JPH0751219Y2 - 自在クランプ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、横押し型クランプとし
てワークを治具にクランプする場合や、発泡等の内圧に
対して型、蓋等をロックする場合等に採用される自在ク
ランプに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のトグルクランプは、一点でのクラ
ンプには適しているが、ワークの寸法がばらつくと締付
け力が不足する不具合が生ずる。またワークの寸法が変
化すると、変化した寸法に対応する厚さのスペーサを準
備しなければならず、作業に手間が掛かるばかりでな
く、工数の増加に伴うコストアップが避けられない。

【０００３】

【考案の目的】本考案は、ワークの寸法がばらついた
り、ワークの寸法が変化した場合にも、スペーサを用い
ることなく、ワークを確実、簡単にクランプできるよう
にすることを目的としている。

【０００４】

【考案の構成】本考案は、台板上で前後端部が回転摺動
自在に支持され上側にスリットを有する円筒体と、上記
円筒体内で摺動のみ自在に支持され常時後退側へ付勢さ
れたプッシャと、プッシャの上面後端部に下端部が固着
され上記スリットより上方へ突出した第１ハンドルと、
上記円筒体の前端部の左右両側から上方へ突出したブラ
ケットをつなぐプッシャと直交方向の支軸に支持され上
記支軸の前下方でプッシャの上面に通常噛合いプッシャ
の後退を阻止するカム爪と、このカム爪の前端部より上
方へ延びるレリーズレバーと、円筒体の後端面が当接し
円筒体を回すことにより円筒体を前進させるカム機構と
を有する自在クランプである。

【０００５】

【実施例】図１の自在クランプ１は、台板２が工作機械
等のベース（治具…図示せず）に固定され、ベース上の
ストッパ３に対してワーク４（被加工物、被固定物等）
をプッシャ５で前方（図１の左方）へ押し付けてクラン
プする直前の状態にある。台板２の前端部には短い円筒
状の前部軸受７が溶接により固着され、後端部には短い
円筒状の後部軸受８の後端部が溶接により固着されたカ
ムホルダ９がボルト１０により固定されており、両軸受
７、８には、上面に前後方向に延びるスリット１１を有
する円筒体１３が回転と前後摺動自在に支持されてい
る。

【０００６】円筒体１３内に摺動自在に嵌合したプッシ
ャ５の上面後端部に第１ハンドル１４の下端部が溶着さ
れ、第１ハンドル１４はスリット１１に嵌合し、スリッ
ト１１を通過して上方へ突出している。プッシャ５の前
端部に固着した直径方向のピン１５とカムホルダ９より
前方へ突出したフック１６の間にコイルスプリング１７
が張設されて、プッシャ５を常時後退方向に付勢してい
る。

【０００７】円筒体１３の前端部左右両側に垂直な板状
ブラケット１９の下端部が溶着され、両ブラケット１９
の外側に逆Ｕ形のホルダ２０が嵌合し、ビス２１で固定
されている。ホルダ２０の頂面には第２ハンドル２２の
下端が溶着されている。両ブラケット１９の前端部に左
右両端部が支持された支軸２３の左右方向中央部には、
上方へ行くにつれてやや前方へ傾斜したレリーズレバー
２４を前端部に一体に有するカム爪２５が回転自在に嵌
合し、カム爪２５の左側（図１の右側）の支軸２３上に
装着した捩りコイルばね２６の一端部２７はホルダ２０
の前上縁に当接し、他端部２８はレリーズレバー２４の
基端部後面に当接し、カム爪２５に矢印Ａ方向の弾力を
常時加えている。カム爪２５の右側（図１の左側）の支
軸２３上にはパイプ状のカラー（図示せず）が装着さ
れ、カム爪２５の位置を保持している。カム爪２５は図
２のように、支軸２３の前下方の点Ｐから後退するにつ
れて滑らかな凸円弧状に上昇するカム面２９を備え、カ
ム面２９にはローレット加工によりＶ形の細かい凹凸２
９ａが設けてあり、この凹凸２９ａはプッシャ５の上面
に設けた同様の凹凸５ａに前記捩りコイルばね２６の弾
力により噛合い、第２ハンドル２２を図１の矢印Ｂ方向
に９０度倒し、後述する図３の端面カム３０の作用によ
り円筒体１３が前進してプッシャ５がワーク４から矢印
Ｃ方向の反力を受けると、両凹凸２９ａ、５ａの噛合い
は一層強固になり、プッシャ５の矢印Ｃ方向の戻りを確
実に阻止する。

【０００８】図３の端面カム３０はカムホルダ９に固着
された低い円筒の前面に形成されており、下端部が最も
低く、そこから両側に９０度まで上昇するにつれて前方
へ滑らかに張りだす（高さが増加する）傾斜カム面３０
ａと、９０度より上方の一定高さの平坦カム面３０ｂを
備えている。一方、円筒体１３の後端面３１の下部に
は、上方から見て後方に滑らかに円弧状に突出した突起
３２が設けてあり、突起３２は傾斜カム面３０ａの下端
部に当接している。

【０００９】図１は、レリーズレバー２４の上端部前面
に例えば右手の親指を当て、第１ハンドル１４の上端部
後面に右手の人指し指をかけ、レリーズレバー２４を逆
Ａ方向に回動してカム爪２５をプッシャ５から解放した
状態で第１ハンドル１４をコイルスプリング１７の弾力
に抗して前進させ、プッシャ５の前端面をワーク４の後
端面に押付け、レリーズレバー２４を解放して凹凸２９
ａ、５ａを噛み合わせた仮クランプ状態を示している。
この状態から、第２ハンドル２２又は、及び第１ハンド
ル１４を矢印Ｂ方向に９０度又はそれ以上右手で倒す
と、図３の突起３２が傾斜カム面３０ａ上を摺動して平
坦カム面３０ｂに達し、その間に円筒体１３は傾斜カム
面３０ａのリフトＬ（例えば１．５ｍｍ）だけ前進し、
これによりプッシャ５もＬだけ前進して、ワーク４を強
固にクランプする。

【００１０】アンクランプ時には、第２ハンドル２２を
図１の位置へ起立させ、レリーズレバー２４と第２ハン
ドル２２に指をかけ、レリーズレバー２４を逆Ａ方向に
回してカム爪２５をプッシャ５から解放すると、プッシ
ャ５はコイルスプリング１７の弾力により第１ハンドル
１４が後部軸受８に衝突するまで瞬時に後退する。

【００１１】第２ハンドル２２はレリーズレバー２４を
掴む時の支えとなれば図１の物より低くすることがで
き、ホルダ２０で兼用することもできる。その場合は、
クランプ時に第１ハンドル１４を矢印Ｂ方向に倒す。図
３の円筒体１３の後端面３１に端面カム３０と上下逆位
相の端面カムを設け、カムホルダ９の前面下部に突起３
２に相当する突起を設けてカム機構を構成してもよい。
アンクランプ時に、瞬時にプッシャ５を後退させず、第
１ハンドル１４を緩めて後退させてもよい場合は、ホル
ダ２０、第２ハンドル２２を省略することもできる。カ
ムホルダ９の後面に後端に下開きのスリット３４（図
３）を有するコネクタ３５を溶着し、コネクタ３５に別
のトグルクランプのプッシャ３６を直列に接続して、本
考案の自在クランプを可変スペーサとして流用すること
もできる。その場合は、台板２（図１）をベースのガイ
ド溝に嵌合して前後に摺動自在に保持する。

【００１２】

【考案の効果】本考案によると、ワーク４の厚さが大幅
に変更されても、まず第２ハンドル２２を起立させた図
１の状態で第１ハンドル１４によりプッシャ５をワーク
４の後端面に押付け、次に第２ハンドル２２又は、及び
第１ハンドル１４を例えば矢印Ｂ方向（又は逆Ｂ方向）
に回すだけで、ワーク４を確実にクランプすることがで
きる。従って、従来のトグルクランプを使用する時に採
用していたスペーサは不要になり、しかも常時充分なク
ランプ力を得ることができる。操作も簡単である。また
構造が簡単なため、製造も容易であり、安価にまとま
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 斜視図である。

【図２】 図１のII−II断面略図である。

【図３】 図１のIII−III 断面略図である。

【符号の説明】

２ 台板 ５ プッシャ １１ スリット １３ 円筒体 １４ 第１ハンドル １９ ブラケット ２２ 第２ハンドル ２３ 支軸 ２４ レリーズレバー ２５ カム爪 ３０ 端面カム

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 台板上で前後端部が回転摺動自在に支持
   され上側にスリットを有する円筒体と、上記円筒体内で
   摺動のみ自在に支持され常時後退側へ付勢されたプッシ
   ャと、プッシャの上面後端部に下端部が固着され上記ス
   リットより上方へ突出した第１ハンドルと、上記円筒体
   の前端部の左右両側から上方へ突出したブラケットをつ
   なぐプッシャと直交方向の支軸に支持され上記支軸の前
   下方でプッシャの上面に通常噛合いプッシャの後退を阻
   止するカム爪と、このカム爪の前端部より上方へ延びる
   レリーズレバーと、円筒体の後端面が当接し円筒体を回
   すことにより円筒体を前進させるカム機構とを有する自
   在クランプ。