JPS6369956A - 溶融金属メツキ方法 - Google Patents
溶融金属メツキ方法Info
- Publication number
- JPS6369956A JPS6369956A JP21193586A JP21193586A JPS6369956A JP S6369956 A JPS6369956 A JP S6369956A JP 21193586 A JP21193586 A JP 21193586A JP 21193586 A JP21193586 A JP 21193586A JP S6369956 A JPS6369956 A JP S6369956A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bath
- dross
- steel strip
- strip
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 title abstract 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000009193 crawling Effects 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 235000021110 pickles Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、溶融金属メッキ方法に関するものである。
(従来の技術)
亜鉛、アルミ二りム等の溶融金属メッキ浴中f沖 幀J
−礪好−丸スー雰幇迭出へ法話す、枇粉等とメッキ金属
とが反応して介在物(一般にはドロスと称す)が発生し
、これがメッキ鋼帯に付着し、品質を劣化させる原因と
なっている。
−礪好−丸スー雰幇迭出へ法話す、枇粉等とメッキ金属
とが反応して介在物(一般にはドロスと称す)が発生し
、これがメッキ鋼帯に付着し、品質を劣化させる原因と
なっている。
しかして、このような介在物を除去するため、メッキ浴
表面に位置したドロスを機械的に除去すること(実開昭
60−122358号公報)、又は浴底部に堆積し念ド
ロスを汲み上げることが開示されているが現実には、こ
のように発生するドロスの他に浴中に浮遊するドロスが
あり、これもメッキ鋼帯の品質を劣化させる原因となる
。
表面に位置したドロスを機械的に除去すること(実開昭
60−122358号公報)、又は浴底部に堆積し念ド
ロスを汲み上げることが開示されているが現実には、こ
のように発生するドロスの他に浴中に浮遊するドロスが
あり、これもメッキ鋼帯の品質を劣化させる原因となる
。
つまりこのようなドロスは、鋼帯をメッキ浴中へ導くた
め浴槽底部にジンクロールと称する案内ロールを設けこ
のロールによって通板されるため、このロールにより浴
中のドロスが鋼帯に圧着される。
め浴槽底部にジンクロールと称する案内ロールを設けこ
のロールによって通板されるため、このロールにより浴
中のドロスが鋼帯に圧着される。
しかしてこのような難点を解決するため浴槽中のメッキ
金属を循環して、浴内の鋼帯方向変換部にメッキ金属を
噴出して鋼帯を非接触で通板することが知られている(
特開昭56−158863号公報)。このような方法に
おいては、ドロスを含むメッキ浴を循環しているのであ
って、根本的なドレス対策ではなく、ドロスによるメ。
金属を循環して、浴内の鋼帯方向変換部にメッキ金属を
噴出して鋼帯を非接触で通板することが知られている(
特開昭56−158863号公報)。このような方法に
おいては、ドロスを含むメッキ浴を循環しているのであ
って、根本的なドレス対策ではなく、ドロスによるメ。
キ製品の品質を大巾に向上することが困難である。
(発明の目的)
本発明は、このような難点を解決するものである。
(問題を解決するための手段)
本発明の特徴とするところは、溶融金属メ。
キ浴の一部を取出し、鉄浴をポット内へ移動し、浴表面
の堰により、粗大ドロスを除去し、次いでセラミックフ
ィルターを通過させ、微細ドロスを除去したメッキ金属
をメッキ浴槽内の鋼帯方向転換案内ノズルに供給し該ノ
ズルからのメ、卑金属噴出圧によシ、鋼帯を非接触で通
板することを特徴とする溶融金属メッキ方法に関するも
のである。
の堰により、粗大ドロスを除去し、次いでセラミックフ
ィルターを通過させ、微細ドロスを除去したメッキ金属
をメッキ浴槽内の鋼帯方向転換案内ノズルに供給し該ノ
ズルからのメ、卑金属噴出圧によシ、鋼帯を非接触で通
板することを特徴とする溶融金属メッキ方法に関するも
のである。
即ち、本発明においては、浴(メッキ金属)中のドロス
を除去したものをメッキ浴槽中の鋼帯方向転換案内ノズ
ルを介して噴出圧により、鋼帯を非接触で通板するので
メッキ浴槽内の浴中のドロスも著しく軽減され、かつ、
非接触通板であるためドロスの圧着もないことがらドロ
ス付着による品質劣化を著しく改善できる。
を除去したものをメッキ浴槽中の鋼帯方向転換案内ノズ
ルを介して噴出圧により、鋼帯を非接触で通板するので
メッキ浴槽内の浴中のドロスも著しく軽減され、かつ、
非接触通板であるためドロスの圧着もないことがらドロ
ス付着による品質劣化を著しく改善できる。
まず、メッキ金属(浴)のドロス除去について述べる。
メッキ浴槽から浴(メッキ金属)の1部を取出し、?、
トヘ移行する。該4.トでは、浴表面に配設した堰によ
シ粗大ドロス、例えば浮遊性のドロス等を除去し、次い
でセラミックフィルターとしては、例えば、Aj20.
系、Z r O2系、CaO系等の材質のものを用いる
ことができ、気孔率としては、40〜80 vo、1%
、気孔径は0.4〜2.0 mがよく、厚みとしては1
0〜30■で板状、筒状に形成したものを用いることが
できる。上記フィルターでメッキ金属を濾過するに際し
メッキ金属の流れに対向してガス(窒素ガス等が好まし
い)を吹込み、フィルターを通過させることによシ、目
詰シを防止し、かつ、フィルター通過時にガスが微細化
して、これが浴中を浮上することによシ、微細ドロスが
浴表面に速やかに押上げられ有効に除去することができ
る。つまシ、微細気泡により、ドロスを除去したメッキ
金属を更にセラミックフィルターで濾過し、微細気泡で
除去できなかったドロスを除去するものである。
トヘ移行する。該4.トでは、浴表面に配設した堰によ
シ粗大ドロス、例えば浮遊性のドロス等を除去し、次い
でセラミックフィルターとしては、例えば、Aj20.
系、Z r O2系、CaO系等の材質のものを用いる
ことができ、気孔率としては、40〜80 vo、1%
、気孔径は0.4〜2.0 mがよく、厚みとしては1
0〜30■で板状、筒状に形成したものを用いることが
できる。上記フィルターでメッキ金属を濾過するに際し
メッキ金属の流れに対向してガス(窒素ガス等が好まし
い)を吹込み、フィルターを通過させることによシ、目
詰シを防止し、かつ、フィルター通過時にガスが微細化
して、これが浴中を浮上することによシ、微細ドロスが
浴表面に速やかに押上げられ有効に除去することができ
る。つまシ、微細気泡により、ドロスを除去したメッキ
金属を更にセラミックフィルターで濾過し、微細気泡で
除去できなかったドロスを除去するものである。
このようにして、ドロスを除去したメッキ金属をメッキ
浴槽内の鋼帯方向転換案内ノズルに導き、該ノズルから
噴出し、その圧力によシ非接触で方向転換通板する、つ
まり、従来のジンクロールによる接触通板に代るもので
ある。
浴槽内の鋼帯方向転換案内ノズルに導き、該ノズルから
噴出し、その圧力によシ非接触で方向転換通板する、つ
まり、従来のジンクロールによる接触通板に代るもので
ある。
しかして、その噴出圧としては0.25 ’#/an2
以上、これ以下では、ノズルから鋼帯を離間させた状態
で通板つtシ非接触で通板することが困難になる。又上
限は、鋼帯の張力等によシ異なるが3.0勢へ位である
。
以上、これ以下では、ノズルから鋼帯を離間させた状態
で通板つtシ非接触で通板することが困難になる。又上
限は、鋼帯の張力等によシ異なるが3.0勢へ位である
。
メッキ金属を噴出するノズルの気孔率としては10〜5
0%マ01、気孔径としては5〜10鴎が適当である。
0%マ01、気孔径としては5〜10鴎が適当である。
溶融金属メッキとしては例えば、亜鉛、アルミニウム等
又はこれらの金属を主体とする合金メッキに有利に適用
することができる。
又はこれらの金属を主体とする合金メッキに有利に適用
することができる。
次に本発明方法の1例を図面によシ説明する。
第1図において、溶融金属メッキ浴槽1内へ鋼帯2を導
き、メッキを施すに際し、ポンプ3により浴4を取出し
、ポット5へ移行し、浴4表面部に配置した堰6により
粗大ドロス(主として浮遊ドロス)を力、トシ、次いで
セラミックフィルター7で濾過し、浴中の微細ドロスを
除去して、取出口8からポンプ3aを介して浴槽1内の
鋼帯方向転換案内ノズル9へ導き、該ノズル9の噴出口
10からドロスを除去したメ。
き、メッキを施すに際し、ポンプ3により浴4を取出し
、ポット5へ移行し、浴4表面部に配置した堰6により
粗大ドロス(主として浮遊ドロス)を力、トシ、次いで
セラミックフィルター7で濾過し、浴中の微細ドロスを
除去して、取出口8からポンプ3aを介して浴槽1内の
鋼帯方向転換案内ノズル9へ導き、該ノズル9の噴出口
10からドロスを除去したメ。
卑金属(浴)4を噴出し、その噴出圧によりノズル9離
間した状態、即ち、浴4内では非接触で方向転換させ浴
槽1の上方へ導くものである。
間した状態、即ち、浴4内では非接触で方向転換させ浴
槽1の上方へ導くものである。
次にセラミックフィルター7による介在物除去例を挙げ
る。
る。
例1
第2図において、ポット5内に筒状のセラミックフィル
ター7を図示のごとく配設し、該フィルター7内にガス
吹込管11を臨ませる。しかして溶融メッキ金属4はフ
ィルター7を通過し、介在物(ドロス)を除去し、取出
口8から排出する。
ター7を図示のごとく配設し、該フィルター7内にガス
吹込管11を臨ませる。しかして溶融メッキ金属4はフ
ィルター7を通過し、介在物(ドロス)を除去し、取出
口8から排出する。
一方フイルターフが目詰りした場合、ガス吹込管11か
ら不活性ガスを吹込み、フィルター7を通過させ目詰り
を解消する。又常時吹込むことによシフイルターフ0目
詰夛を防止するとともにフィルター7通過の微細ガス気
泡が浴中を浮上し介在物を浮上させ浴表面にドロス12
を位置させる。
ら不活性ガスを吹込み、フィルター7を通過させ目詰り
を解消する。又常時吹込むことによシフイルターフ0目
詰夛を防止するとともにフィルター7通過の微細ガス気
泡が浴中を浮上し介在物を浮上させ浴表面にドロス12
を位置させる。
図中13は処理前にポット5内を予熱するとともに、メ
ッキ金属(浴)4の温度低下が犬なる場合に加熱するバ
ーナーである。
ッキ金属(浴)4の温度低下が犬なる場合に加熱するバ
ーナーである。
例2
第3図において、ポット5内に板状のセラミックフィル
ター7を介して上室14と下室15に区分し、メッキ金
属(浴)4はフィルター7を通過(濾過)シ、介在物を
除去し、取出口8から排出する。
ター7を介して上室14と下室15に区分し、メッキ金
属(浴)4はフィルター7を通過(濾過)シ、介在物を
除去し、取出口8から排出する。
−・方下室15に設けたプラグ16から不活性ガスを吹
込み、フィルター7を通過させ目詰りを防止するととも
に微細気泡となって、浴4中を浮上させ介在物を浴表面
にドロス12として位置させる。又ガス吹込みを断続的
に行ないフィルター7の目詰シを解消する。
込み、フィルター7を通過させ目詰りを防止するととも
に微細気泡となって、浴4中を浮上させ介在物を浴表面
にドロス12として位置させる。又ガス吹込みを断続的
に行ないフィルター7の目詰シを解消する。
図中13は、処理前にポット5内を予熱すると同時に、
メッキ金属4の温度低下が大なる場合に加熱するバーナ
ーである。
メッキ金属4の温度低下が大なる場合に加熱するバーナ
ーである。
(実施例)
次に本発明方法の実施例を挙げる。
堰深さ200mとし、第2図に示すごとく、ポット(高
さ450!IIm、巾400■、長さ600晴“)内に
筒状のセラミックフィルター(材質ILt20390チ
、材510□、MgO他、気孔率40〜45チ、平均気
孔径0.8m、外径100■、内径60tm、長さ88
0 m )を配置し、連続溶融亜鉛メツキラインのメッ
キ浴槽から流量300kgZ分の亜鉛浴(温度470℃
、成分F@0.05%。
さ450!IIm、巾400■、長さ600晴“)内に
筒状のセラミックフィルター(材質ILt20390チ
、材510□、MgO他、気孔率40〜45チ、平均気
孔径0.8m、外径100■、内径60tm、長さ88
0 m )を配置し、連続溶融亜鉛メツキラインのメッ
キ浴槽から流量300kgZ分の亜鉛浴(温度470℃
、成分F@0.05%。
At0.2±0.02チ、残Zn及び不純物)を連続的
にポット内へ導入し取出口から排出し、温度460℃。
にポット内へ導入し取出口から排出し、温度460℃。
Fso、02%の浴をメッキ浴槽内の鋼帯方向転換案内
ノズ/I/(気孔率15%、気孔径8■)から浴噴出圧
1.0 kg/eyn2で噴出させ鋼帯を非接触で通板
(張力400kg) シつつメッキを施したところドロ
ス付着による成品絡路40%であった。
ノズ/I/(気孔率15%、気孔径8■)から浴噴出圧
1.0 kg/eyn2で噴出させ鋼帯を非接触で通板
(張力400kg) シつつメッキを施したところドロ
ス付着による成品絡路40%であった。
比較例
実施例と同浴において、浴ドロスを除去することなくメ
ッキ浴槽内の浴を循環して鋼帯方向転換案内ノズルへ供
給し、非接触で通板しつつメッキを施したところ、ドロ
ス付着による成品絡路率は0.8チであった。
ッキ浴槽内の浴を循環して鋼帯方向転換案内ノズルへ供
給し、非接触で通板しつつメッキを施したところ、ドロ
ス付着による成品絡路率は0.8チであった。
(発明の効果)
本発明方法を実施することにより、ドロス付着による品
質劣化を著しく減少することができ歩留を向上すること
ができる等の優れた効果が得られる。
質劣化を著しく減少することができ歩留を向上すること
ができる等の優れた効果が得られる。
第1図は、本発明方法の1実施態様例を示す説明図、第
2図(イ)、 fP)及び第3図は、ドロスフィルター
の構造例を示す説明図である。 1:溶融金属メッキ浴槽、 2:鋼帯、 3:ポンプ、 4:浴、 5:ポット、 6:堰、 7:セラミックフィルター、 8:取出口、 9:鋼帯方向転換案内ノズル、 10:噴出口、 11:ガス吹込管、工2ニドロ
ス、 13:バーナー、14:上室、
15:下室、 16:fラグ。 第1図 5α 1 溶融金属メッキ浴槽 2 鋼帯 3・ポンプ 4浴 5 ボンド 6堰 7 セラミックフィルター 8 取出口 9 鋼帯方向転換案内ノズル 10 噴出11 第2図 (イ)
(O)第3図 141−室 lS 下室 16:プラグ
2図(イ)、 fP)及び第3図は、ドロスフィルター
の構造例を示す説明図である。 1:溶融金属メッキ浴槽、 2:鋼帯、 3:ポンプ、 4:浴、 5:ポット、 6:堰、 7:セラミックフィルター、 8:取出口、 9:鋼帯方向転換案内ノズル、 10:噴出口、 11:ガス吹込管、工2ニドロ
ス、 13:バーナー、14:上室、
15:下室、 16:fラグ。 第1図 5α 1 溶融金属メッキ浴槽 2 鋼帯 3・ポンプ 4浴 5 ボンド 6堰 7 セラミックフィルター 8 取出口 9 鋼帯方向転換案内ノズル 10 噴出11 第2図 (イ)
(O)第3図 141−室 lS 下室 16:プラグ
Claims (1)
- 溶融金属メッキ浴の一部を取出し、該浴をポツト内へ移
動し、浴表面の堰により粗大ドロスを除去し、次いでセ
ラミックフィルターを通過させ、微細ドロスを除去した
メッキ金属をメッキ浴槽内の鋼帯方向転換案内ノズルに
供給し、該ノズルからのメッキ金属噴出圧により、鋼帯
を非接触で通板することを特徴とする、溶融金属メッキ
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21193586A JPS6369956A (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | 溶融金属メツキ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21193586A JPS6369956A (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | 溶融金属メツキ方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6369956A true JPS6369956A (ja) | 1988-03-30 |
Family
ID=16614117
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21193586A Pending JPS6369956A (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | 溶融金属メツキ方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6369956A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6428354A (en) * | 1987-07-23 | 1989-01-30 | Kawasaki Steel Co | Hot dip metal plating method for steel strip |
JPH0452257A (ja) * | 1990-06-18 | 1992-02-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶融金属めっき装置 |
JPH04346643A (ja) * | 1991-05-20 | 1992-12-02 | Nkk Corp | 溶融金属めっき用ポットにおけるストリップの流体支持装置 |
-
1986
- 1986-09-09 JP JP21193586A patent/JPS6369956A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6428354A (en) * | 1987-07-23 | 1989-01-30 | Kawasaki Steel Co | Hot dip metal plating method for steel strip |
JPH0452257A (ja) * | 1990-06-18 | 1992-02-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶融金属めっき装置 |
JPH04346643A (ja) * | 1991-05-20 | 1992-12-02 | Nkk Corp | 溶融金属めっき用ポットにおけるストリップの流体支持装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1127473A (en) | Method and apparatus for coating one side only of steel strip with molten coating metal | |
CA2225537A1 (en) | Hot dip coating apparatus and method | |
US3542351A (en) | Spray refining | |
CZ291288B6 (cs) | Způsob a zařízení pro odlévání tenké ocelové desky | |
JPS6369956A (ja) | 溶融金属メツキ方法 | |
US20080093045A1 (en) | Method for Producing Metal Products | |
US4186791A (en) | Process and apparatus for horizontal continuous casting of metal | |
US4049248A (en) | Dynamic vacuum treatment | |
CA1241178A (en) | Method and apparatus for continuous casting of crystalline strip | |
JPH07157853A (ja) | 溶融金属めっきのスナウト内亜鉛ヒューム除去方法及び装置 | |
JP2548696B2 (ja) | 溶湯を結晶質金属の連続ストリップに直接鋳造及び装置 | |
CA2022494C (en) | Continuous dip-plating apparatus for steel strip | |
JPS62202070A (ja) | 溶融メツキ金属の介在物除去方法 | |
WO2018181940A1 (ja) | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法およびその製造装置 | |
JPH07150323A (ja) | 溶融金属めっきのスナウト内スカム付着防止装置 | |
JP2856960B2 (ja) | 進行磁場と静磁場による鋼スラブの連続鋳造方法 | |
JPS6350454A (ja) | 溶融金属メツキ浴の介在物除去方法 | |
JPH09316620A (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼帯の製造装置 | |
JPS6134504B2 (ja) | ||
JPS63192853A (ja) | 溶融金属めつき装置 | |
RU2004376C1 (ru) | Способ непрерывного лить заготовок пр моугольного поперечного сечени | |
JPH07113154A (ja) | 溶融金属めっき方法及び装置 | |
SU1435384A1 (ru) | Способ получени непрерывно-литого слитка и установка дл его осуществлени | |
JPH0452056A (ja) | 薄鋼板用スラブの連続鋳造方法 | |
Lindblom et al. | A Method and an Apparatus in Hot-Dip Galvanizing |