JPS619531A - 銅の精製方法 - Google Patents
銅の精製方法Info
- Publication number
- JPS619531A JPS619531A JP59130139A JP13013984A JPS619531A JP S619531 A JPS619531 A JP S619531A JP 59130139 A JP59130139 A JP 59130139A JP 13013984 A JP13013984 A JP 13013984A JP S619531 A JPS619531 A JP S619531A
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- JP
- Japan
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- copper
- sulfide
- oxygen
- silver
- bismuth
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、銅の精製方法に関する。最近の銅鉱石は不純
物、特にビスマス、砒素、アンチモン等の不純物が多く
、粗銅中に多く濃縮されるようになった。このため効率
の良い除去方法が望まれている。特にビスマスの除去が
効率的に行われず好ましい方法が望まれている。
物、特にビスマス、砒素、アンチモン等の不純物が多く
、粗銅中に多く濃縮されるようになった。このため効率
の良い除去方法が望まれている。特にビスマスの除去が
効率的に行われず好ましい方法が望まれている。
また、スクラップ鋼中にビスマス及び又は銀が多く含ま
れている場合においても効率の良い除去方法が望まれて
いる。
れている場合においても効率の良い除去方法が望まれて
いる。
本発明者等は、鋭意検討した結果、以下の発明をするに
至った。
至った。
即ち、ビスマス及び又は銀を含有する銅に。
硫化物を添加し、真空精製する銅の精製方法である。
また、その実施態様として、硫化物が硫化亜鉛である銅
の精製方法も提供する。
の精製方法も提供する。
さらに他の実施態様として、真空度0.5〜1.0To
rrである銅の精製方法も提供する。
rrである銅の精製方法も提供する。
以下9本発明について詳細に説明する。
本発明における対象金属は、鋼中にビスマス及び又は銀
を含有するものである。
を含有するものである。
これらに該当する金属としては、銅の乾式製錬工程にお
いてp、s転炉で鍍を処理して得た粗銅あるいは銅のス
クラップ等が該当する。
いてp、s転炉で鍍を処理して得た粗銅あるいは銅のス
クラップ等が該当する。
例えば、粗銅中には、酸素濃度がα4〜1.5俤前後、
ビスマスはα020〜α070優前後、銀はα040〜
α090チ前後含まれている。
ビスマスはα020〜α070優前後、銀はα040〜
α090チ前後含まれている。
また銅スクラツプ中には、銀が0.030〜α50%前
後、ビスマスが0.020〜0.20111111前後
のものがおる。
後、ビスマスが0.020〜0.20111111前後
のものがおる。
上記の中のビスマスを除去するため粗銅については、硫
化物を添加除去する。
化物を添加除去する。
この場合、硫化亜鉛が好ましく、硫化銅等よ)も良い結
果をもたらす。
果をもたらす。
硫化亜鉛は、粗銅中の酸素との親和力があり。
酸化ビスマスを還元し揮発除去し、さらには粗銅中の酸
素をも除去する。
素をも除去する。
また、スクラップのように酸素含有量の少ないものは、
少量の硫化物を加え処理することが好ましい。
少量の硫化物を加え処理することが好ましい。
本発明は、特に粗銅中に酸素濃度が高く、ビスマスの除
去が良くない場合に最適である。
去が良くない場合に最適である。
上記のごとく硫化物におけるイオウが酸素をSO,とな
って除き、さらに硫化亜鉛を使用すれば1次の理由によ
υビスマスの揮発除去に大きな促進効果をもたらす。硫
化亜鉛はZnOとなシ易いため、ビスマスが金属ビスマ
スとなシ酸素及びビスマスが好適に除かれると思われる
。
って除き、さらに硫化亜鉛を使用すれば1次の理由によ
υビスマスの揮発除去に大きな促進効果をもたらす。硫
化亜鉛はZnOとなシ易いため、ビスマスが金属ビスマ
スとなシ酸素及びビスマスが好適に除かれると思われる
。
本発明は真空中で行われ、その真空度は0.5〜1.0
TOrrが好ましい。工業的に可能であシ。
TOrrが好ましい。工業的に可能であシ。
安価にその状態が得られるためである。
また、溶体の温度はなるべく低いことが工業上好ましい
ため1200℃前後で行われる。
ため1200℃前後で行われる。
処理装置としては、RH脱ガス装置、DH脱ガス装置に
より行う。
より行う。
溶体中に硫化物を添加することによシ、溶体が循環して
いるため9強制攪拌をすることなく前記反応が行われ、
脱ビスマス、脱銀、脱酸素が行われる。
いるため9強制攪拌をすることなく前記反応が行われ、
脱ビスマス、脱銀、脱酸素が行われる。
処理後、 ZnOは銅表面に浮上し簡易に除去できる
、 また、この処理によ如ビスマスは0.001%前後、酸
素は0.0 D I 16以下、銀は0.001−以下
と極めて効率的に除去することができた。
、 また、この処理によ如ビスマスは0.001%前後、酸
素は0.0 D I 16以下、銀は0.001−以下
と極めて効率的に除去することができた。
以上本発明を実施することによシ以下の効果を得ること
が出来る。
が出来る。
(1) 鋼中のビスマス、銀、酸素を効率良く除くこ
とができる、 (2) 特に酸素と共存する鋼中のビスマス除去には
最適である。
とができる、 (2) 特に酸素と共存する鋼中のビスマス除去には
最適である。
実施例
粗銅中に、ビスマスを0.045%、酸素Cl2O係を
含有するものをRH型の真空精製装置を用いて本発明の
処理を行った。
含有するものをRH型の真空精製装置を用いて本発明の
処理を行った。
1200℃に加熱保持された上記粗銅中に硫化亜鉛を添
加し、真空度[lL5 、 t D Torr 10
分間空気雰囲気中で行った。
加し、真空度[lL5 、 t D Torr 10
分間空気雰囲気中で行った。
この処理によY) 0.5 、 1.0’Torrのど
ちらの処理によってもビスマスはα001 %、酸素は
<1001%と極めて低い値であった。
ちらの処理によってもビスマスはα001 %、酸素は
<1001%と極めて低い値であった。
さらに添加された亜鉛もドロスとして処理され、精製粗
銅中には[1,001係と低い値とな゛つていた。
銅中には[1,001係と低い値とな゛つていた。
Claims (3)
- (1)ビスマス及び又は銀を含有する銅に、硫化物を添
加し、真空精製することを特徴とする銅の精製方法。 - (2)硫化物が、硫化亜鉛であることを特徴とする特許
請求の範囲第1項記載の銅の精製方法。 - (3)真空度0.5〜1.0Torrであることを特徴
とする特許請求の範囲第1項記載の銅の精製方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59130139A JPS619531A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 銅の精製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59130139A JPS619531A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 銅の精製方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS619531A true JPS619531A (ja) | 1986-01-17 |
Family
ID=15026890
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59130139A Pending JPS619531A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 銅の精製方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS619531A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105543499A (zh) * | 2015-12-26 | 2016-05-04 | 杨伟燕 | 一种用于处理高杂质金属锍的精炼脱杂方法 |
CN105543498A (zh) * | 2015-12-26 | 2016-05-04 | 杨伟燕 | 一种用于处理高杂质铜精矿且浅氧化无还原阳极精炼的冶炼方法 |
-
1984
- 1984-06-26 JP JP59130139A patent/JPS619531A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105543499A (zh) * | 2015-12-26 | 2016-05-04 | 杨伟燕 | 一种用于处理高杂质金属锍的精炼脱杂方法 |
CN105543498A (zh) * | 2015-12-26 | 2016-05-04 | 杨伟燕 | 一种用于处理高杂质铜精矿且浅氧化无还原阳极精炼的冶炼方法 |
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