JPS6350454A - 溶融金属メツキ浴の介在物除去方法 - Google Patents
溶融金属メツキ浴の介在物除去方法Info
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- JPS6350454A JPS6350454A JP19293286A JP19293286A JPS6350454A JP S6350454 A JPS6350454 A JP S6350454A JP 19293286 A JP19293286 A JP 19293286A JP 19293286 A JP19293286 A JP 19293286A JP S6350454 A JPS6350454 A JP S6350454A
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Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、溶融金属メッキ浴の介在物除去方法に関する
ものである。
ものである。
（従来の技術）
亜鉛、アルミニウム等の溶融金属メッキ浴中には、被メ
ッキ材である銅帯、あるいは鋼帯が浴中へ持込む鉄粉等
と、メッキ金属が反応して介在物（一般にはドロスを称
す）が発生し、これがメッキ鋼帯に付着し、品質を劣化
させる原因となっている。
ッキ材である銅帯、あるいは鋼帯が浴中へ持込む鉄粉等
と、メッキ金属が反応して介在物（一般にはドロスを称
す）が発生し、これがメッキ鋼帯に付着し、品質を劣化
させる原因となっている。
しかして、このような介在物を除去するため、メッキ浴
表面に位置したドロスを機械的に除去すること（実開昭
８０−１２２３５８号）、又は、浴底部に堆積したドロ
スを汲み上げることが開示されているが、現実には、こ
のように発生するドロスの他に、浴中に浮遊するドロス
があり、これもメッキ鋼帯の品質を劣化させる原因とな
っている。又。
表面に位置したドロスを機械的に除去すること（実開昭
８０−１２２３５８号）、又は、浴底部に堆積したドロ
スを汲み上げることが開示されているが、現実には、こ
のように発生するドロスの他に、浴中に浮遊するドロス
があり、これもメッキ鋼帯の品質を劣化させる原因とな
っている。又。
浴表面に位置するドロス、及び浴底部に堆積するドロス
の大部分は、浴中に浮遊するドロスに起因するものであ
り、このようなドロスを確実に除去することが強く要求
されているところである。
の大部分は、浴中に浮遊するドロスに起因するものであ
り、このようなドロスを確実に除去することが強く要求
されているところである。
（発明の目的）
本発明は、このような従来の問題点を解決し、メッキ浴
中にあるドロスを確実に除去するための技術を提供する
ものである。
中にあるドロスを確実に除去するための技術を提供する
ものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明の要旨とするところは、溶融金属メッキ浴から取
出したドロスを攪拌により凝集・粗大化せしめ、粗大ド
ロスを除去した後セラミックフィルターを通過させ、微
細ドロスを除去してメッキ浴槽へ導入することを特徴と
する、溶融金属メッキ浴の介在物除去方法である。
出したドロスを攪拌により凝集・粗大化せしめ、粗大ド
ロスを除去した後セラミックフィルターを通過させ、微
細ドロスを除去してメッキ浴槽へ導入することを特徴と
する、溶融金属メッキ浴の介在物除去方法である。
即ち、本発明においては好ましくは堰の如き手段により
粗大ドロス、例えば浮遊性のドロスを除去し、次いでセ
ラミックフィルターで微細ドロスを除去するものである
が、セラミックフィルターとしては、例えばＡ１．０３
系、 ＺｒＯ２系、 ＣａＯ系。
粗大ドロス、例えば浮遊性のドロスを除去し、次いでセ
ラミックフィルターで微細ドロスを除去するものである
が、セラミックフィルターとしては、例えばＡ１．０３
系、 ＺｒＯ２系、 ＣａＯ系。
ＳｉＣ系、ムライト系、コージライト系等の材質があり
、フィルターとしての気孔率４０〜８０マｏＩＣ気孔径
としては０．３〜２．０ｍ■が良く、厚みとしては１０
〜１００■で板状、筒状に成形したものを用いることが
出来る。
、フィルターとしての気孔率４０〜８０マｏＩＣ気孔径
としては０．３〜２．０ｍ■が良く、厚みとしては１０
〜１００■で板状、筒状に成形したものを用いることが
出来る。
上記フィルターにてメッキ金属を濾過するに際し、メッ
キ金属の流れに対向してガス（窒素ガス、アルゴンガス
等が望ましい）を吹込み、フィルターを通過させること
は、これにより目詰りを防止し、かつフィルター通過時
にガスが微細化してこれが浴中を浮上することにより、
微細ドロスが浴表面に速やかに押上げられ、除去するこ
とができ、好ましい。
キ金属の流れに対向してガス（窒素ガス、アルゴンガス
等が望ましい）を吹込み、フィルターを通過させること
は、これにより目詰りを防止し、かつフィルター通過時
にガスが微細化してこれが浴中を浮上することにより、
微細ドロスが浴表面に速やかに押上げられ、除去するこ
とができ、好ましい。
つまり、微細気泡により、ドロスを除去したメッキ金属
を更にセラミックフィルターにより濾過し、微細気泡に
て除去できなかったドロスを除去するものである。更に
このようなセラミックフィルターと前記の堰との間に粗
フィルターとして、例えば平板に０．５〜２０ｍｍ径の
孔を多数開孔したものを配置し、このフィルターにより
メッキ金属より比重の大きい粗大ドロスを除去すること
により、−層ドロスの除去が確実にできる。
を更にセラミックフィルターにより濾過し、微細気泡に
て除去できなかったドロスを除去するものである。更に
このようなセラミックフィルターと前記の堰との間に粗
フィルターとして、例えば平板に０．５〜２０ｍｍ径の
孔を多数開孔したものを配置し、このフィルターにより
メッキ金属より比重の大きい粗大ドロスを除去すること
により、−層ドロスの除去が確実にできる。
溶融メッキ金属としては、例えば、亜鉛、アルミニウム
等又はこれらの金属を主体とする合金メッキ浴の介在物
を確実に除去することができる。
等又はこれらの金属を主体とする合金メッキ浴の介在物
を確実に除去することができる。
かくして、溶融金属メツキラインにおいて、操業中のメ
ッキ金属浴中の鉄濃度が例えば０．０３＄以上にな、る
と介在物（ドロス）の発生が顕著となるが、上記のごと
き本発明によれば鉄濃度を０．０２５＄以下に抑えるこ
とができ、ドロスの発生とそれによるノー２キ製品の品
質劣化を確実に防止することができる。
ッキ金属浴中の鉄濃度が例えば０．０３＄以上にな、る
と介在物（ドロス）の発生が顕著となるが、上記のごと
き本発明によれば鉄濃度を０．０２５＄以下に抑えるこ
とができ、ドロスの発生とそれによるノー２キ製品の品
質劣化を確実に防止することができる。
次に、本発明の方法の一例を図面により説明する。
第１図において、溶融メッキ金属浴槽ｌ内へ鋼帯２を導
き、メッキを施すに際し、ポンプ３により浴４を取出し
、ボット５へ導入し、導入時の攪拌効果によりドロス同
士を凝集・粗大化せしめ、浴表面部に配置した堰６によ
り、粗大ドロス（主として浮遊性ドロス）を分離し、次
いでセラミックフィルター７で濾過し、浴４中の微細ド
ロスを除去して取出口８より導出し、浴槽１へ戻すもの
である。
き、メッキを施すに際し、ポンプ３により浴４を取出し
、ボット５へ導入し、導入時の攪拌効果によりドロス同
士を凝集・粗大化せしめ、浴表面部に配置した堰６によ
り、粗大ドロス（主として浮遊性ドロス）を分離し、次
いでセラミックフィルター７で濾過し、浴４中の微細ド
ロスを除去して取出口８より導出し、浴槽１へ戻すもの
である。
次にセラミックフィルター７による介在物除去例を挙げ
る。
る。
（例１）
第２図において、ポット５内に筒状のセラミックフィル
ター７を図示のごとく配設し、該フィルター７内にガス
吹込管９を臨ませる。しかして溶融メッキ金属４は、フ
ィルター７を通過し、介在物（ドロス）を除去し、取出
口８から排出する。
ター７を図示のごとく配設し、該フィルター７内にガス
吹込管９を臨ませる。しかして溶融メッキ金属４は、フ
ィルター７を通過し、介在物（ドロス）を除去し、取出
口８から排出する。
一方、”フィルター７が目詰りを起した場合、ガス吹込
管９より窒素ガスあるいは不活性ガスを吹込み、フィル
ター７を通過させ目詰りを解消する。又、常時吹込むこ
とにより、フィルター７の目詰りを防止すると共に、フ
ィルター７通過の微細ガス気泡が浴中を浮上することに
より、介在物を浮上させ、浴表面にドロス１０を位置さ
せる。
管９より窒素ガスあるいは不活性ガスを吹込み、フィル
ター７を通過させ目詰りを解消する。又、常時吹込むこ
とにより、フィルター７の目詰りを防止すると共に、フ
ィルター７通過の微細ガス気泡が浴中を浮上することに
より、介在物を浮上させ、浴表面にドロス１０を位置さ
せる。
図中１１は処理前にポット５内を予熱するとともに、メ
ッキ金属（浴）４の温度低下が大なる場合に、加熱する
バーナーである。
ッキ金属（浴）４の温度低下が大なる場合に、加熱する
バーナーである。
（例２）
第３図において、ポット５内に板状のセラミックフィル
ター７を介して上室１２と下室１３に区分し、メッキ金
属（浴）４は、フィルター７を通過（濾過）し、介在物
を除去し、取出口８から排出する。
ター７を介して上室１２と下室１３に区分し、メッキ金
属（浴）４は、フィルター７を通過（濾過）し、介在物
を除去し、取出口８から排出する。
一方、下室１３に設けたプラグ１４より窒素ガスあるい
は不活性ガスを吹込み、フィルター７を通過させ目詰り
を防止するとともに、微細気泡となり、浴４中を浮上す
ることにより、介在物を浴表面にドロス１０として位置
させる。又、ガス吹込みを常時性なわない場合には、フ
ィルター７が目詰りを起した場合にガス吹込みを行ない
、目詰りを解消する。
は不活性ガスを吹込み、フィルター７を通過させ目詰り
を防止するとともに、微細気泡となり、浴４中を浮上す
ることにより、介在物を浴表面にドロス１０として位置
させる。又、ガス吹込みを常時性なわない場合には、フ
ィルター７が目詰りを起した場合にガス吹込みを行ない
、目詰りを解消する。
図中１１は、処理前にポット５内を予熱すると同時に、
メッキ金属４の温度低下が大なる場合に加熱するバーナ
ーである。
メッキ金属４の温度低下が大なる場合に加熱するバーナ
ーである。
（実施例）
次に本発明の実施例を挙げる。
堰深さ２００■曽とし、第２図に示すごとくポット（高
さ４５０ｍｍ、巾４００騰薦、長さ８００層厘）内に筒
状のセラミックフィルター（材質Ａｈ０３９０％ 、残
５ｉ０２、ＭｇＯ他、気孔率４０〜４５％、平均気孔径
０．８■、外径１００１、内径８０ｍｍ、長さ８８０１
層）を配設し、連続溶融亜鉛メツキラインのメッキ浴槽
より流量３００Ｋｇ／分の亜鉛浴（温度４７０℃、成分
ＦｅＯ，０５Ｘ 、 Ａ Ｉ ０．２＄ｆ Ｏ，０２％
、残Ｚ！Ｉ及び不純物）を連続的にポット内へ導入し
、取出口から排出し、メツキラインの浴槽まで循環せし
めた。取出口より抽出した亜鉛は、温度４６０℃、 Ｆ
ｅ ０．０２％となり、介在物の除去が確実に行なわれ
た。
さ４５０ｍｍ、巾４００騰薦、長さ８００層厘）内に筒
状のセラミックフィルター（材質Ａｈ０３９０％ 、残
５ｉ０２、ＭｇＯ他、気孔率４０〜４５％、平均気孔径
０．８■、外径１００１、内径８０ｍｍ、長さ８８０１
層）を配設し、連続溶融亜鉛メツキラインのメッキ浴槽
より流量３００Ｋｇ／分の亜鉛浴（温度４７０℃、成分
ＦｅＯ，０５Ｘ 、 Ａ Ｉ ０．２＄ｆ Ｏ，０２％
、残Ｚ！Ｉ及び不純物）を連続的にポット内へ導入し
、取出口から排出し、メツキラインの浴槽まで循環せし
めた。取出口より抽出した亜鉛は、温度４６０℃、 Ｆ
ｅ ０．０２％となり、介在物の除去が確実に行なわれ
た。
（発明の効果）
かくすることにより、本発明によれ、ばメッキ浴中の介
在物（ドロス）を確実に除去することができ、介在物に
よるメッキ製品の品質劣化を確実に防止することができ
る等の優れた効果が得られる。
在物（ドロス）を確実に除去することができ、介在物に
よるメッキ製品の品質劣化を確実に防止することができ
る等の優れた効果が得られる。
第１図は本発明の１例を示す説明図、第２図はフィルタ
ーの構造例を示すもので、（イ）は側面図。 （０）は（イ）のＡ−Ａ矢視による説明図、第３図はフ
ィルターの他の構造例を示す説明図である。 ｌ・・・溶融メッキ金属浴槽、２・・・鋼帯、３・・・
ポンプ、４・・・浴、５・・・ポット、６・・・壇、７
・・・セラミックフィルター、８・・・取出口、９・・
・ガス吹込管、１０・・・ドロス、１１・・・バーナー
。
ーの構造例を示すもので、（イ）は側面図。 （０）は（イ）のＡ−Ａ矢視による説明図、第３図はフ
ィルターの他の構造例を示す説明図である。 ｌ・・・溶融メッキ金属浴槽、２・・・鋼帯、３・・・
ポンプ、４・・・浴、５・・・ポット、６・・・壇、７
・・・セラミックフィルター、８・・・取出口、９・・
・ガス吹込管、１０・・・ドロス、１１・・・バーナー
。
Claims (1)
- 溶融金属メッキ浴から取出したドロスを攪拌により凝集
・粗大化せしめ、粗大ドロスを除去した後セラミックフ
ィルターを通過させ、微細ドロスを除去してメッキ浴槽
へ導入することを特徴とする、溶融金属メッキ浴の介在
物除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61192932A JPH0660373B2 (ja) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | 溶融金属メツキ浴の介在物除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61192932A JPH0660373B2 (ja) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | 溶融金属メツキ浴の介在物除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6350454A true JPS6350454A (ja) | 1988-03-03 |
| JPH0660373B2 JPH0660373B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=16299394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61192932A Expired - Lifetime JPH0660373B2 (ja) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | 溶融金属メツキ浴の介在物除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0660373B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2654749A1 (fr) * | 1989-11-21 | 1991-05-24 | Lorraine Laminage | Procede et dispositif d'epuration d'un bain de metal liquide au temps chaud d'une bande d'acier. |
| JPH049455A (ja) * | 1990-04-07 | 1992-01-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ボトムドロス小径化方法 |
| EP1149930A1 (de) * | 2000-04-26 | 2001-10-31 | STOLBERGER METALLWERKE GMBH & CO. KG | Verfahren und Anordnung zum Regenerieren einer verunreinigten Metallschmelze |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5954561U (ja) * | 1982-09-30 | 1984-04-10 | 川崎製鉄株式会社 | ドロス除去装置 |
| JPS60122358U (ja) * | 1984-01-21 | 1985-08-17 | 住友金属工業株式会社 | トツプドロス分離回収装置 |
-
1986
- 1986-08-20 JP JP61192932A patent/JPH0660373B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5954561U (ja) * | 1982-09-30 | 1984-04-10 | 川崎製鉄株式会社 | ドロス除去装置 |
| JPS60122358U (ja) * | 1984-01-21 | 1985-08-17 | 住友金属工業株式会社 | トツプドロス分離回収装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2654749A1 (fr) * | 1989-11-21 | 1991-05-24 | Lorraine Laminage | Procede et dispositif d'epuration d'un bain de metal liquide au temps chaud d'une bande d'acier. |
| JPH049455A (ja) * | 1990-04-07 | 1992-01-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ボトムドロス小径化方法 |
| EP1149930A1 (de) * | 2000-04-26 | 2001-10-31 | STOLBERGER METALLWERKE GMBH & CO. KG | Verfahren und Anordnung zum Regenerieren einer verunreinigten Metallschmelze |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0660373B2 (ja) | 1994-08-10 |
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