JPH101727A

JPH101727A - 銅電解スライムの処理方法

Info

Publication number: JPH101727A
Application number: JP15254196A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Kusakabe; 武日下部; Yoshihiro Suzuki; 祥啓鈴木; Kenichiro Kadoya; 研一郎門屋
Original assignee: Sumitomo Metal Mining Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Metal Mining Co Ltd
Priority date: 1996-06-13
Filing date: 1996-06-13
Publication date: 1998-01-06
Anticipated expiration: 2016-06-13
Also published as: JP3424885B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】銅製錬又は鉛製錬にて回収される電解スライ
ムよりＳｂを分離除去する際のＳｂ除去速度を早めて効
率的なＳｂ分離除去処理を可能にすると共に、貴金属回
収効率の高い電解スライムの処理方法を提供。【解決手段】焙焼殿物を高品位Ｓｂ含有物と低品位Ｓ
ｂ含有物とに分け、高品位Ｓｂ含有物は、銅電解スライ
ムを混合して還元熔解し、生成した高アンチモン貴鉛を
揮発処理によるＳｂの除去後に分銀し、低品位Ｓｂ含有
物は、還元熔解し、生成した低アンチモン貴鉛をＳｂの
揮発除去なしに、分銀する、銅電解スライムを脱銅およ
び焙焼した焙焼殿物を還元熔解して貴鉛を生成し、該貴
鉛を揮発および分銀する銅電解スライムの処理方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、銅電解または鉛電
解工程にて回収した電解スライムの処理方法に関し、特
に、銅電解または鉛電解工程にて回収した電解スライム
より銀を主体とする貴金属を回収することに関する

【０００２】

【従来の技術】銅製錬または鉛製錬の電解精製工程にお
いては、工程の進展に伴い、陽極より剥離した異物が電
解スライムとして電解槽中に滞積して来る。この電解ス
ライム中には銀を初め、各種の有用金属が含有されてい
るため、電解スライムを回収し、あらためて、電解スラ
イムより有用金属を分離抽出する作業が日常的に行われ
ている。すなわち、銅の電解精製工程にて回収される銅
電解スライムは、Ｃｕ、Ｓｅ、Ｐｂを主要成分とし、こ
れ以外に、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｔｅ、Ａｕ、Ａｇを含んでい
る。特に銅製錬工程において、Ｓｂは除去し難い金属で
あり、銅電解精製工程では、電気銅の品質に大きく影響
を及ぼす金属である。

【０００３】そこで、一般的には、先ず、硫酸浴による
銅抽出処理を施し、銅電解スライムよりＣｕを分離抽出
して抽出残渣と分離すると共に、引き続き、前記抽出残
渣を焙焼することによりＳｅを揮発分離させる。これに
より、ＣｕおよびＳｅの含有度が低い焙焼澱物が生成さ
れる。上記処理により生成された焙焼澱物は、主として
Ｓｂ、Ｂｉ、Ｐｂ、Ｃｕ、Ａｇを含有する鉛電解スライ
ム、および、銅電解または鉛電解スライムの処理工程で
発生した各種の貴金属含有繰返し物と混合されて混合物
とされたのち、さらに、硅石と、鉄屑と、コークスとが
加えられ、加熱熔融されて、還元により、貴金属を含む
貴鉛とＦｅＯ−ＳｉＯ₂系のスラグとを生成する。

【０００４】このスラグの組成は、スラグへの貴金属の
損失を最小限とするために、流動化温度をできるだけ低
くするように決定される。上記のようにして生成された
貴鉛は揮発炉に移されて、７００〜８００℃にて重油燃
焼による熔融処理を受ける。熔融された貴鉛は次いで撹
拌されることにより含有するＳｂの８０％程度を揮発補
集物若しくは浮き滓中へ移行させて、Ｓｂの含有度の低
い低アンチモン貴鉛に変換される。上記のようにして得
られた低アンチモン貴鉛は分銀炉に移され、酸化処理に
より残留Ｓｂ、ＰｂおよびＢｉが除去されたのち、さら
に、アルカリ性フラックスが添加され、アルカリ塩とさ
れたテルルが分離され、最後に、Ｐｂが添加され、密陀
とされたＣｕが分離されて、Ａｇを主組成とする熔液が
残される。そこで、上記の熔液を鋳型に注ぐことにより
銀電解用の貴金属アノードが得られる。

【０００５】銅電解または鉛電解より生成した電解スラ
イムを処理する工程で発生して来た各種の貴金属含有繰
返し物は以上の様にして処理されるものの、揮発炉にて
貴鉛を処理する場合のＳｂの揮発分離速度が遅いため、
操作に所用とされる時間が過大となることと、揮発炉内
に発生する滓が大量となり、前記滓を揮発炉の外に掻き
出す際に、滓にからんで取り出される貴鉛の量が増大
し、製品の実収率を低下させることが問題点として指摘
されていた。

【０００６】また、上記貴金属含有繰返し物からＳｂを
分離するための手段としては、還元熔解時、または分銀
炉における酸化熔解時に、熔湯にアルカリ性フラックス
を添加することにより、生成滓中にＳｂを補集して処理
して行くことが可能であるものの、生成滓を再度銅また
は鉛製錬工程に還流した場合に、不純物負荷が高まるこ
とになるので好ましいとは言えない。

【０００７】さらに、アルカリ性フラックスを多量に使
用して熔融処理する場合、熔融処理に使用される炉体の
耐火材の損傷も大きくなり、炉体の寿命を短くする難点
がある。別に、銅製錬または鉛製錬工程において回収さ
れる高品位金銀含有繰返し物の処理方法として湿式処理
によることも考慮されるものの、排水処理に伴う環境汚
染等を考慮した場合、莫大な経費を所用とすることが明
らかであり好ましくない。

【０００８】なお、混合物をＳｂ含有量の高低により分
別して処理しなかった従来方法によれば、生成された貴
鉛中のＳｂ含有量は１５〜２５重量％であり、また、貴
鉛中のＰｂ含有量は３０〜４０重量％を示していた。一
方、上記貴鉛中に含有されるＳｂとＰｂとの重量％比Ｓ
ｂ／Ｐｂは０．４〜０．８を示していた。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
の問題点に鑑みて提案されたものであって、銅製錬また
は鉛製錬にて回収される電解スライムよりＳｂを分離除
去する際のＳｂ除去速度を早めて効率的なＳｂ分離除去
処理を可能にすると共に、貴金属回収効率の高い電解ス
ライムの処理方法を提供するにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、銅電解スライムを脱銅および焙焼した
焙焼殿物を還元熔解して貴鉛を生成し、該貴鉛を揮発お
よび分銀する銅電解スライムの処理方法において、前記
焙焼殿物を高品位Ｓｂ含有物と低品位Ｓｂ含有物に分
け、高品位Ｓｂ含有物には鉛電解スライムを混合して還
元熔解し、生成した高アンチモン貴鉛を揮発処理による
Ｓｂの除去後に分銀し、低品位Ｓｂ含有物は、還元熔解
し、生成した低アンチモン貴鉛をＳｂの揮発除去なし
に、分銀することを特徴とする銅電解スライムの処理方
法を提供する。

【００１１】また、本発明は銅電解スライムに脱銅処理
を施して得た銅電解スライムの脱銅処理物を回収し、次
いで、前記銅電解スライムの脱銅処理物に焙焼処理によ
る脱セレンを施して焙焼澱物とし、前記焙焼澱物に、銅
製錬工程にて回収した高品位の金銀含有繰返し物と、鉛
電解工程にて回収した鉛電解スライムとを加えて混合物
とし、前記混合物に硅石と、鉄屑と、コークスとを添加
して加熱する還元熔解処理により貴鉛を生成し、次いで
前記貴鉛を揮発炉に移し、その後、前記貴鉛を揮発処理
することにより貴鉛よりアンチモンを除去して、前記貴
鉛を低アンチモン貴鉛に変え、その後、前記低アンチモ
ン貴鉛を分銀炉に移し、加熱および撹拌処理を伴なった
酸化処理を付与することにより前記低アンチモン貴鉛よ
り鉛とビスマスとを除去し、さらに、アルカリ性フラッ
クスの添加によりテルルをアルカリ塩として除去し、最
後に、鉛を添加することにより銅を密陀として除去し、
残された融体を所定形状の鋳型に鋳造して銀電解用アノ
ードを得る銅電解または鉛電解工程にて回収した電解ス
ライムの処理方法において、先ず、処理原料の一つであ
る銅製錬工程にて回収した高品位の金銀含有繰返し物を
アンチモンの含有度によって低アンチモン繰返し物と高
アンチモン繰返し物とに分別し、前記低アンチモン繰返
し物は前記焙焼澱物と混合して低アンチモン混合物と
し、前記低アンチモン混合物は、さらに、硅石と鉄屑と
コークスとを添加して、還元熔解処理を施し、低アンチ
モン貴鉛を生成する一方、前記高アンチモン繰返し物は
前記鉛電解工程にて回収した鉛電解スライムを混合して
高アンチモン混合物とし、前記高アンチモン混合物は、
さらに、硅石と鉄屑とコークスとを添加して、還元熔融
処理を施し、高アンチモン貴鉛を生成し、該高アンチモ
ン貴鉛は揮発炉に移して揮発処理することによりアンチ
モンを抽出排除して、低アンチモン貴鉛に変換し、その
後、前記低アンチモン混合物より生成した低アンチモン
貴鉛と、前記高アンチモン混合物より生成した低アンチ
モン貴鉛とをいずれも分銀炉に移し、工程を進めること
を特徴とする銅電解または鉛電解工程にて回収した電解
スライムの処理方法を提供する。

【００１２】本発明において、高アンチモン貴鉛に含有
されるアンチモンと鉛との重量％比Ｓｂ／Ｐｂは１．０
より大きいことが好ましい。

【００１３】また、本発明においては、低アンチモン混
合物または高アンチモン混合物に添加する硅石と鉄屑と
コークスとの添加量は低アンチモン混合物または高アン
チモン混合物に対してそれぞれ２〜７重量％、３〜１８
重量％、２〜５重量％であることが好ましい。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明では、（１）アンチモンの
除去工程である揮発炉にて発生する滓（浮きカス）の組
成が酸化鉛と酸化アンチモンを主体とするものであり、
揮発炉で回収される煙灰中のアンチモン品位が６５％以
上となる条件下においてはこの浮きカスが発生しやすい
および、（２）スライムと系内繰り返し物を還元熔解し
て、得られる貴鉛中のアンチモン／鉛を重量比で１以上
に保つことにより、浮きカスの発生が抑制されるととも
に、貴鉛中のアンチモン活量が増し、揮発速度が増す、
という発明者が得た試験結果に基づく。

【００１５】従って、高品位アンチモンＳｂ含有物は、
通常Ｓｂ品位が３０％以上、Ｐｂ１０％以下である鉛電
解産スライム主体に混合、所定フラックス、還元剤およ
び造スラグ剤である鉄スクラップ、コークスを添加後、
還元熔解する。生成した熔融メタルは、揮発炉にて熔融
物中のアンチモン品位が１０％以下好ましくは５％以下
になるまで保持する。電気炉産スラグは、銅製錬に繰り
返すため、スラグ中アンチモン品位は低く、かつその量
も少なくする。具体的には、高品位アンチモン含有物と
鉛電解産スライムに対して、２〜７％、好ましくは５％
の硅酸鉱、３〜１８％、好ましくは９％の鉄スクラッ
プ、および２〜５％のコークスが添加される。なお、コ
ークス添加量はスライムの酸化度合により調整する。

【００１６】一方、低品位アンチモン含有量は、通常Ｓ
ｂ品位が１０％以下、Ｐｂ３０％以上である脱銅、脱セ
レンした銅電解産スライムの焙焼澱物主体に混合し、所
定量のフラックス、鉄スクラップ、硅酸鉱を添加後、還
元熔解する。生成するメタルは直接分銀炉で酸化精製す
る。電気炉産メタル中アンチモン品位が１０％以下とな
るよう熔融還元する必要があり、添加物の量は高品位物
と同様の基準であるが、還元剤についてはスライムの酸
化度合により調整する。

【００１７】従って、本発明では、銅製錬または鉛製錬
工程において回収される電解スライムおよび高品位金銀
含有繰返し物の混合物を処理して、有用金属を回収する
場合に、含有するＳｂ量によりＳｂ含有量が１０重量％
未満の低アンチモン混合物とＳｂ含有量が１０重量％以
上の高アンチモン混合物とに分別し、高アンチモン混合
物と低アンチモン混合物とはそれぞれ別途に処理する。
従って、高アンチモン混合物からは高アンチモン貴鉛
を、低アンチモン混合物からは低アンチモン貴鉛を回収
する。そして、高アンチモン貴鉛のみは、さらに揮発炉
にてＳｂの補集処理をして低アンチモン貴鉛とする。こ
うして、高アンチモン混合物または低アンチモン混合物
を原料として２系統に分けて回収した低アンチモン貴鉛
は何れも分銀炉で処理し、銀電解用アノードを得る。

【００１８】また、本発明によれば、電解スライムおよ
び高品位金銀含有繰返し物の混合物を処理して、有用金
属を回収する場合に、含有するＳｂ量によりＳｂ含有量
が１０重量％未満の低アンチモン混合物とＳｂ含有量が
１０重量％以上の高アンチモン混合物とに分別してして
処理するものであり、Ｓｂ含有量の低い低アンチモン混
合物についてはＳｂの揮発処理を行なわずに工程を進め
る結果、揮発炉にて処理するアンチモン混合物の処理量
を低減すると共に、高アンチモン貴鉛中のＳｂ／Ｐｂ比
を１．０より大きくすることにより、揮発処理して高ア
ンチモン貴鉛よりＳｂを揮発補集する場合に、高アンチ
モン貴鉛よりＳｂを除去する場合のＳｂ除去速度（ｋｇ
／ｈｒ・ｍ²）が大幅に向上する。

【００１９】また、本発明によれば、揮発炉処理時の滓
生成率（ＳＤ）重量％は大幅に減少するため、結果的
に、滓にまつわりついて系外に除外される貴金属量は低
減し、目的とする貴金属の回収率を向上させることにな
る。さらに、繰返し処理における処理量も必然的に低減
するため、仕掛品重量を大幅に低減して、保管場所の有
効利用に寄与し得る。

【００２０】ここで、Ｓｂ除去速度（ＲＳ）ｋｇ／ｈｒ
×ｍ² とは、式１に示すように、揮発炉に投入される高
アンチモン貴鉛中のＳｂ重量（ＷＡ）ｋｇから、揮発処
理を終了して得られた低アンチモン貴鉛中のＳｂ重量
（ＷＢ）ｋｇを差し引いて得た、揮発処理による高アン
チモン貴鉛よりのＳｂの揮発排出重量（ＷＣ）ｋｇを、
揮発炉の操業時間（Ｒ）ｈｒに揮発炉中の熔融体表面積
（Ｓ）ｍ² を乗じて得た値にて除したものである。Ｓｂ
除去速度を対比する場合には、単位時間に単位表面積の
熔融体より揮発排出されるＳｂ重量の大小をもって、Ｓ
ｂ除去速度の大小を判断する。ＲＳ＝（ＷＡ−ＷＢ）／Ｒ×Ｓ＝ＷＣ／Ｒ×Ｓ・・・（１）

【００２１】さらに、揮発炉処理時の滓生成率（ＤＳ）
重量％とは、式２に示す如く、揮発炉処理にて得られた
滓生成重量（ＳＷ）ｋｇを揮発炉処理にて得られた貴鉛
生成重量（ＰＤ）ｋｇにて除し、１００を乗じて得たも
のである。ＤＳ＝（ＳＷ／ＰＤ）×１００・・・（２）

【００２２】なお、本発明においては、低アンチモン混
合物または高アンチモン混合物に添加する硅石と、鉄屑
と、コークスとの添加量は低アンチモン混合物または高
アンチモン混合物に対してそれぞれ２〜７重量％、３〜
１８重量％、２〜５重量％と規定したことにより、滓中
のＳｂ含有率およびＳｂの含有絶対量を共に低下させる
ことを得る。この場合、硅石の添加量は５重量％、鉄屑
の添加量は９重量％であることがより好ましく、コーク
スの添加量は電解スライムの酸化度合により２〜５重量
％の範囲内にて調整されることが好ましい。

【００２３】

【実施例】以下、実施例を詳述する。［実施例１］表１に示したように、焙焼澱物３０００Ｋ
ｇ、２種類の繰返物計５３０Ｋｇ、電気炉産煙灰２７０
Ｋｇおよび鉄スクラップ３９３Ｋｇ、珪石２００Ｋｇ、
コークス１００Ｋｇを１１５０〜１２５０℃に加熱熔解
し、貴鉛２３００Ｋｇ、スラグ９５０Ｋｇおよび煙灰２
７０Ｋｇを得た。鉛電解スライムを混入しなかったの
で、この貴鉛のアンチモン品位は７．９％であった。従
って、揮発炉を通さずに、分銀炉で従来技術により処理
した。

【００２４】［実施例２］表２に示したように、Ｓｂの
含有率が３４．０重量％、Ｐｂの含有率が８．０重量％
である鉛電解スライム１２００ｋｇと、Ｓｂの含有率が
１７．０重量％、Ｐｂの含有率が２２．０重量％である
滓繰返し物１０００ｋｇと、Ｓｂの含有率が１５．０重
量％、Ｐｂの含有率が４５．０重量％である密陀繰返し
物７５０ｋｇと、Ｓｂの含有率が４．４重量％、Ｐｂの
含有率が１２．１重量％であるＢｉ系繰返し物５８０ｋ
ｇと、Ｓｂの含有率が１４．０重量％、Ｐｂの含有率が
４０．０重量％である煙灰２７０ｋｇと、Ｆｅ屑３２７
ｋｇと、硅石２００ｋｇと、コークス１００ｋｇとを混
合して、高アンチモン混合物とし、前記高アンチモン混
合物を１２００℃にて加熱熔解して、Ｓｂの含有率が２
５．２重量％、Ｐｂの含有率が２３．８重量％である高
アンチモン貴鉛２７８０ｋｇと、スラグ７９２ｋｇと、
煙灰２７０ｋｇとを産出した。

【００２５】また、この場合に得られた高アンチモン貴
鉛には、Ａｕが２．９ｋｇと、Ａｇが２６６．３ｋｇ含
まれていると共に、さらに、Ｓｂが７００ｋｇ、Ｐｂが
６６２ｋｇ含まれて居て、高アンチモン貴鉛中のＳｂ／
Ｐｂ比は１．０６であった。上記の高アンチモン貴鉛２
炉分を揮発炉中の熔融体表面積（Ｓ）が３ｍ² であるよ
うにして７８０℃にて５９ｈｒに亘って揮発処理した場
合、Ｓｂ除去速度（ＲＳ）は６．４ｋｇ／ｈｒ×ｍ² で
あって、従来の方法によった場合のＳｂ除去速度（Ｒ
Ｓ）の５．０ｋｇ／ｈｒ×ｍ² に比しておよそ３０％程
度の向上を見せた。また、滓生成率（ＤＳ）は１０．３
重量％を示し、従来の方法によった場合の滓生成率（Ｄ
Ｓ）２５．０重量％に比しておよそ１／４に減少した。
揮発炉から出た貴鉛を分銀炉で従来通りに処理した。

【００２６】［実施例３］表３に示したように、Ｓｂの
含有率が３２．５重量％、Ｐｂの含有率が７．０重量％
である鉛電解スライム３５００ｋｇと、Ｓｂの含有率が
２７．０重量％、Ｐｂの含有率が３５．０重量％である
滓繰返し物５００ｋｇと、Ｆｅ屑４０４ｋｇと、硅石２
００ｋｇと、コークス１００ｋｇとを混合して、高アン
チモン混合物とし、前記高アンチモン混合物を１２３０
℃にて加熱熔解して、Ｓｂの含有率が４２．９重量％、
Ｐｂの含有率が１０．６重量％である高アンチモン貴鉛
２８５０ｋｇと、滓８２６ｋｇと、煙灰２００ｋｇとを
産出した。

【００２７】また、この場合に得られた高アンチモン貴
鉛には、Ａｕが１．８ｋｇと、Ａｇが５７４．２ｋｇ含
まれて居ると共に、さらに、Ｓｂが１２２３ｋｇ、Ｐｂ
が３０１ｋｇ含まれて居て、高アンチモン貴鉛中のＳｂ
／Ｐｂ比は４．０７であった。上記の高アンチモン貴鉛
２炉分を揮発炉中の熔融体表面積（Ｓ）が３ｍ² である
ようにして７８０℃にて５０ｈｒに亘って揮発処理した
場合、Ｓｂ除去速度（ＲＳ）は１５．０ｋｇ／ｈｒ×ｍ
² であって、従来の方法によった場合のＳｂ除去速度
（ＲＳ）の５．０ｋｇ／ｈｒ×ｍ² に比しておよそ３倍
もの値を示した。また、滓生成率（ＤＳ）は１０．０重
量％を示し、従来の方法によった場合の滓生成率（Ｄ
Ｓ）２５．０重量％に比しておよそ１／４の値に減少し
た。揮発炉から出た貴鉛を分銀炉で従来通りに処理し
た。

【００２８】［実施例４］高アンチモン貴鉛中に占める
ＳｂとＰｂとの重量％比を１から２．８の間で変化さ
せ、７８０℃にて４４ｈｒに亘って揮発処理した場合、
測定して得られたＳｂ除去速度（ＲＳ）ｋｇ／ｈｒ×ｍ
² と滓生成率（ＤＳ）重量％とは表４に掲げたような結
果を示し、Ｓｂ除去速度（ＲＳ）は従来方法によって処
理した場合に測定された値に比して１．３倍から２．４
倍高い値を示すと共に、滓生成率（ＤＳ）はいずれの場
合もおよそ１／４の値に減少している。

【００２９】

【表１】

【００３０】

【表２】

【００３１】

【表３】

【００３２】

【表４】

【００３３】

【発明の効果】本発明の実施により、銅電解または鉛電
解スライムより貴金属および各種有用金属を回収するに
際して、揮発処理によるＳｂの除去速度が大幅に向上す
ることから作業の迅速化が図れて、効率の良い作業を進
め得る。また、揮発炉にて発生する滓の絶対量を減少せ
しめるので、結果的に貴金属および各種有用金属の処理
単位毎の回収量を高め、仕掛量を減ずることを可能にす
る。さらに、貴金属品位の高い低アンチモン貴鉛につい
ては揮発処理を施さずに工程を進めることから、貴金属
仕掛量を低減し得ると共に、回収処理日数を短縮して処
理コストを大幅に低減することを可能にした。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかわる焙焼澱物の混合・還元熔解
およびその後の工程を示すフローチャート。

【図２】銅電解の副産物の処理工程の一部を示すフロ
ーチャート。

【図３】貴鉛中のＳｂ／Ｐｂ比とＳｂ除去速度および
滓生成率の関係を示すグラフ。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】銅電解スライムを脱銅および焙焼した焙
焼殿物を還元熔解して貴鉛を生成し、該貴鉛を揮発およ
び分銀する銅電解スライムの処理方法において、前記焙
焼殿物を高品位Ｓｂ含有物と低品位Ｓｂ含有物とに分
け、高品位Ｓｂ含有物は、鉛電解スライムを混合して還
元熔解し、生成した高アンチモン貴鉛を揮発処理による
Ｓｂの除去後に分銀し、低品位Ｓｂ含有物は、還元熔解
し、生成した低アンチモン貴鉛をＳｂの揮発除去なし
に、分銀することを特徴とする銅電解スライムの処理方
法。
【請求項２】銅電解スライムに脱銅処理を施して得た
銅電解スライムの脱銅処理物を回収し、前記銅電解スラ
イムの脱銅処理物に焙焼処理による脱セレンを施して焙
焼澱物とし、前記焙焼澱物に、銅製錬工程にて回収した
高品位の金銀含有繰返し物と、鉛電解工程にて回収した
鉛電解スライムとを加えて混合物とし、前記混合物に硅
石と鉄屑とコークスとを添加して加熱する還元熔解処理
により貴鉛を生成し、次いで前記貴鉛を揮発炉に移し、
その後、前記貴鉛を揮発処理することにより貴鉛よりア
ンチモンを除去して、前記貴鉛を低アンチモン貴鉛に変
え、その後、前記低アンチモン貴鉛を分銀炉に移し、加
熱および撹拌処理を伴なった酸化処理を付与することに
より前記低アンチモン貴鉛より鉛とビスマスとを除去
し、さらに、アルカリ性フラックスの添加によりテルル
をアルカリ塩として除去し、最後に、鉛を添加すること
により銅を密陀として除去し、残された融体を所定形状
の鋳型に鋳造して銀電解用アノードを得る銅電解または
鉛電解工程にて回収した電解スライムの処理方法におい
て、処理原料の一つである銅製錬工程にて回収した高品
位の金銀含有繰返し物をアンチモンの含有度によって低
アンチモン繰返し物と高アンチモン繰返し物とに分別
し、前記低アンチモン繰返し物は前記焙焼澱物と混合し
て低アンチモン混合物とし、さらに、硅石と鉄屑とコー
クスとを添加して、還元熔解処理を施し、低アンチモン
貴鉛を生成する一方、前記高アンチモン繰返し物は前記
鉛電解工程にて回収した鉛電解スライムを混合して高ア
ンチモン混合物とし、さらに、硅石と鉄屑とコークスと
を添加して、還元熔解処理を施し、高アンチモン貴鉛を
生成し、該高アンチモン貴鉛は揮発炉に移して揮発処理
することによりアンチモンを抽出排除して、低アンチモ
ン貴鉛に変換し、前記低アンチモン混合物より生成した
低アンチモン貴鉛と、前記高アンチモン混合物より生成
した低アンチモン貴鉛とを分銀炉に移すことを特徴とす
る銅電解または鉛電解工程にて回収した電解スライムの
処理方法。
【請求項３】高アンチモン貴鉛に含有されるアンチモ
ンと鉛との重量％比Ｓｂ／Ｐｂが１．０より大きいこと
を特徴とする請求項１または２に記載の銅電解スライム
の処理方法。
【請求項４】低アンチモン混合物または高アンチモン
混合物に添加する硅石と、鉄屑と、コークスとの添加量
は低アンチモン混合物または高アンチモン混合物に対し
てそれぞれ２〜７重量％、３〜１８重量％、２〜５重量
％であることを特徴とする請求項１または２記載の銅電
解スライムの処理方法。