JPS6349709A - 光フアイバガイド溝への光フアイバ挿入固定方法 - Google Patents
光フアイバガイド溝への光フアイバ挿入固定方法Info
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- JPS6349709A JPS6349709A JP19479886A JP19479886A JPS6349709A JP S6349709 A JPS6349709 A JP S6349709A JP 19479886 A JP19479886 A JP 19479886A JP 19479886 A JP19479886 A JP 19479886A JP S6349709 A JPS6349709 A JP S6349709A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
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Landscapes
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は光通信線路に用いる光コネクタや光接続器等に
おいて光ファイバを位置決め固定する光ファイバガイド
溝への光ファイバ挿入固定方法に関するものである。
おいて光ファイバを位置決め固定する光ファイバガイド
溝への光ファイバ挿入固定方法に関するものである。
（従来技術及び解決しようとする問題点）第５図は従来
の光ファイバガイド穴に光ファイバを挿入し、接ｆｆｌ
Ｆ＋により固定した状態の説明図である。図面におい
て、ＧＤは位置決め部材、ｑつは光ファイバガイド穴で
Ｏｌはその中心、ＣΦは」二足光ファイバガイド穴０２
１に挿入された光ファイバ（Ａ）の中心、０９は上記光
ファイバガイド穴Ｏｂに挿入された光ファイバ（Ａ）を
接若固定している接若剤層、 ｌｌ［）はクリアランス
により生じる光−ファイバガイド溝中心０〕と光ファイ
バ中心０Φとの偏差ΔＱである。
の光ファイバガイド穴に光ファイバを挿入し、接ｆｆｌ
Ｆ＋により固定した状態の説明図である。図面におい
て、ＧＤは位置決め部材、ｑつは光ファイバガイド穴で
Ｏｌはその中心、ＣΦは」二足光ファイバガイド穴０２
１に挿入された光ファイバ（Ａ）の中心、０９は上記光
ファイバガイド穴Ｏｂに挿入された光ファイバ（Ａ）を
接若固定している接若剤層、 ｌｌ［）はクリアランス
により生じる光−ファイバガイド溝中心０〕と光ファイ
バ中心０Φとの偏差ΔＱである。
図に示すように、光ファイバガイド穴ｑつに挿入する光
ファイバ（Ａ）径よりも光ファイバガイド穴０２１の内
径は必ず大きく設定する必要があり、このため光ファイ
バ（Ａ）径と光ファイバガイド穴αδの内径とから生じ
るクリアランスが、光ファイバ（Ａ） （７） 位置決
め上の偏心の原因となり、高精度な位置決めの構造上の
課題となっている。
ファイバ（Ａ）径よりも光ファイバガイド穴０２１の内
径は必ず大きく設定する必要があり、このため光ファイ
バ（Ａ）径と光ファイバガイド穴αδの内径とから生じ
るクリアランスが、光ファイバ（Ａ） （７） 位置決
め上の偏心の原因となり、高精度な位置決めの構造上の
課題となっている。
一方上記光ファイバガイド穴Ｑ？）と光ファイバ（Ａ）
のクリアランスを小さくしようとして光ファイバガイド
穴ＧＺの内径を小さくすると、光ファイバ（Ａ）の挿入
性が著しく困難となってしまうという問題点が存在する
。
のクリアランスを小さくしようとして光ファイバガイド
穴ＧＺの内径を小さくすると、光ファイバ（Ａ）の挿入
性が著しく困難となってしまうという問題点が存在する
。
（問題点を解決するための手段）
本発明は」二連の問題点を解消した光ファイバガイド溝
への光ファイバ挿入固定方法をＬｉ供するもので、その
特徴は、少くとも１水辺」二の光ファイバガイド溝を設
けた基板とその上に位置する押え板との間に拡張部材を
介在せしめて拡張クリアランス層を形成し、全体を弾性
クリップで加圧固定した状態で前記光ファイバガイドｒ
＋ＹＩへ光ブＴイバを挿入し、しかる後ｆｌｉ前記拡張
部材を変形又は除去させることにより拡張クリアランス
層を減少させ少くとも１本以上の光ファイバに押え板を
接触加圧せしめることにある。
への光ファイバ挿入固定方法をＬｉ供するもので、その
特徴は、少くとも１水辺」二の光ファイバガイド溝を設
けた基板とその上に位置する押え板との間に拡張部材を
介在せしめて拡張クリアランス層を形成し、全体を弾性
クリップで加圧固定した状態で前記光ファイバガイドｒ
＋ＹＩへ光ブＴイバを挿入し、しかる後ｆｌｉ前記拡張
部材を変形又は除去させることにより拡張クリアランス
層を減少させ少くとも１本以上の光ファイバに押え板を
接触加圧せしめることにある。
第１図は本発明の光ファイバガイド溝への光ファイバ挿
入固定方法を実現するための各部材をｉｌｌイド溝（４
を設けた基板、■は該基板（＋）上にシート状の拡張部
材（３）を介在させて位置する押え板、（５）は」−記
ノス板（１）と拡張部材（３）を介在させて位置する押
え板■を両ｆｉ１１からはさんで加圧固定している弾性
クリップである。
入固定方法を実現するための各部材をｉｌｌイド溝（４
を設けた基板、■は該基板（＋）上にシート状の拡張部
材（３）を介在させて位置する押え板、（５）は」−記
ノス板（１）と拡張部材（３）を介在させて位置する押
え板■を両ｆｉ１１からはさんで加圧固定している弾性
クリップである。
このような状態において、基板（１）と押え板■との間
には拡張部材（３）の存在により第２図（イ）に示すよ
うに拡張クリアランス層（Ｈｌ）が生じ、これを適当な
（直にしておくことにより光ファイバ（Ａ）を楽に光フ
ァイバガイド溝（４に挿入することができる。
には拡張部材（３）の存在により第２図（イ）に示すよ
うに拡張クリアランス層（Ｈｌ）が生じ、これを適当な
（直にしておくことにより光ファイバ（Ａ）を楽に光フ
ァイバガイド溝（４に挿入することができる。
あるいは抜去る等して除去することにより、前記拡張ク
リアランス層（Ｈ＋）は第２図（ロ）のようにＨ２に減
少し、押え板■が光ファイバ（Ａ）に接触加圧して固定
する。このように、光ファイバガイド溝（４）へ光ファ
イバ（Ａ）の挿入は十分なりリアランス（Ｈｌ）のため
に容易に実施でき、又挿入機は拡張クリアランスが減少
（Ｈ２）シ、押え板■が光ファイバ（Ａ）を加圧固定す
るので、原理的には内部クリアランスによる偏心をゼロ
にするこきができる。
リアランス層（Ｈ＋）は第２図（ロ）のようにＨ２に減
少し、押え板■が光ファイバ（Ａ）に接触加圧して固定
する。このように、光ファイバガイド溝（４）へ光ファ
イバ（Ａ）の挿入は十分なりリアランス（Ｈｌ）のため
に容易に実施でき、又挿入機は拡張クリアランスが減少
（Ｈ２）シ、押え板■が光ファイバ（Ａ）を加圧固定す
るので、原理的には内部クリアランスによる偏心をゼロ
にするこきができる。
勿論、複数の光ファイバガイド溝に対してそれぞれ光フ
ァイバを挿入した場合、各光ファイバの径が若干異なる
と、配列にもよるが例えばそのうち最も径の大きな光フ
ァイバと２番目に大きな径の光ファイバのみを加圧固定
し、他は加圧固定しないということが生じるが、この場
合でもクリアランスはこれら多心数の光ファイバ径の差
まで小さくすることができ、光ファイバ径の差の小さい
ものを用いれば実用上無視できるくらい小さくできるこ
とがわかる。
ァイバを挿入した場合、各光ファイバの径が若干異なる
と、配列にもよるが例えばそのうち最も径の大きな光フ
ァイバと２番目に大きな径の光ファイバのみを加圧固定
し、他は加圧固定しないということが生じるが、この場
合でもクリアランスはこれら多心数の光ファイバ径の差
まで小さくすることができ、光ファイバ径の差の小さい
ものを用いれば実用上無視できるくらい小さくできるこ
とがわかる。
なお、拡張部材（３）としてはＨｌ記のようなシート状
のものでもよく、第３図（イ）及び（ロ）のように棒状
のもの（３′）を用いてもよい。しかし、棒状拡張部材
（３′）を用いるときは同図に示すように基板（１）あ
るいは押え板■のいずれかに棒状拡張部材（３′）の位
置決め用のＶ溝（６）を形成しておく、又これら拡張部
材（３）（Ｔ）の材質についても、金属材料でも、加熱
変形するホットメルト接若剤でもよい。金属材料のとき
は抜去ることにより、ホットメルト接若剤のときは加熱
により弾性クリップ力により変形し、拡張クリアランス
層を減少させることができる。
のものでもよく、第３図（イ）及び（ロ）のように棒状
のもの（３′）を用いてもよい。しかし、棒状拡張部材
（３′）を用いるときは同図に示すように基板（１）あ
るいは押え板■のいずれかに棒状拡張部材（３′）の位
置決め用のＶ溝（６）を形成しておく、又これら拡張部
材（３）（Ｔ）の材質についても、金属材料でも、加熱
変形するホットメルト接若剤でもよい。金属材料のとき
は抜去ることにより、ホットメルト接若剤のときは加熱
により弾性クリップ力により変形し、拡張クリアランス
層を減少させることができる。
弾性クリップ■としては、基板（１）と押え板■とを加
圧固定できるものであれば、金属、ゴム、プラス手、り
等なんでもよく、又その取付は方も第１図及び第２図（
１Ｊ）のように２ヶ取付けてもよく、第２図Ｃ」）のよ
うに１ケでも勿論さしつかえない。
圧固定できるものであれば、金属、ゴム、プラス手、り
等なんでもよく、又その取付は方も第１図及び第２図（
１Ｊ）のように２ヶ取付けてもよく、第２図Ｃ」）のよ
うに１ケでも勿論さしつかえない。
さらに基板（１）と押え板０をハウジング等に収納しそ
の外側から加圧固定するようにしてもよい。
の外側から加圧固定するようにしてもよい。
又本発明は光ファイバガイド溝への光ファイバの１．Ｔ
ｉ人固定に関するものであり、この技術を利用して光コ
ネクタや結合器に応用できることは言うまでもなく、さ
らに光ファイバ溝への光ファイバの固定に接着剤を併用
しても勿論さしつかえない。
ｉ人固定に関するものであり、この技術を利用して光コ
ネクタや結合器に応用できることは言うまでもなく、さ
らに光ファイバ溝への光ファイバの固定に接着剤を併用
しても勿論さしつかえない。
（実施例）
牛
第仔図に示すように、シリコン製の基板（１）の上面に
は光ファイバガイド溝（４を加工し、その両側にはシー
ト状のホットメルト接着剤による厚さ２０μｍの拡張部
材（３）を設けた。なお基板（１）には光ファイバガイ
ド溝（４）の両側にガイドピン溝■も加工されており、
ガイドピン溝■と光ファイバガイド溝（４）の間にはホ
ットメルト接着剤がガイドピン溝■に流入することを防
止するためのｒ；４■も加工しである。
は光ファイバガイド溝（４を加工し、その両側にはシー
ト状のホットメルト接着剤による厚さ２０μｍの拡張部
材（３）を設けた。なお基板（１）には光ファイバガイ
ド溝（４）の両側にガイドピン溝■も加工されており、
ガイドピン溝■と光ファイバガイド溝（４）の間にはホ
ットメルト接着剤がガイドピン溝■に流入することを防
止するためのｒ；４■も加工しである。
−に１２２０８ｍ厚さの拡張部材による基板（りと押え
仮■の拡張クリアランス層により、光ファイバガイドｒ
Ｎｊ ！４）への光ファイバの挿入は５μｍ以−１−の
クリアランスを実現できるよう設３１シてあり、５本の
光ファイバは容易に挿入できる。
仮■の拡張クリアランス層により、光ファイバガイドｒ
Ｎｊ ！４）への光ファイバの挿入は５μｍ以−１−の
クリアランスを実現できるよう設３１シてあり、５本の
光ファイバは容易に挿入できる。
光ファイバを挿入後全体を約１００°Ｃに加熱し、ホッ
トメルト接着剤が低粘度化し、変形することにより、′
光ファイバガイド溝（４内の光ファイバに直接押え板■
が接触し、拡張クリアランスを減少させた。なお、光コ
ネクタとして利用するため１、」二足光ファイバガイド
溝（４に接着剤を注入し、光ファイバをより確実に固定
した。
トメルト接着剤が低粘度化し、変形することにより、′
光ファイバガイド溝（４内の光ファイバに直接押え板■
が接触し、拡張クリアランスを減少させた。なお、光コ
ネクタとして利用するため１、」二足光ファイバガイド
溝（４に接着剤を注入し、光ファイバをより確実に固定
した。
このような状態において端面を研必した後、！１を一モ
ード光ファイバを用いて結合（０失を測定したところ、
平均０．２８ｄＢで、従来方法の平均０．８８ｄＢと比
較して低損失化が実現でき、光ファイバの挿入性と相反
する関係にあったクリアランスの間ｍを解決し、良好な
特性が１ｒＪられることを停認した。
ード光ファイバを用いて結合（０失を測定したところ、
平均０．２８ｄＢで、従来方法の平均０．８８ｄＢと比
較して低損失化が実現でき、光ファイバの挿入性と相反
する関係にあったクリアランスの間ｍを解決し、良好な
特性が１ｒＪられることを停認した。
（発明の効果）
上述した本発明の光ファイバガイド溝への光ファイバ挿
入固定方法によれば、次に列記するような効果を奏する
ものである。
入固定方法によれば、次に列記するような効果を奏する
ものである。
■基板と押え板との間に拡張部材を介在せしめて拡張ク
リアランス層を設けることにより、光ｉファイバガイド
Ｉ＋“４への光ファイバの挿入作業がきわめて容易にな
った。
リアランス層を設けることにより、光ｉファイバガイド
Ｉ＋“４への光ファイバの挿入作業がきわめて容易にな
った。
■光ファイバの挿入後、拡張クリアランスを減少させる
ことにより、光ファイバ挿入時のクリアランスが減少し
、このクリアランスから生じていた偏心を低減できた。
ことにより、光ファイバ挿入時のクリアランスが減少し
、このクリアランスから生じていた偏心を低減できた。
■拡張ＦＭＳ材としてホットメルト接着剤を用いること
により、加熱のみで容易に拡張クリアランスの減少を実
現できる。
により、加熱のみで容易に拡張クリアランスの減少を実
現できる。
■弾性クリップを装置することにより、特に加圧装置を
用いることなく、拡張部材の変形、除去により自然に拡
張クリアランスの減少が実現でき、拡張部材の変形もよ
り効果的に促進できる。
用いることなく、拡張部材の変形、除去により自然に拡
張クリアランスの減少が実現でき、拡張部材の変形もよ
り効果的に促進できる。
第１図及び第３図（イ）（ｒＪ）はいずれも本発明の光
ファイバガイド溝への光ファイバ挿入固定方法を実現す
るための各部材を組立てた状聾の縦断説明図であり、第
２図（イ）（０）は拡張クリアランスの１説明図である
。 第４図は本発明の実施例の縦断説明図である。 第５図は従来の光ファイバガイド穴に光ファイバを挿入
し、接置固定した状態の説明図である。 Ａ・・・光ファイバ、１・・・基板、２・・・押え板、
３゜３′・・・拡張部材、４・・・光ファイバガイド溝
、５・・・第 １ 図 茅４ 図 悌 ５ 口 ＋６＜ＡＩ、）
ファイバガイド溝への光ファイバ挿入固定方法を実現す
るための各部材を組立てた状聾の縦断説明図であり、第
２図（イ）（０）は拡張クリアランスの１説明図である
。 第４図は本発明の実施例の縦断説明図である。 第５図は従来の光ファイバガイド穴に光ファイバを挿入
し、接置固定した状態の説明図である。 Ａ・・・光ファイバ、１・・・基板、２・・・押え板、
３゜３′・・・拡張部材、４・・・光ファイバガイド溝
、５・・・第 １ 図 茅４ 図 悌 ５ 口 ＋６＜ＡＩ、）
Claims (4)
- （１）少くとも１本以上の光ファイバガイド溝を設けた
基板とその上に位置する押え板との間に拡張部材を介在
せしめて拡張クリアランス層を形成し、全体を弾性クリ
ップで加圧固定した状態で前記光ファイバガイド溝に光
ファイバを挿入し、しかる後前記拡張部材を変形又は除
去させることにより拡張クリアランス層を減少させ少く
とも１本以上の光ファイバに押え板を接触加圧せしめる
ことを特徴とする光ファイバガイド溝への光ファイバ挿
入固定方法。 - （２）拡張部材の、加熱変形により拡張クリアランス層
を減少させることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の光ファイバガイド溝への光ファイバ挿入固定方法。 - （３）拡張部材が棒状体であり、これを抜去ることによ
り拡張クリアランス層を減少させることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の光ファイバガイド溝への光フ
ァイバ挿入固定方法。 - （４）基板に設けた光ファイバガイド溝の両側に拡張部
材の流動を制限する溝を設けたことを特徴とする特許請
求の範囲第２項記載の光ファイバガイド溝への光ファイ
バ挿入固定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19479886A JPS6349709A (ja) | 1986-08-19 | 1986-08-19 | 光フアイバガイド溝への光フアイバ挿入固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19479886A JPS6349709A (ja) | 1986-08-19 | 1986-08-19 | 光フアイバガイド溝への光フアイバ挿入固定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6349709A true JPS6349709A (ja) | 1988-03-02 |
Family
ID=16330433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19479886A Pending JPS6349709A (ja) | 1986-08-19 | 1986-08-19 | 光フアイバガイド溝への光フアイバ挿入固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6349709A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02146506A (ja) * | 1988-11-28 | 1990-06-05 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバ位置決め部材 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5473061A (en) * | 1977-11-21 | 1979-06-12 | Nec Corp | Connector for optical fibers |
| JPS57186721A (en) * | 1981-05-13 | 1982-11-17 | Nec Corp | Arraying method for different-diameter optical cable |
| JPS6039010B2 (ja) * | 1978-06-13 | 1985-09-04 | ぺんてる株式会社 | 射出成形機における制御因子の検出方法およびその装置 |
-
1986
- 1986-08-19 JP JP19479886A patent/JPS6349709A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5473061A (en) * | 1977-11-21 | 1979-06-12 | Nec Corp | Connector for optical fibers |
| JPS6039010B2 (ja) * | 1978-06-13 | 1985-09-04 | ぺんてる株式会社 | 射出成形機における制御因子の検出方法およびその装置 |
| JPS57186721A (en) * | 1981-05-13 | 1982-11-17 | Nec Corp | Arraying method for different-diameter optical cable |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02146506A (ja) * | 1988-11-28 | 1990-06-05 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバ位置決め部材 |
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