JPS6346804B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、橋梁、高架などに用いられるゴム支
承ならびに該ゴム支承の製造方法に関するもので
ある。

従来、ゴムパツド状のゴム支承は第１図および
第２図に示すように平板状のゴム弾性体１を補強
板（鋼板）２，２で補強した構成で、コンクリー
トよりなる橋桁などの上部構造Ｇと橋脚などの下
部構造Ｂとの間に１枚もしくは複数枚重ね合わせ
て、単に載置するかあるいは上下部構造Ｇ，Ｂと
補強板２，２との間にそれぞれ接着剤を塗布して
固定する態様で用いられることが多い。

しかしながら、該態様では上部構造Ｇに作用す
る水平力（水平方向の力）によつてゴム支承のズ
レを生じやすく、該ズレによつて支圧応力が変動
してゴム支承を損傷せしめるほか、上部構造Ｇに
偏荷重が作用して該上部構造Ｇをも損傷せしめる
などの問題がある。

一般に、ベアリングプレートを用いたすべり支
承やローラーを用いたころがり支承などの如く厚
肉の上下板を使用している支承においては、これ
らの問題を防止するため上下部構造Ｇ，Ｂに固定
するためのアンカーボルトを該上下板に溶接もし
くは螺着などの手段によつて突設せしめている
が、ゴム支承においては該ゴム支承の補強板が薄
肉であるため係る方法は適用できないのが実情で
ある。

また、該ゴム支承は上部構造Ｇあるいは上下部
構造Ｇ，Ｂが鋼製の橋梁には、コンクリート製の
橋梁に比して取付けがより困難となるため使用で
きないなどの不具合もある。

これらに鑑み、本発明者等は先にゴム支承の一
方の面もしくは両面に複数個の係止孔を穿設し、
該係止孔にフランジ部と円筒部を有するアンカー
部材を嵌合し、係止孔内で円筒部を変形させるこ
とによつてフランジ部と変形した該円筒部とで補
強板を上下方向に挾持せしめて、ゴム支承の一方
の面もしくは両面にアンカー部材を突設固定せし
めたゴム支承を提案した。

しかしながら、該態様においてはアンカー部材
を固定するための係止孔によつてゴム支承の支圧
能力が低下、すなわち該ゴム支承に作用する荷重
を支持する面積（支圧面積）が係止孔を設けない
ものに比し、該係止孔に相当する分だけ低下する
という不利益は免がれない。

また、ゴム弾性体に係止孔による切欠き効果に
よつて、該ゴム弾性体を損傷せしめる応力が生じ
やすくなるなどのため、ゴム支承の寸法をこれら
を許容し得るように大きくしなければならない問
題が残されており、十分とは言い難いものであ
る。本発明は、これらの問題点を解決するために
なされたもので、平板状のゴム弾性体の一方の面
もしくは両面に補強板を重層一体化せしめて補強
したゴム支承において、ゴム弾性体と一体化され
る補強板の一方もしくは両方に複数個の係合孔を
形成せしめ、該係合孔に一端に膨大部を有する棒
状のアンカー部材を、ゴム弾性体との接合面側に
該膨大部を係合させ、かつ他端を他面側より突出
せしめて配し、該補強板とアンカー部材をゴム弾
性体と一体成形せしめて密に接合することによつ
て、ゴム支承の一方の面もしくは両面にアンカー
部材を突設固定せしめてなるゴム支承ならびに該
ゴム支承の製造方法を提供するものである。

本発明で平板状のゴム弾性体とは、薄板状のも
のから厚板状もしくはブロツク状のものまで含む
ものであるが便宜上平板状とした。

また、棒状のアンカー部材とはゴム支承を上下
部構造Ｇ，Ｂに固定せしめる機能を有するものを
指すものである。

なお、アンカー部材はゴム支承と一体化され、
かつ上下部構造Ｇ，Ｂと当接する補強板のみに突
設固定するものであり、ゴム支承の一方の面にの
みに補強板がある場合においては該面に、かつゴ
ム支承の両面に補強板がある場合においては、一
方の面のみか、もしくは両面に突設固定する態様
が採られるものである。

そして、該補強板の係合孔はアンカー部材の一
端に形成された膨大部が係合し、かつ他端が突出
し得るたとえば円形、円錐形、段付形などの形状
に、補強板が厚肉であれば機械加工によつて、ま
た薄肉であればプレス加工によつて形成されるも
のである。

また、アンカー部材の膨大部は補強板に形成さ
れた係合孔に係合された状態で、その端面が望ま
しくは補強板と同一面かもしくは該面より若干突
出するようにたとえば、係合孔が円形あるいは段
付形であれば丸形あるいは平形に、また円錐形で
あればサラ形（円錐形）に形成されるものであ
る。そして、該アンカー部材は補強板の係合孔に
膨大部を係合せしめ、他端を他面側に突出するよ
うに配された後、補強板をゴム弾性体と該膨大部
が係合した面ならびに膨大部が該ゴム弾性体と密
に接合するように一体成形することによつて、換
言すればゴム支承を製造することによつて突設固
定され、該突出部分にアンカー機能を付与せしめ
るものである。

さらに、アンカー部材の突出部分に螺子部を形
成することにより、上下部構造Ｇ，Ｂがコンクリ
ート製の橋梁のみならず上部構造Ｇもしくは上下
部構造Ｇ，Ｂが鋼製の橋梁にも該螺子部をもつて
固定できるため適用できるものである。

以下、本発明の実施例を図面において詳細に説
明する。

１０はゴム支承で、該ゴム支承１０は平板状の
ゴム弾性体１１と該ゴム弾性体１１の両面に接着
などによつて重層一体化される補強板１２，１２
とから構成されている。

１３……１３はゴム支承１０の一方の面（上面
あるいは下面）もしくは両面（上下面）を構成す
る補強板１２，１２に形成された複数個の係合孔
で、該係合孔１３はその板厚を貫通する円錐状に
穿設されており、その大径部側をゴム弾性体１１
との接合面とするものである。

１４……１４は一端に円錐状の膨大部１５が形
成された棒状のアンカー部材で、該アンカー部材
１４はその膨大部１５を補強板の係合孔１３に係
合させ、他端を突出せしめるものである。

つぎに、アンカー部材１４のゴム支承１０への
突設固定方法について詳述する。

すなわち、アンカー部材１４〔第８図イ，ｂ斜
視図参照〕は、あらかじめ機械加工により係合孔
１３に形成された補強板１２〔第８図イ，ａ参
照〕を、該係合孔１３と合致する位置にアンカー
部材１４が嵌装される下穴１６を有する下金型１
７に該係合孔１３の大径部側をゴム弾性体１１と
接合するように配した後、その膨大部１５を係合
孔１３にゴム弾性体１１側にして係合させ、他端
を下金型の下穴１６に嵌装して配する〔第８図
イ，ｂ参照〕。

しかる後、該下金型１７内に配された補強板１
２およびアンカー部材１４上にゴム弾性体１１と
該ゴム弾性体１１を挾持し、ゴム支承１０の他方
の面を構成する係合孔１３を設けない補強板１２
を配し〔ゴム支承１０の両面にアンカー部材１４
を突設する場合は後述する手段が用いられる。〕
これらを上金型１８で押圧〔第８図イ，ｃ矢印
ｚ〕して一体成形、いわゆる補強板１２および膨
大部１５をゴム弾性体１１と加硫接着により密に
一体化せしめてゴム支承１０を製造する〔第８図
ｃ参照〕。

斯くゴム支承１０を一体成形して製造した状態
で、アンカー部材１４はその膨大部１５を補強板
１２の係合孔１３に係合してゴム弾性体１１と接
合せしめられ、他端を該補強板１２上に突出する
ように固定されるものである〔第８図イ，ｄ参
照〕。

斯くゴム支承１０にアンカー部材１４を突設固
定することにより、該ゴム支承１０を寸法を大き
くすることなく製造でき、また該アンカー部材１
４をもつて上下部構造Ｇ，Ｂに強固に固定せしめ
られるため、該ゴム支承１０に水平力による該上
下部構造Ｇ，Ｂとのズレが生ずることがないもの
である。

第５図および第６図は、アンカー部材１４の固
定態様ならびに変形態様を示す他の実施例であ
る。すなわち、第５図はゴム支承１０の両面にア
ンカー部材１４を突設せしめた固定態様を示すも
ので、該態様は係合孔１３を形成した補強板１２
をゴム弾性体１１の両面に配することによつて、
詳述すればゴム支承１０を一体成形する下金型１
７および上金型１８ともに補強板の係合孔１３と
合致する位置にアンカー部材１４が嵌装される下
穴１６を形成し、アンカー部材１４が係合せしめ
られた補強板１２とゴム弾性体１１を一体成形す
ることによつて製造せしめられるものである。

また、第６図はアンカー部材１４の変形態様を
示すもので、膨大部１５の他端側に螺子部１９を
形成せしめたもので、該螺子部１９にナツトを螺
着することによつて、種々の固定態様を採り得る
ものである。

さらに、第７図はアンカー部材１４が係合する
係合孔１３をプレス加工によつて形成せしめた補
強板１２の実施例を示すもので、該補強板１２を
用いたゴム支承１０の製造方法を第８図ロにおい
て詳述する。

すなわち、補強板１２に係合孔１３をプレス加
工などによつて形成し〔第８図ロ，a′参照〕、該
補強板１２を係合孔１３に合致するように形成さ
れた下金型１７に配した後、アンカー部材１４を
配し〔第８図ロ，b′参照〕、ゴム弾性体１１と密
に一体成形して〔第８図ロ，c′参照〕、アンカー
部材１４をゴム支承１０に突設固定せしめるもの
である〔第８図ロ，d′参照〕。

なお、本実施例ではゴム支承１０の両面に補強
板１２を配したものについてのみ述べたが、一方
の面のみ補強板１２があるいは一方の面にはすべ
り板が他方の面には補強板１２を有する構造のゴ
ム支承１０においても、該補強板１２が配された
部分には同様に該方法が適用されるものである。

また、第９図から第１１図は本発明のゴム支承
１０の橋梁への適用例を示すものである。

すなわち、第９図は一方の面にアンカー部材１
４が突設固定されたゴム支承１０を、上下部構造
Ｇ，Ｂがコンクリート製の橋梁に載置固定した適
用例を示すものである。

また、第１０図は突出部分に螺子部１９を有す
るアンカー部材１４が両面に突設固定されたゴム
支承１０を、上下部構造Ｇ，Ｂが鋼製の橋梁に該
アンカー部材１４の螺子部１９が設けられた突出
部分を上下部構造Ｇ，Ｂの固定孔２０，２０に嵌
装し、かつ該螺子部１９にナツト２１，２１を螺
着することにより固定した適用例を示すものであ
る。

さらに、第１１図は第１０図に示した実施例の
変形態様で、上部構造Ｇが鋼製、下部構造Ｂがコ
ンクリート製で、かつ上向きの力が作用する橋梁
への適用例を示すものである。

すなわち、上部構造Ｇにはソールプレート２２
を介して固定し、下部構造Ｂに対しては、該下部
構造Ｂに埋設固定されたアンカーボルト２３，２
３によつて、ソールプレート２２に係合して上向
きの力を係止するサイドブロツク２４，２４とと
もに固定されるベースプレート２５に固定せしめ
るものである。

本発明は上述の構成よりなり、ゴム支承ならび
に上部構造を損傷せしめるような水平力によるゴ
ム支承と上下部構造とのズレを防止できるととも
に、該ゴム支承へのアンカー部材の固定もゴム支
承の製造時に行なわれるため作業性が向上し、か
つ種々の固定態様が採り得るため施工性にすぐ
れ、また該アンカー部材を支承機能を損なうこと
なく固定できるため、従来のものと同一の寸法形
状にできるなど多大な効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、従来のゴム支承の設置
状態を示す一部縦断面図、第３図は、本発明のゴ
ム支承の構造を示す一部縦断面図、第４図は、本
発明のゴム支承の平面図、第５図から第７図は、
他の実施例のゴム支承の構造を示す一部縦断面
図、第８図イは、本発明のゴム支承の製造工程を
示す一部縦断説明図、第８図ロは、本発明のゴム
支承の他の実施例の製造工程を示す一部縦断説明
図、第９図から第１１図は、本発明のゴム支承の
設置状態を示す一部縦断面図である。 １０：ゴム支承、１１：ゴム弾性体、１２：補
強板、１３：係合孔、１４：アンカー部材、１
５：膨大部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ゴム弾性体の一方の面もしくは両面に補強板
   を重層一体化せしめて補強したゴム支承におい
   て、該ゴム支承の一方の面もしくは両面に一端に
   膨大部を有する棒状のアンカー部材を、補強板に
   形成せしめた係合孔に該膨大部を係合させ、かつ
   ゴム弾性体と密に接合せしめて突設固定せしめて
   なるゴム支承。 ２ ゴム弾性体の一方の面もしくは両面に補強板
   を重層一体化せしめて補強したゴム支承の製造方
   法において、ゴム弾性体と一体化される補強板の
   一方もしくは両方に複数個の係合孔を形成せし
   め、該係合孔に一端に膨大部を有する棒状のアン
   カー部材を、ゴム弾性体との接合面側に該膨大部
   を係合させ、かつ他端を他面側より突出せしめて
   配し、該補強板とアンカー部材をゴム弾性体と一
   体成形せしめて密に接合することによつて、ゴム
   支承の一方の面もしくは両面にアンカー部材を突
   設固定せしめてなるゴム支承の製造方法。