JPS63501240A - 冷媒の回収・精製システムおよび方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 フレオン回収装置 技術分野 この発明は蒸気循環式エア・コンディショニングシステム及びヒート・ポンプシ ステムに関する。特に、この発明はエア・コンディショニングシステム又はヒー ト・ポンプシステム内において冷媒を回収・精製して、これを同じか又は他のエ ア・コンディショニングシステム又はヒート・ポンプシステムにおいて再使用で きるようにしたシステムに関する。

いかなるエア・コンディショニングシステム及びヒート・ポンプシステムであっ てもその運転中に、冷媒は粒体及び液体によってかなり汚染される。そして最終 的に、冷媒は汚染によりその熱力学的特性の劣化を免れない。従って、冷媒は例 えばシステムから大気に放出している。放出後、冷媒システムをフレオン１１の 商標で市販されている低価格のガスによってフラッシュして、放出後でもシステ ムに存在している恐れのある汚染物及びオイルを除去する。放出・フラッシュ後 、冷媒システムに再び新しい冷媒を充填する。冷媒中のオイルもシステムから放 出されるので、適当量のオイルをシステムに再充填し、冷媒と再混合して、シス テムに循環させる必要がある。

冷媒システムの一般的な保守手段に加えて、冷媒システムの閉路を修理するとき には必ず、冷媒を大気に放出する必要がある。事実、冷媒システムの多くの部品 （圧縮機、蒸発器、凝縮器、スロットル装置など）を修理するさいには、システ ム全体から冷媒を放出し、そして修理後、再び冷媒を充填する必要がある。

自明なことだが、冷媒の大気への無駄な放出は、経済的にも、そしである種の冷 媒（フレオンなど）は地球大気のオゾン屑に悪影響を与えると考えられている以 上、環境的にも望ましくない。事実、各種の試みにおいて、冷媒システムから冷 媒を効率よく回収し、これを保存し、そして後で冷媒システムに再び充填する幾 つかの冷媒回収システムが開発されている。現在知られている冷媒回収システム には、本開示に参考として含める米国特許第３，２３２，０７０号、同第４，２ ６１，１７８号、同第４，２８５，２０６号、同第４，３６３，２２２号及び同 第４，４７６．６８８号明細書に記載されているものがある。

上記のうち最も古い明細書は、吸入口を排気すべき冷媒システムに接続した圧縮 機を備えた最も簡単な形式の冷媒回収システムを開示している。凝縮器を圧縮機 の出口に接続して、排気された冷媒を凝縮する。凝縮された液化冷媒は乾燥機／ ストレーナ−を通って貯蔵タンクに流入する。米国特許第４，２６１，１７８号 公報及びそれから分割された特許（第４，３６３．２２２号）公報は、容積移送 ポンプを使用して、冷媒システムから冷媒を排気し、そして排気冷媒を凝縮器に 送ってから、液体冷媒をタンクに貯蔵する冷媒回収システムを開示している。米 国特許第４，２８５，２０６号公報は、マイクロプロセッサ制御冷媒回収システ ムを開示している。最後に、米国特許第４，４７６．６８８号公報は、圧縮機に よって冷媒を冷媒システムからオイル・トラップ及び酸精製フィルター／乾燥機 に送りだしてから凝縮器に送る、冷媒回収システムを開示している。次に、液体 冷媒を別な酸精製フィルター／乾燥機に送り、回収タンクに貯蔵する。液体冷媒 の一部を回収タンクから戻り管を介して熱交換器に送り、凝縮器におけるガス状 冷媒の凝縮を補助し、その後、圧縮器の吸入側に再循環する。

上記システムの大きな欠点は、排気・回収過程で冷媒を完全に精製できない点に ある。実際、従来のオイル・トラップ及びフィルターはある程度の精製しか与え ず、もち論、この精製度も徐々に低下し、そしてついにオイル・トラップ及びフ ィルターは不純物の除去にほとんど効果を示さなくなる。従って、冷媒システム を適正かつ効果的にフラッシュして、総ての汚染物を除去したとしても、再充填 時に、冷媒に依然として含まれている不純物及びその他の汚染物が、望ましくな いことだが、冷媒システムに戻ることになる。

上記システムの別な欠点（米国特許第４，４７６．６８８号の権利者が製造し、 そして販売している装置についていえば、少なくとも一部は実際に使用した結果 であるカリは、冷媒システムから完全かつ迅速に冷媒を排気できないことである 。経験によれば、冷媒の十分な排気は、かなりの長時間回収システムを運転する ことによってしか達成できない。従って、冷媒を十分に回収するのに必要な排気 時間のため、スピードが重要な用途では、回収装置は実質的には工業的に利用で きない。

従って、この発明の目的は、従来技術の前記不完全な点を解消し、そして冷媒回 収・精製技術の進歩に大きく貢献する改善を与える装置及び方法を提供すること にある。

この発明の別な目的は、冷媒システムから冷媒を迅速かつほぼ完全に排気して、 これを後で再使用するためにタンクに貯蔵できるようにした冷媒回収精製システ ムを提供することにある。

この発明の別な目的は、冷媒システムから冷媒を回収し、そしてこれを精製して 貯蔵し、かつ再使用できるようにした冷媒回収・精製システムを提供することに ある。

この発明の別な目的は、冷媒システムから排気した冷媒を回収工程中に精製する さいに、タンク内の排気冷媒を蒸発して、オイル及び汚染物から蒸発冷媒を蒸留 し、これによって冷媒をほぼ完全な形に精製することによってこれを達成する冷 媒回収・精製システムを提供することにある。

回収冷媒を蒸発／蒸留法によって精製し、そして閉ループを圧縮機に流体接続し てオイルを循環させ、これによって、オイルを含まない冷媒を圧縮すると生じる 圧縮機の早期バーンアウトを防止する冷媒回収・精製システムを提供することに ある。

上記には、発明のより適切な目的の幾つかのアウトラインを説明した。これら目 的は、本発明のより適切な特徴及び用途の幾つかを単に説明するものに過ぎない と理解すべきである。開示の発明を異なる方法で適用するか、又は開示の範囲内 で発明に変更を加えることによってその他多くの有利な結果を達成できる。従っ て、請求の範囲に定義した発明の範囲に加えて、添付の図面を参照して、発明の 要約及び好適な実施態様の詳細な説明をみれば、その他の目的及び発明の十分な 理解を得ることができるはずである。

発明の要約 本発明は請求の範囲に定義されている通りであり、またその特定の実施態様は添 付図面に図示しである。本発明を要約すると、本発明はヒート・ポンプ、エア・ コンディショナー、冷蔵装置、冷凍装置及び冷却装置などの冷媒システムから冷 媒を排気・回収して、これを後で再使用するために貯蔵タンクに貯蔵する冷媒回 収・精製システムからなる。回収工程のために、さらに、本発明は従来のオイル ・トラップ及びフィルターを使用しても達成できない程の高純度に排気冷媒を精 製する手段を備えている。回収・精製により、多くの場合コストが簡単な修理コ ストをかなり上回る冷媒を損失せずに、冷媒システムを経済的に修理・保守でき る。

即ち、本発明では、通常の圧縮機を動作接続して、冷媒システムから冷媒を排気 し、次に通常の凝縮器によって排気冷媒を凝縮し、タンクに貯蔵して、後の再使 用に備える。しかし、本発明の新規態様によれば、圧縮器と冷媒システムとの間 に直列に一つかそれ以上のアキュムレーターを設け、凝縮器で冷媒を凝縮する前 に、アキュムレーター内に設けた熱交換器に圧縮機の出力を動作接続する。運転 時、圧縮機が冷媒システムから冷媒を第１アキユムレーターに排気する。冷媒は 、アキュムレーター内の熱交換器コイルによって蒸発し、そして蒸発後、第２ア キユムレーターに流入する。この第２アキユムレータにおいて、冷媒を再度蒸発 させてから、圧縮機の吸入口に流入させる。各アキュムレーターにおける蒸発工 程において、冷媒ガスに通常台まれているオイルから冷媒ガスを分離する蒸留に よって冷媒から総ての汚染物を除去する。次に、冷媒システムのほぼ全部の不純 物及び汚染物を含む、分離オイルをアキュムレーターからドレーンを介して送り 出す。この結果、高純度精製された冷媒が圧縮機から流れ出し、次に凝縮し、タ ンクに貯蔵する。事実、経験によれば、蒸留冷媒からオイル、不純物及び汚染物 が除去されているため、圧縮機には別に潤滑剤（油）を供給する必要があり、こ れを怠ると、圧縮機が早めにバーンアウトする。従って、本発明では、圧縮機に オイルを確実Ｃ′−循環させるために、圧縮機にオイル分離器を設ける。

以上、本発明のより適切かつ重要な特徴のアウトラインをかなり概観的に説明し たが、これは、以下の発明の詳細な説明の理解を助け、従って、本発明の当該技 術への寄与を十分に把握できるようにするためのものである。以下に、発明の請 求の範囲の要旨を構成する、発明の付加的特徴を説明する。なお、当業者ならば 、本発明の目的を達成するために発明を変更し、又は他の構成を設計する基礎と して開示した概念及び特定実施態様を容易に利用できるはずである。また、当業 者ならば、このような等価な構成が、請求の範囲に記載されている発明の精神及 び範囲から逸脱していないことを理解できるはずである。

図面の簡単な説明 発明の本質及び目的をより十分に把握するためには、添付図面を参照して、以下 の詳細な説明を読む必要がある。第１図は、本発明の冷媒回収・精製システムを 示す概略フローダイアダラム・電気ダイアダラムである。

第１図について説明すると、本発明はエア・コンディショナー、ヒート・ポンプ 、冷蔵装置や冷却装置など従来の冷媒システム（図示せず）に含まれる冷媒を排 気・回収するようになっている、全体を符号ｌＯで示した冷媒回収・精製システ ムからなる。即ち、本発明の冷媒回収・精製システムｌＯは、それぞれ電力線及 び接地線１６及び１８によって、プラグ１４によって示す電源に圧縮機１２を電 気的に接続する。圧縮機１２を始動させるために、始動コンデンサ２０を設ける 。

圧縮機２２の吸入人力２２を冷媒システムに入力導管２４により接続する。入力 弁２６及び逆止め弁２８を直列に接続して、入力導管２４を通る冷媒の一方向流 れを制御する。さらに、工業用冷媒フィルター３０を直列に接続して、冷媒から 最も大きい汚染物及び不純物をろ過する。

圧縮機１２、入力弁２６及び逆止め弁２８の間にあるを設ける。これらアキュム レーター３２．３４は中間導管３６によって相互接続する。入力導管２４及び中 間導管３６をアキュムレーター３２及び３４の上部に流体連絡するように接続す るが、これらはアキュムレーター３１２の加圧出力３８は、導管４０を介して第 ２アキユムレーター３４内に設けた熱交換コイル４２に、そして中間導管４４を 介して第１アキユムレーター３２内に設けた別な熱交換コイル４６に連続的に接 続する。好ましくは、熱交換コイル４２．４６の両者は、入力端がアキュムレー ター３２．３４の最底部から延長し、そして出力端が上部から延長するようにし ておく。

次に、中間導管５４を介して一対の凝縮器５０．５２に導管４８を介して第１ア キユムレーター３２内の熱交換コイル４６の出力を接続する。各凝縮器５０．５ ２には、シュラウド５６Ｓ、５８Ｓで囲み、そして電力線及び接地線１６及び１ ８に電気的に接続した電気送風機ファン５６．５Ｂをそれぞれ設ける。

別な貯蔵タンク（図示せず）に接続するために、出力導管６０を第２凝縮器５２ の出力に流体連絡するように、接続する。遮断弁６３及び逆止め弁６６と共に工 業用冷媒フィルター６２を直列に出力導管６ｏに接続して、出力導管６０を通る 冷媒の一方向流れを制御する。

さらに、本発明の冷媒回収・精製システム】０は、圧縮機１２に直列に接続した 、圧力が所定量を上回った時に、圧縮機を遮断する主圧力遮断スイッチ６８を備 えている。単極双投（ＳＰＤＴ）圧力スイッチ７ｏは、圧縮機１２と第２アキユ ムレーター３４の出力との間にある出力導管２４に接続する。スイッチ７ｏの通 常は開いている極７ＯＮＯは、圧縮機１２の動作を表示するために、白色ライト ７２に（及び圧縮機Ｉ２への電力線に連続的に）電気的に接続する。さらに、圧 縮機１２の遮断を表示する、こはく色又は赤色のライト７４を通常は閉じている 極７ＯＮＣに接続する。スイッチ７０は、入力導管２４の圧力が所定量（例えば ３０１ｂｓ、）を越えると作動し、そして圧力が下限所定量（例えば２０１ｂｓ 、）以下になると、作動を停止し、これによってドエルを与える。これにより、 冷媒システム内の液体冷媒が、圧縮機１２の作動前に１、第１アキユムレーター に自由に流れることを確実にできる。圧力が所定量まで上昇すると、スイッチ７ ０が作動し、そして圧縮機１２が始動し、そして第２の下限所定圧力が現れて、 スイッチ７０の作動が停止するまで、作動を続け、冷凍システムを排気する。最 後に、システムＩＯの圧力の高低を示すために、低圧ゲージ７６を圧縮機１２の 吸入入力に接続し、そして高圧ゲージ７８を第１凝縮器５０の入力に接続する。

運転時、圧力スイッチ７０が図示のように通常の閉鎖位置にあるため、主電源ス イッチ８０を入れると、圧縮機１２が始動する。入力導管２４が冷媒システム（ 図示せず）に接続されている状態では、それに含まれている冷媒が該システムか ら第１アキユムレーター３２に排気される。システム１０が作動を続けると、冷 媒が冷媒システムからさらに排気され、そして第２アキユムレーター３４に、圧 縮機１２に引き込まれる。さらに作動が続くと、圧縮機１２が冷媒を蒸気状態か 飽和蒸気状態まで圧縮する。こうなると、ガス状冷媒は、それぞれ第２及び第１ アキユムレーター３４及び３２内に設けた熱交換コイル４２及び４６に連続的に 流入する。熱交換フィル４２及び４６では、アキュムレーター３２及び３４に含 まれる液体冷媒との熱交換により、ガス状冷媒が一部凝縮する。第１アキユムレ ーター３２の熱交換器コイル４６を出ると、一部液化しているガス状冷媒が凝縮 器５０及び５２に流入し、ここで完全に凝縮される。次に、完全に液化した冷媒 を出力導管６０を介して貯蔵タンクに貯蔵する。

本発明のシステム１０によって達成される精製過程は、最も大きい不純物及び汚 染物を除去する、人力導管２４に接続されたフィルター３０によって付随的に生 じるが、主な精製及び汚染物除去はアキュムレーター３２及び３４内で生じる。

というのは、冷媒が第１アキユムレーター３２から第２アキユムレーター３４に 流れるのに従って、液体冷媒が蒸発により蒸留されるからである。事実、経験に よれば、アキュムレーター３２及び３４内の蒸発による蒸留の間に通常冷媒に含 まれているほぼ全部のオイルが除去され、従って、第２アキユムレーター３４を 出る冷媒からほぼ総ての不純物及び汚染物が除去される。

アキュムレーター３２及び３４の両者には、アキュムレーター３２及び３４に含 まれるオイルを排出するオイルドレーン管８２を設ける。オイルが第１アキユム レーター３２から第２アキユムレーター３４に逆流するのを未然に防止する逆止 め弁８４をオイルドレーン管８２に設ける。さらに、出力弁８６を設けて、オイ ルの排出を制御する。

なお、第２アキユムレーター３２に液体冷媒（及びオイル）が、（第２アキユム ーレーター３４が存在しない場合に）圧縮機１２に流入し、これにスラッギング 作用を与える点まで充填され始めた場合にのみ２つのアキュムレーター３２及び ３４を使用する必要がある。しかし、第２アキユムレーターのスラッギングは予 想され、また現実に生じていることなので、圧力制御装置８８を中間導管３６に 設けて、第２アキユムレーター３４の圧力量、従って第２アキユムレーター３４ の液面を制限する必要がある。

最後に、排気冷媒からほぼ全部のオイルを除去できるから、実験によれば、十分 な潤滑作用がないため、圧縮機１２が早期に故障することが判った。この問題を 解決するために、適量の不純物を含まないオイルを充填した別なオイル分離器を 圧縮機１２のオイル再循環ライン９２に流体連絡するように接続して、圧縮機１ ２にオイルを供給し、これによって圧縮機の早期故障を防止する。

本開示は請求の範囲に記載した開示及び以上の開示を含むものである。この発明 をある程度の特異性をもってその好ましい形で説明してきたが、好適な形の本開 示は例示のみを目的し、従って構成の細部並びに各部品の組合せ及び配置は、発 明の精神から逸脱せずに多くの変更が可能である。

国際調査報告 １ｆｉＩ・ｆｆｌ襦１電廟・１ｈｏｏｌ：ｃ＊ａＯｆｆｉＮａＰｃＴ／ｕｓ８６ １０２２３２

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. １．入力導管： 該入力導管を上記圧縮冷媒システムに接続する手段； 入力及び出力をもつ圧縮機手段； 該入力手段と該圧縮機手段の該入力との間に流体接続した第１アキュムレータ− 手段； 該圧縮機手段の該出力に流体連絡するように接続した入力及び出力をもち、そし て該第１アキユムレータ−手段と熱交換関係で設けた第１熱交換コイル；該第１ 熱交換コイルの該出力に流体連絡するように接続した入力及び出力をもつ凝縮器 手段；該凝縮器手段の該出力に流体連絡するように接続した出力導管；及び 精製・回収冷媒を貯蔵する貯蔵タンクに該出力導管を接続する手段からなり、 該圧縮機を作動させて、蒸気圧縮冷媒システムの冷媒を該蒸気圧縮冷媒システム から排気し、該アキュムレータ−手段に蓄積し、該冷媒の一部を該第１熱交換コ イルによって加えた熱によって蒸発させて、該第１熱交換コイルを介して該圧縮 機手段に送り、そして次に該凝縮器手段によって完全に液体状態に凝縮して、貯 蔵タンクに貯蔵するようになった、蒸気圧縮冷媒システムから冷媒を回収・精製 する冷媒回収・精製システム。
2. ２．さらに該第１アキュムレータ−手段と該圧縮機手段の該入力との間に流体連 絡するように接続した第２アキュムレータ−手段、及び該圧縮機手段の該出力と 該第の １熱交換コイル手段の該出力との間に流体連絡するように接続し、かつ該第２ア キユムレータ−手段と熱交換関係で設けた第２熱交換コイル手段を備え、蒸気圧 縮冷媒システムから該第２アキュムレータ−手段に流入する液体冷媒を、該圧縮 機手段の該入力に流入する前に、該第２熱交換コイルが与える熱によってさらに 蒸発するようにした、特許請求の範囲第１項に記載の冷媒回収・精製システム。
3. ３．さらに該圧縮機手段に流体連絡するように接続した、オイル含有補助オイル 分離器手段を備え、該オイルを該圧縮機手段に循環して、該圧縮機に潤滑作用を 与えるようにした、特許請求の範囲第２項に記載の冷媒回収・精製システム。
4. ４．さらに圧力スイッチ手段を接続して、該圧縮機手段の該入力における圧力を 検知して、該圧力が所定量を上回った時に、該圧縮機手段を作動させ、そして該 圧力が別な所定量を下回った時に、該圧縮機手段の作動を停止するようにした、 特許請求の範囲第３項に記載の冷媒回収・精製システム。
5. ５．さらに該アキュムレータ−手段のそれぞれにオイル戻し手段を設けて、該ア キュムレータ−手段から蓄積したオイルを排出するようにした、特許請求の範囲 第４項に記載の冷媒回収・精製システム。
6. ６．さらに該入力導管に入力フィルタ−手段を流体連絡するように接続して、該 第１アキュムレータ−手段に流入する前に、冷媒をろ過するようにした、特許請 求の範囲第５項に記載の冷媒回収・精製システム。
7. ７．さらに該出力導管に出力フィルタ−手段を流体連絡するように接続して、貯 蔵タンクに流入する前に、液体冷媒をろ過するようにした、特許請求の範囲第６ 項に記載の冷媒回収・精製システム。
8. ８．さらに該第１アキュムレータ−手段の出力と該第２アキュムレータ−手段と の間に圧力調節装置を流体連絡するように接続して、該第２アキュムレータ−手 段の圧力、従ってその液面を調節するようにした、特許請求の範囲第２項に記載 の冷媒回収・精製システム。
9. ９．さらに該入力導管手段に逆止め弁を流体連絡するように接続して、ここを流 れる冷媒の一方向流れを制御するようにした、特許請求の範囲第７項に記載の冷 媒回収・精製システム。
10. １０．さらに該出力導管手段に逆止め弁を流体連絡するように接続して、ここを 流れる冷媒の一方向流れを制御するようにした、特許請求の範囲第９項に記載の 冷媒回収・精製システム。
11. １１．入力導管を与える工程； 該入力導管を上記圧縮冷媒システムに接続する工程； 入力及び出力をもつ圧縮機手段を与える工程；該入力手段と該圧縮機手段の該入 力との間に第１アキュムレータ−手段を流体接続する工程；該圧縮機手段の該出 力に流体連絡するように接続した入力及び出力をもち、そして該第１アキュムレ ータ−手段と熱交換関係で設けた第１熱交換コイルを与える工程； 該第１熱交換コイルの該出力に流体連絡するように接続した入力及び出力をもつ 凝縮器手段を与える工程；該凝縮器手段の該出力に流体連絡するように接続した 出力導管を与える工程；及び 精製・回収冷媒を貯蔵する貯蔵タンクに該出力導管を接続する工程からなり、 該圧縮機を作動させて、蒸気圧縮冷媒システムの冷媒を該蒸気圧縮冷媒システム から排気し、該アキュムレータ−手段に蓄積し、該冷媒の一部を該第１熱交換コ イルによって加えた熱によって蒸発させて、該第１熱交換コイルを介して該圧縮 機手段に送り、そして次に該凝縮器手段によって完全に液体状態に凝縮して、貯 蔵タンクに貯蔵するようになった、蒸気圧縮冷媒システムから冷媒を回収・精製 する冷媒回収・精製方法。
12. １２．さらに該第１アキュムレータ−手段と該圧縮機手段の該入力との間に流体 連絡するように接続した第２アキュムレータ−手段を与える工程、及び該圧縮機 手段の該出力と該第１熱交換コイル手段の該出力との間に流体連絡するように接 続し、かつ該第２アキュムレータ−手段と熱交換関係で設けた第２熱交換コイル 手段を与える工程を備え、蒸気圧縮冷媒システムから該第２アキュムレータ−手 段に流入する液体冷媒を、該圧縮機手段の該入力に流入する前に、該第２熱交換 コイルが与える熱によってさらに蒸発するようにした、特許請求の範囲第１１項 に記載の冷媒回収・精製方法。
13. １３．さらに該圧縮機手段に流体連絡するように接続した、オイル含有補助オイ ル分離器手段をあたえる工程を備え、該オイルを該圧縮機手段に循環して、該圧 縮機に潤滑作用を与えるようにした、特許請求の範囲第１２項に記載の冷媒回収 ・精製方法。
14. １４．さらに圧力スイッチ手段を接続する工程を備え、該圧縮機手段の該入力に おける圧力を検知して、該圧力が所定量を上回った時に、該圧縮機手段を作動さ せ、そして該圧力が別な所定量を下回った時に、該圧縮機手段の作動を停止する ようにした、特許請求の範囲第１３項に記載の冷媒回収・精製方法。
15. １５．さらに該アキュムレータ−手段のそれぞれにオイル戻し手段を設ける工程 を備え、該アキュムレータ−手段から蓄積したオイルを排出するようにした、特 許請求の範囲第１４項に記載の冷媒回収・精製方法。
16. １６．さらに該入力導管に入力フィルタ−手段を流体連絡するように接続する工 程を備え、該第１アキュムレータ−手段に流入する前に、冷媒をろ過するように した、特許請求の範囲第１５項に記載の冷媒回収・精製方法。
17. １７．さらに該出力導管に出力フィルタ−手段を流体連絡するように接続する工 程を備え、貯蔵タンクに流入する前に、液体冷媒をろ過するようにした、特許請 求の範囲第１６項に記載の冷媒回収・精製方法。
18. １８．さらに該第１アキュムレータ−手段の出力と該第２アキュムレータ−手段 との間に圧力調節装置を流体連絡するように接続する工程を備え、該第２アキュ ムレータ−手段の圧力、従ってその液面を調節するようにした、特許請求の範囲 第１２項に記載の冷媒回収・精製システム。
19. １９．さらに該入力導管手段に逆止め弁を流体連絡するように接続する手段を備 え、ここを流れる冷媒の一方向流れを制御するようにした、特許請求の範囲第１ ７項に記載の冷媒回収・精製方法。
20. ２０．さらに該出力導管手段に逆止め弁を流体連絡するように接続する工程を備 え、ここを流れる冷媒の一方向流れを制御するようにした、特許請求の範囲第１ ９項に記載の冷媒回収・精製方法。