JPS6350034Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は例えばタレツトパンチプレスのよう
なパンチプレス機に用いられる大型の金型装置に
関し、特に金型の加工形状の向きを変えることの
出来る金型装置に関する。

従来、例えばタレツトパンチプレスのようなパ
ンチプレス機の金型装置にあつては、種々の径の
加工形状を得るために、例えば最小1/2インチか
ら最大４と1/2インチまで複数種類のサイズの金
型が取り付けられるように金型ホルダに複数種の
サイズの金型装着孔を設けている。ところが、金
型としてのパンチとダイとの多数を一つの金型ホ
ルダに装着したいために、最大サイズのパンチに
おいては、スペースの制限を受けるので、リフト
スプリングに支持されるべきフランジをパンチガ
イドの外周全体に形成することができず、パンチ
ガイドにピンを水平に突設して金型ホルダに設け
られているリフトスプリングと係合させ、パンチ
を所定の高さ位置に保持するようにしている。そ
してこのピンの取り付け位置はパンチの周囲の
90゜ずつ離れた４箇所である。従つて、加工形状
の向きを変更したい場合でもこの従来の金型装置
では90゜刻みに４通りにしか変えることが出来な
かつた。

ところで、パンチを回動可能に設けた金型装置
としては、例えば実公昭52−52928号公報（以下
単に先行例と称す）に記載のごときものがある。
しかし、先行例においては、パンチの外周に何重
にも構成部材を設ける構成であるので、パンチホ
ルダの装置孔の径に比較して、パンチ系が極めて
小径にならざるを得ないという問題点がある。

この考案はこのような従来の問題に鑑みてなさ
れたものであつて、パンチをパンチドライバとパ
ンチボデイとに分割して分離、固着自在となし、
このパンチドライバに対してパンチボデイを所定
の角度回転した状態で固定できるようにし、これ
によつて加工形状の向きを細かく変更することが
出来るようにした金型装置を提供することを目的
とする。

以下、図に示す実施例について詳説する。第１
図はこの考案の一実施例の使用されるタレツトパ
ンチプレスの全体を示す。このタレツトパンチプ
レス１は、パンチホルダおよびダイホルダとし
て、上下に対向して回転する上タレツト３と下タ
レツト５とを備えている。上タレツト３には、そ
の円周方向に複数種類のサイズ形状のパンチ７を
取り付け、下タレツト５には、その円周に沿つて
上記各パンチ７と対応するダイ９を取り付けてあ
る。そして一組のサイズ、形状のパンチ７とダイ
９とを上下タレツト３，５の回転により打撃子１
１の直下に持ち来たらせ、打撃子１１によつてパ
ンチ７の上端部を打撃することにより、パンチ７
とダイ９との間に配されている材料Ｗに所望の形
状の打ち抜きや成形を行なうのである。このタレ
ツトパンチプレス１において、どの組のパンチ７
とダイ９とを打撃子１１の直下に持ち来たせらる
かは、また材料Ｗのどの部分を打撃子１１の直下
に移動させるかは数値制御装置によつて制御す
る。

第２図及び第３図は、この考案の一実施例を示
す。この実施例は打ち抜き型の金型装置の実施例
である。まずパンチ７は上下に分割されていて、
打撃子１１によつて打撃されるパンチドライバ１
３の下部に設けたフランジ部には締着具の１例と
しての締着ボルト１５によりパンチボデイ１７が
固着されている。パンチドライバ１３の上端には
打撃子１１に直接打撃されるパンチヘツド１９が
取り付けられている。このパンチ７はパンチガイ
ド２１内に挿入されている。

パンチガイド２１は上タレツト３のパンチ装着
孔２３に上下動自在に挿入されている。パンチガ
イド２１に対してパンチ７が回転しないように、
パンチ７にはキー溝２５が、そしてパンチガイド
２１にはこのキー溝２５に係合するキー２７が設
けられている。またパンチガイド２１に対してパ
ンチ７を常時上方に付勢するために強力なストリ
ツパスプリング２９がパンチガイド２１とパンチ
ヘツド１９との間に介在させてある。

上タレツト３のパンチ装着孔２３の周囲の90゜
ずつずれた４箇所にリフトスプリング３１が取り
付けられており、この各リフトスプリング３１に
対してパンチガイド２１に設けられたピン３３を
係合させてパンチ７を所定の高さに保持させてあ
る。

パンチガイド２１の下端部開口にはプレート押
えスプリング３５が止めねじ３７によつて固定さ
れている。そしてこのパンチ押えスプリング３５
によりストリツパプレート３９が保持されてい
る。

上記パンチ７及びパンチガイド２１をパンチ装
着孔２３に対して所定の角度だけ回転させた位置
で取り付けるための構成は次のようになつてい
る。つまり前記締着ボルト１５の挿入される案内
部としてのボルト挿入孔が第３図に示すように円
弧状長孔４１であつて、締着ボルト１５を緩める
ことによりパンチドライバ１３に対してパンチボ
デイ１７を所望の角度回転することが出来るよう
にしてある。従つて所定の角度だけパンチドライ
バ１３を回転させた位置において締着ボルト１５
を再び締めつけることにより、パンチドライバ１
３に対してパンチボデイ１７を所定の向きに回転
させた状態で固着することが出来る。

この時、パンチボデイ１７の加工形状が回転し
ているためにパンチガイド２１も回転させる必要
がある。

このためパンチガイド２１にはキー溝４３が予
め所定の角度ずつずれた位置に上下方向に刻設さ
れており、この各キー溝４３に対して上タレツト
３に取り付けられたキー４５が係合するようにし
てある。

上記パンチ７に対応して下タレツト５のダイ装
着孔４７に前記ダイ９が装着されている。このダ
イ９はダイ装着孔４７に取り付けられたダイホル
ダ４９によつて保持されており、ダイホルダ４９
に取り付けたキー５１がダイ９の外周のキー溝５
３と係合することによりダイ９の回転を規制して
いる。このキー溝５３は上記パンチガイド２１の
キー溝４３と対応する位置に複数条設けられてい
る。

上記実施例の動作について、次に説明する。第
１図において示した打撃子１１がパンチヘツド１
９を打撃する時、まずパンチ７が押し下げられ、
これと共にストリツパスプリング２９を介してパ
ンチガイド２１も押し下げられる。この動きでダ
イ９上に配置される材料Ｗにストリツバプレート
３９がまず圧接されて材料を固定し、その直後に
パンチボデイ１７が材料を打ち抜き加工する。

この後、打撃子１１が上昇すると、まず強力な
ストリツパスプリング２９によつてパンチ７全体
が押し上げられて材料の打ち抜き孔からパンチボ
デイ１７の先端が引き抜かれ、その後でリフトス
プリング３１の力によつてパンチガイド２１が押
し上げられ、パンチ７とパンチガイド２１が共に
元の高さ位置まで復帰する。

ここで、打ち抜き孔の向きを変更したい場合に
は、まずパンチ７とパンチガイド２１とをパンチ
装着孔２３から取り出して分離し、締着ボルト１
５で緩めることによりパンチドライバ１３に対し
てパンチボデイ１７が回転できるようにする。そ
して所定の角度パンチボデイ１７を回転させた状
態で再び締着ボルト１５を締め付けるようにすれ
ば、パンチボデイ１７が所定の角度回転した状態
でパンチドライバ１３に固着される。こうした操
作の後、再びパンチガイド２１にパンチ７を装着
し、これを上タレツト３のパンチ装着孔２３に装
着する。この時、パンチボデイ１７の所定の回転
角度と対応してパンチガイド２１の外周にもキー
溝４３が設けられているために、新たな位置のキ
ー溝４３がキー４５に係合することとなる。こう
してパンチ７を所定の角度回転させた状態で上タ
レツト３に取り付けることが出来ることとなる。

下タレツト５に対するダイ９の回転について
も、ダイ９をダイホルダ４９から取り出し所定の
角度だけ回転させた後、対応する位置の新たなキ
ー溝５３にキー５１を係合してダイ９をダイホル
ダ４９に装着する。

第４図は他の実施例である。パンチ５５は同じ
ようにパンチドライバ５７とパンチボデイ５９と
に分割されており、締着ボルト６１により固着し
て一体化するようになつている。またパンチボデ
イ５９に対してパンチチツプ６３が取付ボルト６
５によつて取り付けられている。そしてこの実施
例にあつてはピン６７がパンチドライバ５７の外
周に取り付けられており、このピン６７がリフト
スプリング３１に係合し、パンチ５５全体を所定
の高さに保持するようにしてある。

この実施例では、上記第１実施例と違つてパン
チガイド２１が用いられていないので、パンチボ
デイ５９の外周に直接キー溝６９が設けられてい
る。このキー溝６９は、パンチ５５を所定の角度
回転させた時に上タレツト３のパンチ装着孔２３
のキー４３と係合するような位置に複数条設けら
れている。同様に締着ボルト６１を所定の角度回
転させるために円弧状の長孔７１がパンチドライ
バ５７の肩部に設けられている。

上記パンチ５５に対応するダイ７３は雄型７５
を備えており、またストリツパスプリング７７を
介してエジエクトプレート７９も所定の間隔を保
持して備えている。このダイ７３の外周にも上記
パンチ５５のキー溝６９と対応して複数の位置に
キー溝８１が設けられている。

この成形金型の実施例の動作は次のようであ
る。パンチ５５上端のパンチヘツドが打撃子１１
によつて打撃されると、リフトスプリング３１に
抗してパンチ５５全体が押し下げられ、パンチチ
ツプ６３がエジエクトプレート７９との間で材料
を挾持する。この後、更にパンチ５５が押し下げ
られて、パンチチツプ６３とダイ７３の雄型７５
との間で材料にプレスが成される。

プレス加工の後に打撃子１１が上昇するなら
ば、まず強力なストリツパスプリング７７の力に
よつてエジエクトプレート７９が上昇して雄型７
５から材料を引き離して上昇させる。この後、パ
ンチ５５がリフトスプリング３１の力によつて元
の高さまで押し上げられる。こうしてプレス加工
が完了するのである。この実施例にあつて金型を
所定の角度回転させたい場合には、締着ボルト６
１を緩め、長孔７１に沿つてパンチボデイ５９を
パンチドライバ５７に対して回転させた後再び締
着ボルト６１を締め付ける。こうしてパンチボデ
イ５９を回転させた後、図には示されていない上
タレツト３のキー４５に新たなキー溝６９を係合
させ、パンチ５５全体を所定の角度回転させた状
態で上タレツト３のパンチ装着孔２３に装着す
る。

同様にダイ７３もパンチ５５の回転角度と同じ
角度だけ回転させ、新たなキー溝８１をダイホル
ダ４９のキー５１と係合させる。この操作によつ
てパンチ５５及びダイ７３が所定の角度回転され
た状態で取り付けられることとなる。このように
して、一定の位置にあるリフトスプリング３１に
対してピン６７の位置はそのままにして所定の角
度回転させた状態でパンチ５５をパンチ装着孔２
３に装着することが出来るのである。

尚、上記両実施例にあつてパンチ７，５５を
90゜回転させたい時にはそれぞれパンチ７，５５
全体を90゜回転させて新たに対応するリフトスプ
リング３１上にピン３３，６７を係止するだけで
よい。

以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに本考案において、パンチ７は、パン
チドライバ１３とパンチ装置孔２３より僅かに小
径のパンチボデイ１７とに分割してあり、パンチ
ドライバ１３の下部に設けたフランジ部の径はパ
ンチボデイ１７の径と同径あるいは小径に設けて
あり、上記フランジ部に形成した円弧状の長孔４
１を貫通した締着具によつてパンチボデイ１７を
パンチドライバ１３の下部に回動可能に固定して
いるものである。

すなわち本考案によれば、締着具の位置はパン
チボデイ１７の外周より内側に位置することとな
る。したがつて、パンチボデイ１７を回動可能に
設けた金型装置において、締着具の位置をあまり
気にすることなしに、パンチボデイ１７の径をパ
ンチ装着孔２３の径に可及的に近似できるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例の用いられるタレ
ツトパンチプレスの全体を示す正面図、第２図は
この考案の一実施例の正面断面図、第３図は同上
の平面断面図、第４図は他の実施例の正面断面図
ある。 １……タレツトパンチプレス、３……金型ホル
ダとしての上タレツト、５……金型ホルダとして
の下タレツト、７……パンチ、１１……打撃子、
１３……パンチドライバ、１５……締着ボルト、
１７……パンチボデイ、１９……パンチヘツド、
２１……パンチガイド、２３……パンチ装着孔、
３１……リフトスプリング、３３……ピン、４１
……長孔、４３……キー溝、４７……ダイ装着
孔、４９……ダイホルダ、５１……キー、５３…
…キー溝、５５……パンチ、５７……パンチドラ
イバ、５９……パンチボデイ、６１……締着ボル
ト、６３……パンチチツプ、６７……ピン、６９
……キー溝、７１……長孔、７３……ダイ、７５
……雄型、８１……キー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. パンチホルダ３のパンチ装置孔２３にパンチ７
   を上下動自在に支承してなる大型の金型装置にし
   て、パンチ７を、プレスにおける打撃子１１によ
   つて打撃されるパンチドライバ１３と、前記パン
   チ装着孔２３より僅かに小径であつて、ダイホル
   ダ５に支承されたダイ９と協働して材料に加工を
   行なうパンチボデイ１７とに分割して設け、上記
   パンチドライバ１３の下部に、パンチボデイ１７
   の径と同径あるいは小径のフランジ部を設け、こ
   のフランジ部に形成した円弧状の長孔４１を貫通
   した締着具によつて前記パンチボデイ１７をパン
   チドライバ１３の下部に回動可能に固定してなる
   ことを特徴とする大型の金型装置。