RU2087560C1 - Способ рафинирования медных сплавов - Google Patents
Способ рафинирования медных сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2087560C1 RU2087560C1 SU5030178A RU2087560C1 RU 2087560 C1 RU2087560 C1 RU 2087560C1 SU 5030178 A SU5030178 A SU 5030178A RU 2087560 C1 RU2087560 C1 RU 2087560C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- refining
- argon
- nitrogen
- alloys
- gases
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: металлургия сплавов на основе меди, в частности очистка расплавов промышленных медных сплавов от газов и вредных примесей. Целью изобретения является повышение технологической пластичности, качества слитков и выхода водной продукции за счет реализации эффектов рафинирования и дегазации. Сущность: продувка расплава смесью аргона и азота. Процесс дегазации расплавов продувкой смесью аргона и азота в оптимальных соотношениях 1 : 0,3 соответственно основан на способности пузырьков инертных (аргон) и нейтральных (азот) газов адсорбировать растворенный в металле атомарный водород вредных неметаллических примесей в шлак. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии сплавов на основе меди, в частности к способу очистки расплавов промышленных медных сплавов от газов и вредных примесей.
Промышленные медные сплавы, построенные на основе системы медь-олово и медь-цинк, кроме примесей содержат в качестве легирующих элементов цинк, фосфор, никель, кремний и свинец. Вредными примесями, как и в других бронзах и латунях, являются сурьма, висмут, мышьяк и сера, количество которых во всех случаях регламентируется действующими стандартами в пределах 0,02 0,005% Все эти примеси резко ухудшают механические свойства сплавов и препятствуют холодной и горячей обработке давлением.
Широко известны на практике два способа технического решения задачи очистки медных сплавов: 1) раскисление процесс восстановления оксидов, находящихся в расплавленных металлах, путем удаления из них кислорода, главным образом, химическим вытеснением его из оксидов другими, более активными веществами; 2) рафинирование очистка расплава путем окисления примесей, удаления газов и раскисления. Оксиды примесей всплывают на поверхность и образуют шлак, при этом отдельные летучие оксиды могут переходить частично и в парообразное состояние. Например, таким путем удаляется основная часть таких примесей, как Pb, S, Sn, Sb, As, Bi, и др. Однако эти способы не могут полностью очистить расплавы медных сплавов от вредных примесей.
Прототипом технического решения к заявляемому изобретению является способ очистки медьсодержащих расплавов от примесей путем продувки их струей газа (инертного) или солями щелочных или щелочноземельных металлов. Известные группы сплавов, в частности оловянно-фосфористые бронзы БрОФ 6,5 0,15; БрОФ 6,5 0,4; БрОФ 7 0,2, обрабатываемые в холодном состоянии для изготовления из них полуфабрикатов (полосы, ленты, проволоки) обладают пониженной технологической пластичностью из-за наличия вредных примесей S, As, Bi в сплавах, вследствие чего обнаруживаются трещины и выход годной продукции составляет 70%
Целью изобретения является повышение технологической пластичности, качества слитков и выхода годной продукции за счет реализации эффектов рафинирования и дегазации.
Целью изобретения является повышение технологической пластичности, качества слитков и выхода годной продукции за счет реализации эффектов рафинирования и дегазации.
Поставленная цель достигается тем, что в способе очистки расплавов медных сплавов от газов (O, H) и вредных примесей: сурьмы, серы, свинца и олова, включающем продувку при температуре 1030 1100oC в течение 1 5 мин. жидкого расплава смесью инертных и нейтральных газов, продувку расплавленных сплавов производят в печи перед литьем в формы (кокиль) аргоном и азотом в соотношении 1 0,3 соответственно.
Для опробования предложенного способа были приготовлены композиции расплавов, химический состав и свойства которых в сопоставлении с известными сплавами, отливаемыми по стандартной технологии, приведены в таблице 1 и 2.
Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что продувка расплавов медных сплавов введена в технологию литья как дополнительная операция и должна осуществляться непосредственно перед началом литья, в качестве продуваемых газов используют инертный газ аргон и нейтральный азот в смеси в соотношении 1 0,3 соответственно и ведут продувку при температуре 1030 - 1100oC.
Сравнение заявляемого решения с другими техническими решениями показывает, что предлагаемый способ очистки путем продувки расплавов газов в оптимальных соотношениях позволяет очистить сплав от вредных примесей, повысить технологическую пластичность и выход годной продукции.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом: продувку расплавов инертным и нейтральным газами в соотношении 1 0,3 соответственно производят при температуре 1030 1100oC в течение 1 5 мин. через наконечник из пористого термостойкого материала, погруженного в расплав на глубину 300 500 мм непосредственно перед началом литья жидкого расплава в водоохлаждаемый кокиль.
Claims (1)
- Способ рафинирования медных сплавов, включающий обработку расплава смесью инертного и нейтрального газов при 1030 1100oС в течение 1 5 мин, отличающийся тем, что в качестве газов используют аргон и азот в соотношении 1 0,3 и обработку осуществляют непосредственно перед литьем.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5030178 RU2087560C1 (ru) | 1992-03-02 | 1992-03-02 | Способ рафинирования медных сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5030178 RU2087560C1 (ru) | 1992-03-02 | 1992-03-02 | Способ рафинирования медных сплавов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2087560C1 true RU2087560C1 (ru) | 1997-08-20 |
Family
ID=21598314
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5030178 RU2087560C1 (ru) | 1992-03-02 | 1992-03-02 | Способ рафинирования медных сплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2087560C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8030082B2 (en) | 2006-01-13 | 2011-10-04 | Honeywell International Inc. | Liquid-particle analysis of metal materials |
RU2770917C1 (ru) * | 2021-10-21 | 2022-04-25 | Публичное акционерное общество «Авиационная корпорация «Рубин» | Устройство для рафинирования сплава антифрикционной бронзы продувкой |
-
1992
- 1992-03-02 RU SU5030178 patent/RU2087560C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Кабликовский А.Ф. и др. Основание направления развития внепечной обработки металла. - М.: Черметинформация, 1985, с. 13. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8030082B2 (en) | 2006-01-13 | 2011-10-04 | Honeywell International Inc. | Liquid-particle analysis of metal materials |
RU2770917C1 (ru) * | 2021-10-21 | 2022-04-25 | Публичное акционерное общество «Авиационная корпорация «Рубин» | Устройство для рафинирования сплава антифрикционной бронзы продувкой |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Melford | The influence of residual and trace elements on hot shortness and high temperature embrittlement | |
RU2087560C1 (ru) | Способ рафинирования медных сплавов | |
US4451430A (en) | Method of producing copper alloy by melting technique | |
EP0548363B1 (en) | Process for refining raw material for copper or its alloys | |
EP0233872A1 (fr) | Procede de traitement des metaux et alliages en vue de leur affinage. | |
KR950014423B1 (ko) | 구리를 기재로 한 전자부품 구조용의 금속합금 | |
JPH06212300A (ja) | シャフト炉を用いたp含有低酸素銅の製法 | |
JP4182429B2 (ja) | Cr−Zr−Al系銅合金線素材の製造方法 | |
JPH11323456A (ja) | アルミニウム合金鋳塊の製造方法 | |
US3434825A (en) | Process for purifying copper base alloys | |
JP3473025B2 (ja) | 銅または銅合金原料の精製方法 | |
US3468657A (en) | Method for refining a metal | |
JPH0995743A (ja) | 溶製金属系材料の製造方法及び溶製金属系材料並びに電子ビ−ム溶解設備 | |
US1752474A (en) | Method of treating metals | |
JP2561987B2 (ja) | 銅屑の溶解方法 | |
RU2090638C1 (ru) | Способ переработки отходов, содержащих благородные металлы | |
JPS61217538A (ja) | 銅の連続溶解鋳造法 | |
US4394164A (en) | Process for removal of harmful impurities from metallurgical sulphide melts | |
JPH10216905A (ja) | 活性元素含有銅合金の連続鋳造方法 | |
JP2002356723A (ja) | 屑銅合金の溶解及び脱水素法 | |
JP2866510B2 (ja) | 鉄を含有する銅合金の溶解鋳造方法 | |
JPS57203729A (en) | Regenerating and refining method of copper or copper alloy using powder and granular copper oxide as oxidation-reduction agent | |
JPH0631398A (ja) | 活性金属含有銅合金の製造方法 | |
JPH05311281A (ja) | 銅合金添加用Cu−Fe合金及びその製造方法 | |
JPH07197144A (ja) | CuまたはCu合金鋳造製品の製法 |