JPS60138022A - 金属の真空精製方法 - Google Patents
金属の真空精製方法Info
- Publication number
- JPS60138022A JPS60138022A JP24484283A JP24484283A JPS60138022A JP S60138022 A JPS60138022 A JP S60138022A JP 24484283 A JP24484283 A JP 24484283A JP 24484283 A JP24484283 A JP 24484283A JP S60138022 A JPS60138022 A JP S60138022A
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- Japan
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- vacuum
- slag
- impurities
- furnace
- suction
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属の真空精製方法に関するものである。
金属の真空精製において、真空度のあまり高くない（Ｉ
Ｔｏｒｒ前後）場合であって、溶体温度を高くしない
場合（１２５０℃以上でないこと）において本出願人は
、す） ＩＪウム化合物、カルシウム化合物の内１種以
上を添加する発明を提供した。
Ｔｏｒｒ前後）場合であって、溶体温度を高くしない
場合（１２５０℃以上でないこと）において本出願人は
、す） ＩＪウム化合物、カルシウム化合物の内１種以
上を添加する発明を提供した。
この発明の場合、不純物と添加物とがスラグを形成する
が、この好ましい除去方法がないかを検討した結果以下
の発明を創作するに至った。
が、この好ましい除去方法がないかを検討した結果以下
の発明を創作するに至った。
即ち１本発明は金属の真空精製方法において。
ナトリウム化合物、カルシウム化合物の内１種以上を前
記金属溶体の存在する炉に投入し、金属中の不純物をス
ラグ化し、その後金属溶体表面に浮上する前記スラグを
吸引除去する金属の真空精製方法に関する。
記金属溶体の存在する炉に投入し、金属中の不純物をス
ラグ化し、その後金属溶体表面に浮上する前記スラグを
吸引除去する金属の真空精製方法に関する。
さらにその実施態様の一つとして、真空炉に酸素含有気
体を装入する金属の真空精製方法も。
体を装入する金属の真空精製方法も。
提供する。
以下１本発明について具体的に説明する。
本発明における対象金属は、銅、亜鉛等の重金属であっ
て、高純度のものを得ようとする場合に適用される。特
にＡｓ、 Ｓｂ、 Ｂｉ等の不純物の多い場合に適用さ
れる。
て、高純度のものを得ようとする場合に適用される。特
にＡｓ、 Ｓｂ、 Ｂｉ等の不純物の多い場合に適用さ
れる。
添加剤としては、ナトリウム化合物、カルシウム化合物
の内１種以上を用いる。ナトリウム化合物としては、Ｎ
ａ！００ｓ 、 ＮａＯＨ，Ｈａ、Ｏ，Ｎａｎｏｓ等が
あり、カルシウム化合物としては、Ｃａ（ＯＨ）、。
の内１種以上を用いる。ナトリウム化合物としては、Ｎ
ａ！００ｓ 、 ＮａＯＨ，Ｈａ、Ｏ，Ｎａｎｏｓ等が
あり、カルシウム化合物としては、Ｃａ（ＯＨ）、。
０ａＯＯ，、ＣａＯ等がある。これらの添加剤は、α１
〜２係前後処理金属に対し添加する。
〜２係前後処理金属に対し添加する。
この添加により、真空処理で除去が不十分となるＳｂ、
Ａｓ、 Ｂｉ等を効率良く除去することができる。こ
の場合、不純物はスラグ化すると同時に真空下での揮発
がより効率的に行われ、除去されると推測される。
Ａｓ、 Ｂｉ等を効率良く除去することができる。こ
の場合、不純物はスラグ化すると同時に真空下での揮発
がより効率的に行われ、除去されると推測される。
この発明は、＠に真空度が低くなく （１ｈｒｒ以下で
ない）、あまり溶体温度が高温（１２５０℃以上）でな
い場合に効率的除去を発揮するのである。
ない）、あまり溶体温度が高温（１２５０℃以上）でな
い場合に効率的除去を発揮するのである。
特に銅製錬においては数万トン７月という大規模で製錬
を行うため、適切な真空度及び溶体温度で効率的に不純
物が除かれることが望ましいのである。
を行うため、適切な真空度及び溶体温度で効率的に不純
物が除かれることが望ましいのである。
本発明では、真空炉はＤＨ型あるいはＲＨ型等のごとく
定置炉の上部に真空炉を設けた炉を用いることが望まし
い。
定置炉の上部に真空炉を設けた炉を用いることが望まし
い。
添加剤は上記炉で行う場合は、溶体と良く接触させるた
め、また真空炉内での揮発面を減少しないように添加す
ることが好ましい。
め、また真空炉内での揮発面を減少しないように添加す
ることが好ましい。
従って、添加剤は真空炉の金属溶体出口側及び又は真空
炉から下部炉への装入側近傍に添加することが望ましい
。
炉から下部炉への装入側近傍に添加することが望ましい
。
これらの添加剤は、真空揮発で除去出来ない不純物とス
ラグを形成する。これらのスラグは真空処理を停止後あ
るいは真空処理中に溶体上に浮上している部分を吸引除
去される。
ラグを形成する。これらのスラグは真空処理を停止後あ
るいは真空処理中に溶体上に浮上している部分を吸引除
去される。
吸引除去は真空処理停止後行う場合は、上記炉で行う場
合は、下部定置炉にスラグが浮上する。吸引は、浮上が
十分なされるまで静置後行われることが望ましい。
合は、下部定置炉にスラグが浮上する。吸引は、浮上が
十分なされるまで静置後行われることが望ましい。
該吸引は１例えば下部定置炉天井部から配置された吸引
管の吸引口を溶体表面上に接近させ行われる。該吸引管
の吸引口は自動的に溶体表面を移動し、吸引除去を完了
する。
管の吸引口を溶体表面上に接近させ行われる。該吸引管
の吸引口は自動的に溶体表面を移動し、吸引除去を完了
する。
該吸引は、精製された銅が同時に吸引されないよう吸引
力は調整して行われる。
力は調整して行われる。
真空処理を行っていると同時に行う場合は。
例えば定置炉の溶体出口側に隔離された静置部を設け、
その部分でスラグ除去を上記同様に行う。
その部分でスラグ除去を上記同様に行う。
またさらに浮上したスラグを一端に寄せ集めた後吸引除
去しても良い。所謂スキミング処理である。さらには、
スキミング後一端の溝にスラグを回収後、吸引除去して
も良い。
去しても良い。所謂スキミング処理である。さらには、
スキミング後一端の溝にスラグを回収後、吸引除去して
も良い。
以上本発明を実施することにより以下の効果を得ること
ができる。
ができる。
（１） 真空処理のみでは、不純物除去が十分性われな
い場合であって、す） ＩＪウム化合物、カルシウム化
合物の内１種以上を用いて不純物を除く場合、該発生し
たスラグを効率的に除去することができる。
い場合であって、す） ＩＪウム化合物、カルシウム化
合物の内１種以上を用いて不純物を除く場合、該発生し
たスラグを効率的に除去することができる。
（２） スラグ除去処理が吸引法であるため迅速に行わ
れる。
れる。
実施例１
銅の製錬において、精製炉から排出された粗銅を真空度
ＩＴｏｒｒ、溶体温度１２００℃６０分間処理した。こ
の際、真空炉の出口側にｃａ（ｏＨ）＊を少量ずつ４．
ａＫｆ／Ｔの割合で添加した。
ＩＴｏｒｒ、溶体温度１２００℃６０分間処理した。こ
の際、真空炉の出口側にｃａ（ｏＨ）＊を少量ずつ４．
ａＫｆ／Ｔの割合で添加した。
この真空処理後、ＤＩ型真空炉における下部に設けた定
置炉で数十分静置後、浮上スラグを炉片側に薄板でスラ
グを寄せ、その部分に天井部に設置された吸引管の吸引
口をスラグに接近させ、吸引除去した。
置炉で数十分静置後、浮上スラグを炉片側に薄板でスラ
グを寄せ、その部分に天井部に設置された吸引管の吸引
口をスラグに接近させ、吸引除去した。
スラグはすべて自動的に効率良く除去することが出来た
。
。
得られた精製鋼中のＥｌｌ）＊ Ａｓ、 Ｂｉは、それ
ぞれ０．０２９係、α０２１係、α０１２ｑｂと低い値
であった。
ぞれ０．０２９係、α０２１係、α０１２ｑｂと低い値
であった。
実施例２
銅の製錬において、精製炉から排出された粗銅を真空度
ＩＴｏｒｒ、溶体温度１２００℃６０分間処理した。こ
の際、真空炉の出口側にＨａ、Ｃｏ、。
ＩＴｏｒｒ、溶体温度１２００℃６０分間処理した。こ
の際、真空炉の出口側にＨａ、Ｃｏ、。
ＯａＯｏｇをそれぞれ１ＬＩＬ５ Ｋｇ／ Ｔ 、 ４
．２ ｈ／ Ｔの割合で添加した。
．２ ｈ／ Ｔの割合で添加した。
この真空処理を継続しつつ、溶体出口側に設けた静置室
で静置された溶体上に、浮上したスラグを薄板で片側に
寄せ集め、該スラグを吸引除去した。
で静置された溶体上に、浮上したスラグを薄板で片側に
寄せ集め、該スラグを吸引除去した。
この結果、精製鋼中の不純物であるＳｂ、 Ａｓ。
Ｂ１の品位は、それぞれα０１０係、α０１１係。
［ＬＯ１２係と低下した。
特許出願人 日本鉱業株式会社
代理人 弁理士（７５６９）並川啓志
Claims (2)
- （１） 金属の真空精製方法において、ナトリウム化合
物、カルシウム化合物の内１穏以上を前記金属溶体の存
在する炉に投入し、金属中の不純物をスラグ化し、その
後金属溶体表面に浮上する前記スラグを吸引除去するこ
とを特徴とする金属の真空精製方法。 - （２） 特許請求の範囲第１項の真空精製において。 真空炉に酸素含有気体を装入することを特徴とする金属
の真空精製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24484283A JPS60138022A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 金属の真空精製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24484283A JPS60138022A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 金属の真空精製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60138022A true JPS60138022A (ja) | 1985-07-22 |
| JPH037732B2 JPH037732B2 (ja) | 1991-02-04 |
Family
ID=17124779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24484283A Granted JPS60138022A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 金属の真空精製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60138022A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104152717A (zh) * | 2014-07-21 | 2014-11-19 | 中南大学 | 一种锡石精矿还原焙烧制备金属锡过程中使用的复合添加剂及制备金属锡的方法 |
| CN105414506A (zh) * | 2016-01-13 | 2016-03-23 | 登封市少林刚玉有限公司 | 一种轻质保温熔融覆盖剂 |
-
1983
- 1983-12-27 JP JP24484283A patent/JPS60138022A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104152717A (zh) * | 2014-07-21 | 2014-11-19 | 中南大学 | 一种锡石精矿还原焙烧制备金属锡过程中使用的复合添加剂及制备金属锡的方法 |
| CN105414506A (zh) * | 2016-01-13 | 2016-03-23 | 登封市少林刚玉有限公司 | 一种轻质保温熔融覆盖剂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH037732B2 (ja) | 1991-02-04 |
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