JPH05311281A - 銅合金添加用Ｃｕ−Ｆｅ合金及びその製造方法 - Google Patents
銅合金添加用Ｃｕ−Ｆｅ合金及びその製造方法Info
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- JPH05311281A JPH05311281A JP11752092A JP11752092A JPH05311281A JP H05311281 A JPH05311281 A JP H05311281A JP 11752092 A JP11752092 A JP 11752092A JP 11752092 A JP11752092 A JP 11752092A JP H05311281 A JPH05311281 A JP H05311281A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 母相に固溶しないＦｅ粒子が微細であると共
に、その量自体が少ない高品質の鉄含有銅合金を低コス
トで製造するための鉄原料として好的の銅合金添加用Ｃ
ｕ−Ｆｅ合金及びその製造方法を提供する。 【構成】 この銅合金添加用Ｃｕ−Ｆｅ合金は、Ｆｅを
5〜20重量％含有し、このＦｅ含有量をａとした場合
に、Ｃを（ａ／600）重量％未満、Ｓｉを（ａ／480）重
量％未満含有し、残部が実質的にＣｕ及び不可避的不純
物である。この合金は、Ｃ含有量が0.17重量％未満、Ｓ
ｉ含有量が0.21重量％未満で残部が実質的にＦｅ及び不
可避的不純物である粒子径が50μｍ〜2mmの鉄粉を原料
として製造する。
に、その量自体が少ない高品質の鉄含有銅合金を低コス
トで製造するための鉄原料として好的の銅合金添加用Ｃ
ｕ−Ｆｅ合金及びその製造方法を提供する。 【構成】 この銅合金添加用Ｃｕ−Ｆｅ合金は、Ｆｅを
5〜20重量％含有し、このＦｅ含有量をａとした場合
に、Ｃを（ａ／600）重量％未満、Ｓｉを（ａ／480）重
量％未満含有し、残部が実質的にＣｕ及び不可避的不純
物である。この合金は、Ｃ含有量が0.17重量％未満、Ｓ
ｉ含有量が0.21重量％未満で残部が実質的にＦｅ及び不
可避的不純物である粒子径が50μｍ〜2mmの鉄粉を原料
として製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高品質な鉄含有銅合金
の製造に供することができる銅合金添加用Ｃｕ−Ｆｅ合
金及びその製造方法に関する。
の製造に供することができる銅合金添加用Ｃｕ−Ｆｅ合
金及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその問題点】鉄を含む銅合金の鉄原料
としては、Ｃｕ−Ｆｅ合金が多く用いられている。この
Ｃｕ−Ｆｅ合金としては、Ｆｅを10重量％程度含有する
ものが使われている。しかし、例えば、このＣｕ−Ｆｅ
合金を使用してＣｕ−2.4重量％Ｆｅ−0.03重量％Ｐ合
金を造塊すると、母相に固溶しない寸法10μｍ以上のＦ
ｅ粒子が大量に発生する。このＦｅ粒子は、状態図から
判断すると、この組成では発生しないと考えられるもの
である。これらのＦｅ粒子は、造塊後の熱間圧延及び焼
鈍工程を経た冷延材でもその寸法・形態を変えずに残存
し、冷延材の延性の低下及びスタンピング工具の寿命低
下等の問題を発生させる。
としては、Ｃｕ−Ｆｅ合金が多く用いられている。この
Ｃｕ−Ｆｅ合金としては、Ｆｅを10重量％程度含有する
ものが使われている。しかし、例えば、このＣｕ−Ｆｅ
合金を使用してＣｕ−2.4重量％Ｆｅ−0.03重量％Ｐ合
金を造塊すると、母相に固溶しない寸法10μｍ以上のＦ
ｅ粒子が大量に発生する。このＦｅ粒子は、状態図から
判断すると、この組成では発生しないと考えられるもの
である。これらのＦｅ粒子は、造塊後の熱間圧延及び焼
鈍工程を経た冷延材でもその寸法・形態を変えずに残存
し、冷延材の延性の低下及びスタンピング工具の寿命低
下等の問題を発生させる。
【０００３】一方、銅合金に添加するためのＣｕ−Ｆｅ
合金の製造方法としては、従来、溶解炉で溶融させた銅
の溶湯に屑鉄又は帯鉄等の鉄片を添加して溶解し、得ら
れた溶湯を鋳造する方法がとられている。しかし、Ｆｅ
の融点は1534℃で、銅より400℃以上高いため、体積が
大きい鉄屑又は帯鉄等の鉄片を添加すると、溶解に時間
がかかる。また、鉄を5重量％以上含む中間合金を速や
かに溶解するには、溶湯温度を1400〜1500℃まで高くす
る必要があり、これが製造コストを高くする要因とな
る。更に、溶湯温度が高くなり、又は溶解時間が長くな
ると、炉材寿命の低下及び添加したＦｅの滅失等の問題
も生じる。
合金の製造方法としては、従来、溶解炉で溶融させた銅
の溶湯に屑鉄又は帯鉄等の鉄片を添加して溶解し、得ら
れた溶湯を鋳造する方法がとられている。しかし、Ｆｅ
の融点は1534℃で、銅より400℃以上高いため、体積が
大きい鉄屑又は帯鉄等の鉄片を添加すると、溶解に時間
がかかる。また、鉄を5重量％以上含む中間合金を速や
かに溶解するには、溶湯温度を1400〜1500℃まで高くす
る必要があり、これが製造コストを高くする要因とな
る。更に、溶湯温度が高くなり、又は溶解時間が長くな
ると、炉材寿命の低下及び添加したＦｅの滅失等の問題
も生じる。
【０００４】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、母相に固溶しないＦｅ粒子が微細であると
共に、その量自体が少ない高品質な鉄含有銅銅金を低コ
ストで製造でき、この鉄含有銅合金を製造するための鉄
原料として好的の銅合金添加用Ｃｕ−Ｆｅ合金及びその
製造方法を提供することを目的とする。
のであって、母相に固溶しないＦｅ粒子が微細であると
共に、その量自体が少ない高品質な鉄含有銅銅金を低コ
ストで製造でき、この鉄含有銅合金を製造するための鉄
原料として好的の銅合金添加用Ｃｕ−Ｆｅ合金及びその
製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る銅合金添加
用Ｃｕ−Ｆｅ合金は、Ｆｅを5〜20重量％含有し、更に
このＦｅ含有量をａとした場合に、Ｃを（ａ／600）重
量％未満、Ｓｉを（ａ／480）重量％未満含有し、残部
が実質的にＣｕ及び不可避的不純物であることを特徴と
する。
用Ｃｕ−Ｆｅ合金は、Ｆｅを5〜20重量％含有し、更に
このＦｅ含有量をａとした場合に、Ｃを（ａ／600）重
量％未満、Ｓｉを（ａ／480）重量％未満含有し、残部
が実質的にＣｕ及び不可避的不純物であることを特徴と
する。
【０００６】本発明に係る銅合金添加用Ｃｕ−Ｆｅ合金
の製造方法は、Ｃ含有量が0.17重量％未満、Ｓｉ含有量
が0.21重量％未満で残部が実質的にＦｅ及び不可避的不
純物である粒子径50μｍ〜2mmの鉄粉を原料として、前
述の組成のＣｕ−Ｆｅ合金を製造することを特徴とす
る。
の製造方法は、Ｃ含有量が0.17重量％未満、Ｓｉ含有量
が0.21重量％未満で残部が実質的にＦｅ及び不可避的不
純物である粒子径50μｍ〜2mmの鉄粉を原料として、前
述の組成のＣｕ−Ｆｅ合金を製造することを特徴とす
る。
【０００７】
【作用】本発明のＣｕ−Ｆｅ合金を鉄原料として鉄を銅
合金中に添加してこれを溶解鋳造すると、晶出Ｆｅ粒子
が微細で且つその量自体が少ない高品質な鉄含有銅合金
を低コストで製造することができる。
合金中に添加してこれを溶解鋳造すると、晶出Ｆｅ粒子
が微細で且つその量自体が少ない高品質な鉄含有銅合金
を低コストで製造することができる。
【０００８】以下に、本発明について更に具体的に説明
する。従来のＣｕ−10重量％Ｆｅ合金を鉄原料として使
用して、例えばＣｕ−2.4重量％Ｆｅ−0.03重量％Ｐ合
金を溶解し、この溶湯を連続鋳造すると、母相に固溶し
ないＦｅ粒子が鋳塊中に大量に発生する。そこで、本願
発明者らは、種々の鉄原料を使ってＣｕ−2.4重量％Ｆ
ｅ−0.03重量％Ｐ合金を造塊し、鋳塊中に発生するＦｅ
粒子の生成機構について詳細に検討した。その結果、Ｆ
ｅ粒子の形成には溶湯中の不純物と溶湯の冷却速度が影
響することを見いだした。
する。従来のＣｕ−10重量％Ｆｅ合金を鉄原料として使
用して、例えばＣｕ−2.4重量％Ｆｅ−0.03重量％Ｐ合
金を溶解し、この溶湯を連続鋳造すると、母相に固溶し
ないＦｅ粒子が鋳塊中に大量に発生する。そこで、本願
発明者らは、種々の鉄原料を使ってＣｕ−2.4重量％Ｆ
ｅ−0.03重量％Ｐ合金を造塊し、鋳塊中に発生するＦｅ
粒子の生成機構について詳細に検討した。その結果、Ｆ
ｅ粒子の形成には溶湯中の不純物と溶湯の冷却速度が影
響することを見いだした。
【０００９】溶湯の冷却速度の影響 本願発明者らの実験研究の結果によると、1300℃のＣｕ
−2.4重量％Ｆｅ−0.03重量％Ｐ合金溶湯を種々の冷却
速度で凝固させると、100℃／秒以上の冷却速度ではＦ
ｅ粒子は発生しないが、冷却速度が100℃／秒より小さ
くなるとＦｅ粒子が発生する。また、冷却速度が遅くな
ると、発生するＦｅ粒子の寸法が急激に大きくなってい
る。これらの事実より、鋳塊中のＦｅ粒子は晶出物であ
ると考えられる。
−2.4重量％Ｆｅ−0.03重量％Ｐ合金溶湯を種々の冷却
速度で凝固させると、100℃／秒以上の冷却速度ではＦ
ｅ粒子は発生しないが、冷却速度が100℃／秒より小さ
くなるとＦｅ粒子が発生する。また、冷却速度が遅くな
ると、発生するＦｅ粒子の寸法が急激に大きくなってい
る。これらの事実より、鋳塊中のＦｅ粒子は晶出物であ
ると考えられる。
【００１０】溶湯中の不純物の影響 本願発明者らが溶湯中の不純物の影響について実験研究
を繰り返した結果、溶湯中のＣ及び／又はＳｉ量が増加
するにつれて、鋳塊中のＦｅ粒子数が増加し、その寸法
が大きくなることを見いだした。この原因を調査した結
果、銅合金溶湯のＣ及び／又はＳｉの量が増加すると、
溶湯中に鉄濃度が濃い領域が形成されやすくなり、この
領域が核となって冷却時に成長することにより、粗大な
鉄粒子が形成されるものと考えられる。晶出鉄粒子数が
増加し、その粗大化が始まる溶湯中のＣ及びＳｉ濃度
は、Ｃｕ−2.4重量％Ｆｅ−0.03重量％Ｐ合金の連続鋳
造鋳塊の冷却速度において、夫々40ppm及び50ppmであ
る。
を繰り返した結果、溶湯中のＣ及び／又はＳｉ量が増加
するにつれて、鋳塊中のＦｅ粒子数が増加し、その寸法
が大きくなることを見いだした。この原因を調査した結
果、銅合金溶湯のＣ及び／又はＳｉの量が増加すると、
溶湯中に鉄濃度が濃い領域が形成されやすくなり、この
領域が核となって冷却時に成長することにより、粗大な
鉄粒子が形成されるものと考えられる。晶出鉄粒子数が
増加し、その粗大化が始まる溶湯中のＣ及びＳｉ濃度
は、Ｃｕ−2.4重量％Ｆｅ−0.03重量％Ｐ合金の連続鋳
造鋳塊の冷却速度において、夫々40ppm及び50ppmであ
る。
【００１１】以上の知見より、通常の連続鋳造法によっ
て、晶出Ｆｅ粒子が微細で且つその数が少ない高品質な
鉄含有銅合金を製造するためには、溶湯中のＣ及びＳｉ
量を制限する必要があることが明らかである。Ｃ及びＳ
ｉは、合金配合時の原料、炉材、溶湯被覆木炭などから
溶湯に侵入する。これらの侵入源のうち最も大きな影響
を与えるのはＦｅ原料として添加するＣｕ−Ｆｅ合金で
ある。従って、鉄を含む銅合金に添加する鉄原料として
のＣｕ−Ｆｅ合金は、鉄原料として銅合金溶湯に添加し
たときに銅溶湯のＣ又は／及びＳｉ含有量が前述の値よ
り小さくなるものを使用する必要がある。
て、晶出Ｆｅ粒子が微細で且つその数が少ない高品質な
鉄含有銅合金を製造するためには、溶湯中のＣ及びＳｉ
量を制限する必要があることが明らかである。Ｃ及びＳ
ｉは、合金配合時の原料、炉材、溶湯被覆木炭などから
溶湯に侵入する。これらの侵入源のうち最も大きな影響
を与えるのはＦｅ原料として添加するＣｕ−Ｆｅ合金で
ある。従って、鉄を含む銅合金に添加する鉄原料として
のＣｕ−Ｆｅ合金は、鉄原料として銅合金溶湯に添加し
たときに銅溶湯のＣ又は／及びＳｉ含有量が前述の値よ
り小さくなるものを使用する必要がある。
【００１２】なお、Ｃｕ−Ｆｅ合金のＦｅ含有量が5重
量％より少ないと、鉄原料として配合するＣｕ−Ｆｅ合
金の量が増加し、原料コストと溶解コストを上昇させ
る。一方、Ｃｕ−Ｆｅ二元系状態図によると、Ｃｕ−Ｆ
ｅ合金の融点はＦｅ含有量の増加に伴って上昇し、Ｆｅ
含有量が20重量％を超えると、その融点が1400℃以上に
なる。このため、20重量％以上のＦｅを含有するＣｕ−
Ｆｅ合金を造塊するためには、溶解温度を1400℃以上に
する必要がある。また、鉄原料として配合した場合にも
溶解に時間がかかる。従って、Ｃｕ−Ｆｅ合金中のＦｅ
含有量は5乃至20重量％にする。
量％より少ないと、鉄原料として配合するＣｕ−Ｆｅ合
金の量が増加し、原料コストと溶解コストを上昇させ
る。一方、Ｃｕ−Ｆｅ二元系状態図によると、Ｃｕ−Ｆ
ｅ合金の融点はＦｅ含有量の増加に伴って上昇し、Ｆｅ
含有量が20重量％を超えると、その融点が1400℃以上に
なる。このため、20重量％以上のＦｅを含有するＣｕ−
Ｆｅ合金を造塊するためには、溶解温度を1400℃以上に
する必要がある。また、鉄原料として配合した場合にも
溶解に時間がかかる。従って、Ｃｕ−Ｆｅ合金中のＦｅ
含有量は5乃至20重量％にする。
【００１３】Ｃｕ−Ｆｅ合金のＣ，Ｓｉ濃度の制限理
由 Ｃｕ−Ｆｅ合金を鉄原料として銅合金溶湯に添加する
と、Ｃｕ−Ｆｅ合金に含まれるＣとＳｉはそのまま溶湯
に持ち込まれるので、5〜20重量％のＦｅを含む銅合金
の鉄原料として使用するＣｕ−Ｆｅ合金のＣ及びＳｉ量
は、ａをＣｕ−Ｆｅ合金中のＦｅの含有量（重量％）と
すると、夫々（ａ／600）重量％未満及び（ａ／480）重
量％未満にする必要がある。
由 Ｃｕ−Ｆｅ合金を鉄原料として銅合金溶湯に添加する
と、Ｃｕ−Ｆｅ合金に含まれるＣとＳｉはそのまま溶湯
に持ち込まれるので、5〜20重量％のＦｅを含む銅合金
の鉄原料として使用するＣｕ−Ｆｅ合金のＣ及びＳｉ量
は、ａをＣｕ−Ｆｅ合金中のＦｅの含有量（重量％）と
すると、夫々（ａ／600）重量％未満及び（ａ／480）重
量％未満にする必要がある。
【００１４】Ｃｕ−Ｆｅ合金の原料としての鉄粉の成
分と、粒子径の限定理由 Ｃ含有量が0.17重量％以上、Ｓｉ含有量が0.21重量％以
上の鉄粉を原料として使用すると、製造したＣｕ−Ｆｅ
合金のＣ及びＳｉ含有量が前述の制限値を超える。従っ
て、原料として使用する鉄粉は、Ｃ含有量が0.17重量％
未満、Ｓｉ含有量が0.21重量％未満であり、残部が実質
的にＦｅ及び不可避的不純物の組成であることが必要で
ある。
分と、粒子径の限定理由 Ｃ含有量が0.17重量％以上、Ｓｉ含有量が0.21重量％以
上の鉄粉を原料として使用すると、製造したＣｕ−Ｆｅ
合金のＣ及びＳｉ含有量が前述の制限値を超える。従っ
て、原料として使用する鉄粉は、Ｃ含有量が0.17重量％
未満、Ｓｉ含有量が0.21重量％未満であり、残部が実質
的にＦｅ及び不可避的不純物の組成であることが必要で
ある。
【００１５】前述のようにＣ及びＳｉの含有量を規制し
た鉄粉を使用しても、鉄粉の粒子径が2mm以上になる
と、Ｃｕ−Ｆｅ合金を製造する際に、鉄を速やかに且つ
完全に溶解するには溶湯温度を1400℃〜1500℃まで高く
し、長時間保持する必要がある。このように、高温且つ
長時間の溶解処理は、Ｃｕ−Ｆｅ合金の製造コストを高
くする要因となる。
た鉄粉を使用しても、鉄粉の粒子径が2mm以上になる
と、Ｃｕ−Ｆｅ合金を製造する際に、鉄を速やかに且つ
完全に溶解するには溶湯温度を1400℃〜1500℃まで高く
し、長時間保持する必要がある。このように、高温且つ
長時間の溶解処理は、Ｃｕ−Ｆｅ合金の製造コストを高
くする要因となる。
【００１６】一方、鉄粉の粒子径が50μｍ未満では、銅
溶湯に添加するときの急激な酸化反応で粉塵爆発を起こ
す可能性があると共に、添加滅失及びのろの発生が多く
なる。また、鉄粉のコストが高くなるので、Ｃｕ−Ｆｅ
合金の製造コストを上昇させる要因となる。
溶湯に添加するときの急激な酸化反応で粉塵爆発を起こ
す可能性があると共に、添加滅失及びのろの発生が多く
なる。また、鉄粉のコストが高くなるので、Ｃｕ−Ｆｅ
合金の製造コストを上昇させる要因となる。
【００１７】従って、Ｃｕ−Ｆｅ合金を製造するための
原料としては、Ｃ含有量が0.17重量％未満、Ｓｉ含有量
が0.21重量％未満で、残部が実質的に鉄及び不可避的不
純物からなる粒子径が50μｍ〜2mmの鉄粉を使用する。
原料としては、Ｃ含有量が0.17重量％未満、Ｓｉ含有量
が0.21重量％未満で、残部が実質的に鉄及び不可避的不
純物からなる粒子径が50μｍ〜2mmの鉄粉を使用する。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。
【００１９】電気銅と、下記表１に示す化学組成及び寸
法を有するアトマイズ鉄粉とをアルミナるつぼに装入し
た後、硼砂で被覆して溶解し、Ｃｕ−5〜20重量％Ｆｅ
合金を作製した。作製したＣｕ−Ｆｅ合金の化学組成を
下記表２に示す。
法を有するアトマイズ鉄粉とをアルミナるつぼに装入し
た後、硼砂で被覆して溶解し、Ｃｕ−5〜20重量％Ｆｅ
合金を作製した。作製したＣｕ−Ｆｅ合金の化学組成を
下記表２に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】電気銅、Ｃｕ−15重量％Ｐ合金及び表２の
Ｃｕ−Ｆｅ合金を原料として、Ｃｕ−2.4重量％Ｆｅ−
0.03重量％Ｐ合金を作製した。アルミナ被覆した黒鉛る
つぼに電気銅を装入し、木炭で溶湯表面を覆って溶解
し、表２のＣｕ−Ｆｅ合金Ａ5〜Ｄ20を添加し、1300℃
で30分間保持した。次いで、Ｃｕ−Ｆｅ合金の溶解を確
認した後、Ｃｕ−15重量％Ｐ合金を添加して脱酸し、脱
酸後の溶湯を金型に鋳造して6kgの鋳塊を作製した。
Ｃｕ−Ｆｅ合金を原料として、Ｃｕ−2.4重量％Ｆｅ−
0.03重量％Ｐ合金を作製した。アルミナ被覆した黒鉛る
つぼに電気銅を装入し、木炭で溶湯表面を覆って溶解
し、表２のＣｕ−Ｆｅ合金Ａ5〜Ｄ20を添加し、1300℃
で30分間保持した。次いで、Ｃｕ−Ｆｅ合金の溶解を確
認した後、Ｃｕ−15重量％Ｐ合金を添加して脱酸し、脱
酸後の溶湯を金型に鋳造して6kgの鋳塊を作製した。
【００２３】次いで、鋳塊中心部から20mm×20mmの試料
を切断し、光学顕微鏡で晶出鉄粒子を観察した。作製し
た合金の化学組成と観察結果を下記表３に示す。この表
３から明らかなように、本発明の実施例に係るＣｕ−Ｆ
ｅ合金を添加した鋳塊では、Ｃ及びＳｉ含有量が制限値
より少なくなるので、10μｍ以上の晶出鉄粒子が全く存
在しない健全な鋳塊が得られた。一方、比較例の中間合
金Ｃ10、Ｄ20を添加すると、Ｃ10添加材ではＣが、Ｄ20
添加材ではＳｉが夫々制限値より多くなるため、合金の
ミクロ組織上において、10μｍ以上の晶出鉄粒子が大量
に発生する。
を切断し、光学顕微鏡で晶出鉄粒子を観察した。作製し
た合金の化学組成と観察結果を下記表３に示す。この表
３から明らかなように、本発明の実施例に係るＣｕ−Ｆ
ｅ合金を添加した鋳塊では、Ｃ及びＳｉ含有量が制限値
より少なくなるので、10μｍ以上の晶出鉄粒子が全く存
在しない健全な鋳塊が得られた。一方、比較例の中間合
金Ｃ10、Ｄ20を添加すると、Ｃ10添加材ではＣが、Ｄ20
添加材ではＳｉが夫々制限値より多くなるため、合金の
ミクロ組織上において、10μｍ以上の晶出鉄粒子が大量
に発生する。
【００２４】
【表３】
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のＣｕ−Ｆ
ｅ合金を鉄原料として使用して鉄を含む銅合金を溶解鋳
造すると、晶出鉄粒子が微細であると共にその量自体が
低減された高品質な鉄含有銅合金を低コストで製造する
ことができる。
ｅ合金を鉄原料として使用して鉄を含む銅合金を溶解鋳
造すると、晶出鉄粒子が微細であると共にその量自体が
低減された高品質な鉄含有銅合金を低コストで製造する
ことができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｆｅを5〜20重量％含有し、更にこのＦ
ｅ含有量をａとした場合に、Ｃを（ａ／600）重量％未
満、Ｓｉを（ａ／480）重量％未満含有し、残部が実質
的にＣｕ及び不可避的不純物であることを特徴とする銅
合金添加用Ｃｕ−Ｆｅ合金。 - 【請求項２】 Ｃ含有量が0.17重量％未満、Ｓｉ含有量
が0.21重量％未満で残部が実質的にＦｅ及び不可避的不
純物である粒子径50μｍ〜2mmの鉄粉を原料として、前
記請求項１に記載の組成のＣｕ−Ｆｅ合金を製造するこ
とを特徴とする銅合金添加用Ｃｕ−Ｆｅ合金の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11752092A JPH05311281A (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | 銅合金添加用Ｃｕ−Ｆｅ合金及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11752092A JPH05311281A (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | 銅合金添加用Ｃｕ−Ｆｅ合金及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05311281A true JPH05311281A (ja) | 1993-11-22 |
Family
ID=14713810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11752092A Pending JPH05311281A (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | 銅合金添加用Ｃｕ−Ｆｅ合金及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05311281A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013071155A (ja) * | 2011-09-28 | 2013-04-22 | Hitachi Cable Ltd | 銅合金鋳塊、銅合金板及び銅合金鋳塊の製造方法 |
| CN105400988A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-03-16 | 太仓捷公精密金属材料有限公司 | 一种铜合金金属材料 |
-
1992
- 1992-05-11 JP JP11752092A patent/JPH05311281A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013071155A (ja) * | 2011-09-28 | 2013-04-22 | Hitachi Cable Ltd | 銅合金鋳塊、銅合金板及び銅合金鋳塊の製造方法 |
| CN105400988A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-03-16 | 太仓捷公精密金属材料有限公司 | 一种铜合金金属材料 |
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