JPS6348687B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、アウトサート成形法に係り、特に精
密部品、例えばビデオテープレコーダ（以下、
VTRという）用シヤーシ等の成形法として最適
なアウトサート成形法に関する。

〔発明の背景〕

従来、この種のアウトサート成形法として、例
えば第１図及び第２図に示す表裏面形状で造形す
ることが知られている。即ち、成形直後は、金属
板１にアウトサートした樹脂構造物３の他にスプ
ール５及び樹脂構造物３間に亘るランナ２が残存
し、これらを後に除去するようにしたものであ
る。これは、第３図に示すように、ランナ２を金
属板１側が広い型抜き容易な形状として成形する
ことに起因している。

ところで超精密部品としてのアウトサート成形
品では、成形時の寸法精度は勿論のこと、樹脂部
分の残留応力による成形品の反り等の変形を防止
することが要求され、前記のようなランナを金属
板状に残存せしめるのは望ましくない。そこで、
金属板上のランナを型開きの際に除去することが
考えられ、この方法として特開昭55−139239号公
報に示される如く、金属板に孔をあけておき、型
開き時にその孔にノツクアウトピンを通してラン
ナに当接させて押し上げ、ランナ両端の切込部を
介して切断する方法や、特開昭55−99823号公報
に示される如く、金型内にランナを挿入配置す
る、いわゆるサブマリンゲートを用いてランナを
除去する方法等がある。しかし、前者は、ノツク
アウトピンを通す孔が金属板上に必要であり、金
属板の剛性が低下するため、小型軽量化のために
使われている薄い金属板で、剛性の低いものへの
アウトサートには適用できない。また金属板に孔
をあける余分な工程を必要となつてくる。一方、
後者は、VTRの厚さを薄くするために金属板に
接する樹脂構成部の高さを低くした場合には、サ
ブマリンゲート内の樹脂がぬけなくなり、適用で
きない。また、樹脂構成部が近接しているランナ
では、サブマリンゲートを設けることが一般に因
難で、この方法は適用できない。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、金属板の剛性が低いものを用
いたり、金属板に接する樹脂構成部の高さが低く
ても、ランナ除去を可能とし、寸法安定性に優れ
たアウトサート成形品を得ることができるアウト
サート成形法を提供することにある。

〔発明の概要〕

本発明に係るアウトサート成形法では、固定型
と可動型とからなる金型のパーテイング面部に金
属板への樹脂成形用キヤビテイを複数形成し、該
キヤビテイ間に亘るランナを離型時の金型内への
保持力によつて製品から分離せしめるアウトサー
ト成形法において、金型内へのランナ保持力は、
該ランナを、パーテイング面に一側面が表出し、
かつパーテイング面側が小径となるテーパ付断面
形状とすることによつて発生せしめるようにして
いる。

このような方法により、１mm以下の厚さの剛性
の低い金属板例えばアルミニウムのような板等に
１mm以下の高さのフランジ部を有する樹脂構造物
をアウトサートする場合でも、各フランジ部を連
結するランナ除去用として適用することが可能と
なるものである。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の一実施例を第４図〜第２３図を
参照して説明する。

なお、本実施例は、VTR用シヤーシについて
適用したものである。

第４図及び第５図は本発明に係るアウトサート
成形法の適用個所を示すもので、金属板１上に多
数の樹脂構造物３や孔４が形成されてなるVTR
のシヤーシの表、裏面を夫々示す。樹脂構造物３
間のいくつかを結んで、金属板１上に仮想線円枠
Ａ〜Ｇで示すように、ランナあと２′が残つてい
る。即ち、この各ランナあと２′は、成形時にラ
ンナがあり、その際樹脂の熱に影響を受けた所で
ある。ただし、このランナあと２′は、後述する
如く、離型時のランナ除去により、成形品の精
度、機能に対してまつたく影響を及ぼさないもの
である。

第６図〜第１２図は、第４図及び第５図のＡ〜
Ｇ部の各ランナあと２′を夫々示す拡大図である。
なお、第６図〜第１２図において、金属板１の厚
さは１mmであり、樹脂構造物３のフランジ部の厚
さは、0.5〜１mmである。

第１３図〜第１６図は本実施例に係るアウトサ
ート成形法を模式的に拡大して示したものであ
る。

第１３図に示すように金型は、固定型６と可動
型７とから構成され、両者の間には金属板１がは
さまれ、樹脂構造物成形用のキヤビテイ２０が形
成されている。溶融樹脂は、スプール５を介して
金属板１上のランナ２を通り、キヤビテイ２０に
入り金属板１上に樹脂構造物３を形成する。ここ
で、金属板１上のランナ２は、第１４図に示すよ
うに、断面形状が従来（第３図）のものと異なり
逆テーパとしてある。即ち、ランナ２は、可動型
７のパーテイング面Ｐに一側面が表出し、かつパ
ーテイング面側が小径となるテーパ付断面形とさ
れている。なお、このテーパは、パーテイング面
Ｐに対して90゜〜135゜の角度としてある。

しかして、樹脂が固化した後、第１５図に示す
ように、可動型７を固定型６から開いて、突出板
１０を動かして、エジエクタピン８により、成形
品を突出すると、ランナ２は、可動型７内に残
り、アウトサート成形品のみが取出される。その
後、第１６図に示すように、さらに突出板１０を
移動して、ランナ２を型内方から樹脂変形荷重以
上の力で押出せば、可動型７からランナ２がアウ
トサート成形品と完全に分離した状態で取出され
るものである。

第１７図及び第１８図は、夫々取出されたアウ
トサート成形品の表裏面を示している。第１８図
に示すように、ランナ２があつた個所には、高温
の樹脂の熱によりランナあと２′が残存するが、
これは、成形品の精度、性能にはまつたく影響し
ない。ランナ２との接点あと２″は、第１９図に
示すように、金属板１と樹脂構造物３との接点に
位置する。この部分は樹脂構造物の寸法精度に
は、まつたく影響しない所である。

第２０図〜第２３図は、ランナ２の存在する従
来のアウトサート成形品と、ランナ２の除去され
た本実施例による成形品との金属板の変形量及び
経時変形を比較して示したものである。

第２０図は、射出圧力1200Kgｆ／cm²で、厚さ１
mmのアルミニウム板上に、ポリアセタール樹脂を
アウトサート成形した場合に、アルミニウム板上
にランナ２が有る場合と、無い場合とではアルミ
ニウム板の変形がどの程度異なるかを示した特性
線図である。ここで、折線は、ランナが残存し
た場合の変形量を、折線は、ランナが除去され
ている場合の変形量を示している。図示の如く、
ランナが除去されている本実施例に係る成形法に
よる場合は、ランナが残存する従来法による場合
に比べて変形量が小さいことが確認された。

第２１図は、ABS樹脂を用いて、1200Kgｆ／
cm²の射出圧力で、厚さ１mmのアルミニウム板にア
ウトサート成形した場合に、金属板上のランナの
有無での変形量の比較を示した特性線図である。
折線は、ランナが残存している場合、折線
は、ランナが除去されている場合を示す。この場
合もランナの除去されている本実施例による場合
は変形量が小さい。

さらに、第２２図は、ポリアセタール樹脂を、
アルミニウム板にアウトサート成形したものを、
90℃の恒温槽に挿入し、成形品の経時変形を示し
た特性線図である。折線は、ランナがある場
合、はランナが無い場合を示している。この図
から、60日後において、ランナのあるアウトサー
ト成形品は、ランナが切断されるほど変形してい
たことが解る。

さらにまた、第２３図は、ABS樹脂を、アル
ミニウム板にアウトサート成形したものを、90℃
の恒温槽に挿入し、成形品の経時変形を示した特
性線図である。折線は、ランナが有る場合、折
線は、ランナが無い場合で、前記同様の傾向が
認められる。

本実施例に係るアウトサート成形法によれば、
金属板１の両面からランナ２が除去されることに
なるため、寸法安定性に優れた成形が実現でき
る。特に成形品の小型軽量化のために１mm以内の
アルミニウム板を用いた場合に有効である。しか
も、成形品３の薄型化により樹脂構造物３のフラ
ンジ部の厚さが0.5mmであつても、ランナの除去
が行えるので、樹脂構造物３が傾く等の寸法の不
安定性は生じないし、構造物間隔が小さい場合も
容易に実施することができる。

なお、前記実施例においては、ランナを可動型
に配置した場合について説明したが、ランナを固
定型に配置してもよい。例えば金型を３枚型にす
ることで本発明を適用することができる。

また、前記実施例では、ABS樹脂とポリアセ
タール樹脂を適用した場合を示したが、これらに
限らず、ポリプロピレン、アクリロニトリル・ア
クリルゴム・スチレン共重合体（AAS樹脂）、ポ
リスチレン、アクリロニトリル・エチレンプロピ
レンゴム・スチレン共重合体（AES樹脂）、ナイ
ロン６、ナイロン66、ナイロン12、ポリスルフオ
ン、ポリエーテルスルフオン、ポリフエリレンサ
ルフアイド、ポリフエニレンオキサシド等の熱可
塑性樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂等の熱硬化性樹脂およびこれらの樹脂に無機充
填剤あるいは有機充填剤を配合したもの、さらに
他の種々の材料を適用できることは勿論である。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明に係るアウトサート成形
法によれば、寸法精度が良好なランナのないアウ
トサート成形品が容易に、かつ経時変形の少ない
ものとして得られ、しかも成形品とランナとを別
別に、かつ完全に金型内から取出せるので、アウ
トサート成形の自動化が行える。特に樹脂製形物
の寸法が小形であつたり、ランナで連結される成
形物間隔の小さい場合に有効なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来法に基づく成形品を夫
夫表裏から示す斜視図、第３図は第２図のＫ−Ｋ
線部分断面図、第４図〜第２３図は本発明の一実
施例を示すもので、第４図は成形品たるシヤーシ
の表面形状を示す斜視図、第５図は同裏面形状を
示す斜視図、第６図は第２図のＡ部拡大図、第７
図は第１図のＢ部拡大図、第８図は第２図のＣ部
拡大図、第９図は第２図のＤ部拡大図、第１０図
は第１図のＥ部拡大図、第１１図は第１図のＦ部
拡大図、第１２図は第１図のＧ部拡大図、第１３
図は成形初期工程を示す断面図、第１４図は第１
３図のＨ−Ｈ線断面図、第１５図は成形途中工程
を示す断面図、第１６図は成形終期工程を示す断
面図、第１７図及び第１８図は夫々アウトサート
成形品の表裏方向斜視図、第１９図はランナと樹
脂構造物との接点を示す斜視図、第２０図〜第２
３図は本発明に基づく製品特性を各種示す特性線
図である。 １……金属板、２……ランナ、２′……ランナ
あと、２″……ランナと成形品との接点あと、３
……樹脂構造物、５……スプール、６……固定
型、７……可動型、Ｐ……パーテイング面、２０
……キヤビテイ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 固定型と可動型とからなる金型のパーテイン
   グ面部に金属板への樹脂成形用キヤビテイを複数
   形成しておき、該キヤビテイ間に亘るランナを離
   型時の金型内への保持力によつて製品から分離せ
   しめるアウトサート成形法において、金型内への
   ランナ保持力は、該ランナを、パーテイング面に
   一側面が表出し、かつパーテイング面側が小径と
   なるテーパ付断面形状とすることによつて発生せ
   しめることを特徴とするアウトサート成形法。