JPS635119B2

JPS635119B2 -

Info

Publication number: JPS635119B2
Application number: JP58163605A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Matsumoto
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1983-09-05
Filing date: 1983-09-05
Publication date: 1988-02-02
Also published as: JPS6055998A

Description

【発明の詳細な説明】＜発明の技術分野＞本発明は洗濯機の脱水装置に関するものであ
る。

＜従来技術＞従来の洗濯機の脱水装置においては、脱水液の
流路に電極を設けて導通の有無を検出し脱水状態
を検知して脱水工程を制御するもの、若しくは脱
水液の流路に感熱抵抗素子を設けて水の有無を該
感熱抵抗素子の抵抗値変化として検出し脱水状態
を検知して脱水工程を制御するものが提案されて
いるが、何れのものも未だ実用化されておらず、
現状はタイマーにより使用者の勘と経験に基づい
て脱水時間が決定され、該タイマーにより脱水工
程が制御されるものが使用されている。

上記のようにタイマーにより脱水工程を制御す
るものであれば、使用者がタイマーを設定して高
脱水（洗濯物の水を絞りきつた状態）若しくは半
脱水（洗濯物の種類によつては水を絞りきること
により洗濯物にしわがよるとか生地が傷むとか等
の不都合が生じることがあり、これを防止するた
めに主としてしずくとなつて落下する水分を軽く
絞り出した状態）の状態を得ようとすれば、タイ
マーは使用者の勘や経験に基づいて設定されるの
で、正確に高脱水若しくは半脱水の状態を得るこ
とができない欠点があつた。

＜発明の目的＞本発明は上記のような欠点を除去した脱水装置
を得ることを目的としたものである。

＜発明の実施例＞以下本発明の脱水装置の一実施例を図面ととも
に説明する。

尚、本発明の脱水装置の一実施例においては脱
水液の衝突により電気信号を発生する検知素子と
して圧電効果を利用したセラミツク圧電素子を使
用した場合について説明する。

第１図は本発明の脱水装置の脱水液の衝突によ
り電気信号を発生する検知素子１０（圧電ブザー
のような形状のもの）の外観を示したものであ
り、第２図は第１図のＡ−A′断面図である。該
検知素子１０の内部には第３図に示すようにセラ
ミツク圧電素子１２を金属製振動板１１にはり合
わせたものが納められており、リード線１３はセ
ラミツク圧電素子１２の一方の面と導通した金属
製振動板１１と電子制御回路（後で説明する）の
信号入力側とを接続するものであり、またリード
線１４はセラミツク圧電素子１２の他方の面と電
子制御回路のグランド側に接続するものであり、
上記リード線１３，１４はシールド線とする。第
４図は第３図の側面図である。１５及び１６はそ
れぞれ電気絶縁物性のプラスチツクケースであ
る。

第５図は上記検知素子１０を脱水装置に実装し
た時の要部断面図であり、１は桟枠にて、該桟枠
１には緩衝材（例えばバネ）４を介して脱水槽５
を駆動するモーター２がすえつけられている。該
脱水槽５はシヤフト３でモーター２と連結してい
る。６は該脱水槽５の外周にあつて脱水液を受け
る受水槽でその底部の一部には排水管７が接続さ
れている。そして検知素子１０が上記脱水槽５の
下部にあけられた穴８ａ若しくは８ｂ若しくは８
ｃ若しくは８ｄと対向するように設けられてい
る。（８ｅ，８ｆ，８ｇ等は脱水５の上部にあけ
られた穴を示す。）検知素子１０の実装状態は第６図の要部拡大断
面図に示すように該検知素子１０のケース１６の
表面が受水槽６にあけられた穴を塞ぐような形で
該ケース１６の表面の一部が受水槽６に密着固定
されている。矢印は脱水液が衝突するところを示
している。

第７図は本発明の脱水装置の制御回路の要部ブ
ロツク図であり、検知部２０は検知素子１０の出
力電圧を増幅する増幅器２１と、脱水行程中に発
生する通常の振動による検知素子１０からの小さ
な出力電圧を削除するために一定電圧と比較し該
一定電圧以上の時のみ出力するように設けられた
比較器２２と、該比較器２２を介して出力（１回
の出力は短時間）があると、パルスを発生させる
単安定マルチバイブレーター２３と、該単安定マ
ルチバイブレーター２３からの出力に応じて第１
５図に示すように比較器２５への入力波形（モデ
ル）のように変換する積分回路２４と、該入力波
形から一定電圧（検知レベル）以上になると第４
図の如くＨ（ハイレベル）信号を出す比較器２５
とからなつている。

第７図中、２６は高脱水行程をスタートさせる
スタートスイツチ、２８は半脱水行程をスタート
させる半脱水スイツチ、１００はマイクロコンピ
ユータで構成されるコントローラでコントローラ
１００の基本構成と外部回路との関係は第８図に
示す。第８図において１０１はCPU、１０２は
プログラム・固定データメモリROM、１０３は
一時記憶メモリRAM、１０４はタイマー、１０
５はＩ／Ｏ部（インプツト／アウトプツト部）で
ある。２７はコントローラ１００の出力によりモ
ーター２をON−OFFする駆動回路で、第７図で
は駆動回路にリレーを想定し該接点を３３として
いる。３０，３２はモーター２の巻線であり、３
１はモーター２のコンデンサである。

次に本発明の脱水装置の特徴について説明す
る。

第９図は検知素子１０からの出力波形（実際に
はもつと短い周期で出力があるが第９図ではわか
りやすくするため、周期の長さ、周期の回数には
こだわらずモデル化して示したものであり、第１
１図、第１２図も同様である。）であり、脱水初
期には脱水液が間断なく衝突するため大きな出力
となり、検出レベルａをこえる出力となるがその
後脱水液の小さな水滴１個の衝突による出力ｂは
小さくなるための間欠的に衝突する水液に対して
はほとんど検知しなくなる。

この検出できる期間というのが半脱水時間に相
当していることを第１０図、第１１図、第１２図
を参照しながら説明する。

第１０図は吸収した化せん１（以下化せん１と
称す）（布量１Kg）、吸水した化せん２（以下化せ
ん２と称す）（布量２Kl）についてそれぞれ脱水
開始Ｘ分後以降の総脱水量をグラフ化したもので
５分で実験を打ち切つた。５分で脱水装置停止矢
印ｄで示す。（５分以降は経験的に脱水量はごく
わずかであることが確認されている。）、またｅ点
は化せん１及び化せん２によつて異なる。第１１
図は化せん１の場合の出力波形（モデル）でT₁
＝15秒であつた。第１２図は化せん２の場合の出
力波形（モデル）で、T₁＝25秒であつた。化せ
ん１のT₁＝15秒、化せん２のT₁＝25秒の時点は
第１０図で見ると、どちらも急激な脱水から、や
や脱水量が落ちてきたところに相当しており、脱
水の仕上り状態と合わせて考えると半脱水時点と
いえる。

次に半脱水時間の数信（例えば５倍）をとつて
みると、化せん１の場合75秒、化せん２の場合
125秒となるが、それぞれの脱水の仕上り状態は
よく似ており、これ以後の脱水量は所要時間の割
に少ない。これは従来の標準的な脱水時間とよく
一致しており、この時間を高脱水時間（半脱水時
間という表現と対比して）とすることができる。

次に本発明の脱水装置の動作状態を第１３図の
フローチヤートを中心にして説明する。

高脱水（従来の脱水）をしたい時には、まずス
タートスイツチ２６をONする。（I₁のＬ入力でス
タートスイツチONを確認する）、O₁の出力がＨ
（高）レベルとなり、駆動回路２７を介してモー
ター２が駆動されるとともにタイマー１０４をス
タートさせる。該タイマー１０４のデータＴがＴ
≧５秒になると、検知部２０からの入力（信号が
ＨレルかＬ（低）レベルか）がI₂＝Ｈレベルかど
うか判断して、I₂＝Ｈレベルであれば、タイマー
１０４のデータＴを読み込み、Ｔ＝T₁とする。
T₁から高脱水完了時間を演算する。（倍数は前記
の例のように５倍とする。）T₂＝T₁×５。次にタ
イマーデータＴがＴ≧T₂かどうか判断してＴ≧
T₂であれば高脱水が完了したので、O₁の出力が
Ｌレベルとなり、駆動回路２７を介してモーター
２を停止させる。次にタイマー１０４をストツプ
しタイマー１０４（タイマーデータ）をクリヤす
る。

次に、半脱水で止めたい時には、まず半脱水ス
イツチ２８をONする。（I₃のＬレベル入力で半脱
水スイツチONを確認する。）O₁の出力がＨレベ
ルとなり駆動回路２７を介してモーター２が駆動
されるとともにタイマー１０４をスタートさせ
る。該タイマー１０４のデータＴがＴ≧５秒にな
ると検知部２０からの入力（信号がＨレベルかＬ
レベル）がI₂＝Ｈかどうか判断してI₂＝Ｈレベル
であれば、半脱水が完了したのでO₁の出力がＬ
レベルとなり、駆動回路２７を介してモーター２
を停止させる。次にタイマー１０４をストツプし
タイマー１０４（タイマーデータ）をクリヤす
る。

上記のように脱水運転前に繊維の種類により適
宜「高脱水」「半脱水」をセレクトでき、もし
「半脱水」をセレクトしたときは従来にない半脱
水が自動的に行なわれ、脱水しすぎによる衣類の
しわが防げるとともに従来の脱水も自動的に行な
うことができる。

＜発明の効果＞本発明の脱水装置は上記のような構成であるか
ら、簡単な構成で正確に高脱水若しくは半脱水の
状態を得ることができ、脱水しすぎによる衣類の
しわを確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の脱水装置の検知素子の外観を
示す正面図、第２図は第１図のＡ−A′断面図、
第３図は第２図の検知素子の内部を示す正面図、
第４図は第３図の側面図、第５図は本発明の脱水
装置に検知素子を実装した時の要部断面図、第６
図は第５図の要部拡大断面図、第７図は本発明の
脱水装置の制御回路の要部ブロツク図、第８図は
第７図のマイクロコンピユータを中心とした制御
回路を示すブロツク図、第９図は第７図の検知素
子からの出力波形図、第１０図は吸水した化せん
の脱水開始Ｘ分後以降の総脱水量をグラフ化した
説明図、第１１図は第１０図の化せん１の場合の
検知素子からの出力波形図、第１２図は第１０図
の化せん２の場合の検知素子からの出力波形図、
第１３図は本発明の脱水装置の動作を示すフロー
チヤート、第１４図は第７図の比較器２５からの
出力波形図、第１５図は第７図の比較器２５への
入力波形図である。図面中、１０は検知素子、２６はスタートスイ
ツチ、２８は半脱水スイツチを示す。

Claims

【特許請求の範囲】

１脱水液の衝突により電気信号を発生する電気
信号発生手段、高脱水か半脱水かを設定する脱水
設定手段と、該脱水設定手段による設定と上記電
気信号発生手段による電気信号に基いて脱水工程
を自動的に所定の脱水状態に制御する制御手段と
を具備してなることを特徴とする脱水装置。