することがで
きる。
表面に対象とする絞り込み凹部を成形することができ、
しかも、下型に５設した絞り込み用凸部に対し表皮材を
密着状にして弾性リングを弾着する簡単な作業で済むた
め熟練者を必要とすることがなく、かつ工数を低減する
ことができ、安定した形状品質の成形シートを得ること
ができるとともに、着座時の異物感を解消することがで
きる。
第１図ないし第５図は本発明の第１実施例を示し、第１
図はシートの斜視図、第２図は成形シートをシートフレ
ーム上に載δした路体断面図、第３図は成形金型を合せ
型した断面図、第４図は下型に表皮材をセットした場合
の一部破断した斜視図、第５図は絞り込み凸部に弾性リ
ングを弾着した状態を示す斜視図、第６図ないし第８図
は本発明の第２実施例を示し、第６図はシートの斜視図
、第７図は下型に１皮材をセットした場合の一部破断し
た斜視図、第８図は絞り込み凸部に弾性リングを弾着し
た状態を示す斜視図、第９図ないし第１２図は従来例で
ある。 ７・・・表 皮 材 ７ａ、７ｂ・・・絞 リ 部 ２２．３５・・・シートクツション ２３．３６・・・シートバック ２４．３７・・・絞り込み凹部 ２７．３８・・・下 型 ２８．３９・・・型 面 ３０．４０・・・絞り込み凸部 ３２．４１・・・弾性リング ３３・・・メインバッド 出願人 ア ラ コ 株、式 会 社代理人
弁理士 岡田英彦（外３名）第 図 第 図 第９ 図 第１０ 図 第１１ 図
図はシートの斜視図、第２図は成形シートをシートフレ
ーム上に載δした路体断面図、第３図は成形金型を合せ
型した断面図、第４図は下型に表皮材をセットした場合
の一部破断した斜視図、第５図は絞り込み凸部に弾性リ
ングを弾着した状態を示す斜視図、第６図ないし第８図
は本発明の第２実施例を示し、第６図はシートの斜視図
、第７図は下型に１皮材をセットした場合の一部破断し
た斜視図、第８図は絞り込み凸部に弾性リングを弾着し
た状態を示す斜視図、第９図ないし第１２図は従来例で
ある。 ７・・・表 皮 材 ７ａ、７ｂ・・・絞 リ 部 ２２．３５・・・シートクツション ２３．３６・・・シートバック ２４．３７・・・絞り込み凹部 ２７．３８・・・下 型 ２８．３９・・・型 面 ３０．４０・・・絞り込み凸部 ３２．４１・・・弾性リング ３３・・・メインバッド 出願人 ア ラ コ 株、式 会 社代理人
弁理士 岡田英彦（外３名）第 図 第 図 第９ 図 第１０ 図 第１１ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 表皮材の裏面側に一体発泡成形によりメインパッドを積
層し、表皮材側に絞り込み凹部を成形する一体発泡シー
トにおいて、 発泡成形型の型面には前記絞り込み凹部を成形する部分
に絞り込み凹部に見合う形状、高さの絞り込み用凸部を
凸設して、この絞り込み用凸部に前記表皮材を密着状に
包着して絞り部を形成し、該絞り部に弾性リングを弾着
し、このもとで、成形型内に発泡剤を注入し、型閉じし
た後、前記発泡剤を発泡・硬化することを特徴とする一
体発泡シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1076166A JP2763574B2 (ja) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | 一体発泡シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1076166A JP2763574B2 (ja) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | 一体発泡シートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02253905A true JPH02253905A (ja) | 1990-10-12 |
| JP2763574B2 JP2763574B2 (ja) | 1998-06-11 |
Family
ID=13597492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1076166A Expired - Fee Related JP2763574B2 (ja) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | 一体発泡シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2763574B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007237651A (ja) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Inoac Corp | 表皮一体発泡品 |
| JP2012214055A (ja) * | 2012-06-27 | 2012-11-08 | Inoac Corp | 表皮一体発泡品 |
| JP2019209546A (ja) * | 2018-06-01 | 2019-12-12 | 積水ホームテクノ株式会社 | 発泡成形体 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6318219U (ja) * | 1986-07-21 | 1988-02-06 | ||
| JPH01174422A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-11 | Tokyo Seat Kk | クッションフォームの製造方法 |
-
1989
- 1989-03-28 JP JP1076166A patent/JP2763574B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6318219U (ja) * | 1986-07-21 | 1988-02-06 | ||
| JPH01174422A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-11 | Tokyo Seat Kk | クッションフォームの製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007237651A (ja) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Inoac Corp | 表皮一体発泡品 |
| JP2012214055A (ja) * | 2012-06-27 | 2012-11-08 | Inoac Corp | 表皮一体発泡品 |
| JP2019209546A (ja) * | 2018-06-01 | 2019-12-12 | 積水ホームテクノ株式会社 | 発泡成形体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2763574B2 (ja) | 1998-06-11 |
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