JPS6347107A - ゴム状物の混練装置 - Google Patents
ゴム状物の混練装置Info
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- JPS6347107A JPS6347107A JP61190293A JP19029386A JPS6347107A JP S6347107 A JPS6347107 A JP S6347107A JP 61190293 A JP61190293 A JP 61190293A JP 19029386 A JP19029386 A JP 19029386A JP S6347107 A JPS6347107 A JP S6347107A
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- Japan
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- rubber
- long
- blades
- long blades
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- 238000004898 kneading Methods 0.000 title claims description 20
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
- B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/18—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/183—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft having a casing closely surrounding the rotors, e.g. of Banbury type
- B29B7/186—Rotors therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
- B29B7/7495—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants for mixing rubber
-
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- B29B7/18—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/183—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft having a casing closely surrounding the rotors, e.g. of Banbury type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ニー上の１
この発明は、チャンバ内のゴム状物をロータの回転によ
り混練する装置に関する。
り混練する装置に関する。
【釆五孜遣
一般に、タイヤ等に使用されるゴムは、チャンバ内に硫
黄、カーボン等の薬品とともに投入された後、一対のロ
ータの回転により混練され、可塑度の低下および薬品の
分散の均一化が図られている。
黄、カーボン等の薬品とともに投入された後、一対のロ
ータの回転により混練され、可塑度の低下および薬品の
分散の均一化が図られている。
従来、このような混練作業に使用される混練装置は、断
面まゆ形のチャンバが内部に形成されたケースと、前記
チャンバ内に水平に収納され、等角度離れるとともに半
径方向に延びる２個の長翼を有する一対のロータと、を
備えている。そして、前記ロータを長翼同士が互いに噛
み合うよう回転させることにより、チャンバ内に投入さ
れたブロック状のゴムおよび薬品を混練するようにして
いる。
面まゆ形のチャンバが内部に形成されたケースと、前記
チャンバ内に水平に収納され、等角度離れるとともに半
径方向に延びる２個の長翼を有する一対のロータと、を
備えている。そして、前記ロータを長翼同士が互いに噛
み合うよう回転させることにより、チャンバ内に投入さ
れたブロック状のゴムおよび薬品を混練するようにして
いる。
、 が じようと る。 点
しかしながら、このような混練装置にあっては、薬品が
短時間では均一に分散せず、この結果、長時間混練しな
ければならなかった。そこで、長翼の外に該長翼と逆方
向に傾斜した短翼を長翼と同数だけ設けた４翼タイプの
ロータが提案されているが、このようなロータでも、混
練時間を余り短縮できなかった。このため、前述のよう
に長時間混練しなければならないが、この混練を連続で
行なうと、混練されているゴムの温度が上昇して加硫反
応等の変質が起きるため、従来にあっては、ゴムが所定
温度まで上昇すると、一旦該ゴムをチャンバから取り出
して冷却し、再度混練していた。この結果、混練作業の
能率が低いという問題点があった。
短時間では均一に分散せず、この結果、長時間混練しな
ければならなかった。そこで、長翼の外に該長翼と逆方
向に傾斜した短翼を長翼と同数だけ設けた４翼タイプの
ロータが提案されているが、このようなロータでも、混
練時間を余り短縮できなかった。このため、前述のよう
に長時間混練しなければならないが、この混練を連続で
行なうと、混練されているゴムの温度が上昇して加硫反
応等の変質が起きるため、従来にあっては、ゴムが所定
温度まで上昇すると、一旦該ゴムをチャンバから取り出
して冷却し、再度混練していた。この結果、混練作業の
能率が低いという問題点があった。
。 占 るための
そこで、本発明者が鋭意研究を行なった結果、ロータ長
翼の進行方向前面側のゴム状物は該長翼とチャンバ内面
とから強力な剪断作用を受けて流動混練されているが、
この流動混練ぎれている領域Ａは第４図に示すように長
翼の前方の所定圧＠Ｌまでで、この所定圧ＩＩＩＩＬよ
り前方側の領域Ｂにおけるゴム状物は殆ど混練が行なわ
れず、単に前記領域Ａのゴム状物に押されて運搬されて
いるに過ぎないことが判明した。このようなことから、
前記問題点は、断面まゆ形のチャンバが内部に形成され
たケースと、前記チャンバ内に収納され半径方向に延び
る長翼を有する一対のロータと、を備え、ロータをその
長翼が互いに噛み合うよう回転させることにより、チャ
ンバ内に投入されたゴム状物を混練するようにしたゴム
状物の混練装置において、各ロータに長翼を等角度離し
て３個以上設けるとともに、各長翼の進行方向背面と各
長翼の半径方向外端における接線とがなす切り込み角を
４０度より大きくすることにより解決することができる
。
翼の進行方向前面側のゴム状物は該長翼とチャンバ内面
とから強力な剪断作用を受けて流動混練されているが、
この流動混練ぎれている領域Ａは第４図に示すように長
翼の前方の所定圧＠Ｌまでで、この所定圧ＩＩＩＩＬよ
り前方側の領域Ｂにおけるゴム状物は殆ど混練が行なわ
れず、単に前記領域Ａのゴム状物に押されて運搬されて
いるに過ぎないことが判明した。このようなことから、
前記問題点は、断面まゆ形のチャンバが内部に形成され
たケースと、前記チャンバ内に収納され半径方向に延び
る長翼を有する一対のロータと、を備え、ロータをその
長翼が互いに噛み合うよう回転させることにより、チャ
ンバ内に投入されたゴム状物を混練するようにしたゴム
状物の混練装置において、各ロータに長翼を等角度離し
て３個以上設けるとともに、各長翼の進行方向背面と各
長翼の半径方向外端における接線とがなす切り込み角を
４０度より大きくすることにより解決することができる
。
この発明においては、各ロータに互いに等角度離れた３
個以上の長翼を設けており、この結果、前記長翼数が多
くなるに従い、これら長翼間の円周方向距離は短くなる
。ここで、前述のように１個の長翼によってゴム状物に
剪断力を与えて流動混練させられる範囲は一定であるた
め、長翼間距離が短くなるに従い、該長翼間における流
動混練されているゴム状物が占める割合が増加し、単に
運搬されているゴム状物の量が減少する。この結果、全
体的にみて常時流動混練されているゴムの量が増加し、
薬品の分散の均一化が促進される。ここで、長翼数を増
加させると、ゴムを収納できる容積が減少するため、こ
の発明では、各長翼の進行方向背面と各長翼の半径方向
外端における接線とがなす切り込み角を４０度より大き
くすることより、前記収納容積を減少させないようにし
ている。
個以上の長翼を設けており、この結果、前記長翼数が多
くなるに従い、これら長翼間の円周方向距離は短くなる
。ここで、前述のように１個の長翼によってゴム状物に
剪断力を与えて流動混練させられる範囲は一定であるた
め、長翼間距離が短くなるに従い、該長翼間における流
動混練されているゴム状物が占める割合が増加し、単に
運搬されているゴム状物の量が減少する。この結果、全
体的にみて常時流動混練されているゴムの量が増加し、
薬品の分散の均一化が促進される。ここで、長翼数を増
加させると、ゴムを収納できる容積が減少するため、こ
の発明では、各長翼の進行方向背面と各長翼の半径方向
外端における接線とがなす切り込み角を４０度より大き
くすることより、前記収納容積を減少させないようにし
ている。
実ｊＥ例
以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１．２図において、 １は一般にバンバリーミキサ−
と呼ばれる混練装置であり、この混練装置ｌは内部に断
面まゆ形のチャンバ３が形成されたケース２を有してい
る。このチャンバ３には水平な一対のロータ ４、５が
収納され、これらロータ ４．５はケース ２に回転可
能に支持されている。各ロータ ４、５は、円柱状の軸
部６と、軸部８に一体形成された３個以上（この実施例
では３個）の長翼７、８、９とを有している。各長翼？
、 ８、８は半径方向外方に向かって延びるとともに、
互いに等角度離れている。また、前記長翼７、８、９は
ロータ ４．５の軸方向一端から軸方向他端近傍まで延
びるとともに、ロータ ４、５の回転軸線を含む平面１
０に対して同一の約４５度程度のねじれ角Ｃで交差して
いる。ここで、長翼とは、その軸方向長さＫがロータ４
．５の軸方向長さＭの １／２以上である翼をいう。前
述のように長翼７、８、９を３個以上設けると、チャン
バ ３内のゴム１８を収納できる容積が減少するため、
各長翼７、８、８の進行方向背面７ａ、８ａ、９ａと各
長翼７、８、９の半径方向外端における接線Ｎとがなす
切り込み角Ｐを４０度より大きくし、各長翼７．８．９
の進行方向背面７ａ、８ａ、９ａ側を大きくえぐり取っ
て前記容積の減少分を補っている。なお、前記切り込み
角Ｐは１４０度以下であることが好ましい。その理由は
、 １４０度を超えると、各長翼７、８、９の肉厚が薄
くなり過ぎて強度上問題がでてくるからである。また、
各ロータ ４、５の軸方向他端部には前記長翼７．８．
９にそれぞれ連なり半径方向外方に向かって延びる短翼
１１．１２．１３が設けられ、これら短ｌｉｔ、１２．
１３は長翼７．８、９よりその高さがやや低い。また、
前記短翼１１．１２．１３は軸方向一端側に前記平面１
０と平行な平担部１４を有し、軸方向他端側に前記平面
１０に対する傾斜方向が長翼７．８．９と逆方向である
傾斜部１５を有する。そして、前記ロータ ４、５は図
示していない駆動装置により矢印方向に回転され、チャ
ンバ３内に投入されたゴム１８を長翼７．８、８および
短翼１１．１２．１３により混練する。
と呼ばれる混練装置であり、この混練装置ｌは内部に断
面まゆ形のチャンバ３が形成されたケース２を有してい
る。このチャンバ３には水平な一対のロータ ４、５が
収納され、これらロータ ４．５はケース ２に回転可
能に支持されている。各ロータ ４、５は、円柱状の軸
部６と、軸部８に一体形成された３個以上（この実施例
では３個）の長翼７、８、９とを有している。各長翼？
、 ８、８は半径方向外方に向かって延びるとともに、
互いに等角度離れている。また、前記長翼７、８、９は
ロータ ４．５の軸方向一端から軸方向他端近傍まで延
びるとともに、ロータ ４、５の回転軸線を含む平面１
０に対して同一の約４５度程度のねじれ角Ｃで交差して
いる。ここで、長翼とは、その軸方向長さＫがロータ４
．５の軸方向長さＭの １／２以上である翼をいう。前
述のように長翼７、８、９を３個以上設けると、チャン
バ ３内のゴム１８を収納できる容積が減少するため、
各長翼７、８、８の進行方向背面７ａ、８ａ、９ａと各
長翼７、８、９の半径方向外端における接線Ｎとがなす
切り込み角Ｐを４０度より大きくし、各長翼７．８．９
の進行方向背面７ａ、８ａ、９ａ側を大きくえぐり取っ
て前記容積の減少分を補っている。なお、前記切り込み
角Ｐは１４０度以下であることが好ましい。その理由は
、 １４０度を超えると、各長翼７、８、９の肉厚が薄
くなり過ぎて強度上問題がでてくるからである。また、
各ロータ ４、５の軸方向他端部には前記長翼７．８．
９にそれぞれ連なり半径方向外方に向かって延びる短翼
１１．１２．１３が設けられ、これら短ｌｉｔ、１２．
１３は長翼７．８、９よりその高さがやや低い。また、
前記短翼１１．１２．１３は軸方向一端側に前記平面１
０と平行な平担部１４を有し、軸方向他端側に前記平面
１０に対する傾斜方向が長翼７．８．９と逆方向である
傾斜部１５を有する。そして、前記ロータ ４、５は図
示していない駆動装置により矢印方向に回転され、チャ
ンバ３内に投入されたゴム１８を長翼７．８、８および
短翼１１．１２．１３により混練する。
次に、この発明の一実施例の作用について説明する。
今、ブロック状のゴムを硫黄、カーボン等の薬品ととも
にチャンバ３内に所定量だけ投入した後、ロータ ４、
５を矢印方向に長翼７、８、９間士が噛み合うように回
転させると、前記ゴム１８は強力に混練され該ゴム１日
の可塑度が低下するとともに薬品が分散される。このと
き、各長翼７．８、９の進行方向前面７ｂ、８ｂ、 ９
ｂに捕捉されているゴム１８は、剪断作用により流動混
練されている領域Ａと、領域Ａのゴム１８に単に押され
て運搬されているだけの領域Ｂとに区分される。ここで
、長翼の進行方向前面から領域Ａの先端までの距離りは
一定であるので、ロータ４．５に互いに等角度離れた３
偏置−１−，の長翼７．８．８を設けてこれら長翼７、
８、９間の円周方向距離を短くし、これにより、番長Ｒ
７、８，９に捕捉されているゴム１８のうち流動混練さ
れている領域Ａが占める割合を増加させ、単に運搬され
ている領域Ｂのゴム１８の絶対量を減少させている。こ
の結果、全体的にみて常時流動混練されているゴム１８
の量が増加し、薬品の分散の均一化および可塑度の低下
が促進される。
にチャンバ３内に所定量だけ投入した後、ロータ ４、
５を矢印方向に長翼７、８、９間士が噛み合うように回
転させると、前記ゴム１８は強力に混練され該ゴム１日
の可塑度が低下するとともに薬品が分散される。このと
き、各長翼７．８、９の進行方向前面７ｂ、８ｂ、 ９
ｂに捕捉されているゴム１８は、剪断作用により流動混
練されている領域Ａと、領域Ａのゴム１８に単に押され
て運搬されているだけの領域Ｂとに区分される。ここで
、長翼の進行方向前面から領域Ａの先端までの距離りは
一定であるので、ロータ４．５に互いに等角度離れた３
偏置−１−，の長翼７．８．８を設けてこれら長翼７、
８、９間の円周方向距離を短くし、これにより、番長Ｒ
７、８，９に捕捉されているゴム１８のうち流動混練さ
れている領域Ａが占める割合を増加させ、単に運搬され
ている領域Ｂのゴム１８の絶対量を減少させている。こ
の結果、全体的にみて常時流動混練されているゴム１８
の量が増加し、薬品の分散の均一化および可塑度の低下
が促進される。
第３図は、チャンバ３内のゴム１８の充填率を変化させ
たとき、ゴム１８内のカーボン分散率がどのように変化
するかを示したグラフで、長翼を３枚設けた場合には、
ゴム充填率を高くしてもカーボン分散率はあまり低下し
ていない。この結果、この発明を適用すれば、ゴム充填
率を高くしての混練作業が可能となり、混練作業の能率
を向上させることができる。これに対し、従来高能率と
されていた長翼、短翼各２枚ずつ有する４翼タイプのロ
ータでは、充填率が高くなると急激にカーボン分散率が
低下しており、高充填率での運転は不可能である。
たとき、ゴム１８内のカーボン分散率がどのように変化
するかを示したグラフで、長翼を３枚設けた場合には、
ゴム充填率を高くしてもカーボン分散率はあまり低下し
ていない。この結果、この発明を適用すれば、ゴム充填
率を高くしての混練作業が可能となり、混練作業の能率
を向上させることができる。これに対し、従来高能率と
されていた長翼、短翼各２枚ずつ有する４翼タイプのロ
ータでは、充填率が高くなると急激にカーボン分散率が
低下しており、高充填率での運転は不可能である。
匙鳳立蓋課
以−Ｌ説明したように、この発明によれば、１度に混練
できるゴム状物の量を減少させることなく、高能率でゴ
ム状物を混練することができる。
できるゴム状物の量を減少させることなく、高能率でゴ
ム状物を混練することができる。
第１図はこの発明の一実施例を示す概略断面図、第２図
はロータの展開図、第３図はチャンバ内のゴム充填率と
カーボン分散率との関係を示すグラフ、第４図は従来の
混練装置の概略断面図である。 １・・・混練装置 ２・・・ケース３・・・チャ
ンバ ４、５・・・ロータ７．８．９・・・長
翼 ７ａ、８ａ、９ａ・・・進行方向背面 １８・・・ゴム状物 Ｎ・・・接線Ｐ・・・切り
込み角 特許出願人 株式会社ブリデストン 代理人 弁理士 多 １）敏 雄 第１図 １ ・・・・・・混練装置 ２・・・・・・ケース３
・・・・・・チャンバ４，５・・・・・・ロータ７．
８．９・・・・・・長翼 ７ａ、８ａ、９ａ・・・進行方向背面 １８・・・・・・ゴム状物 Ｎ・・・・・・接線Ｐ
・・・・・・切り込み角 第２図 第３図 ０・・・長翼３枚 充填率００□ 第４図
はロータの展開図、第３図はチャンバ内のゴム充填率と
カーボン分散率との関係を示すグラフ、第４図は従来の
混練装置の概略断面図である。 １・・・混練装置 ２・・・ケース３・・・チャ
ンバ ４、５・・・ロータ７．８．９・・・長
翼 ７ａ、８ａ、９ａ・・・進行方向背面 １８・・・ゴム状物 Ｎ・・・接線Ｐ・・・切り
込み角 特許出願人 株式会社ブリデストン 代理人 弁理士 多 １）敏 雄 第１図 １ ・・・・・・混練装置 ２・・・・・・ケース３
・・・・・・チャンバ４，５・・・・・・ロータ７．
８．９・・・・・・長翼 ７ａ、８ａ、９ａ・・・進行方向背面 １８・・・・・・ゴム状物 Ｎ・・・・・・接線Ｐ
・・・・・・切り込み角 第２図 第３図 ０・・・長翼３枚 充填率００□ 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 断面まゆ形のチャンバが内部に形成された ケースと、前記チャンバ内に収納され半径方向に延びる
長翼を有する一対のロータと、を備え、ロータをその長
翼が互いに噛み合うよう回転させることにより、チャン
バ内に投入されたゴム状物を混練するようにしたゴム状
物の混練装置において、各ロータに長翼を等角度離して
３個以上設けるとともに、各長翼の進行方向背面と各長
翼の半径方向外端における接線とがなす切り込み角を４
０度より大きくしたことを特徴とするゴム状物の混練装
置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61190293A JPH0729294B2 (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | ゴム状物の混練装置 |
| US07/319,825 US4871259A (en) | 1986-08-13 | 1989-03-03 | Rubber-like material kneading apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61190293A JPH0729294B2 (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | ゴム状物の混練装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6347107A true JPS6347107A (ja) | 1988-02-27 |
| JPH0729294B2 JPH0729294B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=16255759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61190293A Expired - Lifetime JPH0729294B2 (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | ゴム状物の混練装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4871259A (ja) |
| JP (1) | JPH0729294B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4914635A (en) * | 1987-05-19 | 1990-04-03 | Bridgestone Corporation | Apparatus for kneading rubber-like material |
| WO1996033851A1 (fr) * | 1995-04-24 | 1996-10-31 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Malaxeur hermetiquement ferme |
| KR20200054953A (ko) * | 2017-09-14 | 2020-05-20 | 바이스 움벨트테크닉 게엠베하 | 공조 방법 및 디바이스 |
| US20230321872A1 (en) * | 2020-11-20 | 2023-10-12 | Farrel Limited | Rotor for internal batch mixer |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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