JPH0685736U - 自在クランプ - Google Patents
自在クランプInfo
- Publication number
- JPH0685736U JPH0685736U JP2878293U JP2878293U JPH0685736U JP H0685736 U JPH0685736 U JP H0685736U JP 2878293 U JP2878293 U JP 2878293U JP 2878293 U JP2878293 U JP 2878293U JP H0685736 U JPH0685736 U JP H0685736U
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pusher
- cylindrical body
- cam
- handle
- work
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- Jigs For Machine Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ワークの寸法がばらついたり、変化した場合
にも、スペーサを用いることなく、ワークを確実、簡単
にクランプできるようにする。 【構成】 台板上で前後端部が回転摺動自在に支持され
上側にスリットを有する円筒体と、上記円筒体内で摺動
のみ自在に支持され常時後退側へ付勢されたプッシャ
と、プッシャの上面後端部に下端部が固着され上記スリ
ットより上方へ突出した第1ハンドルと、上記円筒体の
前端部の左右両側から上方へ突出したブラケットをつな
ぐプッシャと直交方向の支軸に支持され上記支軸の前下
方でプッシャの上面に通常噛合いプッシャの後退を阻止
するカム爪と、このカム爪の前端部より上方へ延びるレ
リーズレバーと、円筒体の後端面が当接し円筒体を回す
ことにより円筒体を前進させるカム機構とを有する自在
クランプである。
にも、スペーサを用いることなく、ワークを確実、簡単
にクランプできるようにする。 【構成】 台板上で前後端部が回転摺動自在に支持され
上側にスリットを有する円筒体と、上記円筒体内で摺動
のみ自在に支持され常時後退側へ付勢されたプッシャ
と、プッシャの上面後端部に下端部が固着され上記スリ
ットより上方へ突出した第1ハンドルと、上記円筒体の
前端部の左右両側から上方へ突出したブラケットをつな
ぐプッシャと直交方向の支軸に支持され上記支軸の前下
方でプッシャの上面に通常噛合いプッシャの後退を阻止
するカム爪と、このカム爪の前端部より上方へ延びるレ
リーズレバーと、円筒体の後端面が当接し円筒体を回す
ことにより円筒体を前進させるカム機構とを有する自在
クランプである。
Description
【0001】
本考案は、横押し型クランプとしてワークを治具にクランプする場合や、発泡 等の内圧に対して型、蓋等をロックする場合等に採用される自在クランプに関す る。
【0002】
従来のトグルクランプは、一点でのクランプには適しているが、ワークの寸法 がばらつくと締付け力が不足する不具合が生ずる。またワークの寸法が変化する と、変化した寸法に対応する厚さのスペーサを準備しなければならず、作業に手 間が掛かるばかりでなく、工数の増加に伴うコストアップが避けられない。
【0003】
本考案は、ワークの寸法がばらついたり、ワークの寸法が変化した場合にも、 スペーサを用いることなく、ワークを確実、簡単にクランプできるようにするこ とを目的としている。
【0004】
本考案は、台板上で前後端部が回転摺動自在に支持され上側にスリットを有す る円筒体と、上記円筒体内で摺動のみ自在に支持され常時後退側へ付勢されたプ ッシャと、プッシャの上面後端部に下端部が固着され上記スリットより上方へ突 出した第1ハンドルと、上記円筒体の前端部の左右両側から上方へ突出したブラ ケットをつなぐプッシャと直交方向の支軸に支持され上記支軸の前下方でプッシ ャの上面に通常噛合いプッシャの後退を阻止するカム爪と、このカム爪の前端部 より上方へ延びるレリーズレバーと、円筒体の後端面が当接し円筒体を回すこと により円筒体を前進させるカム機構とを有する自在クランプである。
【0005】
【実施例】 図1の自在クランプ1は、台板2が工作機械等のベース(治具…図示せず)に 固定され、ベース上のストッパ3に対してワーク4(被加工物、被固定物等)を プッシャ5で前方(図1の左方)へ押し付けてクランプする直前の状態にある。 台板2の前端部には短い円筒状の前部軸受7が溶接により固着され、後端部には 短い円筒状の後部軸受8の後端部が溶接により固着されたカムホルダ9がボルト 10により固定されており、両軸受7、8には、上面に前後方向に延びるスリッ ト11を有する円筒体13が回転と前後摺動自在に支持されている。
【0006】 円筒体13内に摺動自在に嵌合したプッシャ5の上面後端部に第1ハンドル1 4の下端部が溶着され、第1ハンドル14はスリット11に嵌合し、スリット1 1を通過して上方へ突出している。プッシャ5の前端部に固着した直径方向のピ ン15とカムホルダ9より前方へ突出したフック16の間にコイルスプリング1 7が張設されて、プッシャ5を常時後退方向に付勢している。
【0007】 円筒体13の前端部左右両側に垂直な板状ブラケット19の下端部が溶着され 、両ブラケット19の外側に逆U形のホルダ20が嵌合し、ビス21で固定され ている。ホルダ20の頂面には第2ハンドル22の下端が溶着されている。両ブ ラケット19の前端部に左右両端部が支持された支軸23の左右方向中央部には 、上方へ行くにつれてやや前方へ傾斜したレリーズレバー24を前端部に一体に 有するカム爪25が回転自在に嵌合し、カム爪25の左側(図1の右側)の支軸 23上に装着した捩りコイルばね26の一端部27はホルダ20の前上縁に当接 し、他端部28はレリーズレバー24の基端部後面に当接し、カム爪25に矢印 A方向の弾力を常時加えている。カム爪25の右側(図1の左側)の支軸23上 にはパイプ状のカラー(図示せず)が装着され、カム爪25の位置を保持してい る。カム爪25は図2のように、支軸23の前下方の点Pから後退するにつれて 滑らかな凸円弧状に上昇するカム面29を備え、カム面29にはローレット加工 によりV形の細かい凹凸29aが設けてあり、この凹凸29aはプッシャ5の上 面に設けた同様の凹凸5aに前記捩りコイルばね26の弾力により噛合い、第2 ハンドル22を図1の矢印B方向に90度倒し、後述する図3の端面カム30の 作用により円筒体13が前進してプッシャ5がワーク4から矢印C方向の反力を 受けると、両凹凸29a、5aの噛合いは一層強固になり、プッシャ5の矢印C 方向の戻りを確実に阻止する。
【0008】 図3の端面カム30はカムホルダ9に固着された低い円筒の前面に形成されて おり、下端部が最も低く、そこから両側に90度まで上昇するにつれて前方へ滑 らかに張りだす(高さが増加する)傾斜カム面30aと、90度より上方の一定 高さの平坦カム面30bを備えている。一方、円筒体13の後端面31の下部に は、上方から見て後方に滑らかに円弧状に突出した突起32が設けてあり、突起 32は傾斜カム面30aの下端部に当接している。
【0009】 図1は、レリーズレバー24の上端部前面に例えば右手の親指を当て、第1ハ ンドル14の上端部後面に右手の人指し指をかけ、レリーズレバー24を逆A方 向に回動してカム爪25をプッシャ5から解放した状態で第1ハンドル14をコ イルスプリング17の弾力に抗して前進させ、プッシャ5の前端面をワーク4の 後端面に押付け、レリーズレバー24を解放して凹凸29a、5aを噛み合わせ た仮クランプ状態を示している。この状態から、第2ハンドル22又は、及び第 1ハンドル14を矢印B方向に90度又はそれ以上右手で倒すと、図3の突起3 2が傾斜カム面30a上を摺動して平坦カム面30bに達し、その間に円筒体1 3は傾斜カム面30aのリフトL(例えば1.5mm)だけ前進し、これにより プッシャ5もLだけ前進して、ワーク4を強固にクランプする。
【0010】 アンクランプ時には、第2ハンドル22を図1の位置へ起立させ、レリーズレ バー24と第2ハンドル22に指をかけ、レリーズレバー24を逆A方向に回し てカム爪25をプッシャ5から解放すると、プッシャ5はコイルスプリング17 の弾力により第1ハンドル14が後部軸受8に衝突するまで瞬時に後退する。
【0011】 第2ハンドル22はレリーズレバー24を掴む時の支えとなれば図1の物より 低くすることができ、ホルダ20で兼用することもできる。その場合は、クラン プ時に第1ハンドル14を矢印B方向に倒す。図3の円筒体13の後端面31に 端面カム30と上下逆位相の端面カムを設け、カムホルダ9の前面下部に突起3 2に相当する突起を設けてカム機構を構成してもよい。アンクランプ時に、瞬時 にプッシャ5を後退させず、第1ハンドル14を緩めて後退させてもよい場合は 、ホルダ20、第2ハンドル22を省略することもできる。カムホルダ9の後面 に後端に下開きのスリット34(図3)を有するコネクタ35を溶着し、コネク タ35に別のトグルクランプのプッシャ36を直列に接続して、本考案の自在ク ランプを可変スペーサとして流用することもできる。その場合は、台板2(図1 )をベースのガイド溝に嵌合して前後に摺動自在に保持する。
【0012】
本考案によると、ワーク4の厚さが大幅に変更されても、まず第2ハンドル2 2を起立させた図1の状態で第1ハンドル14によりプッシャ5をワーク4の後 端面に押付け、次に第2ハンドル22又は、及び第1ハンドル14を例えば矢印 B方向(又は逆B方向)に回すだけで、ワーク4を確実にクランプすることがで きる。従って、従来のトグルクランプを使用する時に採用していたスペーサは不 要になり、しかも常時充分なクランプ力を得ることができる。操作も簡単である 。また構造が簡単なため、製造も容易であり、安価にまとまる。
【図1】 斜視図である。
【図2】 図1のII−II断面略図である。
【図3】 図1のIII−III 断面略図である。
2 台板 5 プッシャ 11 スリット 13 円筒体 14 第1ハンドル 19 ブラケット 22 第2ハンドル 23 支軸 24 レリーズレバー 25 カム爪 30 端面カム
Claims (1)
- 【請求項1】 台板上で前後端部が回転摺動自在に支持
され上側にスリットを有する円筒体と、上記円筒体内で
摺動のみ自在に支持され常時後退側へ付勢されたプッシ
ャと、プッシャの上面後端部に下端部が固着され上記ス
リットより上方へ突出した第1ハンドルと、上記円筒体
の前端部の左右両側から上方へ突出したブラケットをつ
なぐプッシャと直交方向の支軸に支持され上記支軸の前
下方でプッシャの上面に通常噛合いプッシャの後退を阻
止するカム爪と、このカム爪の前端部より上方へ延びる
レリーズレバーと、円筒体の後端面が当接し円筒体を回
すことにより円筒体を前進させるカム機構とを有する自
在クランプ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2878293U JPH0751219Y2 (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 自在クランプ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2878293U JPH0751219Y2 (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 自在クランプ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0685736U true JPH0685736U (ja) | 1994-12-13 |
JPH0751219Y2 JPH0751219Y2 (ja) | 1995-11-22 |
Family
ID=12257992
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2878293U Expired - Lifetime JPH0751219Y2 (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 自在クランプ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0751219Y2 (ja) |
-
1993
- 1993-05-31 JP JP2878293U patent/JPH0751219Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0751219Y2 (ja) | 1995-11-22 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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