JPS6348931B2 - - Google Patents
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- JPS6348931B2 JPS6348931B2 JP2640185A JP2640185A JPS6348931B2 JP S6348931 B2 JPS6348931 B2 JP S6348931B2 JP 2640185 A JP2640185 A JP 2640185A JP 2640185 A JP2640185 A JP 2640185A JP S6348931 B2 JPS6348931 B2 JP S6348931B2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業分野）
本発明はCuとTeを含有する粗銀からCuとTe
をきわめて効率的かつ短時間に除去回収するAg
の乾式精製法に関する。
をきわめて効率的かつ短時間に除去回収するAg
の乾式精製法に関する。
（従来技術とその問題点）
PbあるいはCu精錬の電解スライム中にはAu、
Ag等の有価金属が多量に含まれているので、こ
れらの回収のために種々な処理法がある。現在広
く用いられているのは乾式法であり、その一例を
第３図に示す。
Ag等の有価金属が多量に含まれているので、こ
れらの回収のために種々な処理法がある。現在広
く用いられているのは乾式法であり、その一例を
第３図に示す。
一般に電解スライムを還元して得られる溶殿貴
鉛中にはCu、Te、Se、Sb、Bi等が含まれてお
り、これらの回収あるいは除去は揮発炉または分
銀炉工程で行なわれる。これら不純物の中で特に
CuとTeは除去し難く、このため、電解をするた
めのアノードの品質を所定レベルに確保するに
は、分銀炉の後に精製炉を設けて連続的に
Na2CO3＋NaNO3、ボラツクス・フラツクス等
を加えるとともにO2ガス（または空気）を用い
て灰吹法によりCu、Teを除去しているが、これ
らの従来法は次の問題点を有する。
鉛中にはCu、Te、Se、Sb、Bi等が含まれてお
り、これらの回収あるいは除去は揮発炉または分
銀炉工程で行なわれる。これら不純物の中で特に
CuとTeは除去し難く、このため、電解をするた
めのアノードの品質を所定レベルに確保するに
は、分銀炉の後に精製炉を設けて連続的に
Na2CO3＋NaNO3、ボラツクス・フラツクス等
を加えるとともにO2ガス（または空気）を用い
て灰吹法によりCu、Teを除去しているが、これ
らの従来法は次の問題点を有する。
(1) アノードの一定の品質を満足させるためには
灰吹に長時間を要する。
灰吹に長時間を要する。
(2) 特にCuの除去が不完全なため、電解工程の
電解液中からの脱銅の負荷が大きくコスト的に
不利となる。
電解液中からの脱銅の負荷が大きくコスト的に
不利となる。
そのため、Cu、Teを含有するAgからの効率的
なCu、Te除去法の開発が要望されている。
なCu、Te除去法の開発が要望されている。
（発明の目的）
本発明の目的は、上記の従来技術の問題点を解
決し、CuとTeを含む粗銀から該CuおよびTeを
効率的かつ短時間に除去回収するAgの乾式精製
方法を提供するにある。
決し、CuとTeを含む粗銀から該CuおよびTeを
効率的かつ短時間に除去回収するAgの乾式精製
方法を提供するにある。
（発明の構成）
すなわち、本発明によれば、0.5〜５％のCuと
0.1〜１％のTeを含有する粗銀を700〜1200℃に
加熱して溶解させ、該溶解粗銀中に含酸素気体を
吹込みつつ、固体あるいは液体状苛性アルカリを
該粗銀中の含有Cu・Te量に対し、0.5〜５倍量を
添加して脱Cu・脱Teを行うことを特徴とするAg
の乾式精製法、が得られる。
0.1〜１％のTeを含有する粗銀を700〜1200℃に
加熱して溶解させ、該溶解粗銀中に含酸素気体を
吹込みつつ、固体あるいは液体状苛性アルカリを
該粗銀中の含有Cu・Te量に対し、0.5〜５倍量を
添加して脱Cu・脱Teを行うことを特徴とするAg
の乾式精製法、が得られる。
本発明では第３図に示すように、分銀炉工程の
後半および精製炉において苛性アルカリとして苛
性ソーダを添加し、含酸素気体としてO2ガスの
吹込みを併用して脱Cu・脱Teを行うものであ
る。苛性ソーダの添加量は粗銀中のCu・Te含有
量の0.5〜５倍量である。添加量が0.5倍未満で
は、反応の進行が不十分であり、また５倍量を越
えると、反応効果は向上せず、コスト的に不利と
なる。また、反応温度は700〜1200℃の範囲であ
る。反応温度が700℃未満では溶解が不十分であ
り、また1200℃を越えると、反応効果の向上が見
られず、コスト上不利である。上記NaOHの添
加は固体またはフレーク状のまま炉内に装入して
もよいが、通常はO2ガス（または空気）ととも
に吹込むのが適当である。
後半および精製炉において苛性アルカリとして苛
性ソーダを添加し、含酸素気体としてO2ガスの
吹込みを併用して脱Cu・脱Teを行うものであ
る。苛性ソーダの添加量は粗銀中のCu・Te含有
量の0.5〜５倍量である。添加量が0.5倍未満で
は、反応の進行が不十分であり、また５倍量を越
えると、反応効果は向上せず、コスト的に不利と
なる。また、反応温度は700〜1200℃の範囲であ
る。反応温度が700℃未満では溶解が不十分であ
り、また1200℃を越えると、反応効果の向上が見
られず、コスト上不利である。上記NaOHの添
加は固体またはフレーク状のまま炉内に装入して
もよいが、通常はO2ガス（または空気）ととも
に吹込むのが適当である。
本発明では苛性アルカリとしてNaOHのほか
にKOHも使用可能であるが、価格及び作用効果
においてNaOHがすぐれている。また含酸素気
体としてはO2ガスまたは空気のいずれでもよい。
本発明で得られた銀は純度が高く、これを通常の
電解によつて99.99％以上の高純度銀とすること
ができる。
にKOHも使用可能であるが、価格及び作用効果
においてNaOHがすぐれている。また含酸素気
体としてはO2ガスまたは空気のいずれでもよい。
本発明で得られた銀は純度が高く、これを通常の
電解によつて99.99％以上の高純度銀とすること
ができる。
本発明において苛性アルカリを添加して生成す
る〓は、強塩基性となり、粘性は低くなるため
に、炉壁の侵食力がつよくなる。炉壁の侵食を防
ぐためには生成〓の塩基度を下げる必要がある。
このように、生成〓の塩基度を下げる炉壁保護剤
として、SiO2、H2BO3、Na2B4O7、CaOよりな
る群の中の少なくとも一種が添加される。すなわ
ち、これら炉壁保護剤は生成〓の粘性を高めて炉
壁をコーテイングする作用もあり、炉壁の侵食を
防止するものである。
る〓は、強塩基性となり、粘性は低くなるため
に、炉壁の侵食力がつよくなる。炉壁の侵食を防
ぐためには生成〓の塩基度を下げる必要がある。
このように、生成〓の塩基度を下げる炉壁保護剤
として、SiO2、H2BO3、Na2B4O7、CaOよりな
る群の中の少なくとも一種が添加される。すなわ
ち、これら炉壁保護剤は生成〓の粘性を高めて炉
壁をコーテイングする作用もあり、炉壁の侵食を
防止するものである。
これら炉壁保護剤を添加しても、苛性アルカリ
の脱銅効果に何等の影響を及ぼすことはない。
の脱銅効果に何等の影響を及ぼすことはない。
第２図は粗銀（Cu2.5％、Te0.83％）１Kgにつ
いてO2ガス吹込み量100c.c.／分、反反温度1050℃
の条件で本発明（NaOH50ｇ）と従来法
（Na2CO3＋NaNO350ｇ）の比較を示し、第３図
は同じ条件で苛性ソーダの添加量（25ｇ、50ｇ、
75ｇと脱銅、脱テルルの関係を示す。
いてO2ガス吹込み量100c.c.／分、反反温度1050℃
の条件で本発明（NaOH50ｇ）と従来法
（Na2CO3＋NaNO350ｇ）の比較を示し、第３図
は同じ条件で苛性ソーダの添加量（25ｇ、50ｇ、
75ｇと脱銅、脱テルルの関係を示す。
本発明では以上のように分銀炉でCu、Teを効
率よく除去できるので、特別な精製炉を必要とし
ない。
率よく除去できるので、特別な精製炉を必要とし
ない。
次に、本発明を実施例によつてより具体的に説
明するが、これらの実施例は本発明の範囲を限定
するものではない。
明するが、これらの実施例は本発明の範囲を限定
するものではない。
比較例
Ag89.5％、Cu2.7％、Te0.8％よりなる粗銀
1200Kgを反応温度1080℃、空気吹込み量1.2m3／
分、反応時間13Hrの条件でNa2CO340Kg、
NaNO340Kgを添加し、反応させたところ、
Ag6.3％、Cu11.6％、Te7.5％を含む〓119Kgと
Ag92.3％、Cu1.6％、Te0.012％を含むアノード
1155Kgが得られた。
1200Kgを反応温度1080℃、空気吹込み量1.2m3／
分、反応時間13Hrの条件でNa2CO340Kg、
NaNO340Kgを添加し、反応させたところ、
Ag6.3％、Cu11.6％、Te7.5％を含む〓119Kgと
Ag92.3％、Cu1.6％、Te0.012％を含むアノード
1155Kgが得られた。
実施例 １
Ag88.7％、Cu3.1％、Te0.75％よりなる粗銀
1200Kgを反応温度1100℃、空気吹込量1.2m3／分、
反応時間4Hrの条件でNaOH60Kgを添加し、反応
させたところ、Ag5.6％、Cu26.5％、Te8.2％を
含む〓110KgとAg92.6％、Cu0.7％、Te0.003％を
含むアノード1143Kgが得られた。
1200Kgを反応温度1100℃、空気吹込量1.2m3／分、
反応時間4Hrの条件でNaOH60Kgを添加し、反応
させたところ、Ag5.6％、Cu26.5％、Te8.2％を
含む〓110KgとAg92.6％、Cu0.7％、Te0.003％を
含むアノード1143Kgが得られた。
実施例 ２
Ag87.1％、Cu3.7％、Te0.5％を含む粗銀1150
Kgを反応温度1000℃、空気吹込量1.2m3／分、反
応時間4.5Hrの条件でNaOH80Kgを添加して反応
させたところ、Ag4.6％、Cu29.5％、Te4.4％を
含む〓130KgとAg93.0％、Cu0.30％、Te0.002％
を含むアノード1070Kgを得た。
Kgを反応温度1000℃、空気吹込量1.2m3／分、反
応時間4.5Hrの条件でNaOH80Kgを添加して反応
させたところ、Ag4.6％、Cu29.5％、Te4.4％を
含む〓130KgとAg93.0％、Cu0.30％、Te0.002％
を含むアノード1070Kgを得た。
実施例 ３
Ag88.7％、Cu3.1％、Te0.75％よりなる粗銀
1200Kgを反応温度1100℃、空気吹込量1.2m3／分、
反応時間4Hrの条件でNaOH60KgとSiO230ｇを添
加し、反応させたところ、Ag5.6％、Cu26.5％、
Te8.2％を含む〓110KgとAg92.6％、Cu0.7％、
Te0.003％を含むアノード1143Kgが得られた。
SiO2の添加は脱銅効果に何ら影響を与えること
なく、炉壁の侵食を防ぐことができる。
1200Kgを反応温度1100℃、空気吹込量1.2m3／分、
反応時間4Hrの条件でNaOH60KgとSiO230ｇを添
加し、反応させたところ、Ag5.6％、Cu26.5％、
Te8.2％を含む〓110KgとAg92.6％、Cu0.7％、
Te0.003％を含むアノード1143Kgが得られた。
SiO2の添加は脱銅効果に何ら影響を与えること
なく、炉壁の侵食を防ぐことができる。
（発明の効果）
本発明は上記構成をとることによつて、従来法
に比較して次の効果を示す。
に比較して次の効果を示す。
(1) CuおよびTeの除去率が工業的レベルで従来
法の40％から80〜90％に向上する。
法の40％から80〜90％に向上する。
(2) CuおよびTeの除去に要する時間は、乾式処
理工程が簡単であるため、従来法の15Hrから
4Hrに大幅に短縮する。
理工程が簡単であるため、従来法の15Hrから
4Hrに大幅に短縮する。
(3) 精製炉を不要とする。
(4) 少量のNaOH又はKOHの添加とO2ガスまた
は空気とによつて、多量の銅を分離できるの
で、コスト的に有利であり、また多量の銅を含
有するスライムまたはAg滓の処理が可能とな
る。
は空気とによつて、多量の銅を分離できるの
で、コスト的に有利であり、また多量の銅を含
有するスライムまたはAg滓の処理が可能とな
る。
(5) 分離した含銅〓は全量銅製錬の乾式工程で回
収するので、従来の湿式法のように特別な廃滓
が発生することはない。
収するので、従来の湿式法のように特別な廃滓
が発生することはない。
(6) 得られた銀は純度が高く、これをアノードと
して電解すると、99.99％以上の高純度の銀が
得られる。
して電解すると、99.99％以上の高純度の銀が
得られる。
第１図は粗銀（Cu2.5％、Te0.83％）１Kgにつ
いてO2ガス吹込み量100c.c.／分、反応温度1050℃
の条件で本発明方法（NaOH50ｇ）と従来法
（Na2CO3＋NaNO350ｇ）添加の場合の反応時間
と脱銅率または脱テルル率との関係を示すグラフ
図、第２図は第１図の場合と同じ条件でNaOH
（25ｇ、50ｇ、75ｇ）添加した場合の反応時間と
脱銅率、脱テルル率との関係を示すグラフ図、第
３図は従来法の一例のフローシートである。
いてO2ガス吹込み量100c.c.／分、反応温度1050℃
の条件で本発明方法（NaOH50ｇ）と従来法
（Na2CO3＋NaNO350ｇ）添加の場合の反応時間
と脱銅率または脱テルル率との関係を示すグラフ
図、第２図は第１図の場合と同じ条件でNaOH
（25ｇ、50ｇ、75ｇ）添加した場合の反応時間と
脱銅率、脱テルル率との関係を示すグラフ図、第
３図は従来法の一例のフローシートである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 0.5〜５％のCuと0.1〜１％のTeとを含有す
る粗銀を700〜1200℃に加熱して溶解させ、該溶
解粗銀中に含酸素気体を吹込みつつ固体あるいは
液体状苛性アルカリを該粗銀中の含有銅・テルル
量に対し0.5〜５倍量を添加して脱銅・脱テルル
を行うことを特徴とするAgの乾式精製法。 ２ 0.5〜５％のCuと0.1〜１％のTeとを含有す
る粗銀を700〜1200℃に加熱して溶解させ、該溶
解粗銀中に含酸素気体を吹込みつつ固体あるいは
液体状苛性アルカリを該粗銀中の含有銅・テルル
量に対し0.5〜５倍量を添加して脱銅・脱テルル
を行い、得られたAgをアノードとして電解する
ことを特徴とするAgの乾式精製法。 ３ 0.5〜５％のCuと0.1〜１％のTeとを含有す
る粗銀を700〜1200℃に加熱して溶解させ、該溶
解粗銀中に含酸素気体を吹込みつつ固体あるいは
液体状苛性アルカリを該粗銀中の含有銅・テルル
量に対し0.5〜５倍量と適量の炉壁保護剤とを添
加して脱銅・脱テルルを行うことを特徴とする
Agの乾式精製法。 ４ 0.5〜５％のCuと0.1〜１％のTeとを含有す
る粗銀を700〜1200℃に加熱して溶解させ、該溶
解粗銀中に含酸素気体を吹込みつつ固体あるいは
液体状苛性アルカリを該粗銀中の含有銅・テルル
量に対し0.5〜５倍量と適量の炉壁保護剤とを添
加して脱銅・脱テルルを行い、さらに得られた
Agをアノードとして電解することを特徴とする
Agの乾式精製法。 ５ 前記苛性アルカリは苛性ソーダまたは苛性カ
リである特許請求の範囲１〜４のいずれかに記載
の方法。 ６ 前記炉壁保護剤はSiO2、CaO、H3BO3およ
びNa2B4O7よりなる群の中の少なくとも一種で
ある特許請求の範囲１〜４のいずれかに記載の方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60026401A JPS61186429A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | Ａｇの乾式精製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60026401A JPS61186429A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | Ａｇの乾式精製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61186429A JPS61186429A (ja) | 1986-08-20 |
| JPS6348931B2 true JPS6348931B2 (ja) | 1988-10-03 |
Family
ID=12192532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60026401A Granted JPS61186429A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | Ａｇの乾式精製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61186429A (ja) |
-
1985
- 1985-02-15 JP JP60026401A patent/JPS61186429A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61186429A (ja) | 1986-08-20 |
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