JPH11269567A - スラグ改質方法 - Google Patents
スラグ改質方法Info
- Publication number
- JPH11269567A JPH11269567A JP7099998A JP7099998A JPH11269567A JP H11269567 A JPH11269567 A JP H11269567A JP 7099998 A JP7099998 A JP 7099998A JP 7099998 A JP7099998 A JP 7099998A JP H11269567 A JPH11269567 A JP H11269567A
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- Japan
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- slag
- furnace
- fuming
- separated
- iron
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課 題】 熔鉱炉法による亜鉛製錬で産出するスラグ
中の成分含有量を従来よりも大幅に低下でき、土壌環境
基準をクリアできる製品スラグが得られるスラグの改質
方法を提供する。 【解決手段】 熔鉱炉法による亜鉛製錬時に熔鉱炉１か
ら産出されるスラグを、まず前床２に通して含銅粗鉛と
炉鉄を粗分離し、次いで該粗分離後のスラグを電気炉４
にて加熱してスラグ中の含銅粗鉛と炉鉄を沈降させスラ
グと分離し、次いで該粗分離後のスラグをスラグフュー
ミング炉５にてスラグフューミングを行ったのち水砕す
る。
中の成分含有量を従来よりも大幅に低下でき、土壌環境
基準をクリアできる製品スラグが得られるスラグの改質
方法を提供する。 【解決手段】 熔鉱炉法による亜鉛製錬時に熔鉱炉１か
ら産出されるスラグを、まず前床２に通して含銅粗鉛と
炉鉄を粗分離し、次いで該粗分離後のスラグを電気炉４
にて加熱してスラグ中の含銅粗鉛と炉鉄を沈降させスラ
グと分離し、次いで該粗分離後のスラグをスラグフュー
ミング炉５にてスラグフューミングを行ったのち水砕す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スラグ改質方法に
関し、特に、熔鉱炉法（ＩＳＰ）による亜鉛製錬におけ
る副生成物として産出するスラグを改質処理するスラグ
改質方法に関する。改質処理された製品スラグの用途
は、セメント用素材、あるいはケーソン中詰用砂の代替
など多岐にわたる。
関し、特に、熔鉱炉法（ＩＳＰ）による亜鉛製錬におけ
る副生成物として産出するスラグを改質処理するスラグ
改質方法に関する。改質処理された製品スラグの用途
は、セメント用素材、あるいはケーソン中詰用砂の代替
など多岐にわたる。
【０００２】
【従来の技術】熔鉱炉法による亜鉛製錬におけるスラグ
処理方法は、従来、図４、図５に示すように、熔鉱炉１
から産出するスラグを、前床２に導いて含銅粗鉛と炉鉄
を粗分離後、スラグを前床２からオーバーフローさせて
水砕樋６に通して水砕する（図４）か、または、前床２
からオーバーフローさせたスラグを流送樋３に通してス
ラグフューミング炉５に装入しスラグフューミングを行
ったのち水砕樋６に通して水砕する（図５）ことによ
り、製品スラグとするというものである。
処理方法は、従来、図４、図５に示すように、熔鉱炉１
から産出するスラグを、前床２に導いて含銅粗鉛と炉鉄
を粗分離後、スラグを前床２からオーバーフローさせて
水砕樋６に通して水砕する（図４）か、または、前床２
からオーバーフローさせたスラグを流送樋３に通してス
ラグフューミング炉５に装入しスラグフューミングを行
ったのち水砕樋６に通して水砕する（図５）ことによ
り、製品スラグとするというものである。
【０００３】上記のスラグフューミングとよばれる処理
は、熔融状態のスラグを加熱還元してスラグ中のZn，P
b，As等の金属を揮発させるもので、例えば、ガス吹き
込み用のランスを備えた炉（この炉をスラグフューミン
グ炉と称する）を用い該炉内に装入したスラグに前記ラ
ンスを浸漬して該ランス先端から重油と空気を噴出させ
ることにより、スラグ中の金属を還元・揮発する処理で
ある。処理後のスラグは炉底部から抜き出され、揮発金
属は炉頂部からの導出途中で空気を加えて酸化物として
回収される。
は、熔融状態のスラグを加熱還元してスラグ中のZn，P
b，As等の金属を揮発させるもので、例えば、ガス吹き
込み用のランスを備えた炉（この炉をスラグフューミン
グ炉と称する）を用い該炉内に装入したスラグに前記ラ
ンスを浸漬して該ランス先端から重油と空気を噴出させ
ることにより、スラグ中の金属を還元・揮発する処理で
ある。処理後のスラグは炉底部から抜き出され、揮発金
属は炉頂部からの導出途中で空気を加えて酸化物として
回収される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、スラグ
中には、前床で粗分離しきれなかった含銅粗鉛および炉
鉄が含まれており、スラグフューミングなしの処理、あ
るいはスラグフューミングによる１段処理のみでは、製
品スラグ中のPb、As等の成分含有量が0.1 ％未満になら
ず、溶出試験による土壌環境基準をクリアすることが困
難であった。
中には、前床で粗分離しきれなかった含銅粗鉛および炉
鉄が含まれており、スラグフューミングなしの処理、あ
るいはスラグフューミングによる１段処理のみでは、製
品スラグ中のPb、As等の成分含有量が0.1 ％未満になら
ず、溶出試験による土壌環境基準をクリアすることが困
難であった。
【０００５】そこで、本発明は、熔鉱炉法による亜鉛製
錬で産出するスラグ中の成分含有量を従来よりも大幅に
低下でき、土壌環境基準をクリアできる製品スラグが得
られるスラグの改質方法を提供することを目的とする。
錬で産出するスラグ中の成分含有量を従来よりも大幅に
低下でき、土壌環境基準をクリアできる製品スラグが得
られるスラグの改質方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、熔鉱炉法によ
る亜鉛製錬時に熔鉱炉から産出されるスラグを、まず前
床に通して含銅粗鉛と炉鉄をスラグから粗分離し、次い
で含銅粗鉛と炉鉄を粗分離したスラグを電気炉にて加熱
してスラグ中の含銅粗鉛と炉鉄を沈降させスラグと分離
し、次いで含銅粗鉛と炉鉄を分離したスラグをスラグフ
ューミング炉にてスラグフューミングを行ったのち水砕
することを特徴とするスラグ改質方法である。
る亜鉛製錬時に熔鉱炉から産出されるスラグを、まず前
床に通して含銅粗鉛と炉鉄をスラグから粗分離し、次い
で含銅粗鉛と炉鉄を粗分離したスラグを電気炉にて加熱
してスラグ中の含銅粗鉛と炉鉄を沈降させスラグと分離
し、次いで含銅粗鉛と炉鉄を分離したスラグをスラグフ
ューミング炉にてスラグフューミングを行ったのち水砕
することを特徴とするスラグ改質方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は本発明のスラグ改質方法を
示す模式図である。図１において４は電気炉であり、図
５と同一または相当部分には同じ符号を付し説明を省略
する。図１に示すように、本発明は、前床２からオーバ
ーフローしたスラグを電気炉４とスラグフューミング炉
５に順次通して２段階で処理することを要旨とする。こ
の方法により、スラグ中のZn、Pb、Asの含有量を低下さ
せ、資源として再利用しやすい品質の製品スラグを得る
ことができる。
示す模式図である。図１において４は電気炉であり、図
５と同一または相当部分には同じ符号を付し説明を省略
する。図１に示すように、本発明は、前床２からオーバ
ーフローしたスラグを電気炉４とスラグフューミング炉
５に順次通して２段階で処理することを要旨とする。こ
の方法により、スラグ中のZn、Pb、Asの含有量を低下さ
せ、資源として再利用しやすい品質の製品スラグを得る
ことができる。
【０００８】すなわち、１段目の電気炉４においては、
スラグ中に物理的に懸濁している含銅粗鉛と炉鉄を沈降
分離する。そして２段目のスラグフューミング炉５にお
いては、スラグ中に化学的に熔解している金属成分（金
属酸化物を含む）を還元・揮発除去する。１段目、２段
目の処理温度は1250〜1350℃程度とするのが好適であ
る。
スラグ中に物理的に懸濁している含銅粗鉛と炉鉄を沈降
分離する。そして２段目のスラグフューミング炉５にお
いては、スラグ中に化学的に熔解している金属成分（金
属酸化物を含む）を還元・揮発除去する。１段目、２段
目の処理温度は1250〜1350℃程度とするのが好適であ
る。
【０００９】この２段処理により、スラグ中のZnを３％
未満、Pb、Asを0.1 ％未満にまで低下させることがで
き、製品スラグの溶出試験においても、土壌環境基準を
余裕をもってクリアすることができる。なお、電気炉４
の型式は特に限定されるものではないが、例えば図２に
示すように、横型であってスラグの流送路40を炉床・炉
壁で構成し、入側にスラグ装入用の流入口41、出側にス
ラグ排出用のオーバーフロー口42および分離沈降物抜き
出し用のアンダーフロー口43を有し、スラグに浸漬・通
電する複数本の黒鉛電極44を炉天井部に貫通させて昇降
可能に懸垂した構造のものが好適である。
未満、Pb、Asを0.1 ％未満にまで低下させることがで
き、製品スラグの溶出試験においても、土壌環境基準を
余裕をもってクリアすることができる。なお、電気炉４
の型式は特に限定されるものではないが、例えば図２に
示すように、横型であってスラグの流送路40を炉床・炉
壁で構成し、入側にスラグ装入用の流入口41、出側にス
ラグ排出用のオーバーフロー口42および分離沈降物抜き
出し用のアンダーフロー口43を有し、スラグに浸漬・通
電する複数本の黒鉛電極44を炉天井部に貫通させて昇降
可能に懸垂した構造のものが好適である。
【００１０】また、スラグフューミング炉５の型式も特
に限定されるものではないが、例えば図３に示すよう
に、円筒型であってスラグ湯溜り50を炉床・炉壁で構成
し、入側にスラグ流入口51、出側にスラグ流出口52を有
し、スラグに還元材を吹き込むランス53を炉天井部に貫
通させて昇降可能に懸垂し、炉頂部にガスの排出口54を
設けた構造のものが好適である。
に限定されるものではないが、例えば図３に示すよう
に、円筒型であってスラグ湯溜り50を炉床・炉壁で構成
し、入側にスラグ流入口51、出側にスラグ流出口52を有
し、スラグに還元材を吹き込むランス53を炉天井部に貫
通させて昇降可能に懸垂し、炉頂部にガスの排出口54を
設けた構造のものが好適である。
【００１１】
【実施例】図１に示した電気炉加熱沈降分離とスラグフ
ューミングとを順次行う２段処理法によってスラグを改
質した本発明の実施例、ならびに図４、図５に示したス
ラグフューミングを行わない方法およびスラグフューミ
ングのみ行う方法でスラグを改質した従来例Ａおよび従
来例Ｂとについて水砕後のスラグ中の成分含有量を表１
に、従来例Ｂおよび実施例の溶出試験（平成３年８月23
日環境庁告示第46号）による金属イオン溶出量を表２に
それぞれ示す（従来例Ａは、溶出量が従来例Ｂよりも多
いことが自明なので溶出試験を省略した）。なお、電気
炉、スラグフューミング炉は各々図２、図３に示したも
のを用いた。スラグスループットは各例とも10t/h であ
り、スラグ温度は前床出側で1300〜1350℃、電気炉入側
で1250〜1300℃、電気炉出側で1250〜1300℃、スラグフ
ューミング炉入側で1250〜1300℃、スラグフューミング
炉出側で1250〜1350℃である。
ューミングとを順次行う２段処理法によってスラグを改
質した本発明の実施例、ならびに図４、図５に示したス
ラグフューミングを行わない方法およびスラグフューミ
ングのみ行う方法でスラグを改質した従来例Ａおよび従
来例Ｂとについて水砕後のスラグ中の成分含有量を表１
に、従来例Ｂおよび実施例の溶出試験（平成３年８月23
日環境庁告示第46号）による金属イオン溶出量を表２に
それぞれ示す（従来例Ａは、溶出量が従来例Ｂよりも多
いことが自明なので溶出試験を省略した）。なお、電気
炉、スラグフューミング炉は各々図２、図３に示したも
のを用いた。スラグスループットは各例とも10t/h であ
り、スラグ温度は前床出側で1300〜1350℃、電気炉入側
で1250〜1300℃、電気炉出側で1250〜1300℃、スラグフ
ューミング炉入側で1250〜1300℃、スラグフューミング
炉出側で1250〜1350℃である。
【００１２】表１、表２より、本発明によれば従来より
もスラグ中のPb，As等の金属成分が格段に低減でき、土
壌環境基準を安定的にクリアできる製品スラグが得られ
ることが明らかである。
もスラグ中のPb，As等の金属成分が格段に低減でき、土
壌環境基準を安定的にクリアできる製品スラグが得られ
ることが明らかである。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【表２】
【００１５】
【発明の効果】かくして本発明によれば、ＩＳＰによる
亜鉛製錬で産出するスラグ中の金属成分を従来よりも大
幅に低減でき、土壌環境基準を安定的にクリアできる製
品スラグが得られるという優れた効果を奏する。
亜鉛製錬で産出するスラグ中の金属成分を従来よりも大
幅に低減でき、土壌環境基準を安定的にクリアできる製
品スラグが得られるという優れた効果を奏する。
【図１】本発明のスラグ改質方法を示す模式図である。
【図２】本発明の実施に好適な電気炉の一例を示す概略
断面図（ａ）およびそのＡＡ矢視図（ｂ）である。
断面図（ａ）およびそのＡＡ矢視図（ｂ）である。
【図３】本発明の実施に好適なスラグフューミング炉の
一例を示す概略断面図である。
一例を示す概略断面図である。
【図４】従来のスラグ改質方法の一例（スラグフューミ
ングなし）を示す模式図である。
ングなし）を示す模式図である。
【図５】従来のスラグ改質方法の一例（スラグフューミ
ングあり）を示す模式図である。
ングあり）を示す模式図である。
１ 熔鉱炉 ２ 前床 ３ 流送樋 ４ 電気炉 ５ スラグフューミング炉 ６ 水砕樋
Claims (1)
- 【請求項１】 熔鉱炉法による亜鉛製錬時に熔鉱炉から
産出されるスラグを、まず前床に通して含銅粗鉛と炉鉄
をスラグから粗分離し、次いで含銅粗鉛および炉鉄を粗
分離したスラグを電気炉にて加熱してスラグ中の含銅粗
鉛と炉鉄を沈降させスラグと分離し、次いで含銅粗鉛と
炉鉄を分離したスラグをスラグフューミング炉にてスラ
グフューミングを行ったのち水砕することを特徴とする
スラグ改質方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07099998A JP3865496B2 (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | スラグ改質方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07099998A JP3865496B2 (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | スラグ改質方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11269567A true JPH11269567A (ja) | 1999-10-05 |
| JP3865496B2 JP3865496B2 (ja) | 2007-01-10 |
Family
ID=13447780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07099998A Expired - Lifetime JP3865496B2 (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | スラグ改質方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3865496B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006307267A (ja) * | 2005-04-27 | 2006-11-09 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | スラグフューミング方法 |
| CN107043854A (zh) * | 2017-01-20 | 2017-08-15 | 梁瑞兵 | 多种有色金属物料的综合回收设备及工艺 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110986572A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-04-10 | 郴州雄风环保科技有限公司 | 一种铅还原炉的前床 |
-
1998
- 1998-03-19 JP JP07099998A patent/JP3865496B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006307267A (ja) * | 2005-04-27 | 2006-11-09 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | スラグフューミング方法 |
| JP4525453B2 (ja) * | 2005-04-27 | 2010-08-18 | 住友金属鉱山株式会社 | スラグフューミング方法 |
| CN107043854A (zh) * | 2017-01-20 | 2017-08-15 | 梁瑞兵 | 多种有色金属物料的综合回收设备及工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3865496B2 (ja) | 2007-01-10 |
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Legal Events
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