JPS63503059A - ガラス加工機の保持チャック - Google Patents

ガラス加工機の保持チャック

Info

Publication number
JPS63503059A
JPS63503059A JP62502495A JP50249587A JPS63503059A JP S63503059 A JPS63503059 A JP S63503059A JP 62502495 A JP62502495 A JP 62502495A JP 50249587 A JP50249587 A JP 50249587A JP S63503059 A JPS63503059 A JP S63503059A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ball
guided
clamp jaw
holding chuck
hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP62502495A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2519961B2 (ja
Inventor
デヒタ、ハンス・ヨアヒム
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of JPS63503059A publication Critical patent/JPS63503059A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2519961B2 publication Critical patent/JP2519961B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00Re-forming shaped glass
    • C03B23/04Re-forming tubes or rods
    • C03B23/11Reshaping by drawing without blowing, in combination with separating, e.g. for making ampoules
    • C03B23/112Apparatus for conveying the tubes or rods in a curved path around a vertical axis through one or more forming stations

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Manipulator (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ガラス加工機の保持チャック 本発明は、基体中で案内され、スラストリングに作用する作動レバーを介して往 復動可能であり、且つ、前記スラストリングの細孔中で案内される係合手段をク ランプ面から離隔した端部に有する数個のクランプジョーによって、管からアン プル等の小ボトルを製造するガラス加工機の保持チャックに関する。
西ドイツ特許第676.625号明細書に記載されている保持チャックは、スラ ストリングの細孔が周辺溝によって形成されており、該周辺溝には、クランプジ ョーの端部に設けられ且つクランプジョー自体の所定部分によって形成されるか あるいはクランプジョ一端部に固定されたクロスビンによって形成される突起が 係合するものである。しかしながら、この保持チャックは、該チャックの製造コ ストおよびクランプジョーを調節するのに必要なコストが比較的高くなり、且つ 、長期使用後におけるクランプジョーのがたつきを補正することができないため 、完全に満足できるものではない。
本発明の目的は、前述のタイプの保持チャックであって、簡単且つ正確に製造、 補正することができるクランプジョーまたはクランプジョーガイドを有する保持 チャックを提供することである。この目的を達成するため、本発明にあっては、 クランプジョー用の係合手段はボールからなり、このボールは該ボールと嵌合す るようにスラストリングに形成された円筒形孔中で案内され、且つ、ボールの直 径より狭小なりランプジョ一端部が第1孔の軸に対して直角に延びる同一直径の 孔に保持される。
構造が簡単でガイド特性が優れたことを特徴とする保持チャックの好ましい実施 例は、添付図面を参照して以下に詳述する。すなわち、 第1図は、保持チャックの部分断面側面図、第2図は、第1図に示した保持チャ ックの端面図、第3図は、複数の保持チャックを備えたガラス加工機における3 つの保持チャックを示す平面図である。
第1図において、符号(1)はガラス加工機の回転台(2)に固定された延長ア ームを示し、該延長アーム(1)は、全体を(3)で示しガラス管またはその他 の熱可塑製材料からなる管を保持する保持チャックを支持している。保持チャッ ク(3)は、管(4)に螺着され且つ3個のクランプジョー(7)用のガイド( 6)を備えた基体(5)を有する。クランプジョー(7)は、略三角形断面の案 内部(8)と矩形断面のプレート部(9)とを有する。クランプジョー(7)の 案内部(8)はガイド(6)に嵌入している。この嵌入状態を維持するため、固 定ナツト(11)で固定される無頭固定ネジ(10)が使用されている。プレー ト部(9)は、ボール(12)用の保持部を形成する横孔を存する。プレート部 (9)およびボール(12)は、クランプジョー(7)を動作させる機能を有す るスラストリング(13)中で案内される。
このスラストリング(13)は、ボール(12)用の孔(14)を有し、且つ、 プレート部(9)用の細孔(15)を有する。作動レバー(17)は、保持チャ ックの長手軸方向にスラストリング(13)を上下動させるものである。作動レ バー(17)は、スラストリング(13)の環状溝(19)と係合する2つの回 転可能ボルト(18)を支持している。
バネ(20)は、スラストリング(13)を第1図および第2図の位置に押圧し ている。
ガラス加工機動作時において、スラストリング(13)とクランプジョー(7) を備えた基体(5)とが回転する。バネ(20)は、クランブジEl−(7)の クランプ面(21)を図示していない被挟持管に対して押圧する。クランプジョ ー(7)は、略三角形状となっているため回転しない。作動レバー(17)は、 バネ(20)の付勢力に抗して第1図および第2図における上方に移動する時、 ボルト(18)および環状溝(19)を介してスラストリング(13)を随伴す る。その結果、スラストリング(13)は、基体(5)に対する、管(4)の軸 方向への位置が変化する。同時に、クランプジョー(7)は、ガイド(6)中を 斜め上方に移動し、クランプ面(21)が前記管を解放する。
孔(14)中においてクランプジョーのプレート部(9)を案内するため通常の ボール(12)を使用することにより、簡単に、高精度の嵌合ガイドが可能とな る。また、クランプジョー(7)の案内部(8)用のガイド(6)を簡単に製造 することが可能となる。前記ガイド(6)は、フライス削りによって基体(5) に形成され、無頭固定ネジ(10)を収容するカバー(22)によって覆われて いる。
国際調査報告 ;JJ)IEX :OTHE INTERNAT:CNAL 5EARCF、R EPORT CN

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 〔1〕基体(5)中で案内され、スラストリング(13)に作用する作動レバ− (17)を介して往復動可能であり、且つ、前記スラストリング(13)の細孔 中で案内される係合手段をクランプ面から離隔した端部に有する数個のクランプ ジョ−(7)を有し、前記クランプジョ−(7)用の係合手段がボール(12) からなり、該ボール(12)は、ボール(12)と嵌合するようにスラストリン グ(13)に形成された円筒形孔(14)中で案内され、且つ、ボール(12) の直径より狭小なクランプジョ−(7)端部が前記孔(14)の軸に対して直角 に延びる同一直径の孔に保持されていることを特徴とする、管からアンプル等の 小ボトルを製造するガラス加工機の保持チャック。 〔2〕前記ボール(12)を保持するクランプジョ−(7)の端部には、前記ス ラストリング(13)の細孔(15)中で案内されるプレート部(9)が形成さ れていることを特徴とする請求の範囲第1項記載の保持チャック。 〔3〕クランプジョ−(7)のプレート部(9)に隣接して、略三角形断面の案 内部(8)が形成されており、該案内部(8)の頂点は保持チャック(3)の長 手軸(16)に向けられていることを特徴とする請求の範囲第2項記載の保持チ ャック。 〔4〕クランプジョ−(7)の案内部(8)は、がたつきを補正し且つ案内部( 8)の背部を押圧するための無頭固定ネジ(10)を備えた基体(5)のガイド (6)中で案内されることを特徴とする請求の範囲第3項記載の保持チャック。
JP62502495A 1986-04-17 1987-04-15 ガラス加工機の保持チャック Expired - Lifetime JP2519961B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3613210A DE3613210C1 (de) 1986-04-17 1986-04-17 Haltefutter fuer Glasbearbeitungsmaschinen
DE3613210.1 1986-04-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS63503059A true JPS63503059A (ja) 1988-11-10
JP2519961B2 JP2519961B2 (ja) 1996-07-31

Family

ID=6299035

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP62502495A Expired - Lifetime JP2519961B2 (ja) 1986-04-17 1987-04-15 ガラス加工機の保持チャック

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4832726A (ja)
EP (1) EP0267205B1 (ja)
JP (1) JP2519961B2 (ja)
DD (1) DD256090A5 (ja)
DE (2) DE8610712U1 (ja)
HU (1) HU199361B (ja)
SU (1) SU1572413A3 (ja)
WO (1) WO1987006222A1 (ja)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4024498C1 (ja) * 1990-07-31 1992-02-27 Schott Glaswerke, 6500 Mainz, De
DE19638014C3 (de) * 1996-09-18 2001-06-21 Moderne Mecanique Chelles Haltefutter zum Einspannen eines Glasrohres
KR100635020B1 (ko) 2006-06-30 2006-10-16 서동식 피가공체 클램핑용 척
CN101182107B (zh) * 2007-11-30 2010-08-11 宁波正力药品包装有限公司 自动管制玻璃瓶机的定长装置
DE102008058211A1 (de) 2008-11-19 2010-05-20 Ambeg - Dr. J. Dichter Gmbh Haltefutter für Glasbearbeitungsmaschinen

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60131836A (ja) * 1983-12-19 1985-07-13 Japan Atom Energy Res Inst ガラス管支持装置

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE676625C (de) * 1934-09-16 1939-06-09 Jakob Dichter Maschine zum Umformen von Glasrohren
DE736482C (de) * 1940-01-11 1943-06-18 Jakob Dichter Einrichtung zum Umformen von Glasroehren, Glasstaeben oder anderen Gegenstaenden aus Glas
FR916954A (fr) * 1945-07-02 1946-12-20 Machine automatique à positions verticales pour la fabrication de flacons à col dit <<col américain>> et col à vis
US3137557A (en) * 1955-02-28 1964-06-16 Springfield Greene Ind Inc Apparatus for thermometer manufacture
BE759980A (fr) * 1970-12-07 1971-05-17 Mecanique Dieudonne Couquelet Machine pour la fabrication de corps creux en verre.
DE2204524C2 (de) * 1972-02-01 1973-10-31 Jacob 6100 Darmstadt-Arheilgen Schiller Vorrichtung zur Herstellung von Glastrichtern mit Stiel
US4142883A (en) * 1976-01-23 1979-03-06 Dichter Hans Joachim Machine for working glass tubes and in particular for making containers from glass tubes
IT1120161B (it) * 1979-11-27 1986-03-19 Ermanno Vertova Metodo e macchina per la formazione di fiale ottenute da tubo di vetro

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60131836A (ja) * 1983-12-19 1985-07-13 Japan Atom Energy Res Inst ガラス管支持装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE3613210C1 (de) 1987-10-29
EP0267205A1 (de) 1988-05-18
WO1987006222A1 (en) 1987-10-22
EP0267205B1 (de) 1989-09-20
HU199361B (en) 1990-02-28
SU1572413A3 (ru) 1990-06-15
DE8610712U1 (de) 1987-08-20
DD256090A5 (de) 1988-04-27
JP2519961B2 (ja) 1996-07-31
HUT46287A (en) 1988-10-28
US4832726A (en) 1989-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100289138B1 (ko) 공작기계의 자동공구교환장치
KR970008474B1 (ko) 공작기계의 자동공구교환장치
JPS63503059A (ja) ガラス加工機の保持チャック
JPS59501541A (ja) 円筒形部材に切つたつる巻ねじのバニシ仕上による仕上法及び仕上装置
RU94022478A (ru) Шариковый фиксатор для резцедержателей малого диаметра
US5160127A (en) Hold-down device for movable jaw of a vise
JPH0437720Y2 (ja)
US4557040A (en) Alignment and insertion apparatus for an information-containing disc stylus
SU1085751A1 (ru) Устройство дл креплени оправки в носителе инструмента
GB2145951A (en) Automatic stud driver
CN108723817B (zh) 一种夹持l形工件的夹具结构
KR910003375Y1 (ko) 클램핑 장치
JPH0434823Y2 (ja)
KR870000412Y1 (ko) 콜렛을 갖춘 산업용 로보트의 핸드
SU1308453A2 (ru) Тиски параллельные
JPH0432195Y2 (ja)
JPS6327944Y2 (ja)
JPH0682745B2 (ja) 部品吸着装置
JPH03190610A (ja) フェイスクランプチャック
SU1323251A1 (ru) Кондуктор дл сверлени отверстий
JP2513202B2 (ja) チツプ部品装着装置のチヤツキング機構
KR890000200Y1 (ko) 공작기계
SU1484582A1 (ru) Устройство дл ориентации деталей
JPH0751219Y2 (ja) 自在クランプ
JPS628984Y2 (ja)