JP2018042033A

JP2018042033A - 終端装置

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Publication number: JP2018042033A
Application number: JP2016173072A
Authority: JP
Inventors: 弘昭西村; Hiroaki Nishimura
Original assignee: Hirose Electric Co Ltd
Current assignee: Hirose Electric Co Ltd
Priority date: 2016-09-05
Filing date: 2016-09-05
Publication date: 2018-03-15
Anticipated expiration: 2036-09-05
Also published as: JP6792383B2; US10003162B2; US20180069355A1

Abstract

【課題】終端装置の抵抗を軸方向において一定に保つために確立された技術を提供する。【解決手段】相手同軸装置の相手中心端子と電気的に接続される内部導体と、相手同軸装置の相手外部導体と電気的に接続される外部導体であって、内部導体が中心に配置された筒状の外部導体と、外部導体と電気的に接続された接地導体と、内部導体と接地導体との間に軸方向に沿って設けられた抵抗素子と、内部導体を貫通させ、且つ、内部導体と外部導体とを径方向において互いに離間させるように、内部導体と外部導体との間に設けられた環状の誘電部材を備える。内部導体と外部導体とを径方向において互いに離間させることにより内部導体と外部導体との間に形成された空気層が、軸方向において誘電部材と隣り合って配置されており、空気層と誘電部材との間の境界付近であって、軸方向において空気層よりも誘電部材に近い側で、外部導体の内周面が拡径されている。【選択図】図１

Description

本発明は、終端装置、特に高周波帯に使用可能な同軸型の終端装置に関する。

高周波信号の反射を抑制しノイズの発生を防止すること等を目的として終端装置が開発されている。例えば、特許４３３１５２９号に、従来の終端装置の一例が示されている。この終端装置は、相手同軸コネクタと軸方向にて接続されるものであって、相手同軸コネクタの相手側中心導体と電気的に接続される端子部と、相手同軸コネクタの相手側外部導体と電気的に接続される外部導体部と、を有する第１部品と、第１部品の外部導体部と電気的に接続される接地導体部と、第１部品の端子部と軸方向において弾性接続される中継部と、接地導体部と中継部に電気的に接続され接地導体部を相手同軸コネクタの相手側中心導体と電気的に接続する抵抗素子と、を有する第２部品と、を備える。

終端装置の抵抗は軸方向において常に一定であることが望ましい。上記の終端装置を例に挙げれば、端子部と外部導体部の間に生じるインピーダンスや、抵抗素子と外部導体部との間に生じるインピーダンスと抵抗素子における抵抗との総和を、軸方向において、例えば５０Ωといった一定の値に保つことが望ましい。

しかしながら、従来、この問題を解決するための技術は特に確立されておらず、装置に応じて様々な試行錯誤を繰り返すことによってのみ問題の解決が試みられていた。近年、高周波特性の向上がますます求められており、同時に、装置の小型化も求められており、これらの要求を満足しつつ、上記の問題を解決する技術を確立することが求められている。

特許４３３１５２９号

本発明はこのような従来技術における問題点を解決するためになされたものであり、終端装置の抵抗を軸方向において一定に保つための確立された技術を提供するものである。また、高周波特性の向上を図りつつ、装置の小型化を図ることを目的とする。

本発明者は、誘電率が急激に変化する場所でインピーダンスが変化しやすいといった新たな知見に基づき、終端装置においてそのような変化が生じやすい場所、例えば、端子部を外部導体部に固定等している樹脂でできた固定部と、端子部と外部導体部との間に形成された空気層と、の間の境界付近に着目し、シミュレーション装置を用いて試行錯誤を重ねることによって、上記の変化を抑制するために最適な技術、しかも、装置の小型化に適した、確立された技術を見出したものである。

上記の課題を解決するため、本発明の一態様による終端装置は、相手同軸装置と接続される終端装置であって、前記相手同軸装置の相手中心端子と電気的に接続される軸方向に延びる内部導体と、前記相手同軸装置の相手外部導体と電気的に接続される前記軸方向に延びる外部導体であって、前記内部導体が中心に配置された筒状の外部導体と、前記外部導体と電気的に接続された接地導体と、前記内部導体と前記接地導体との間に前記軸方向に沿って設けられた抵抗素子と、前記内部導体を貫通させ、且つ、前記内部導体と前記外部導体とを径方向において互いに離間させるように、前記内部導体と前記外部導体との間に設けられた環状の誘電部材と、を備え、前記内部導体と前記外部導体とを前記径方向において互いに離間させることによって前記内部導体と前記外部導体との間に形成された空気層が、前記軸方向において前記誘電部材と隣り合って配置されており、前記空気層と前記誘電部材との間の前記軸方向における境界付近であって、少なくとも前記境界よりも前記誘電部材側で、前記外部導体の内周面が拡径されていることを特徴として有する。
また、上記の課題を解決するため、本発明の他の態様による終端装置は、相手同軸装置と接続される終端装置であって、前記相手同軸装置の相手中心端子と電気的に接続される軸方向に延びる内部導体と、前記相手同軸装置の相手外部導体と電気的に接続される前記軸方向に延びる外部導体であって、前記内部導体が中心に配置された筒状の外部導体と、前記外部導体と電気的に接続された接地導体と、前記内部導体と前記接地導体との間に前記軸方向に沿って設けられた抵抗素子と、前記内部導体を貫通させ、且つ、前記内部導体と前記外部導体とを径方向において互いに離間させた状態で、前記内部導体と前記外部導体との間に設けられた環状の誘電部材と、を備え、前記内部導体と前記外部導体とを前記径方向において互いに離間させることにより前記内部導体と前記外部導体との間に形成された空気層が、前記軸方向において前記抵抗素子と隣り合って配置されており、前記空気層と前記抵抗素子との間の前記軸方向における境界付近であって、少なくとも前記境界よりも前記抵抗素子側で、前記外部導体の内周面が拡径されていることを特徴として有する。
尚、前記誘電部材は前記内部導体を前記外部導体に固定する固定部材として用いられてもよい。また、抵抗素子は板状の抵抗基板であってもよい。
この態様の終端装置によれば、前記径方向において誘電部材と空気層との間の境界付近で誘電率が急激に変化することによるインピーダンスの変化を抑制するため、それらの境界付近で外部導体の内周面を拡径することにより空気層を設け、これによって抵抗を一定に保つことができる。また、外部導体は金属で形成されているため、樹脂等に比べて加工が容易であり、装置の小型化にも適したものとなっている。

上記態様の終端装置において、前記外部導体との間に生じるインピーダンスが前記軸方向において異なる前記抵抗素子の領域に応答して、前記外部導体の内周面の径を調整するのが好ましい。
この態様の終端装置によれば、抵抗素子等に起因するインピーダンスの変化を抑制して抵抗を一定に保つことが容易となる。

また、上記態様の終端装置において、前記抵抗素子に設けたパッドの一部は少なくとも前記軸方向において前記内部導体の一部によって覆われており、前記軸方向において前記内部導体の一部によって覆われている領域と前記軸方向において前記内部導体の一部によって覆われていない領域との間で、前記軸方向と直交する方向における前記パッドの幅が調整されているのが好ましい。
この態様の終端装置によれば、パッドの幅を調整することにより、インピーダンスの変化を抑制して抵抗を一定に保つことができる。

更に、上記態様の終端装置において、前記軸方向において前記内部導体の一部によって覆われていない領域での、前記軸方向と直交する方向における前記パッドの幅が、前記軸方向において前記内部導体の一部によって覆われている領域での、前記軸方向と直交する方向における前記パッドの幅よりも小さくてもよい。

また、上記態様の終端装置において、前記抵抗素子は、前記軸方向において前記内部導体の一部によって覆われている領域と前記軸方向において前記内部導体の一部によって覆われていない領域とを含む前記パッドであるパッドと、該パッドよりも前記軸方向において前記接地導体に近い側に配置された抵抗と、を有し、前記軸方向において前記内部導体の一部によって覆われていない領域での、前記軸方向と直交する方向における前記パッドの幅が、前記軸方向と直交する方向における前記抵抗の幅に等しくてもよい。

本発明の一例としての終端装置の中心線断面図である。第二部品の斜視図である。第二部品の正面図である。抵抗基板の概略平面図である。抵抗基板の変形例を示す図である。

以下、添付図面を参照しつつ、本発明の好適な一つの実施形態について説明する。尚、便宜上、好適な実施形態のみを示すが、勿論、これによって本発明を限定しようとするものではない。

図１に、本発明の一例としての終端装置の中心線断面図を示す。終端装置１は、軸方向「α」に沿って延び、例えば、軸方向「α」に沿って比較的短い長さ部分を有する横断面が正六角形状の金属製の接続部１０と、軸方向「α」に沿って比較的長い長さ部分を有する略円筒状の金属製のシェル２０と、更に、シェル２０の内部に挿通、設置された第一部品３と、第一部品３の内部に挿入、設置された第二部品５を含む。

第一部品３は、軸方向「α」に沿って延びる略棒状の内部導体３０と、軸方向「α」に沿って延びる略円筒状の金属製の円筒部材４０と、円筒部材４０の内部に配置された環状の誘電部材６０を含む。一方、第二部品５は、軸方向「α」に沿って延びる略棒状の接続端子５０と、略円筒状の、例えば、接続管７０のような接地導体と、更に、接続端子５０と接続管７０との間に軸方向「α」に沿って設けられた、例えば、抵抗基板２のような抵抗素子を含む。

シェル２０は、前側に設けた小径の筒状部材２１と、後側に設けた大径の本体２３と、それらの間に設けた環状のフランジ２２を含む。接続部１０の内壁に設けた環状凹部１４に抜け止め１２を嵌め込み、この抜け止め１２をフランジ２２と衝突させるようにして、接続部１０からのシェル２０の抜けが防止されている。本体２３の後端部には固定ネジ２９が取り付けられ、第一部品３や第二部品５のシェル２０から抜け落ちが防止される。

シェル２０は、軸方向「α」に貫通している円柱状の収容空間２５を有する。収容空間２５は、接続部１０の貫通孔１３と連通している。筒状部材２１やフランジ２２によって形成された収容空間２５の前側の内周面２０Ａは、比較的小さな径に設定されている。これに対し、収容空間２５の後側の内周面２０Ｂは比較的大きな径に設定されている。収容空間２５の末端には固定ネジ２９を固定するためにネジが切られている。

収容空間２５の前側の内周面２０Ａによって形成された収容部には、その中心に内部導体３０が軸方向「α」に沿って挿通されている。一方、収容空間２５の後側の内周面２０Ｂによって形成された収容部には、円筒部材４０が内周面２０Ｂと接触した状態で軸方向「α」に沿って挿通されている。シェル２０や円筒部材４０、更に、シェル２０と接触している接続部１０は、それら全体で、終端装置１の外部導体を形成し得る。

誘電部材６０は、例えば、フッ化炭素樹脂（ＰＴＦＥ）から成っていてもよい。円筒部材４０に対する誘電部材６０の挿入を容易にするため、誘電部材６０の後面ｂ１及び前面ｂ２の縁にそれぞれ、テーパー６１Ａ、６１Ｂが設けられている。同様の理由により、誘電部材６０の挿入側における円筒部材４０の挿入口に、テーパー６２が設けられている。尚、テーパー６１Ｂを設けた側は、誘電部材６０に挿入される側とは反対側であるが、誘電部材６０は非常に小さなもの、例えば、終端装置１の軸方向における長さは２ｍｍにも満たないものであるため、誘電部材６０の挿入向きを裸眼で確認することは困難である。このため、誘電部材６０の後面ｂ１及び前面ｂ２の双方にテーパー６１Ａ、６１Ｂを設けて、テーパーの有無を確認することなく、いずれの側からでも挿入できるようにされている。但し、テーパー６１Ａ、６１Ｂ、６２は、必須のものではない。

誘電部材６０は、内部導体３０を貫通させ、且つ、内部導体３０と外部導体４０とを径方向「β」において互いに離間させた状態で、内部導体３０と外部導体４０との間に配置される。誘電部材６０を利用して、内部導体３０は円筒部材４０の収容空間４５の中心に軸方向「α」に沿って設けられ、また、誘電部材６０を利用して、内部導体３０と円筒部材４０は電気的に切断される。内部導体３０と誘電部材６０を固定するため、内部導体３０の側面の一部を、中心部に板状部分３３が残るように対向側から切削し、この切削によってできた空間にエポキシ樹脂等の接着剤３４を流し込んでもよい。

図１に加えて、図２、図３をも参照して、第二部品５について更に詳細に説明する。図２は、第二部品５の斜視図を、図３は、その正面図を、それぞれ示す。第二部品５を構成する接続端子５０は、内部導体３０と同様に、円筒部材４０の収容空間４５の中心に軸方向「α」に沿って延びている。
接続部材５０は、基体５１と、この基体５１に取り付けられたスリ割部材５３から成る。基体５１は、大径の円柱状の本体５１Ａと、この本体５１Ａの前方に延びる細径の棒状部５１Ｂと、本体５１Ａの後端に設けた２枚の略蒲鉾状の挟み込み部５１Ｃを含む。棒状部５１Ｂの先端５１ａは、テーパーを設けることにより先細に形成されている。スリ割部材５３には、複数のスリットを設けることによって複数のスリ割部５３ａが形成されており、これらスリ割部５３ａの中心に棒状部５１Ｂを挿通させた状態で基体５１に設置される。スリ割部材５３の先端から露出した棒状部５１Ｂの先細の先端５１ａは、該先端５１ａの後方周囲に配置されたスリ割部５３ａとともに、内部導体３０の後端に設けた穴３２（図１参照）に、固定ネジ２９の働きによって軸方向「α」にねじ込まれ、そこに挿入される。この結果、内部導体３０と接続端子５０は物理的且つ電気的に接続され、それらの全体で終端装置１の内部導体を形成し得る。一方、接続端子５０の後端は、挟み込み部５１Ｃによって軸方向「α」に沿って抵抗基板２に固定される。接続端子５０は、挟み込み部５１Ｃにおいて抵抗基板２の前側を上下方向から挟み込むようにして、言い換えれば、抵抗基板２の前端の少なくとも一部を覆った状態で、抵抗基板２に固定される。抵抗基板２の後端は、接続管７０の窪み７８に挿入、設置され、グランドに接続される。

接続管７０は、その側面を円筒部材４０の後側の内周面４０Ａに接触させた状態で配置される。この結果、接続管７０は、円筒部材４０と、更に、円筒部材４０を通じて接続部１０やシェル２０と電気的に接続される。接続管７０には、前方から後方に向うにつれて中心窪み７８に向うテーパー７１が形成されている。接続管７０と抵抗基板２の間には主に径方向「β」に沿ってインピーダンスが生じるが、テーパー７１を設けることにより、インピーダンスを調整して抵抗を常に一定に保つことができる。

相手同軸装置、例えば、相手同軸コネクタ（図示されていない）は、接続部１０の側から軸方向「α」に沿って接続される。このとき、相手同軸コネクタの相手外部導体は、終端装置１の接続部１０や筒状部材２１と物理的に接続され、この結果、外部導体を構成する接続部１０、シェル２０、及び円筒部材４０と電気的に接続される。また、このとき、相手同軸コネクタの相手中心端子は、終端装置１の接続部材３０、特に、その先端３１付近において物理的に接続され、この結果、内部導体を構成する接続部材３０及び接続端子５０と電気的に接続される。

内部導体３０、５０と、外部導体、特に、シェル２０や円筒部材４０は、径方向「β」において互いに離間されている。この結果、円筒部材４０の中間付近の内周面４０Ｂと、接続端子３０、５０や抵抗基板２との間に空気層４３Ａが、また、接続端子３０と、シェル２０の筒状部材２１の内周面２０Ａとの間に空気層４３Ｂが、それぞれ形成される。これらの空気層４３Ａ、４３Ｂは共に、軸方向「α」において誘電部材６０と隣り合って配置されている。誘電部材６０の誘電率は空気層４３Ａ、４３Ｂのそれとは大きく異なり（例えば、誘電部材６０を形成するＰＴＦＥの比誘電率は２程度）、この結果、誘電部材６０と空気層４３Ａ、４３Ｂとの境界付近で誘電率が急激に変化する。本発明者は誘電率が急激に変化する場所でインピーダンスが変化しやすい点に着目し、誘電部材６０と空気層４３Ａ、４３Ｂとの間の境界付近を中心にシミュレーションを行い、実験結果を積み重ねることで、誘電部材６０と空気層４３Ａ、４３Ｂとの間の軸方向「α」における境界付近、本例で言えば、円筒部材４０の後面ｂ１や前面ｂ２付近であって、少なくとも境界ｂ１、ｂ２よりも誘電部材６０側で、円筒部材４０の内周面４０Ｃを拡径することにより、インピーダンスの変化を抑制できることを突き止めた。メカニズムの詳細は明らかではないものの、円筒部材４０の内周面４０Ｃを拡径したことにより、空気層４３Ａ、４３Ｂに至る手前で拡径部分によって空気層４１Ａ、４１Ｂが形成され、これらの空気層４１Ａ、４１Ｂを利用して内部導体３０、５０と円筒部材４０との間のインピーダンスを大きくしたことにより抵抗を一定に保つことができたと推察される。尚、円筒部材４０は金属で形成されているため、樹脂等に比べて加工が容易であり、寸法取りも容易であるから、この構成によれば、終端装置が小型であっても容易に径の調整を行うことができる。

次いで、図１乃至図３に加え、図４をも参照して、抵抗基板２の構成について詳細に説明する。図４は、抵抗基板２の概略平面図を示す。

抵抗基板２の一方の端部領域２Ｃは、接続管７０の窪み７８に挿入、設置され、グランドに接続される。抵抗基板２の他方の端部領域にはパッド２Ｂが設けられ、更に、パッド２Ｂよりも軸方向「α」において接続管７０に近い側に抵抗２Ａが設けられている。抵抗２Ａは、抵抗基板２の一端側２Ｃで抵抗がゼロになるようにインピーダンスを調整するためのものであって、接続管７０のテーパー７１の直下の領域４２Ａに軸方向「α」に沿って設けられている。

パッド２Ｂの一部は、接続端子の挟み込み部５１Ｃによって上下方向から挟み込まれる、言い換えれば、接続端子の挟み込み部５１Ｃによって覆われる。挟み込み部５１Ｃによって覆われた後も、パッド２Ｂの一部２Ｂ’は、軸方向「α」、及び、軸方向「α」と直交する方向「γ」において、挟み込み部５１Ｃから多少はみ出ている。このはみ出し部２Ｂ’と挟み込み部５１Ｃの外面とに半田を付けることによって、接続部材５０を抵抗基板２に固定することができる。

軸方向「α」において、パッド２Ｂは、挟み込み部５１Ｃによって覆われている領域（以下、「覆領域」という）４２Ｂと、挟み込み部５１Ｃによって覆われていない領域（以下、「非覆領域」という）４２Ｂ’とを含む。覆領域４２Ｂと非覆領域４２Ｂ’の抵抗値は相違し、この結果、抵抗基板２と、外部導体、特に、シェル２０や円筒部材４０との間に生じるインピーダンスは、覆領域４２Ｂと非覆領域４２Ｂ’とで相違する。終端装置１の抵抗を軸方向「α」において一定に保つため、本構成では、この相違に応答して、軸方向「α」において外部導体４０の内周面４０Ｂの径を調整してインピーダンスの調整を図っている。境界ｂ１、ｂ２と同様に、本発明者は、誘電率が急激に変化するであろう、覆領域４２Ｂと空気層４３Ａとの間の境界ｂ３付近、及び、覆領域４２Ｂと非覆領域４２Ｂ’との間の境界ｂ４付近を中心にシミュレーションを行い、実験結果を積み重ねることで、軸方向「α」における境界ｂ３付近であって、少なくとも境界ｂ３よりも覆領域４２Ｂ側で、また、軸方向「α」における境界ｂ４付近であって、少なくとも境界ｂ４よりも非覆領域４２Ｂ’側で、円筒部材４０の内周面４０Ｂａや内周面４０Ｂｂをそれぞれ拡径することにより、インピーダンスの変化を抑制できることを突き止めた。メカニズムの詳細は明らかではないものの、上述した境界ｂ１、ｂ２と同様に、覆領域４２Ｂにおける内周面４０Ｂａや非覆領域４２Ｂ’における内周面４０Ｂｂを拡径したことによって空気層が大きくなり、言い換えれば、誘電率が小さくなり、これによって覆領域４２Ｂや非覆領域４２Ｂ’と円筒部材４０との間のインピーダンスが大きくなったことにより、抵抗を一定に保つことができたと推察される。例えば、本例では、覆領域４２Ｂにおける外部導体４０の内周面４０Ｂａの径は、通常の内周面４０Ｂの径より若干大きく、また、非覆領域４２Ｂ’における外部導体４０の内周面４０Ｂｂの径は、覆領域４２Ｂにおける外部導体４０の内周面４０Ｂａの径より若干大きく設定されている。

外部導体４０の内周面の径を変更することに代えて、或いは、これに加えて、覆領域４２Ｂと非覆領域４２Ｂ’との間で、直交方向「γ」におけるパッド２Ｂの幅を調整することによりインピーダンスの調整を図ってもよい。図４に示す例では、非覆領域４２Ｂ’での直交方向「γ」におけるパッド２Ｂの幅「ｅ」が、覆領域４２Ｂでの同方向「γ」におけるパッド２Ｂの幅「ｄ」より若干大きく設定されている。これに対し、図５に示す抵抗基板２’では、例えば、非覆領域４２Ｂ’での直交方向「γ」におけるパッド２Ｄの幅「ｆ」を、覆領域４２Ｂでの直交方向「γ」におけるパッド２Ｂの幅「ｅ」より小さくすることによって、インピーダンスの調整を図っている。この場合、非覆領域４２Ｂ’での直交方向「γ」におけるパッド２Ｂの幅「ｆ」は、同方向「γ」における抵抗２Ａの幅「ｆ」と等しい幅まで小さくすることができる。どの程度の幅が必要であるかは、計算によって容易に求めることができるだろう。

尚、本発明は、上述した実施の形態に限定されるわけではなく、その他種々の変更が可能である。って、図面及び説明は、例示に過ぎず、これに限定されるものではない。

１終端装置
２抵抗基板（抵抗素子）
２Ａパッド
２Ｂ抵抗
２Ｃ端部領域
３第一部品
５第二部品
１０接続部（外部導体）
２０シェル（外部導体）
２１筒状部
３０接続端子（内部導体）
３４固定部
４０円筒体（外部導体）
４２Ａ抵抗領域
４２Ｂ覆領域
４２Ｂ’ 非覆領域
４３Ａ空気層
４３Ｂ空気層
５０接続端子（内部導体）
５１Ｃ挟み込み部
６０誘電部材（絶縁座）
７０接続管

Claims

相手同軸装置と接続される終端装置であって、
前記相手同軸装置の相手中心端子と電気的に接続される軸方向に延びる内部導体と、
前記相手同軸装置の相手外部導体と電気的に接続される前記軸方向に延びる外部導体であって、前記内部導体が中心に配置された筒状の外部導体と、
前記外部導体と電気的に接続された接地導体と、
前記内部導体と前記接地導体との間に前記軸方向に沿って設けられた抵抗素子と、
前記内部導体を貫通させ、且つ、前記内部導体と前記外部導体とを径方向において互いに離間させた状態で、前記内部導体と前記外部導体との間に設けられた環状の誘電部材と、
を備え、
前記内部導体と前記外部導体とを前記径方向において互いに離間させることにより前記内部導体と前記外部導体との間に形成された空気層が、前記軸方向において前記誘電部材と隣り合って配置されており、前記空気層と前記誘電部材との間の前記軸方向における境界付近であって、少なくとも前記境界よりも前記誘電部材側で、前記外部導体の内周面が拡径されていることを特徴とする終端装置。
相手同軸装置と接続される終端装置であって、
前記相手同軸装置の相手中心端子と電気的に接続される軸方向に延びる内部導体と、
前記相手同軸装置の相手外部導体と電気的に接続される前記軸方向に延びる外部導体であって、前記内部導体が中心に配置された筒状の外部導体と、
前記外部導体と電気的に接続された接地導体と、
前記内部導体と前記接地導体との間に前記軸方向に沿って設けられた抵抗素子と、
前記内部導体を貫通させ、且つ、前記内部導体と前記外部導体とを径方向において互いに離間させた状態で、前記内部導体と前記外部導体との間に設けられた環状の誘電部材と、
を備え、
前記内部導体と前記外部導体とを前記径方向において互いに離間させることにより前記内部導体と前記外部導体との間に形成された空気層が、前記軸方向において前記抵抗素子と隣り合って配置されており、前記空気層と前記抵抗素子との間の前記軸方向における境界付近であって、少なくとも前記境界よりも前記抵抗素子側で、前記外部導体の内周面が拡径されていることを特徴とする終端装置。
前記外部導体との間に生じるインピーダンスが前記軸方向において異なる前記抵抗素子の領域に応答して、前記外部導体の内周面の径が調整されている請求項１又は２に記載の終端装置。
前記抵抗素子に設けたパッドの一部は少なくとも前記軸方向において前記内部導体の一部によって覆われており、
前記軸方向において前記内部導体の一部によって覆われている領域と前記軸方向において前記内部導体の一部によって覆われていない領域との間で、前記軸方向と直交する方向における前記パッドの幅が調整されている請求項１乃至３のいずれかに記載の終端装置。
前記軸方向において前記内部導体の一部によって覆われていない領域での、前記軸方向と直交する方向における前記パッドの幅が、前記軸方向において前記内部導体の一部によって覆われている領域での、前記軸方向と直交する方向における前記パッドの幅よりも小さい請求項４に記載の終端装置。
前記抵抗素子は、前記軸方向において前記内部導体の一部によって覆われている領域と前記軸方向において前記内部導体の一部によって覆われていない領域とを含む前記パッドと、該パッドよりも前記軸方向において前記接地導体に近い側に配置された抵抗と、を有し、
前記軸方向において前記内部導体の一部によって覆われていない領域での、前記軸方向と直交する方向における前記パッドの幅が、前記軸方向と直交する方向における前記抵抗の幅に等しい請求項５に記載の終端装置。
前記誘電部材は前記内部導体を前記外部導体に固定する固定部材として用いられる請求項１乃至６のいずれかに記載の終端装置。
前記抵抗素子は板状の抵抗基板である請求項１乃至７のいずれかに記載の終端装置。