JPS6347610B2 - - Google Patents

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JPS6347610B2
JPS6347610B2 JP58203197A JP20319783A JPS6347610B2 JP S6347610 B2 JPS6347610 B2 JP S6347610B2 JP 58203197 A JP58203197 A JP 58203197A JP 20319783 A JP20319783 A JP 20319783A JP S6347610 B2 JPS6347610 B2 JP S6347610B2
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film
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joining
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antifouling
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Hiromasa Nomura
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Taiyo Kogyo Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、膜体構造物における膜体の接合方法
に関するものであり、さらに詳しくは、織布を塩
化ビニール等の軟質合成樹脂でコートした熱接着
性フイルムの表面に汚れ防止用のフツ素系高分子
層等を形成して膜体とし、この膜体を互いに接合
して膜面構造物を形成するに際して実施される接
合方法に関するものである。ここで、膜面構造物
とは、膜体により屋根、壁等を構成した構造物で
あつて、催事場、倉庫等として使用される所謂テ
ントである。
（従来技術） 従来の膜面構造物、すなわちテントにおいて
は、枠組を形成した後、この枠組に多数の膜体を
張設することにより形成される。この膜体の張設
にあたつては、互いに隣接する膜体を接合するわ
けであるが、この接合は通常膜体を高周波溶着、
熱風溶着、熱板溶着等の手段によつて熱溶着して
行なわれている。つまり、この種テントの膜体と
しては、膜面構造物として形成しやすくかつ機能
を満足するために、織布を塩化ビニール等の軟質
合成樹脂でコートした熱接着性フイルムや、各種
の軟質合成樹脂よりなる熱接着性フイルムが使用
されている。この種の軟質合成樹脂としては、塩
化ビニール、ポリオレフイン、塩素化ポリエチレ
ン、EVA、合成ゴム等があげられる。そして、
これらの軟質合成樹脂よりなる熱接着性フイルム
を、例えば高周波溶着する時に高周波電場中にお
くことによりその極性基の振動により発熱させ、
この熱によつて熱接着性フイルムを溶融させるこ
とにより接着を行なつているわけである。
しかしながら、膜面構造物を構成する膜体がこ
のような熱接着性フイルムのみで形成されている
場合には以上の方法で何等支障はないが、膜体自
体は熱接着性フイルムのみでは形成されていない
ことが多い。すなわち、前述の具体的材料より形
成した熱接着性フイルムは汚れやすいという欠点
があり、通常膜体として形成される場合に、この
汚れ防止を図るため、熱接着性フイルムの表面
に、フツ素系高分子、シリコン、アクリル、ポリ
エステル等でコーテイング、またはこれらの材料
からなる防汚性フイルムが貼付されているのであ
る。特に、野外において使用されることの多い膜
面構造物にあつては、耐候性を図るために、フツ
素系高分子層を形成することが多い。このフツ素
系高分子のコーテイング層、またはフイルムが熱
接着性フイルム間に存在すると、前述した高周波
溶着では両熱接着性フイルムを互いに接着するこ
とができない。
このような熱接着性フイルム表面に汚れ防止用
のフツ素系高分子層を形成した膜体を互いに接合
する方法として考えられる方法は、第１図にて示
すように、各膜体１０を重ね合わせる前に、その
重なる部分のフツ素系高分子層１１をヤスリ、サ
ンドペーパー等によつて削り落し、互いに重ね合
わせる膜体１０の熱接着性フイルム１２が直接接
触するようにする。その後に、第２図にて示すよ
うに、各膜体１０を重ね合わせて、この重なつた
部分を高周波溶着、熱風溶着、熱板溶着等の手段
により熱溶着を行なう。
しかし、このようなフツ素系高分子層１１を削
り落す作業は極めて手間のかかるものであり、特
に大型テント（膜面構造物）の場合のように多数
の膜体１０を接合するにあたつては工期の長期化
という大きな問題ともなる。また、サンドペーパ
ー等で削り落すといつても、重なり合う面の全面
を確実に削り落すことは作業的に困難であり、第
１図にて示したように、フツ素系高分子層１１の
一部１１ａが残るおそれがある。このようにフツ
素系高分子層の一部１１ａが残ると、当然各熱接
着性フイルム１２の熱溶着を確実に行なえなくな
り、接合した膜体１０が早期に剥離するおそれが
ある。また、削り落す作業によつて、膜体、特に
織布を樹脂コートした織布の場合に補強組織であ
る織布を損傷してしまうおそれもある。さらに、
前述したように、各膜体１０を重ね合わせて熱溶
着を行なつても、第２図にて示したように、各膜
体１０間に段部１０ａが形成されることになり、
この段部１０ａ内にホコリ、ゴミ１３等がたまり
やすく、熱接着性フイルム１２にフツ素系高分子
層１１を設ける効果が減じられる。すなわち、他
の大部分はフツ素系高分子層１１によつて汚れる
ことがなく美麗であつても、段部１０ａに汚れが
付着していると、これが目立つのである。
（目的） 本発明は、以上のような実状に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、膜体の接合を
確実に行なうことができることは勿論のこと、接
合作業が極めて容易で、しかも汚れを以前に増し
て防止することのできる膜体の接合方法を提案す
ることにある。
（構成） そして、このような目的を達成するために、本
発明は、 塩化ビニール等の軟質合成樹脂からなる熱接着
性フイルム表面に汚れ防止用のフツ素系高分子等
よりなる防汚性フイルム層を形成して膜体とし、
この膜体を接合するに際し、膜体を重ねることな
く突き合わせ、この付き合わせた接合線の前記熱
接着性フイルム側に、前記接合線を被覆するよう
に帯状フイルムを重ねて、この帯状フイルムを突
き合わせた膜体にまたがつて接着させるととも
に、 前記帯状フイルムとは反対の面に前記接合線を
被覆するように前記防汚性フイルム層等からなる
被覆層を形成することを特徴とする膜面構造物に
おける汚れ防止を図つた膜体の接合方法を要旨と
するものである。
（実施例） 以下に本発明の実施例を図面について説明する
と、第３図には本発明に係る方法によつて接合さ
れた膜体１０，１０の縦断面が模式的に描かれて
いる。各膜体１０は、前述したように、塩化ビニ
ール等の軟質合成樹脂からなる熱接着性フイルム
１２の表面に、汚れ防止用のフツ素系高分子等よ
りなる防汚性フイルム層（以下単に防汚性フイル
ム層という）１１を形成することにより構成され
ている。防汚性フイルム層１１を形成する材料と
しては、ポリテトラフルオエチレン、フツ化エチ
レン プロピレンコポリマー、ポリフツ化エチレ
ン、ポリフツ化ビニリデン、ポリメチルメタアク
リシート、シリコン樹脂等が使用される。これら
の各膜体１０を接合するに際しては、各膜体１０
が重ならないように突き合わせる。各膜体１０の
突き合わせ端面は、最も単純には直線状である
が、互いに重ならないように嵌合し合う凹凸に形
成して実施してもよい。
このように突き合わせて接合した各膜体１０の
接合線の熱接着性フイルム１２側に、その接合線
を被覆するように帯状フイルム１４を重ねる。す
なわち、各膜体１０の接合線の裏側に帯状フイル
ム１４を重ねるのである。（膜体１０の防汚性フ
イルム層１１は汚れ防止のためのものであるか
ら、表側となる）この帯状フイルム１４は、熱接
着性フイルム１２と同質材料より形成されている
が、第４図にて示すように、膜体１０を帯状に切
断したものを上下逆にして使用することにより実
施してもよい。このように、各膜体１０の内側に
重ねた帯状フイルム１４を各膜体１０にまたがつ
て、高周波溶着、熱風溶着、熱板溶着等の手段に
より接合させる。
そして、以上のような各膜体１０の接合完了後
において、第３図及び第４図に示すように、各防
汚性フイルム層１１の表面（帯状フイルム１４と
は反対の面に）に、各防汚性フイルム層１１の接
合線を被覆するように、更に被覆層である防汚性
フイルム層１１ｂを形成するのである。このよう
にする理由は、形成された防汚性フイルム層１１
ｂにより、互いに突き合わせられる各膜体１０間
に隙間が生じたとしても、この隙間にホコリやゴ
ミが侵入するのを防止することができるととも
に、この防汚性フイルム層１１ｂは比較的薄いも
のであつて各防汚性フイルム層１１の表面に段部
を形成しないからである。また、被覆層として、
上記の防汚性フイルム層１１ｂに代えて防汚性の
接着剤や粘着剤等によつて形成したものを採用し
て実施してもよい。これにより、各膜体１０の表
面側において、汚れが付着しやすいあるいはたま
りやすい部分が絶無となるわけである。
（効果） 以上のような接合方法によれば、各膜体１０の
接合において、重ね合わせ部分における防汚性フ
イルム層１１の部分的な削り落し作業が全く不要
となつて、この種膜体１０を使用して構成される
膜面構造物を極めて短期間で仕上げることができ
る。また、各膜体１０の表面に、熱接着性フイル
ム１２と溶着しにくい防汚性フイルム層１１があ
つたとしても、複数の膜体１０を容易かつ確実に
接合することができるものである。さらに、この
接合方法によれば、各膜体１０を重ね合わせるの
ではなく、互いに突き合わせてから裏側の帯状フ
イルム１４と共に接合し、かつ各防汚性フイルム
層１１の接合線を被覆するように更に被覆層であ
る防汚性フイルム層１１ｂを形成するようにした
ため、従来の膜体１０の接合方法のように段部１
０ａを形成することはない。従つて、ゴムやホコ
リ等のたまりやすい部分は、接合後の各膜体１０
の表面には全く生ぜず、汚れの防止を確実に行な
うことができるものである。
（まとめ） 以上詳述したとおり、本発明においては、上記
実施例にて例示したごとく、塩化ビニール等の軟
質合成樹脂からなる熱接着性フイルム表面に汚れ
防止用のフツ素系高分子等よりなる防汚性フイル
ム層を形成して膜体とし、この膜体を接合するに
際し、膜体を重ねることなく突き合わせ、この付
き合わせた接合線の前記熱接着性フイルム側に、
前記接合線を被覆するように帯状フイルムを重ね
て、この帯状フイルムを突き合わせた膜体にまた
がつて接着させるとともに、帯状フイルムとは反
対の面に前記接合線を被覆するように前記防汚性
フイルム層等からなる被覆層を形成することにそ
の特徴があり、これにより、接合作業が極めて容
易で、しかも汚れを以前に増して防止することの
できる膜面構造物における汚れ防止を図つた膜体
の接合方法を提案することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図及び第２図は従来の考えられる接合方法
を示すものであつて、第１図は接合前における縦
断面図、第２図は接合完了後の縦断面図である。
第３図及び第４図は本発明に係る接合方法を示す
ものであつて、第３図は接合完了後の縦断面図、
第４図は他の例を示す縦断面図である。 符号の説明、１０……膜体、１１……フツ素系
高分子層等よりなる防汚性フイルム層、１１ａ…
…（被覆層である）防汚性フイルム層、１２……
熱接着性フイルム、１３……段部、１４……帯状
フイルム。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 塩化ビニール等の軟質合成樹脂からなる熱接
    着性フイルム表面に汚れ防止用のフツ素系高分子
    等よりなる防汚性フイルム層を形成して膜体と
    し、この膜体を接合するに際し、膜体を重ねるこ
    となく突き合わせ、この突き合わせた接合線の前
    記熱接着性フイルム側に、前記接合線を被覆する
    ように帯状フイルムを重ねて、この帯状フイルム
    を突き合わせた膜体にまたがつて接着させるとと
    もに、 前記帯状フイルムとは反対の面に前記接合線を
    被覆するように前記防汚性フイルム層等からなる
    被覆層を形成することを特徴とする膜面構造物に
    おける汚れ防止を図つた膜体の接合方法。
JP58203197A 1983-10-28 1983-10-28 膜面構造物における汚れ防止を図つた膜体の接合方法 Granted JPS60125637A (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58203197A JPS60125637A (ja) 1983-10-28 1983-10-28 膜面構造物における汚れ防止を図つた膜体の接合方法

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JP58203197A JPS60125637A (ja) 1983-10-28 1983-10-28 膜面構造物における汚れ防止を図つた膜体の接合方法

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JPS60125637A JPS60125637A (ja) 1985-07-04
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JP58203197A Granted JPS60125637A (ja) 1983-10-28 1983-10-28 膜面構造物における汚れ防止を図つた膜体の接合方法

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