RU2087560C1 - Способ рафинирования медных сплавов - Google Patents

Способ рафинирования медных сплавов Download PDF

Info

Publication number
RU2087560C1
RU2087560C1 SU5030178A RU2087560C1 RU 2087560 C1 RU2087560 C1 RU 2087560C1 SU 5030178 A SU5030178 A SU 5030178A RU 2087560 C1 RU2087560 C1 RU 2087560C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
refining
argon
nitrogen
alloys
gases
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Уразгалий Киндаевич Дуйсемалиев
Александр Юрьевич Чузлов
Владислав Александрович Кропачев
Теллур Уразгалиевич Дуйсемалиев
Эдуард Айзикович Кельнер
Леонид Иванович Лапунов
Бруно Рафаилович Иммель
Валерий Юрьевич Снопов
Татьяна Ивановна Луцевич
Original Assignee
Казахский политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Казахский политехнический институт filed Critical Казахский политехнический институт
Priority to SU5030178 priority Critical patent/RU2087560C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2087560C1 publication Critical patent/RU2087560C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Использование: металлургия сплавов на основе меди, в частности очистка расплавов промышленных медных сплавов от газов и вредных примесей. Целью изобретения является повышение технологической пластичности, качества слитков и выхода водной продукции за счет реализации эффектов рафинирования и дегазации. Сущность: продувка расплава смесью аргона и азота. Процесс дегазации расплавов продувкой смесью аргона и азота в оптимальных соотношениях 1 : 0,3 соответственно основан на способности пузырьков инертных (аргон) и нейтральных (азот) газов адсорбировать растворенный в металле атомарный водород вредных неметаллических примесей в шлак. 2 табл.

Description

Изобретение относится к области металлургии сплавов на основе меди, в частности к способу очистки расплавов промышленных медных сплавов от газов и вредных примесей.
Промышленные медные сплавы, построенные на основе системы медь-олово и медь-цинк, кроме примесей содержат в качестве легирующих элементов цинк, фосфор, никель, кремний и свинец. Вредными примесями, как и в других бронзах и латунях, являются сурьма, висмут, мышьяк и сера, количество которых во всех случаях регламентируется действующими стандартами в пределах 0,02 0,005% Все эти примеси резко ухудшают механические свойства сплавов и препятствуют холодной и горячей обработке давлением.
Широко известны на практике два способа технического решения задачи очистки медных сплавов: 1) раскисление процесс восстановления оксидов, находящихся в расплавленных металлах, путем удаления из них кислорода, главным образом, химическим вытеснением его из оксидов другими, более активными веществами; 2) рафинирование очистка расплава путем окисления примесей, удаления газов и раскисления. Оксиды примесей всплывают на поверхность и образуют шлак, при этом отдельные летучие оксиды могут переходить частично и в парообразное состояние. Например, таким путем удаляется основная часть таких примесей, как Pb, S, Sn, Sb, As, Bi, и др. Однако эти способы не могут полностью очистить расплавы медных сплавов от вредных примесей.
Прототипом технического решения к заявляемому изобретению является способ очистки медьсодержащих расплавов от примесей путем продувки их струей газа (инертного) или солями щелочных или щелочноземельных металлов. Известные группы сплавов, в частности оловянно-фосфористые бронзы БрОФ 6,5 0,15; БрОФ 6,5 0,4; БрОФ 7 0,2, обрабатываемые в холодном состоянии для изготовления из них полуфабрикатов (полосы, ленты, проволоки) обладают пониженной технологической пластичностью из-за наличия вредных примесей S, As, Bi в сплавах, вследствие чего обнаруживаются трещины и выход годной продукции составляет 70%
Целью изобретения является повышение технологической пластичности, качества слитков и выхода годной продукции за счет реализации эффектов рафинирования и дегазации.
Поставленная цель достигается тем, что в способе очистки расплавов медных сплавов от газов (O, H) и вредных примесей: сурьмы, серы, свинца и олова, включающем продувку при температуре 1030 1100oC в течение 1 5 мин. жидкого расплава смесью инертных и нейтральных газов, продувку расплавленных сплавов производят в печи перед литьем в формы (кокиль) аргоном и азотом в соотношении 1 0,3 соответственно.
Для опробования предложенного способа были приготовлены композиции расплавов, химический состав и свойства которых в сопоставлении с известными сплавами, отливаемыми по стандартной технологии, приведены в таблице 1 и 2.
Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что продувка расплавов медных сплавов введена в технологию литья как дополнительная операция и должна осуществляться непосредственно перед началом литья, в качестве продуваемых газов используют инертный газ аргон и нейтральный азот в смеси в соотношении 1 0,3 соответственно и ведут продувку при температуре 1030 - 1100oC.
Сравнение заявляемого решения с другими техническими решениями показывает, что предлагаемый способ очистки путем продувки расплавов газов в оптимальных соотношениях позволяет очистить сплав от вредных примесей, повысить технологическую пластичность и выход годной продукции.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом: продувку расплавов инертным и нейтральным газами в соотношении 1 0,3 соответственно производят при температуре 1030 1100oC в течение 1 5 мин. через наконечник из пористого термостойкого материала, погруженного в расплав на глубину 300 500 мм непосредственно перед началом литья жидкого расплава в водоохлаждаемый кокиль.

Claims (1)

  1. Способ рафинирования медных сплавов, включающий обработку расплава смесью инертного и нейтрального газов при 1030 1100oС в течение 1 5 мин, отличающийся тем, что в качестве газов используют аргон и азот в соотношении 1 0,3 и обработку осуществляют непосредственно перед литьем.
SU5030178 1992-03-02 1992-03-02 Способ рафинирования медных сплавов RU2087560C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5030178 RU2087560C1 (ru) 1992-03-02 1992-03-02 Способ рафинирования медных сплавов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5030178 RU2087560C1 (ru) 1992-03-02 1992-03-02 Способ рафинирования медных сплавов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2087560C1 true RU2087560C1 (ru) 1997-08-20

Family

ID=21598314

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5030178 RU2087560C1 (ru) 1992-03-02 1992-03-02 Способ рафинирования медных сплавов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2087560C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8030082B2 (en) 2006-01-13 2011-10-04 Honeywell International Inc. Liquid-particle analysis of metal materials
RU2770917C1 (ru) * 2021-10-21 2022-04-25 Публичное акционерное общество «Авиационная корпорация «Рубин» Устройство для рафинирования сплава антифрикционной бронзы продувкой

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Кабликовский А.Ф. и др. Основание направления развития внепечной обработки металла. - М.: Черметинформация, 1985, с. 13. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8030082B2 (en) 2006-01-13 2011-10-04 Honeywell International Inc. Liquid-particle analysis of metal materials
RU2770917C1 (ru) * 2021-10-21 2022-04-25 Публичное акционерное общество «Авиационная корпорация «Рубин» Устройство для рафинирования сплава антифрикционной бронзы продувкой

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Melford The influence of residual and trace elements on hot shortness and high temperature embrittlement
RU2087560C1 (ru) Способ рафинирования медных сплавов
US4451430A (en) Method of producing copper alloy by melting technique
EP0548363B1 (en) Process for refining raw material for copper or its alloys
EP0233872A1 (fr) Procede de traitement des metaux et alliages en vue de leur affinage.
KR950014423B1 (ko) 구리를 기재로 한 전자부품 구조용의 금속합금
JPH06212300A (ja) シャフト炉を用いたp含有低酸素銅の製法
JP4182429B2 (ja) Cr−Zr−Al系銅合金線素材の製造方法
JPH11323456A (ja) アルミニウム合金鋳塊の製造方法
US3434825A (en) Process for purifying copper base alloys
JP3473025B2 (ja) 銅または銅合金原料の精製方法
US3468657A (en) Method for refining a metal
JPH0995743A (ja) 溶製金属系材料の製造方法及び溶製金属系材料並びに電子ビ−ム溶解設備
US1752474A (en) Method of treating metals
JP2561987B2 (ja) 銅屑の溶解方法
RU2090638C1 (ru) Способ переработки отходов, содержащих благородные металлы
JPS61217538A (ja) 銅の連続溶解鋳造法
US4394164A (en) Process for removal of harmful impurities from metallurgical sulphide melts
JPH10216905A (ja) 活性元素含有銅合金の連続鋳造方法
JP2002356723A (ja) 屑銅合金の溶解及び脱水素法
JP2866510B2 (ja) 鉄を含有する銅合金の溶解鋳造方法
JPS57203729A (en) Regenerating and refining method of copper or copper alloy using powder and granular copper oxide as oxidation-reduction agent
JPH0631398A (ja) 活性金属含有銅合金の製造方法
JPH05311281A (ja) 銅合金添加用Cu−Fe合金及びその製造方法
JPH07197144A (ja) CuまたはCu合金鋳造製品の製法