JPS6347094A - 材料裁断を最適にする方法および装置 - Google Patents

材料裁断を最適にする方法および装置

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JPS6347094A
JPS6347094A JP62189073A JP18907387A JPS6347094A JP S6347094 A JPS6347094 A JP S6347094A JP 62189073 A JP62189073 A JP 62189073A JP 18907387 A JP18907387 A JP 18907387A JP S6347094 A JPS6347094 A JP S6347094A
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cutting
cut
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JP62189073A
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ヴオルフガング・ブルーデル
クラウス・ビールフエルト
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Duerkopp Systemtechnik GmbH
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Duerkopp Systemtechnik GmbH
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    • A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野」 本発明は、材料裁断を最適にする方法および装置に関す
る。
〔従来の技術〕
種々の拐料裁断方法が公知である。例えば動物の皮を裁
断する場合は６、裁断台上に広げられた動物の皮の上に
所望の裁断に応じて用意された型板を置きかつすべての
誤り個所および構造条件を考慮しながら手で位置を調整
するようにして行なう。続いて型板の輪郭が皮の上に写
さく４） れかつ切り取られ、または裁断は型板に沿って案内され
る小力によって直接行なわれる。このような方法は非常
に時間がかかる。なぜならば３ｍ　Ｘ　３ｍの寸法に達
する動物の皮の中心における小さい型板は人間工学上の
理由から実に位置決めしにくいからである。さらに利用
率、すなわち動物の皮の而に対する裁断面の比が主観的
にしか認識できず、したがって裁断を任せられた人の経
験に非常に左右される。
同じやり方で織布または他の柔軟な材料も裁断すること
ができる。柄物の布地であれば、置かれた型板が模様を
覆い隠しかつ後の完成部分における移行部に関する位置
の調整が実に複％ｒであることによって、裁断がさらに
困難になる。
正にこの場合に利用率が大変低い。なぜならば型板のだ
び重なる位置調整および模写は費用の理由から行なわれ
ないからである。
平面的でない材料を裁断する場合は、立体型板を製造す
ることだけで非常に時間および費用がかかる。さらに、
切断すべき材料が不均一な立体的延長部を持っている場
合は、型板を置く際の変化はほとんど不可能である。利
用率の改善は新しい型板を製造することまたは＠郭を手
で描くことによってしかできない。
皮の裁断を打ち抜き金によって行なうことも公知である
。この場合かみそりのような打ち抜き金は切り取るべき
部分の輪郭を持っており、載置および位置決め後に打ち
抜き金への力導入により動物の皮から適当な部分が打ち
抜かれる。
この場合にも位置の調整は問題がある。打ち抜き金の取
り扱いを困難にするこの打ち抜き金の重量の他に、鋭い
刃による皮の損傷は防上できない。この方法の場合にも
利用率を主観的にしか検知できない。
〔発明が解決しようとする問題点〕
本発明の根底にある課題は、材料裁断を簡単化し、その
際迅速にかつ高い精度で実施できかつ利用率を客観的に
決めることができる方法を提供することである。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明によればこの課題は、切り取るべき部分に応じて
縮尺通りに縮小された型板が作成され、これらの型板が
投影装置の照明台上に置かれかつ裁断台上に配置された
切断すべきＡオ料に投影されて、型板の影像または輪郭
像が切り取るべき部分の実物大の大きさに結像され、型
板の位置決めが切断すべき材料の誤り個所および構造条
件を考慮しながら手で行なわれ、光を通すデジタル化装
置を介して各型板の位置および輪郭が検出され、型板の
輪郭から裁断部の全表面が算出されかつ切断すべき拐料
の面に対する裁断面の比が形成され、所定の利用率にお
いて切断装置が開始命令を受ｉｔで裁断を自動的に行な
うことによって解決される。
また、この課題は、切り取るべき部分の輪郭が計算装置
に入力されかつ記憶され、切り取るべき部分に応じて縮
尺通りに縮小された型板が作成され、これらの型板が校
医装置の照明台」−に置かれかつ裁断台上に配置された
切断すべき椙斜に投影されて、型板の影像または恰郭像
が切り取るべき部分の実物大の大きさに結像され、型板
の位置決めが切断すべき材料の誤り個所および構造条件
を考慮しながら手で行なわれ、照明台上の型板の位置お
よび数が検出され、計算装置へ伝送されかつこの計算装
置において切断すべき材料の面に対する裁断部の全面の
比が形成され、所定の利用率において切断装置が開始命
令を受けて裁断を自動的に行なうことによって解決され
る。
さらに、この課題は、切り取るべき部分の輪郭が計算装
置に入力されかつ記憶され、個々の輪郭が計算装置から
読み出されかつモニタに表示され、このモニタまたは計
算装置と接続された電子投影装置を介してモニタ像が裁
断台上に配置された切断すべき旧料に投影されて、輪郭
が切り取るべき部分の実物大の大きさに結像され、種々
の輪郭がジョイスティックまたはマウモニタに結像され
た各輪郭を識別しかつこの輪郭の位置を検出しまたはこ
のことが計算装置へ伝送され、裁断部の全面が算出され
かつ切断すべき拐料の面に対する比が形成され、所定の
利用率において切断装置が開始命令を受けて裁断を自動
的に行なうことによって解決される。
特許請求の範囲第１項または第２項に記載の方法におい
て、型板の位置決めを１個所から行なうことができ、こ
の個所が切断すべき月利の全体の見通しを保証するので
、作業員はこの拐お１の誤り個所および構造条件を検出
することができる。
さらに、載置すべき型板の数を、最適な利用率が得られ
るまで、問題なく変えることができる。さらに利用率を
適切な構造選択の主観的知覚と比較検討することができ
る。すなわち客観的に裁断部の品質に対する月利前の比
を形成することができる。さらに特許請求の範囲第３項
に記載の方法においては個々の型板の製造が省ける。さ
らにこの方法によれば柄物の布地も最適に切り取ること
ができる。なぜならば模様は型板が載置されている間す
つと認識できかつ完酸部分、例えば衣服において種々の
個別部分の間の均一な移行が保証されるように選択され
得るからである。型板が裁断部の投影として製造される
という前提のもとに、立体的物体から輪郭を切り取るこ
とも可能である。これらの利点は特に自動切断装置に対
して際立って有効になる。
〔実施例〕
本発明による方法および装置を図面により説明する。
主として平面的な材料、特に動物の皮の裁断を以下に述
べる。しかし立体的延長部を持つ切断材料のための方法
経過も同じである。
第１図による裁断台は大体において物品置台ｌから成り
、この物品置台の上に動物の皮２が平らに広げられ、こ
の物品置台を図示してない交換装置によって図示してな
い座標切断機、例えば刃物、レーザまたは噴射水切断装
置の切断範囲に持って行くことができる。物品置台】の
」二方に転向鏡３が配置されており、この転向鏡（ｌＯ
） は第２図による投影装置のプリズム４に当たって正しい
位置に合わせることができる。投影装置は大体において
光源８と、その上に配置されたフレネルレンズ７と、載
置面として使われる光を通すデジタル化装置６と、対物
レンズ５とから成る。デジタル化装置６は物品置台ｌに
対して縮尺５分の１で縮小されている。裁断すべき材料
のために型板が縮尺５分の１で製造され、これらの型板
は投影台の光を通すデジタル化装置６上に置かれる。対
物レンズ５および転向装置４，３を介して型板は動物の
皮２の」二に投影され、動物の皮２の上の型板の結像は
切り取るべき部分の実物大の大きさで行なわれ（第３図
および第４図）、それは投影台における対物レンズ５の
適当な配置によって可能である。型板が透き通る材料か
ら成る場合は有利である。なぜならばこの場合は型板の
輪郭だけが動物の皮２」−に結像されるからである。プ
リズム４を使用することによって、型板の辺の正しい投
影が行なわれることが保証され、すなわちデジタル化装
置６上の移動は、投影される型板輪郭が同じ方向に位置
を変えるように作用する。型板の選択および型板の位置
決めは皮２の誤り個所または皮２の構造条件に応じて行
なわれかつ作業者により手で行なわれる。
型板を置いた後に、各型板の位置および輪郭がデジタル
化装置６を介して検出されかつデジタル化後＠６と接続
された図示してない計算装置に記憶される。デジタル化
後＠６はガラス板から成り、このガラス板に電導体の網
がはめ込まれている。
図示してない走査装置、例えば磁界を誘導しかつガラス
板を介して、置かれた型板に沿って案内され得るライ１
〜ペンを介して、導体網上の磁界の変化が検出できる。
これらの磁界の変化はそれぞれ１つの交差点が対応せし
められるので、型板の輪郭は１群のｘ／ｙ座標により計
算装置へ供給される。デジタル化後の輪郭の要求される
正確さは導体網の格子間隔を決める。このようなデジタ
ル化装置の原理的構成は従来の技術に属し、したがって
詳述されない。しかし重要なのは、ガラス板の透光性が
、投影される輪郭の著しい対照を得るために、非常に高
く選ばレナケればならないことである０検出された輪郭
から、置かれた型板の全面が計算装置で計算されかつ動
物の皮の面に対する比が形成される。
こうして検知された利用率は滴切な形で作業員へ伝送さ
れる。動物の皮の面の引算は、型板の而の計算と全く同
様に、裁断台上に取り付けられた光を通すデジタル化装
置を介して行なうことができる。しかしそれは大抵の場
合不必要である。なぜならば全面は大部分製革工場によ
り決められかつ皮に記入されまたは刻印されているので
、数値を［宣接紺算装置に入力することができるからで
ある。得られる利用率があまりにも小さく、すなわち裁
断屑があまりにも大きい場合には、型板の選択および載
置が新たに行なわれる。利用率の値は一般的には規定で
きず、動物の皮の品質および後の完成部分に出さ第１る
要求に左右されるが、この利用率が許容できる場合には
、言１算装置と接続されている自動切断装置は手動また
は自動開始命令を受け、裁断は、型板により予め定めら
れた切断線に沿って、計算装置に記憶されたデジタル化
された輪郭のデータによって自動的に行なわれる。自動
切断装置の制御は計算装置における固定配線または適切
な計算機プログラムによって行なうことができる。
裁断を最適にする別の可能性は、切り取るべき部分の輪
郭を直接計算装置に入力しかつそこで記憶することに存
し、それは固定配線または適切な計算機プログラムによ
って行なうことができる。
この場合、適切な縮尺で縮小された型板は、この型板が
投影台において計算装置に識別可能でかつ型板の位置が
決定可能であるように、符号化されなければならない。
位置決定のためには、規定された位置に配置された２つ
の標識で十分であり、これらの標識は例えば光を通すデ
ジタル化後＠６を介して検出され得る。識別は、例えば
ライｌ−ペンにより読み出される線分符号化により行な
うことができる。
従来の技術は、ここにおいて使用できる読み出し可能な
種々の符号およびこれらの符号の解読を知っている。
計算装置と接続されかつ型板の識別および位［４認識を
行なう電子カメラを投影台の載置面上に配置することも
考えられる。位置決めから裁断までの方法経過は、前に
述べた方法経過と同じである。
計算装置がグラフ化可能なモニタ１４および例えばヒユ
ーズ・エアクラフト社により“グラフィックス−プロジ
ェクタ７００１の名称のもとに販売されているような光
度の強い電子投影機１０と、そして引算機数値制御装置
を介して切断装置（第５図）と接続されている場合は、
別科裁断を最適にする、本発明による別の方法が実施で
きる。
切り取るべき部分の個々の輪郭が計算装置に入力されか
つ記憶される。各輪郭に所定の符号が対応せしめられる
ので、符号は個々に読み出し可能でありかつすべての相
互組合せにおいてモニタ１４上に見える。電子投影機１
０は、モニタ像と同じ像を投影しかつこの投影が切り取
るべき部分の実物大の大きさで物品置台１上にある切ｌ
’！ｆｒ’ｌｌ料２に垂直に当たるように配置されてい
る。
作業員は、モニタ１４および切断材料２上に、ここでは
光の像として、現れる種々の輪郭を選択する。切断材Ｂ
２の誤り個所および構造条件に応じて個々の輪郭が走査
装置１１、例えばジョイスティックまたはマウスによっ
て移動せしめられる。重要なのは、各輪郭が個々に制御
され、その際他の輪郭の位置が変らないことである。さ
らに表示された各輪郭を消すことができかつ新しい輪郭
と取り替えることができ、しかもその際他の表示された
輪郭がそれによって影響されることがないようにしなけ
ればならない。
言↑算装置における適当な配線または適切な別算機プロ
グラムは公知でありかつ特に久しい以前からいわゆるテ
レビゲームにおいて使用されている。
最適数の輪郭がモニタ１４または切断材料２上に位置決
めされている場合は、これらの輪郭の符号および位置が
計算装置へ伝送される。適切な配線または適当な計算機
プログラムによって計算装置をして識別および位置認識
を自動的に行なわしめることも可能である。すべての輪
郭から裁断部の全面が計算されかつ切断材料２の面に対
する比が形成される。こうして算出された利用率は作業
員へ適切な形で伝送され、許容し得る値の場合には、計
算装置と接続されている図示してない自動切断装置が開
始命令を受け、そして裁断は投影機ｌＯにより予め定め
られた切断線に沿って自動的に行なわれる。計算装置が
個々の輪郭の識別および位置認識を自動的に行なう場合
は、利用率を持続的に決めることができ、こうしてさら
に迅速に最適化することができ右利である。
光度の強い電子投影機１０の代オつりにレーザ走査装置
を使用することも可能である。この場合、機械的走査装
（４の小さい転向速度のために、（］７） 全モニタ像を結像せずに、作業員により選択できる部分
範囲だけを結像することが必要である。
前述したすべての、本発明による方法を実施するために
、第５図に示されているように、それぞれの投影装置に
加えて、裁断台の側方に作業台１３の向かい側に、光度
が約６００ルーメンに達する光源付き反射鏡１２が設け
られており、この反射鏡から送られる光は角度αＩ＜３
０’で、切断すべきｔＡ′Ｂ２に当たり、作業台１３は
、切断すべき月料２への作業員の視角α２がほぼ同じ程
度の大きさであるように設置される。側方照射によって
、例えば動物の皮の表面の欠陥個所が作業員の方向に影
を投げかける。影の面は実際の欠陥個所より大きいから
、この欠陥個所の識別は著しく容易になる。
さらに作業員は切断材８．２の良好な全体展望を持ちか
つ後者の本発明による方法と相まって、モニタ像を観察
することなしに、位＋Ｗｔ決めを行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は裁断台の概略図、第２図は投影台の概略図、第
３図は裁断台の概略平面図、第４図は投影台の概略平面
図、第５図は裁断台、電子投影機およびモニタの概略配
置図である。 ３・・・転向鏡、４・・・プリズム、５・・・対物レン
ズ、６・・・デジタル化装置、７・・・フレネルレンズ
、８・・・光源

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １　切り取るべき部分に応じて縮尺通りに縮小された型
    板が作成され、これらの型板が投影装置の照明台上に置
    かれかつ裁断台上に配置された切断すべき材料に投影さ
    れて、型板の影像または輪郭像が切り取るべき部分の実
    物大の大きさに結像され、型板の位置決めが切断すべき
    材料の誤り個所および構造条件を考慮しながら手で行な
    われ、光を通すデジタル化装置を介して各型板の位置お
    よび輪郭が検出され、型板の輪郭から裁断部の全表面が
    算出されかつ切断すべき材料の面に対する裁断面の比が
    形成され、所定の利用率において切断装置が開始命令を
    受けて裁断を自動的に行なうことを特徴とする材料裁断
    を最適にする方法。 ２　切り取るべき部分の輪郭が計算装置に入力されかつ
    記憶され、切り取るべき部分に応じて縮尺通りに縮小さ
    れた型板が作成され、これらの型板が投影装置の照明台
    上に置かれかつ裁断台上に配置された切断すべき材料に
    投影されて、型板の影像または輪郭像が切り取るべき部
    分の実物大の大きさに結像され、型板の位置決めが切断
    すべき材料の誤り個所および構造条件を考慮しながら手
    で行なわれ、照明台上の型板の位置および数が検出され
    、計算装置へ伝送されかつこの計算装置において切断す
    べき材料の面に対する裁断部の全面の比が形成され、所
    定の利用率において切断装置が開始命令を受けて裁断を
    自動的に行なうことを特徴とする材料裁断を最適にする
    方法。 ３　切り取るべき部分の輪郭が計算装置に入力されかつ
    記憶され、個々の輪郭が計算装置から読み出されかつモ
    ニタに表示され、このモニタまたは計算装置と接続され
    た電子投影装置を介してモニタ像が裁断台上に配置され
    た切断すべき材料に投影されて、輪郭が切り取るべき部
    分の実物大の大きさに結像され、種々の輪郭がジョイス
    ティックまたはマウスによつて切断すべき材料の誤り個
    所および構造条件に応じてモニタに位置決めされ、計算
    装置が、モニタに結像された各輪郭を識別しかつこの輪
    郭の位置を検出しまたはこのことが計算装置へ伝送され
    、裁断部の全面が算出されかつ切断すべき材料の面に対
    する比が形成され、所定の利用率において切断装置が開
    始命令を受けて裁断を自動的に行なうことを特徴とする
    材料裁断を最適にする方法。 ４、光源（８）を持つ照明台と、レンズ装置（７）と、
    載置面（６）と、その上に配置された１つまたはそれ以
    上の対物レンズ（５）と、光源（８）から発生される光
    を別の面へ向ける転向装置（３、４）とから成り、切り
    取るべき部分に応じて縮尺通りに縮小された型板が作成
    され、これらの型板が投影装置の照明台上に置かれかつ
    裁断台上に配置された切断すべき材料に投影されて、型
    板の影像または輪郭像が切り取るべき部分の実物大の大
    きさに結像され、型板の位置決めが切断すべき材料の誤
    り個所および構造条件を考慮しながら手で行なわれ、所
    定の利用率において切断装置が開始命令を受けて裁断を
    自動的に行なうことを特徴とする材料裁断を最適にする
    方法を実施するための投影装置において、載置面（６）
    が、光を通すデジタル化装置により形成され、転向装置
    （４）がプリズムにより形成されることを特徴とする投
    影装置。
JP62189073A 1986-08-06 1987-07-30 材料裁断を最適にする方法および装置 Pending JPS6347094A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863627110 DE3627110A1 (de) 1986-08-06 1986-08-06 Verfahren und vorrichtung zur optimierung eines materialzuschnittes
DE3627110.1 1986-08-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS6347094A true JPS6347094A (ja) 1988-02-27

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ID=6307104

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP62189073A Pending JPS6347094A (ja) 1986-08-06 1987-07-30 材料裁断を最適にする方法および装置

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4941183A (ja)
EP (1) EP0256386B1 (ja)
JP (1) JPS6347094A (ja)
AT (1) ATE59270T1 (ja)
DD (1) DD261385A5 (ja)
DE (1) DE3627110A1 (ja)
DK (1) DK407687A (ja)
ES (1) ES2019346B3 (ja)
SU (1) SU1713413A3 (ja)

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