KR100566895B1 - 동합금 용탕에서의 불순물 제거방법 - Google Patents

동합금 용탕에서의 불순물 제거방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100566895B1
KR100566895B1 KR1020040021580A KR20040021580A KR100566895B1 KR 100566895 B1 KR100566895 B1 KR 100566895B1 KR 1020040021580 A KR1020040021580 A KR 1020040021580A KR 20040021580 A KR20040021580 A KR 20040021580A KR 100566895 B1 KR100566895 B1 KR 100566895B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
oxide
copper alloy
copper
silicon
aluminum
Prior art date
Application number
KR1020040021580A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20050096395A (ko
Inventor
윤의한
텐이디스보리소비치
곽범수
공만식
Original Assignee
대창공업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 대창공업 주식회사 filed Critical 대창공업 주식회사
Priority to KR1020040021580A priority Critical patent/KR100566895B1/ko
Publication of KR20050096395A publication Critical patent/KR20050096395A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100566895B1 publication Critical patent/KR100566895B1/ko

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G21/00—Table-ware
    • A47G21/12—Toothpick holders
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G1/00—Mirrors; Picture frames or the like, e.g. provided with heating, lighting or ventilating means
    • A47G1/16—Devices for hanging or supporting pictures, mirrors, or the like
    • A47G1/20—Picture hooks; X-hooks
    • A47G1/21—Picture hooks; X-hooks with clamping action
    • A47G1/215—Mirror clamps

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

본 발명은, 동합금 용탕에서의 불순물 제거방법에 관한 것으로서, 동 및 동합금 스크랩 원재료 용탕에서 불순물을 제거하기 위한 동합금 용탕에서의 불순물 제거방법에 있어서, (a) 알루미늄(Al) 및 규소(Si) 중 적어도 어느 하나의 원소를 함유한 동합금 원재료를 용해로에서 용해하여 액체상태의 동합금 원재료를 마련하는 단계; 및 (b) 산화구리(CuO), 아산화구리(Cu2O), 산화아연(ZnO) 중에서 선택된 적어도 어느 하나의 산화물을 상기 용해로에 투입하여 상기 알루미늄(Al) 및 규소(Si) 중 적어도 어느 하나의 원소와의 산화반응을 통하여 상기 알루미늄(Al) 및 규소(Si) 중 적어도 어느 하나의 원소를 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의하여, 아연의 증발량이 심하지 않아 황동과 같은 저융점 동합금에도 적용할 수 있고 철(Fe)의 잔류와 같은 새로운 불순물도 생성하지 않으면서도 저가의 알루미늄(Al) 또는 규소(Si) 함유 원재료 용탕에서 알루미늄(Al) 또는 규소(Si) 불순물을 효율적으로 제거할 수 있게 된다.
동합금, 알루미늄(Al), 규소(Si), 불순물, 제거, 산화물첨가, 산화구리(CuO), 아산화구리, 산화아연(ZnO), 플럭스(flux), 염화나트륨(NaCl)

Description

동합금 용탕에서의 불순물 제거방법{Method for removing impurities in copper alloy melt}
도 1은 본 발명에 따라 동합금 용탕에서의 아산화구리(Cu2O)와 염화나트륨(NaCl) 혼합물을 투입하여 규소(Si) 불순물을 제거 실험한 결과를 도시한 도면,
도 2는 본 발명에 따라 동합금 용탕에서의 산화아연(ZnO)과 염화나트륨(NaCl) 혼합물을 투입하여 알루미늄(Al) 및 규소(Si) 불순물을 제거 실험한 결과를 도시한 도면이다.
본 발명은, 동합금 용탕에서의 불순물 제거방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 동 및 동합금 스크랩 원재료 용탕에서 불순물을 제거하기 위한 동합금 용탕에서의 불순물 제거방법에 관한 것이다.
원재료의 가격상승은 제품 특히 금속 가공제품의 가격을 상승시키는 주된 요인이다. 동 및 동합금 가공제품에서도 원재료의 제품 가격 비중이 아주 높은 편이 기 때문에 가격 경쟁력을 위해서는 저가의 원재료를 사용하는 것이 요구되며, 따라서 저렴한 동 및 동합금 스크랩을 주원료로 동 및 동합금 제품을 제조하는 경우가 많다. 그러나 동 및 동합금의 스크랩 원재료에 있어서도 불순물의 함유량에 따라 그 가격이 큰 차이를 보이고 있는데, 만약 저가 원재료의 사용으로 고급 원재료의 효과를 볼 수 있다면 제품의 가격경쟁력에 있어서 보다 큰 효과를 보게 될 수 있을 것이므로, 저렴한 동 및 동합금 스크랩을 사용하여 고품질의 동 및 동합금 제품을 안정적으로 생산하는 방법이 요망되고 있다.
일반적으로 동 및 동합금 스크랩 원재료 중 알루미늄(Al) 또는 규소(Si)를 함유한 원재료는, 알루미늄(Al) 또는 규소(Si)가 첨가원소로 되지 않은 제품의 제조에는 사용되지 못하고 있으므로 저급 원재료로 분류되는데, 용탕 중에 불순물로 작용하는 이러한 알루미늄(Al) 또는 규소(Si)를 제거할 수 있다면 저급 원재료로 고급 원재료의 효과를 거둘 수 있을 것이다. 따라서 동 및 동합금 용탕에서 불순물을 제거하기 위한 몇 가지 방법이 소개된 바 있는데, 첫째 불활성가스와 공기 및 산소를 사용하는 가스 버블링 방법과, 둘째 B2O-CaO-FeO계 등을 첨가하는 슬래그정련법을 들 수 있다.
그런데, 종래의 동 및 동합금 용탕에서의 불순물 제거방법으로, 첫째 가스 버블링 방법은 불순물의 제거효과는 있으나 아연의 증발량이 심하여 황동과 같은 합금에서는 적당하지 않는 문제점이 있었고, 둘째 슬래그정련법은 불순물의 제거효과는 있으나 철(Fe)의 잔류로 인하여 새로운 불순물이 생성되는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명의 목적은, 종래의 이러한 문제점을 해결하기 위하여, 아연의 증발량이 심하지 않아 황동과 같은 저융점 동합금에도 적용할 수 있고 철(Fe)의 잔류와 같은 새로운 불순물도 생성하지 않으면서도 저가의 알루미늄(Al) 또는 규소(Si) 함유 원재료 용탕에서 알루미늄(Al) 또는 규소(Si) 불순물을 효율적으로 제거할 수 있는 동합금 용탕에서의 불순물 제거방법을 제공하는 것이다.
상기 목적은, 본 발명에 따라, 동 및 동합금 스크랩 원재료 용탕에서 불순물을 제거하기 위한 동합금 용탕에서의 불순물 제거방법에 있어서, (a) 알루미늄(Al) 및 규소(Si) 중 적어도 어느 하나의 원소를 함유한 동합금 원재료를 용해로에서 용해하여 액체상태의 동합금 원재료를 마련하는 단계; 및 (b) 산화구리(CuO), 아산화구리(Cu2O), 산화아연(ZnO) 중에서 선택된 적어도 어느 하나의 산화물을 상기 용해로에 투입하여 상기 알루미늄(Al) 및 규소(Si) 중 적어도 어느 하나의 원소와의 산화반응을 통하여 상기 알루미늄(Al) 및 규소(Si) 중 적어도 어느 하나의 원소를 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 동합금 용탕에서의 불순물 제거방법에 의해 달성된다.
여기서, 상기 (b)단계는 상기 산화물을 상기 용해로에 투입할 때 상기 산화물에 의한 산화반응을 활성화하는 촉매 역할을 하는 플럭스(flux)도 함께 투입하며, 상기 (b)단계는 상기 산화물과 상기 플럭스(flux)를 상기 용해로에 투입한 후 교반하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 플럭스(flux)는 염화나트륨(NaCl)이며, 상기 염화나트륨(NaCl)은 상기 (b)단계에서 투입되는 산화물과 실질적으로 동일한 중량%로 투입되도록 구성할 수 있다.
또한, 상기 (a)단계에서 상기 동합금 원재료의 용해와 상기 (b)단계에서 산화구리(CuO), 아산화구리(Cu2O), 산화아연(ZnO) 중 적어도 어느 하나의 산화물의 투입은 실질적으로 동시에 이루어지게 할 수도 있다.
한편, 상기 (b) 단계에서 상기 아산화구리(Cu2O)가 선택된 경우, Cu2O의 중량% = 8.0중량% + 10.2×규소(Si)의 중량%---(A) 식에 의하여 결정되는 중량%의 아산화구리(Cu2O)가 상기 (b) 단계에서 투입되며, 상기 (b) 단계에서 상기 산화아연(ZnO)이 선택된 경우, ZnO의 중량% = 4.5×알루미늄(Al)의 중량%+5.8×규소(Si)중량%---(B) 식에 의하여 결정되는 중량%의 산화아연(ZnO)이 상기 (b) 단계에서 투입되는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 (a)단계에서 용해온도는 1000℃∼1300℃로 할 수 있다.
이하에서는 본 발명에 대해 상세히 설명한다.
본 발명은 동 및 동합금 용탕에서 불순물 제거를 위하여 산화물 첨가법을 사용한 것으로서, 보다 상세하게는 산화구리(CuO), 아산화구리(Cu2O), 산화아연(ZnO)과 같은 산화물을 첨가하여 동 및 동합금 용탕의 산소농도를 높여서 알루미늄(Al) 및 규소(Si)를 효과적으로 산화 제거하는 방법이다.
알루미늄(Al)이나 규소(Si)는 동 및 동합금 용탕에서 산소에 대한 친화력이 아주 높은 금속이다. 따라서 산화물을 첨가함으로써 제거할 수 있는데, 이러한 산화물의 종류에는 여러 가지의 종류가 있으나 동 및 동합금에 산화구리(CuO), 아산화구리(Cu2O), 산화아연(ZnO)과 같은 산화물을 사용하게 되면 동 및 동합금에서 추가적인 불순물을 만들지 않는다. 이러한 산화물들을 통한 알루미늄(Al)나 규소(Si)의 산화 반응을 살펴보면 다음과 같다.
알루미늄(Al)의 산화반응은,
3Cu2O + 2[Al] → 6Cu + Al2O3 -------- (1)
3ZnO + 2[Al] → 3Zn + Al2O3 --------- (2) 이고,
Si의 산화반응은,
2Cu2O + [Si] → 4Cu + SiO2 ---------- (3)
2ZnO + [Si] → 2Zn + SiO2 ----------- (4) 이다
본 발명에서는 알루미늄(Al) 또는 규소(Si)를 함유한 동합금 원재료를 사용하여 용해하고, 알루미늄(Al) 또는 규소(Si)의 제거를 위해서 산화구리(CuO), 아산화구리(Cu2O), 산화아연(ZnO) 등을 산화물로 사용하며 이러한 산화물의 융점을 낮추어서 쉽게 녹이기 위해 촉매 역할을 하는 플럭스(flux)로 염화나트륨(NaCl)을 사용한다. 여기서 산화구리(CuO)는 1000℃이상에서는 아산화구리(Cu2O)+산소(O2)로 분해되어 아산화구리(Cu2O)와 같은 역할을 하기 때문에 용해온도가 1000℃이상인 경우에 는 아산화구리(Cu2O) 또는 산화아연(ZnO)을 사용할 수 있으며, 아산화구리(Cu2O)와 산화아연(ZnO)의 융점을 낮추기 위하여 사용되는 염화나트륨(NaCl)은 값이 저렴하며 구하기 쉽고 다루기도 쉬워서 작업성이 좋은 장점을 갖는다.
본 발명에 따른 동합금 용탕에서의 불순물 제거방법은 용해의 순서에 따라 다음의 두 가지로 설명될 수 있다. 첫 번째는, 알루미늄(Al) 또는 규소(Si)를 함유한 동합금 원재료를 용해로에서 용해하여 액체상태의 동합금 원재료를 마련하고, 아산화구리(Cu2O) 또는 산화아연(ZnO)과 염화나트륨(NaCl)의 혼합물을 동시에 용해로에 투입하여 액체상태로 용해 및 교반함으로써 아산화구리(Cu2O) 또는 산화아연(ZnO)이 알루미늄(Al) 또는 규소(Si)와 산화반응을 하도록 하여 동합금 용탕 내부의 알루미늄(Al) 또는 규소(Si)를 제거하는 방법이며, 두 번째는, 알루미늄(Al) 또는 규소(Si)를 함유한 동합금 원재료와 아산화구리(Cu2O) 또는 산화아연(ZnO)과 염화나트륨(NaCl)의 혼합물을 동시에 용해로에 투입하고 액체상태로 용해 및 교반함으로써 아산화구리(Cu2O) 또는 산화아연(ZnO)이 알루미늄(Al) 또는 규소(Si)와 산화반응을 하도록 하여 동합금 용탕 내부의 알루미늄(Al) 또는 규소(Si)를 제거하는 방법이다.
이 때 용해온도는 1000℃∼1300℃가 적당하며, 아산화구리(Cu2O) 또는 산화아연(ZnO)과 염화나트륨(NaCl)의 혼합물 투입량은 동합금 원재료 내의 알루미늄(Al) 또는 규소(Si)의 함유량에 따라 다른데, 아래의 (5)식 내지 (7)식과 같이 계산하여 투입함이 적당하다.
Cu2O의 중량% = 8.0중량% + 10.2×규소(Si)의 중량% -----------------(5)
ZnO의 중량% = 4.5×알루미늄(Al)의 중량% + 5.8×규소(Si)중량% -----(6)
NaCl의 중량%=산화구리(Cu2O) 중량% 또는 산화아연(ZnO) 중량% --------(7)
도 1은 본 발명에 따라 동합금 용탕에서의 아산화구리(Cu2O)와 염화나트륨(NaCl) 혼합물을 투입하여 규소(Si) 불순물을 제거 실험한 결과를 도시한 도면으로서, 이에 도시된 바와 같이, 아산화구리(Cu2O)와 염화나트륨(NaCl)의 혼합물을 투입하여 용탕에서 아산화구리(Cu2O)가 규소(Si)와 산화반응을 하여 규소(Si) 불순물이 제거되는 결과를 관찰해보면, 동합금 원재료 중 규소(Si) 함량이 0.56중량%에서 0.16중량%로 초기 함량 대비 약 70% 정도 제거되는 효과가 있음을 확인할 수 있다.
도 2는 본 발명에 따라 동합금 용탕에서의 산화아연(ZnO)과 염화나트륨(NaCl) 혼합물을 투입하여 알루미늄(Al) 및 규소(Si) 불순물을 제거 실험한 결과를 도시한 도면으로서, 알루미늄(Al)은 동 및 동합금 용탕에서 규소(Si)보다 산소친화력이 높으므로, 이에 도시된 바와 같이, 산소친화력이 높은 알루미늄(Al)이 먼저 산화아연(ZnO)과의 산화반응을 통하여 산화되어 용탕으로부터 제거되고 이후에 규소(Si)의 중량%가 줄어드는 것을 확인할 수 있다. 또한 산화아연(ZnO)의 사용으로 원재료에 있는 아연(Zn)의 중량%의 큰 감소 없이 알루미늄(Al) 과 규소(Si)를 효과적으로 제거할 수 있음도 확인할 수 있다. 이 실험 결과 동합금 원재료 중 알루미늄(Al)의 함량이 0.56중량%에서 본 발명에 따른 제거방법을 실시한 후 동합금 원재료 중 알루미늄(Al)의 함량이 검출되지 않아 초기 함량 대비 대략 100% 제거되었고, 규소(Si)는 동합금 원재료 중 0.26중량%에서 본 발명에 따른 제거방법을 실시한 후 0.05중량%로 초기 함량 대비 대략 81% 제거된 결과를 나타내었다. 이 실험 결과는, 1000℃∼1300℃의 용해온도로, 완전 용해 후 30분∼1시간 유지시킨 후 측정된 것이다. 참고적으로 동합금 용탕에서 아산화구리(Cu2O) 또는 산화아연(ZnO)과 염화나트륨(NaCl)의 혼합물을 투입한 후 용해하면서 교반을 수행하게 된다면 더욱 더 효과적이다.
이상과 같이, 알루미늄(Al) 또는 규소(Si)를 함유한 동합금 원재료를 용해로에서 용해하여 액체상태의 동합금 원재료를 마련하는 단계와, 아산화구리(Cu2O) 또는 산화아연(ZnO)과 염화나트륨(NaCl)의 혼합물을 동시에 용해로에 투입하고 액체상태로 용해함으로써 용탕 중의 알루미늄(Al) 또는 규소(Si)와의 산화반응을 통하여 동합금 용탕 내부의 알루미늄(Al) 및 규소(Si)를 제거하는 단계로 구성함으로서, 저가의 알루미늄(Al) 또는 규소(Si) 함유 원재료 용탕에서 알루미늄(Al) 또는 규소(Si) 불순물을 효율적으로 제거할 수 있게 된다.
전술한 실시 예에서는, 아산화구리(Cu2O), 산화아연(ZnO) 중에서 선택된 어느 하나의 산화물을 용해로에 투입하는 것에 대하여 상술하였으나, 산화구리(CuO)를 투입할 수 있음은 당연하며, 또한 산화구리(CuO), 아산화구리(Cu2O), 산화아연(ZnO) 중에서 상호 복수개로 선택하여 함께 투입할 수도 있음은 물론이다.
그리고 전술한 실시 예에서는, 산화물에 의한 산화반응을 활성화하는 촉매 역할을 하는 플럭스(flux)가 염화나트륨(NaCl)인 것에 대하여 상술하였으나, 산화물에 의한 산화반응을 활성화하는 촉매 역할을 할 수 있는 것이라면 다른 원소가 될 수 있음은 당연하다. 또한, 전술한 실시 예에서는, 용해온도가 1000℃∼1300℃인 것에 대하여 상술하였으나, 그 용해온도는 적절히 선택될 수 있을 것임은 물론이며, 전술한 실시 예에서는 투입되는 아산화구리(Cu2O), 산화아연(ZnO), 염화나트륨(NaCl)의 양은 전술한 (5)식 내지 (7)식에 의하여 결정되는 것에 대하여 상술하였으나, 그 투입량도 적절히 선택될 수 있음은 당연하다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 아연의 증발량이 심하지 않아 황동과 같은 저융점 동합금에도 적용할 수 있고 철(Fe)의 잔류와 같은 새로운 불순물도 생성하지 않으면서도 저가의 알루미늄(Al) 또는 규소(Si) 함유 원재료 용탕에서 알루미늄(Al) 또는 규소(Si) 불순물을 효율적으로 제거할 수 있도록 한 동합금 용탕에서의 불순물 제거방법이 제공된다.

Claims (6)

  1. 동 및 동합금 스크랩 원재료 용탕에서 불순물을 제거하기 위한 동합금 용탕에서의 불순물 제거방법에 있어서,
    (a) 알루미늄(Al) 및 규소(Si) 중 적어도 어느 하나의 원소를 함유한 동합금 원재료를 용해로에서 용해하여 액체상태의 동합금 원재료를 마련하는 단계; 및
    (b) 산화구리(CuO), 아산화구리(Cu2O), 산화아연(ZnO) 중에서 선택된 적어도 어느 하나의 산화물을 상기 용해로에 투입하여 상기 알루미늄(Al) 및 규소(Si) 중 적어도 어느 하나의 원소와의 산화반응을 통하여 상기 알루미늄(Al) 및 규소(Si) 중 적어도 어느 하나의 원소를 제거하는 단계를 포함하며,
    상기 (b) 단계에서 상기 아산화구리(Cu2O)가 선택된 경우,
    Cu2O의 중량% = 8.0중량% + 10.2×규소(Si)의 중량% -- (A)
    위 (A)식에 의하여 결정되는 중량%의 아산화구리(Cu2O)가 상기 (b)단계에서 투입되며,
    상기 (b) 단계에서 상기 산화아연(ZnO)이 선택된 경우,
    ZnO의 중량% = 4.5×알루미늄(Al)의 중량% + 5.8×규소(Si)중량% ---(B)
    위 (B)식에 의하여 결정되는 중량%의 산화아연(ZnO)이 상기 (b) 단계에서 투입되는 것을 특징으로 하는 동합금 용탕에서의 불순물 제거방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 (b)단계는 상기 산화물을 상기 용해로에 투입할 때 상기 산화물에 의한 산화반응을 활성화하는 촉매 역할을 하는 플럭스(flux)도 함께 투입하며, 상기 (b)단계는 상기 산화물과 상기 플럭스(flux)를 상기 용해로에 투입한 후 교반하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 동합금 용탕에서의 불순물 제거방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 플럭스(flux)는 염화나트륨(NaCl)이며, 상기 염화나트륨(NaCl)은 상기 (b)단계에서 투입되는 산화물과 동일한 중량%로 투입되는 것을 특징으로 하는 동합금 용탕에서의 불순물 제거방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 적어도 어느 한 항에 있어서,
    상기 (a)단계에서 상기 동합금 원재료의 용해와 상기 (b)단계에서 산화구리(CuO), 아산화구리(Cu2O), 산화아연(ZnO) 중 적어도 어느 하나의 산화물의 투입은 동시에 이루어지는 것을 특징으로 하는 동합금 용탕에서의 불순물 제거방법.
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 (a)단계에서 용해온도는 1000℃∼1300℃인 것을 특징으로 동합금 용탕에서의 불순물 제거방법.
KR1020040021580A 2004-03-30 2004-03-30 동합금 용탕에서의 불순물 제거방법 KR100566895B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040021580A KR100566895B1 (ko) 2004-03-30 2004-03-30 동합금 용탕에서의 불순물 제거방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040021580A KR100566895B1 (ko) 2004-03-30 2004-03-30 동합금 용탕에서의 불순물 제거방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20050096395A KR20050096395A (ko) 2005-10-06
KR100566895B1 true KR100566895B1 (ko) 2006-04-04

Family

ID=37276478

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020040021580A KR100566895B1 (ko) 2004-03-30 2004-03-30 동합금 용탕에서의 불순물 제거방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100566895B1 (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20150146087A (ko) 2014-06-20 2015-12-31 백의현 첨가제로써 산화붕소를 사용한 마그네슘 용탕 내 철 및 규소 불순물 제거
KR101660777B1 (ko) 2016-04-14 2016-09-28 주식회사 태성엔지니어링 황동 스크랩의 정련 방법 및 그에 의해 제조되는 무연황동
CN110714136B (zh) * 2019-11-15 2021-12-03 江苏隆达超合金股份有限公司 一种HAl77-2铝黄铜的熔炼方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20050096395A (ko) 2005-10-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2012099009A1 (ja) Ｐｇｍの回収方法
US8500845B2 (en) Process for refining lead bullion
KR100566895B1 (ko) 동합금 용탕에서의 불순물 제거방법
WO2012108522A1 (ja) Ｐｇｍを含有する被処理部材からのｐｇｍの回収方法
EP0548363B1 (en) Process for refining raw material for copper or its alloys
JP2539102B2 (ja) 高清浄ステンレス鋼の製造方法
SE533677C2 (sv) Metod för att raffinera kopparbullion som innehåller antimon och/eller arsenik
JP3473025B2 (ja) 銅または銅合金原料の精製方法
JP2561987B2 (ja) 銅屑の溶解方法
JP4274067B2 (ja) 銅合金から不純物金属を除去する方法及びそれを利用したスラグフューミング方法
JP5066018B2 (ja) 鋳造方法
JPH0820829A (ja) 硫黄含有量の低い銅又は銅合金の溶製方法
RU2087560C1 (ru) Способ рафинирования медных сплавов
RU2164256C2 (ru) Способ переработки сплавов, содержащих благородные и цветные металлы
SE424744B (sv) Forfarande for framstellning av yttriummetall och legeringar derav
JP3827547B2 (ja) 鉄スクラップからの銅の分離、除去方法
US1017629A (en) Manufacturing and refining copper alloys.
RU2185454C1 (ru) Флюс для рафинирования меди и сплавов на медной основе
JP2893160B2 (ja) 硫黄含有量の低い銅又は銅合金の溶製方法
JP2002356723A (ja) 屑銅合金の溶解及び脱水素法
JPH06299262A (ja) Ｔｅ含有銅系金属溶湯の処理方法
RU2086684C1 (ru) Шихта для получения золотосеребряного сплава
WO2023038591A1 (en) Flux composition for copper-based alloys
JPH09104928A (ja) エレクトロスラグ再溶解法
JP2006057156A (ja) スラグフューミング方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20110211

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140321

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150226

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160217

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170203

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180322

Year of fee payment: 13

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190320

Year of fee payment: 14