JPS6349337A - 金属ベルトの製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 し産業上の利用分野〕 本発明は、金属製無端ベルトの疲労強度を向上させる金
属製無端ベルトの製造方法および装置に関する。

［従来の技術］ 金属製無端ベルトは動力伝達のために広く用いられてい
る。例えば無段変速機に用いられる金属製無端ベルト１
００は第１２図に示すように２ｇ１１対の案内ローラ１
０１および１０２に架設され、案内ローラ１０１および
１０２間を循環駆動して使用される。

ところで金属製無端ベルト１００が案内ローラ１０１お
よび１０２間で循環駆動する際には、金属製無端ベルト
１００が案内ローラ１０１および１０２の外周部に接触
する位置にある場合、即ち第１２図の工に示す位置にあ
る場合には、金属製無端ベルト１００の外周側に引張り
応力が生じ、内周側に圧縮応力が生じる。一方、金属裂
無喘ベルト１００が案内ローラ１０１および１０２間の
直線部に位置する場合、即ち第１２図の■に示す位置に
ある場合には、前述とは逆で、金属製無端ベルト１００
の外周側に圧縮応力、内周側に引張り応力を受ける。こ
のように金属製無端ベルト１○０が案内ローラ１０１お
よび１０２間で循環駆動する場合には、金属署無端ベル
ト１００の内周部および外周部には圧縮応力や引張り応
力が繰返して作用するため、金属製無端ベルト１００は
大きな疲労強度を有することが要請される。

このために、従来より第１４図に示すように、一対のロ
ーラ１０３と１０４に巻装した金属性エンドレスベルト
１０５に駆１１１Ｈｆｆ　１０６によって図中右方向に
ローラ１０４を移動させることにより、張力を付与する
装置１．：おいて、小径のローラ１０７を駆！ａｌｌ装
置１０８により図中上方に移動させる等して、小径ロー
ラ１０７に沿う曲げをベルトに与えることにより、ベル
トの外周面に圧縮の残留応力を付与するものがある。

しかしながらこの従来装置は、ベルトの外周面に圧縮の
残留応力を付与するだけのものであるため、上述の工の
状Ｒ（円弧部分）では有効であるが、■の状態（直線部
分）での内周側の引張り応力を小さくすることができな
かったという問題があった。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は上記した従来技術の問題に鑑みなされたちので
あり、その目的は、金属製無端ベルトの内周面及び外周
面ともに圧縮の残留応力を付与することにより、疲労強
度を向上させ得、金屑製無端ベルトの長寿命化を図り１
ηる金属ベルトの製造方法及び装置を提供するにある。

［発明の説明］ 第１の発明に係る金属ベルトの製造方法は、−方のロー
ラに巻装した金属ベルトを回転駆動し、移動するベルト
に弾性範囲内において一定の張力を付与しつつ、ベルト
の内外周面の表層部のみに伸びを与えて、ベルトの内外
周面に圧縮の残留応力を付与するものである。

上述の構成より成る第１発明の金属ベル１−の製造方法
は、ベルトの内外周面の表層部に圧縮残留応力を付与す
るとともに、周長を伸ばして寸法成形を行なうので、所
定の良さのベルトの内外周面の表層部に圧縮残留応力が
付与された巻装されたベルトの円弧部分および直線部分
ともに引張応カの小さな疲労強度の高い、長寿命の金属
ベルトを製造することができるという利点を有する。

第２の発明に係る金属ベルトの製造装置は、巻装したベ
ルトを回転駆動する駆動ローラと巻装したベルトに弾性
範囲内の一定の張力を付与する引張ローラとから成る一
対のローラと、移動するベルトの内周面の表層部のみに
伸びを与えてベルトの内周面に圧縮の残留応力を付与す
る第１の残留応力付与手段と、移動するベルトの外周面
の表層部のみに伸びを与えてベルトの外周面に圧縮の残
留応力を付与する第２の残留応力付与手段とから成るも
のである。

上述の構成より成る第２発明の金属ベルトの製造［１は
、引張ローラでベルトに一定の張力を付与した状態にお
いて、第１および第２の残留応力付与手段によりベルト
の内外周面の表層部のみに伸びを与えて、圧縮の残留応
力を付与するので、所定の長さを有し、巻装された状態
における円弧部分および直線部分のいずれにおいても引
張応力の小さな疲労強度の高い、長寿命の金属ベルトを
製造することができる。

第２発明の金属ベルトの製造装置は、第１の残留応力付
与手段により、ベルトの内周面の表層部のみに圧縮の残
留応力を付与し、第２の残留応力付与手段により、ベル
トの外周面の表層部のみに圧縮の残留応力を付与するの
で、使用状態その他必要に応じ、内外周面に最適の圧縮
残留応力を付与することができる。

［実施態様の説明］ 第１および第２発明の実ｔＮ態様について、以下に述べ
る。

ベルトの内外周面の表層部のみに伸びを与える手段とし
ては、ベルトに微細な凹凸を有するローラを押圧したり
、ショットカロエを施したり、ベルトに内外の厚さ方向
の曲げ加工を施すことが可能である。

第１の実施態様の金属ベルトの製造方法は、第１の残留
応力付与手段が、移動するベルトの内周面側に配置した
小径の外周面に微細な凹凸を有する内側ローラと、移動
するベルトの外周面側に配置した小径の外周面が平坦か
または内側ローラより浅い凹凸を有する外側ローラとで
移動するベルトを一定の力で挟着する圧延加工手段で構
成され、内側ローラの凹凸によりベルトの内周面の表層
部のみを伸ばすことによって、ベルトの内周面に圧縮残
留応力を付与するものである。

上述の構成より成る第１の実施態様の装置は、内側ロー
ラおよび外側ローラ間にベルトを挟着し、内側ローラの
外周面に形成した微細な凹凸により、ベルト素材の弾性
範囲内で圧延加工をすることにより、内外のローラの凹
凸差によりベルトの伸びを大きくしてベルトの内周面の
表層部のみに有効に凹凸を付与することにより、伸びを
与え、ベルトの内周面に圧縮の残留応力を付与すること
ができる。圧延加工を行なう内側ローラおよび外側ロー
ラを小径にしたので、圧延荷重が小さくてすむ。

第２の実施態様の金属ベルトの製造装置は、第１の実施
態様において第２の残留応力付与手段が、移動するベル
トの内周面側に配置した小径のローラで構成され、該小
径ローラが外方に移動することにより、移動するベルト
に弾性応力内の張力を与えつつ、小径ローラにそわすこ
とにより移動するベルトをその曲率と同方向の曲げ変形
を与えて、ベルトの外周面の表層部のみに伸びを与えて
圧縮残留応力を付与するものである。

上述の構成より成る第２の実施態様の装置は、小径のロ
ーラの外方への移動により、ベルト素材の弾性応力内の
引張力を付与しつつ、ベルトを小径ローラに沿わせて曲
げ変形を与えて伸ばすことにより、ベルトの外周面の表
層部のみに圧縮の残留応力を付与するものである。

第３の実施態様の金属ベルトの製造装置は、上述の第１
の実施態様の装置において、第２のｒｆＡ留応留付力付
与手段前記第１の残留応力付与手段の外周面に微細な凹
凸を有する内側ローラで構成され、内側ローラが外方へ
移動することにより、移動するベルトに弾性範囲内の張
力を備えつつ、内側ローラの凹凸を有する外周面にそわ
すことにより、移動するベルトをその曲率と同方向の曲
げを与えて、ベルトの外周面に圧縮の残留応力を付与す
るものである。

上述の構成より成る第３の実施態様の金属ベルトの製造
装置は、外周面に凹凸を有する内側ローラにより曲げ変
形させるものであるため、曲げ変形時のベルトと内側ロ
ーラとのすべりを無しにするか、生じてもごくわずかに
抑えるため、曲げ変形時のベルトの中立軸をベルトの内
周面近くに位置させるので、ベルトの外周側を大きく伸
ばして変形させても、第１の残留応力付与手段で付与し
たベルト内周面の圧縮残留応力を消失させないで残存さ
せることができるという利点を有する。

水弟３の実施態様の￥Ａ霞は、第１および第２の残留応
力付与手段により、連続的にベルトの内外周面に圧縮の
残留応力を付与するとともに、目的の長さへの寸法成形
も行なうものである。

また、長さや幅や板厚や素材強度がバラツクベルトを加
工する場合には、内側ローラを外側に長さ測定用の荷重
で移動させて初期の長さをｉｌ！定した後、曲げ加工を
繰返すことにより、目的の長さに寸法成形することがで
きる。

第４の実施態様の金属ベル（−の製造装置は、上述の第
３の実施態様の装置において、眞記内側および外側ロー
ラを、作動するベル１〜に駆動される従動ローラで構成
したものであり、内側および外側ローラを駆動ローラと
しないことにより、ベルトの内周面の表層部に形成する
凹凸を駆動回転方向に関係なく、均一にすることができ
るため、−様な圧縮の残留応力を付与することができる
という利点を有する。

［実施例］ 本発明の第１実施例に係る金属ベル１〜の製造装置につ
いて第１図〜第９図を用いて説明する。第１図および第
２図は本第１実施例に係る金属ベルトの製造装置本体を
示す。

まず、説明の便宜上、ベルトの処理を行なう装置本体か
ら説明する。このベルト処理装置は、適宜箇所に設置さ
れた基体１と、基体１の正面左方上部に配置され回転可
能に支持された２個１対の案内ローラ２および３と、基
体１の案内ローラ２および３の間の下方ベルトの直線部
分の中央位置に配置されローラ外周面に凹凸をもつ成形
ローラ４と押圧ローラ５とからなる第１および第２の圧
縮残留応力付与手段を構成する１対の圧延ロー５６と、
で構成されている。案内ローラ２は外径７０＋＋ｓであ
り、第２図に示すように、回転軸２３、伝達軸２４、プ
ーリ２５、タイミングベルト２６等の駆動系を介して基
体１の後部に配置した駆動モータ２７（インバータ用）
に連結されており、駆動ローラとして機能する。なお、
案内ローラ２の回転数は伝達軸２４の軸端部に配置した
歯車に対して対向配置した磁電式ピックアップ２８によ
り計測される。案内ローラ３１ま案内ローラ２と同様に
外径７０ｍｍであり、従動ローラである。案内ローラ３
はローラ保持台３０に保持され、第１図中水平方向上に
おいて案内ローラ２に対して近接および離間し得るよう
に位ｆｆｉ調整自在となっている。成形ローラ４は案内
ローラ２および３よりも径が充分小さく外径が２０１１
１１であり、ローラ外周面には残留圧縮応力形成用の凹
凸をもつ。ここで凹凸を形成する四部から凸部までの高
さｈはベルトの厚さｔに対し１０分の１以下であるのが
望ましく、本実施例では３μｍｌ、：ｌ定されている。

成形ローラ４はローラ保持台４０に載置され、上下方向
へ位置調整自在となっている。押圧ローラ５は成形ロー
ラ４と対向する位置に設けられている。

押圧ローラ５は外径が２０１１１１１１であり、その外
周面は平滑である。押圧ローラ５はローラ保持台４゜に
対し、第１図中上下方向に対向するローラ保持台５０に
保持され、上下方向へ位置調整自在となっている。

基体１の左方下部には、ローラ保持台５ｏを移動させる
油圧アクチュエータ７が上下方向にスライド自在に設置
されており、又、基体１の左方上面には縦向きの油圧ア
クチュエータ８が載置固定され、更に基体１の右方上部
には横向きの油圧アクチュエータ９が固定されている。

油圧アクチュエータ７のロンドア０には荷重計７１が設
けられている。ここで、油圧アクチュエータ７が作動し
てこれのロッド７０が矢印Ｂ方向およびこれと反対方向
に進退すると、ローラ保持台５ｏがこれに伴って上下動
し、押圧ローラ５を上下方向に移動させ得る。なお７２
は油圧アクチュエータ７に接続された直線変位計であり
、油圧アクチュエータ７、更には押圧ローラ５、ローラ
保持台５０．荷重計７１の移動量を計測するものである
。

又、油圧アクチュエータ９が作動すると、これのロッド
９０が矢印Ｃ方向およびこれと反対方向へ進退し、更に
荷重計９２、ローラ保持台３０が進退し、この結果、案
内ローラ３の水平方向の位置を調整することができる。

なお９３はローラ保持台３０に接続された直線変位計で
あり、ローラ保持台３０．案内ローラ３の水平方向の移
ｖＪｌを計測するものである。

又、油圧アクチュエータ８が作動すると、ロッド８０が
進退し、ローラ保持台４０延いては成形ローラ４を上下
方向へ移動させ得る。この結果、ローラ保持台４０と連
結されているローラ保持台５０、荷重計７１、延いては
油圧アクチュエータ７を上下方向へスライド移動させ得
る。尚油圧アクチュエータ７が下降すると、基体１に固
定されたストッパー１０に、油圧アクチュエータ７を保
持する枠部７ａが当接し、それ以上の下降が制限される
。なお、油圧アクチュエータ７．８．９の油圧は、減圧
弁１２．１３．１４および流量調整弁１５．１６．１７
でそれぞれ調整され、圧力計１８．１つ、２０に表示さ
れる。

次に本実施例に係る金属ベルトの製造装置の作用および
工程について説明する。まず、第１工程では、第１図に
示すように案内ローラ２および３間に、環状に連続する
金属製エンドレスベルト１７を架設する。架設は、油圧
アクチュエータ９を作動させて案内ローラ３を矢印Ｃ方
向（図中左方）へ移動させて行う。架設後は油圧アクチ
ュエータ９を作動させて案内ローラ３を矢印Ｃ方向と反
対方向く図中右方）へ移動させ、エンドレスベルト１７
に一定の張力（１５０〜２００ｋｇ）を付加する。この
とき、エンドレスベルト１７に加わる張力は荷重計９２
で測定され、約１５０〜２００に口である。ここで、金
ｍ９Ｊエンドレスベルト１７はマルエージング鋼で作製
されており、径６３０ｍｍ、幅９１ＩＩＩ１１厚み０．
２１１１１６の大きさである。

次に、第２工程である圧延工程を行う。圧延工程では、
油圧アクチュエータ８および油圧アクチュエータ７を作
動させてエンドレスベルト１７を成形ローラ４と押圧ロ
ーラ５とで挟む。この場合抑圧ローラ５は１５０ｋｇの
圧力で成形ローラ４に向けて押圧される。そして、案内
ローラ２を駆動モータで回転駆動させエンドレスベルト
１７を案内ローラ２および３間で循環駆動させつつ、成
形ローラ４と押圧ローラ５とからなる一対の圧延ローラ
６で連続的にエンドレスベルト１７を挟圧する。エンド
レスベルト１７の速度は１００〜１０００ｍｍ／ｓｅｃ
である。このように挟圧を行う場合の概略図を第３図に
示す。このような挟圧の結果、エンドレスベルト１７の
一方の面である内周面の表層部分に凹凸が形成され、該
表層部分に残留圧縮応力が生じる。

このような圧延工程を終了した模、第３工程である部分
延伸工程を行う。この部分延伸工程では、油圧アクチュ
エータ９を作動させて案内ローラ３を案内ローラ２から
遠ざ（プる方向へ、つまり矢印Ｃ方向と反対方向く図中
右方向）へ移動させ、かつ油圧アクチュエータ７を作動
させて押圧ローラ５を第４図の概略図に実線で示すよう
に下降させるとともに、油圧アクチュエータ８を作動さ
せて、第５図の概略図に実線で示すように成形ローラ４
を約３Ｑｍｒａ下降させ、これによりエンドレスベルト
１７の一方の面である内周面に成形ロー５４を押付ける
。このときエンドレスベルト１７には２０ｋｇ〜材料の
降伏応力の範囲程度の張力が付加される。

そして、成形ローラ４をエンドレスベルト１７に押付け
た状態で、エンドレスベルト１７を案内ローラ２および
３間で１００〜１０００ｍｍ／ｓｅｃの速度で循環駆動
させる。するとエンドレスベルト１７の一方の面である
内周面は弾性変形により延伸されるものの、エンドレス
ベルト１７の他方の面である外周面の表面部分は塑性加
工により延伸される。このとき、エンドレスベルト１７
の延伸量は、案内口〜う３の移ｔｌ）ｆｆｉとして直線
変位計９３で計測される。このように第３工程である部
分延伸工程を実施した結果、成形ローラ４の押付けを解
除すると、エンドレスベルト１７の外周面の表面部分に
残留圧縮応力が形成される。従って本実施例に係る表面
処理方法では、圧延工程でエンドレスベルト１７の一方
の面である内周面に残留圧縮応力が付与され、部分延伸
工程でエンドレスベルト１７の他方の面である外周面に
残留圧縮応力が付与される。

このようにして部分延伸工程を終了したら、案内ロー５
２および３からエンドレスベルト１７を取外す。

以上のように実施した本実施例装置では、圧延工程でエ
ンドレスベルト１７の一方の面である内周面に残留圧縮
応力を付与することができ、部分延伸工程でエンドレス
ベルト１７の他方の面である外周面に残留圧縮応力を付
与することができる。

更に本実施例装置では、部分延伸工程でエンドレスベル
ト１７の周長の調整を行うことができ、しかもその際エ
ンドレスベルト１７を掛は変える必要はない。更には、
上記した方法で処理したエンドレスベルト１７の内周面
には、成形ローラ４のローラ外周面の凹凸が圧印される
ため、エンドレスベルト１７の内周面には凹凸が形成さ
れている。

そのため、無段変速機用ベルトのフープとして用いるた
め、第６図に示すようにトルク伝達板１７０に多数重ね
て保持した場合には、エンドレスベルト１７は形成され
た凹凸どうしが重なるため、エンドレスベルト１７の安
定走行を確保することができる。

上記した本実施例では、案内ローラ２および３は、外周
面がこれらの軸芯に対して平行なローラであるが、これ
に限らず、案内ローラ２および３のうら少なくとも一方
は、外周面が円弧状に脹らんだローラであってもよい。

このようなローラを案内ローラとして用いれば、エンド
レスベルト１７の横所面は一定の曲率をもつ。このよう
な曲率は走行中のエンドレスベルト１７の蛇行を抑えて
安定走行させるのに有効である。

ところで、圧延工程を実施しただけのエンドレスベルト
１７を案内ローラ２および３から取外し、このエンドレ
スベルト１７を１ｉ０所で切断すると、切断前は第７図
に１点鎖線で示すようにエンドレス状に閉じていたが切
断されたエンドレスベルト１７は反対方向へ反り返って
しまう。このことから、圧延工程を実施しただけのエン
ドレス状に閉じたエンドレスベルト１７では、内周側が
拘束を受けており、従って内周面の表面部分に残留圧縮
応力が生じていることが予測される。更に、圧延工程お
よび部分延伸工程の双方を順次実施したエンドレスベル
ト１７を案内ローラ２および３から取出し、このエンド
レスベルト１７を１箇所で切断すると、切断前は第８図
に１点鎖線で示すようにエンドレス状に閏じていたが、
切断されたエンドレスベルト１７は切断前の状態よりも
半径が小となるように巻回する。このことから、切断前
のエンドレス状に閉じた状態では、エンドレスベルト１
７の外周面側が拘束を受けており、従って外周面の表面
部分に残留圧縮応力が生じていると予測される。

なお、圧延工程を実施せずに部分延伸工程のみを実施し
、外周面の表面部分のみに残留圧縮応力を付与したエン
ドレスベルト１７では、１１２ｉ所切断すると、第９図
に実線で示すように、そのエンドレスベルト１７は第８
図の場合よりも径が小となるように巻回する。

次に、本実施例で処理したエンドレスベルト１７の板厚
方向の残留応力の分布を第１０図の特性曲線■に示す。

第１０図に示すように、エンドレスベルト１７の内周面
および外周面ともに残留圧縮応力の領域であり、その大
きさは表面部に向かうにつれて大きくなっている。

又、エンドレスベルト１７の使用中に作用する応力を第
１０図に示す。第１０図では、案内ローラ２および３に
接触する部位の応力状態を特性曲線■に示し、案内ロー
ラ２および３間の直線部分の応力状態を特性曲線■に示
す。第１０図に示すように、エンドレスベルト１７の外
周面および内周面に付与された残留圧縮応力が有効に働
き、王の状態でも、■の状態でも引張り応力が小さくな
つている。即ち、工の状態では本来的には第１０図の特
性曲線ニーのように外周面側に発生する引張り応力が大
きくなるが、本実施例に係るエンドレスベルト１７では
外周面側に発生した引張り応力値は抑Ｉ１１されている
。一方、■の状態では、第１０図の特性曲線π′のよう
に内周面側に発生する引張り応力値が大きくなるが本来
であるが、本実施例に係るエンドレスベルト１７では特
性曲線■で示すように内周面側に発生する引張り応力値
は抑制されている。従って、エンドレスベルト１７を駆
動させる場合には、従来の場合よりも疲労強度を向上す
ることができる。

次に板厚０．２１１＋１１．周長６３０１１１１１板幅
９ＩＩ１ｍの圧延工程終了後のエンドレスベルト１７に
１１分延伸工程を実施したときに、エンドレスベルト１
７に加わる張力とエンドレスベルト１７の塑性伸び、お
よびエンドレスベルト１７の外周面側の残留圧縮応力を
調べ、この関係を第１１図に示す。第１１図に示すよう
に、張力が１８０Ｋｇ程度までは、外周面側の残留圧縮
応力の値はさほど減少しないが、１８０Ｋｇを越えたあ
たりから、残留圧縮応力の値は大きく低下する。一方、
エンドレスベルトの塑性伸びは、張力が１５０Ｋｇを越
えたあたりから急に増加する。このことからエンドレス
ベルト１７に加える張力は１５０ＫＣｌ以内が妥当であ
る。このことより無断変速機用ベルトとして積層して用
いる場合に好都合である。すなわち周長の同じ金属ベル
ト素材から表面に圧縮機残留応力を付与しながら、順次
周長を変えて、積層させることができる。

次に本発明の第２実施例に係る金属ベルトの製造装置に
ついて、第１３図を用いて第１実施例装置に対する相違
点を中心にして説明する。

本第２実施例装Ｃは、第１３図に示す様に、第１実施例
に対して、ローラ２および３に巻装したベルト１７の内
外周面の表層部（表面部〉に圧縮の残留応力を付与する
第１および第２の圧縮残留応力付与手段としてのローラ
４Ａおよび５Ａ、およびローラ対４Ａおよび５Ａを支持
する支持ブラケット４０Ａをもつ回転機構のみが相違し
、他は同様の構成より成る。

本第２実施例において、巻装されたベルト１７の下方直
線部分の中央位置において、第１の圧縮残留応力付与手
段を構成する小外径のローラ４Ａと、この小径ローラ４
Ａに近接して対向し、且つベルト１７の移動に対し下流
側に位置するローラ５Ａと、これらのローラを回転可能
に支持する支持ブラケット４０Ａとから成り、図中に示
す様に支持ブラケット４０Ａを回転機構（図示せず）に
より反時計方向（第１３図図示矢印）に回転させ、ベル
ト１７の各ローラ４Ａ、ｆ５よび５Ａの外径の差と張力
との関係に依存する曲げの中立軸の位置や接触円周長さ
変え、付与する内外周面［の圧縮残留応力を調整するも
のである。

本第２実ｍ＠装置は、ローラ４Ａおよび５Ａに対してベ
ルトを接触して曲げを付与し、通過させるだけで、ベル
トの内外周面の表層部に圧縮の残留応力を連続的に付与
するので時間当りの生産性が高いという利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本実ｔｆ１例に係る表面９８理方法で用いるベ
ルト処理装置の概略を示す正面図であり、第２図はこの
ベルト処理装置を異なる方向から見た断面図であり、第
３図は圧延工程を概略して示す正面図であり、第４図は
押圧ローラをエンドレスベルトから外した状態を概略し
て示す正面図であり、第５図は部分延伸工程の状態を概
略して示す正面図であり、第６図はエンドレスベルトを
トルク伝達板に取付けた状態の要部の斜視図である。又
、第７図は圧延工程を実施しただけのエンドレスベルト
を切断した状態の正面図であり、第８図は圧延工程の伯
に部分延伸工程を実施したエンドレスベルトを切断した
状態の正面図であり、第９図は部分延伸工程のみを実施
したエンドレスベルトの一部を切断した状態の正面図で
あり、第１０図は本実施例に係る処理方法で処理したエ
ンドレスベルトの応力分布を示すＵ２明図であり、第７
１図は張力と残留圧縮応力および塑性伸びとの関係を示
すグラフである。第１２図は従来の金属ベルトの駆動装
置を概略して示す正面図である。第１３図は他の実施例
装置を示す正面図である。第１４図は従来のベルト処理
装この正面図である。 図中、１は基体、２および３は案内ローラ、４は成形ロ
ーラ、５は押圧ローラ、６は圧延ローラ、１７はエンド
レスベルトをそれぞれ示す。 特許出願人　　　株式会社豊田中央研究所代理人　　　
　弁理士　大川　宏 同　　　　　弁理士　丸山明夫 第３図　　　第４図　　　第５図 第６図 １’／（Ｊ 第７１　　　第８図　　第９図 第１０図 第１１図 第１２図

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）一方のローラに巻装した金属ベルトを回転駆動し
   、移動するベルトに弾性範囲内において一定の張力を付
   与しつつ、ベルトの内外周面の表層部のみに伸びを与え
   て、ベルトの内外周面に圧縮の残留応力を付与すること
   により、ベルトの内外周面に圧縮残留応力を付与すると
   ともに、周長を伸ばして寸法成形を行なうようにしたこ
   とを特徴とする金属ベルトの製造方法。
2. （２）巻装したベルトを回転駆動する駆動ローラと巻装
   したベルトに弾性範囲内の一定の張力を付与する引張ロ
   ーラとからなる一対のローラと、該移動するベルトの内
   周面の表層部のみに伸びを与えてベルトの内周面に圧縮
   の残留応力を付与する第１の残留応力付与手段と、 移動するベルトの外周面の表層部のみに伸びを与えてベ
   ルトの外周面に圧縮の残留応力を付与する第２の残留応
   力付与手段とから成り、 ベルトの内外周面に圧縮の残留応力を付与するとともに
   、周長を延ばして寸法成形を行なうようにしたことを特
   徴とする金属ベルトの製造装置。
3. （３）第１の残留応力付与手段が、移動するベルトの内
   周面側に配置した小径の外周面に凹凸を有する内側ロー
   ラと、移動するベルトの外周面側に配置した小径の外周
   面が平坦かまたは内側ローラより浅い凹凸を有する外側
   ローラとでベルトを一定の力で挟着する圧延加工手段で
   構成され、内側ローラの凹凸によりベルトの内周面の表
   層部のみを延ばすことによって、ベルトの内周面に圧縮
   残留応力を付与することを特徴とする特許請求の範囲第
   （２）項記載の金属ベルトの製造装置。
4. （４）第２の残留応力付与手段が、移動するベルトの内
   周面側に配置した小径のローラで構成され、該小径ロー
   ラが外方に移動することにより、移動するベルトに弾性
   範囲内の張力を与えつつ、小径ローラにそわすことによ
   り移動するベルトをその曲率と同方向の曲げ変形を与え
   て、ベルトの外周部の表層部のみに伸びを与えて圧縮残
   留応力を付与することを特徴とする特許請求の範囲第（
   ２）項記載の金属ベルトの製造装置。
5. （５）第２の残留応力付与手段が、前記第１の残留応力
   付与手段の内側ローラで構成され、内側ローラが外方へ
   移動することにより、移動するベルトに弾性範囲内の張
   力を与えつつ、内側ローラにそわすことにより、移動す
   るベルトをその曲率と同方向の曲げを与えて、ベルトの
   外周面に圧縮残留応力を付与することを特徴とする特許
   請求の範囲第（３）項記載の金属ベルトの製造装置。
6. （６）前記内側及び外側ローラは、移動するベルトに駆
   動される従動ローラで構成されることを特徴とする特許
   請求の範囲第（５）項記載の金属ベルトの製造装置。