JPS6351008A - 同軸給電線 - Google Patents
同軸給電線Info
- Publication number
- JPS6351008A JPS6351008A JP19589686A JP19589686A JPS6351008A JP S6351008 A JPS6351008 A JP S6351008A JP 19589686 A JP19589686 A JP 19589686A JP 19589686 A JP19589686 A JP 19589686A JP S6351008 A JPS6351008 A JP S6351008A
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- Japan
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- spacer
- metal cylindrical
- groove
- cylindrical conductor
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- Pending
Links
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- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 51
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 16
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 2
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 14
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、高周波等の電力を伝送する同軸給電線に関す
る。
る。
（従来の技術）
一般に同軸給電線は、第５図に示すように径の異なる２
本の金属円筒導体１０．１１を同軸状に配して成り、外
側に位置する金属円筒導体（以下、外部導体という）１
０と内側に位置する金属で内部導体１１を外部導体１０
から絶縁し、かつ内部導体１１を外部導体１０の中心部
に保持した構造となっている。しかし、このように外部
導体１０と内部導体１１との間に比誘電率が１．０より
大きい絶縁物が介在していると、この部分で同軸給電線
の特性インピーダンスからずれを生じる。
本の金属円筒導体１０．１１を同軸状に配して成り、外
側に位置する金属円筒導体（以下、外部導体という）１
０と内側に位置する金属で内部導体１１を外部導体１０
から絶縁し、かつ内部導体１１を外部導体１０の中心部
に保持した構造となっている。しかし、このように外部
導体１０と内部導体１１との間に比誘電率が１．０より
大きい絶縁物が介在していると、この部分で同軸給電線
の特性インピーダンスからずれを生じる。
そこで、このずれを補正するために従来は内部導体１１
の外周面にスペーサ取付は溝１３を設け、このスペーサ
取付は溝１３にスペーサ１２を嵌め込んで固定し、さら
にスペーサ１２とスペーサ取付は溝１３の縁部１３ａと
の間に電界が集中して絶縁破壊を起し易いため上記縁部
１３ａに丸みをつけ、角部分の電界を弱めるようにして
いる。
の外周面にスペーサ取付は溝１３を設け、このスペーサ
取付は溝１３にスペーサ１２を嵌め込んで固定し、さら
にスペーサ１２とスペーサ取付は溝１３の縁部１３ａと
の間に電界が集中して絶縁破壊を起し易いため上記縁部
１３ａに丸みをつけ、角部分の電界を弱めるようにして
いる。
しかしながら、スペーサ１２とスペーサ取付は溝１３の
縁部１３ａとは第６図に示すように鋭角的に接触し、そ
れらがなす狭い間隙１４に大きな電界が発生する。そし
て、このような微小間隙１４での電界集中は火花が発生
し易く、これが原因となってスペーサ１２の表面を短絡
する沿面放電に成長し、同軸給電線の絶縁耐圧低下を招
いていた。
縁部１３ａとは第６図に示すように鋭角的に接触し、そ
れらがなす狭い間隙１４に大きな電界が発生する。そし
て、このような微小間隙１４での電界集中は火花が発生
し易く、これが原因となってスペーサ１２の表面を短絡
する沿面放電に成長し、同軸給電線の絶縁耐圧低下を招
いていた。
（発明が解決しようとする問題点）
上述したように従来の同軸給電線は、スペーサ１２とス
ペーサ取付は溝１３の縁部１３ａとの間に形成される微
少間隙１４に大きな電界が発生し、同軸給電線の絶縁耐
圧を低下させる問題があった。
ペーサ取付は溝１３の縁部１３ａとの間に形成される微
少間隙１４に大きな電界が発生し、同軸給電線の絶縁耐
圧を低下させる問題があった。
本発明はこのような問題点を解決するためになされたも
ので、その目的はスペーサとスペーサ取付は溝との接触
部に発生する電界を低減して絶縁耐圧の向上を図ること
ができ、信頼性の高い同軸給電線を提供することにある
。
ので、その目的はスペーサとスペーサ取付は溝との接触
部に発生する電界を低減して絶縁耐圧の向上を図ること
ができ、信頼性の高い同軸給電線を提供することにある
。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するために第１の本発明は、内部導体の
外周面にスペーサを固定するスペーサ取付は溝を設ける
とともに、このスペーサ取付は溝の底部と接触する部分
を除いて前記スペーサの厚みをスペーサ取付は溝の幅よ
りも薄くしたことを特徴とするものである。
外周面にスペーサを固定するスペーサ取付は溝を設ける
とともに、このスペーサ取付は溝の底部と接触する部分
を除いて前記スペーサの厚みをスペーサ取付は溝の幅よ
りも薄くしたことを特徴とするものである。
また、第２の本発明は内部導体の外周面および外部導体
の内周面にスペーサを固定するスペーサ取付は溝を設け
るとともに、これらのスペーサ取付は溝の底部と接触す
る部分を除いて前記スペーサの厚みをスペーサ取付は溝
の幅よりも薄くしたことを特徴とするものである。
の内周面にスペーサを固定するスペーサ取付は溝を設け
るとともに、これらのスペーサ取付は溝の底部と接触す
る部分を除いて前記スペーサの厚みをスペーサ取付は溝
の幅よりも薄くしたことを特徴とするものである。
（作 用）
本発明においては外部導体と内部導体との間に設けられ
るスペーサの厚みをスペーサ取付は溝の底部と接触する
部分を除いてスペーサ取付は溝の幅よりも薄くすること
により、スペーサとスペーサ取付は溝の縁部とは十分に
広い空間部を挟んで対峙することになるので、スペーサ
とスペーサ取付は溝との接触部に発生する電界を低減で
きる。
るスペーサの厚みをスペーサ取付は溝の底部と接触する
部分を除いてスペーサ取付は溝の幅よりも薄くすること
により、スペーサとスペーサ取付は溝の縁部とは十分に
広い空間部を挟んで対峙することになるので、スペーサ
とスペーサ取付は溝との接触部に発生する電界を低減で
きる。
（実 施 例）
以下、本発明の一実施例について図面を参照して説明す
る。
る。
第１図は本発明の第１実施例を示す同軸給電線の縦断面
図で、図中符号１１２は外部導体１０と内部導体１１と
の間に設けられたスペーサである。
図で、図中符号１１２は外部導体１０と内部導体１１と
の間に設けられたスペーサである。
このスペーサ１１２はテフロン等の絶縁物からなり、内
部導体１１の外周面に形成されたスペーサ取付は溝１３
に嵌め込まれている。また、上記スペーサ１１２の厚み
ｔはスペーサ取付は溝１３の底部１３ｂと接触する部分
を除いてスペーサ取付は溝１３の幅Ｈよりも薄くなって
おり、スペーサ１１２とスペーサ取付は溝１３の縁部１
３ａとの間には空間部１１４が形成されている。
部導体１１の外周面に形成されたスペーサ取付は溝１３
に嵌め込まれている。また、上記スペーサ１１２の厚み
ｔはスペーサ取付は溝１３の底部１３ｂと接触する部分
を除いてスペーサ取付は溝１３の幅Ｈよりも薄くなって
おり、スペーサ１１２とスペーサ取付は溝１３の縁部１
３ａとの間には空間部１１４が形成されている。
このようにスペーサ１１２の厚みｔをスペーサ取付は溝
１３の底部１３ｂと接触する部分を除いてスペーサ取付
は溝１３の幅Ｈよりも薄くすることにより、スペーサ１
１２とスペーサ取付は溝１３の縁部１３ａとは十分に広
い空間部１１４を挟んで対峙することになるので、スペ
ーサ１１２とスペーサ取付は溝１３の縁部１３ａとの間
に大きな電界は発生せず、空間部１１４に発生する電界
は外部導体１０と内部導体１１との間に現われる通常の
電界とほぼ同程度となる。しかも、スペーサ取付は溝１
３の縁部１３ａを越えてスペーサ取付は溝１３の底部１
３ｂに入り込む電界はほとんどなく、スペーサ取付は溝
１３の底部１３ｂはスペーサ１１２によって電界遮蔽さ
れた構造となる。従って、本実施例ではスペーサ１１２
とスペーサ取付は溝１３との接触部に発生する電界を低
減できるので、同軸給電線の絶縁耐圧を向上させること
ができる。
１３の底部１３ｂと接触する部分を除いてスペーサ取付
は溝１３の幅Ｈよりも薄くすることにより、スペーサ１
１２とスペーサ取付は溝１３の縁部１３ａとは十分に広
い空間部１１４を挟んで対峙することになるので、スペ
ーサ１１２とスペーサ取付は溝１３の縁部１３ａとの間
に大きな電界は発生せず、空間部１１４に発生する電界
は外部導体１０と内部導体１１との間に現われる通常の
電界とほぼ同程度となる。しかも、スペーサ取付は溝１
３の縁部１３ａを越えてスペーサ取付は溝１３の底部１
３ｂに入り込む電界はほとんどなく、スペーサ取付は溝
１３の底部１３ｂはスペーサ１１２によって電界遮蔽さ
れた構造となる。従って、本実施例ではスペーサ１１２
とスペーサ取付は溝１３との接触部に発生する電界を低
減できるので、同軸給電線の絶縁耐圧を向上させること
ができる。
次に本発明の他の実施例について説明する。
第２図はスペーサ１１２の厚みｔをスペーサ取付は溝１
３の底部１３ｂと接触する部分を除いてスペーサ取付は
溝１３の幅Ｈよりも薄くし、さらにその厚みをスペーサ
１１２が内部導体１１から外部導体１０へ近づくに従っ
て漸次的に薄くしたものである。このようにスペーサ１
１２の厚みｔを内部導体１１から外部導体１０へ近づく
に従つて漸次的に薄くすることにより空間部１１４が増
加するので、スペーサ１１２の機械的強度を低下させる
ことなく同軸給電線の絶縁耐圧を向上させることができ
る。
３の底部１３ｂと接触する部分を除いてスペーサ取付は
溝１３の幅Ｈよりも薄くし、さらにその厚みをスペーサ
１１２が内部導体１１から外部導体１０へ近づくに従っ
て漸次的に薄くしたものである。このようにスペーサ１
１２の厚みｔを内部導体１１から外部導体１０へ近づく
に従つて漸次的に薄くすることにより空間部１１４が増
加するので、スペーサ１１２の機械的強度を低下させる
ことなく同軸給電線の絶縁耐圧を向上させることができ
る。
また、第３図は内部導体１１の外周面および外部導体１
０の内周面にスペーサ取付は溝１３゜１３をそれぞれ設
け、これらのスペーサ取付は溝１３．１３の底部１３ｂ
、１３ｂと接触する部分を除いてスペーサ１１２の厚み
【をスペーサ取付は溝１３．１３の幅Ｈよりも薄くした
ものである。
０の内周面にスペーサ取付は溝１３゜１３をそれぞれ設
け、これらのスペーサ取付は溝１３．１３の底部１３ｂ
、１３ｂと接触する部分を除いてスペーサ１１２の厚み
【をスペーサ取付は溝１３．１３の幅Ｈよりも薄くした
ものである。
このような構造であれば、スペーサ１１２の内部導体側
および外部導体側の両側で電界集中の発生を防止できる
ので、同軸給電線の絶縁耐圧をさらに向上させることが
できる。
および外部導体側の両側で電界集中の発生を防止できる
ので、同軸給電線の絶縁耐圧をさらに向上させることが
できる。
さらに、第４図は第３図に示した構造のスペーサ１１２
を内部導体１１と外部導体１０との間の中間位置でその
厚みｔが最も薄くなるようにしたものである。このよう
にスペーサ１１２の厚みｔを内部導体１１と外部導体１
０との間の中間位置で最も薄くすることにより、第２図
に示した実施例と同様に空間部１１４を増すことができ
るので、スペーサ１１２の機械的強度を低下させること
なく同軸給電線の絶縁耐圧をさらに向上させることがで
きる。なお、第３図および第４図に示したスペーサ１１
２は外部導体側１１２Ａと内部導体側１１２Ｂとに分割
され、組立てが容易な構造となっている。
を内部導体１１と外部導体１０との間の中間位置でその
厚みｔが最も薄くなるようにしたものである。このよう
にスペーサ１１２の厚みｔを内部導体１１と外部導体１
０との間の中間位置で最も薄くすることにより、第２図
に示した実施例と同様に空間部１１４を増すことができ
るので、スペーサ１１２の機械的強度を低下させること
なく同軸給電線の絶縁耐圧をさらに向上させることがで
きる。なお、第３図および第４図に示したスペーサ１１
２は外部導体側１１２Ａと内部導体側１１２Ｂとに分割
され、組立てが容易な構造となっている。
［発明の効果］
以上説明したように本発明によれば、スペーサの厚みを
スペーサ取付は溝の底部と接触する部分を除いてスペー
サ取付は溝の幅よりも薄くしたので、絶縁耐圧の向上を
図ることができ、信頼性の高い同軸給電線を提供できる
。
スペーサ取付は溝の底部と接触する部分を除いてスペー
サ取付は溝の幅よりも薄くしたので、絶縁耐圧の向上を
図ることができ、信頼性の高い同軸給電線を提供できる
。
第１図は本発明の第１実施例を示す同軸給電線の縦断面
図、第２図は本発明の第２実施例を示す同軸給電線の縦
断面図、第３図は本発明の第３実施例を示す同軸給電線
の縦断面図、第４図は本発明の第４実施例を示す同軸給
電線の縦断面図、第５図は従来の同軸給電線の縦断面図
、第６図は第５図に示すスペーサ取付は部分の拡大図で
ある。 １０・・・外部導体、１１・・・内部導体、１３・・・
スペーサ取付は溝、１１２・・・スペーサ。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 １３ａ １１２ １３ｂ １０第３図 第４図
図、第２図は本発明の第２実施例を示す同軸給電線の縦
断面図、第３図は本発明の第３実施例を示す同軸給電線
の縦断面図、第４図は本発明の第４実施例を示す同軸給
電線の縦断面図、第５図は従来の同軸給電線の縦断面図
、第６図は第５図に示すスペーサ取付は部分の拡大図で
ある。 １０・・・外部導体、１１・・・内部導体、１３・・・
スペーサ取付は溝、１１２・・・スペーサ。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 １３ａ １１２ １３ｂ １０第３図 第４図
Claims (4)
- （１）径の異なる２本の金属円筒導体を同軸状に配して
成り、外側に位置する金属円筒導体と内側に位置する金
属円筒導体との間に絶縁物からなるスペーサを有する同
軸給電線において、前記内側に位置する金属円筒導体の
外周面に前記スペーサを固定するスペーサ取付け溝を設
けるとともに、このスペーサ取付け溝の底部と接触する
部分を除いて前記スペーサの厚みを前記スペーサ取付け
溝の幅よりも薄くしたことを特徴とする同軸給電線。 - （２）前記スペーサは、前記内側に位置する金属円筒導
体から前記外側に位置する金属円筒導体側へ近づくに従
ってその厚みが漸次的に薄くなることを特徴とする特許
請求の範囲第（１）項記載の同軸給電線。 - （３）径の異なる２本の金属円筒導体を同軸状に配して
成り、外側に位置する金属円筒導体と内側に位置する金
属円筒導体との間に絶縁物からなるスペーサを有する同
軸給電線において、前記内側に位置する金属円筒導体の
外周面および前記外側に位置する金属円筒導体の内周面
に前記スペーサを固定するスペーサ取付け溝を設けると
ともに、これらのスペーサ取付け溝の底部と接触する部
分を除いて前記スペーサの厚みを前記スペーサ取付け溝
の幅よりも薄くしたことを特徴とする同軸給電線。 - （４）前記スペーサは、前記内側に位置する金属円筒導
体と前記外側に位置する金属円筒導体との間の中間位置
でその厚みが最も薄いことを特徴とする特許請求の範囲
第（３）項記載の同軸給電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19589686A JPS6351008A (ja) | 1986-08-21 | 1986-08-21 | 同軸給電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19589686A JPS6351008A (ja) | 1986-08-21 | 1986-08-21 | 同軸給電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6351008A true JPS6351008A (ja) | 1988-03-04 |
Family
ID=16348789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19589686A Pending JPS6351008A (ja) | 1986-08-21 | 1986-08-21 | 同軸給電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6351008A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018042033A (ja) * | 2016-09-05 | 2018-03-15 | ヒロセ電機株式会社 | 終端装置 |
-
1986
- 1986-08-21 JP JP19589686A patent/JPS6351008A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018042033A (ja) * | 2016-09-05 | 2018-03-15 | ヒロセ電機株式会社 | 終端装置 |
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